樁基鋼筋技術交底VIP

1、 技術交底書表格編號1310項目名稱中鐵九局集團有限公司通遼至新民北客運專線TLSG-4標二分部路基架子隊第 頁共 頁交底編號0001工程名稱通遼至新民北客運專線設計文件圖號通橋通-1-02-12施工部位DK176+276.12DK180+474.5交底日期2016.6.8交底內(nèi)容剛架中橋樁基鋼筋交底本交底為樁基鋼筋加工交底，適用于DK176+276.12太平莊2號剛架中橋、 DK177+482.98郭家屯剛架中橋、 DK178+995.58木里圖1號剛架中橋、 DK179+888.24木里圖2號剛架中橋、 DK180+064木里圖3號剛架中橋、 DK180+474.5木里圖4號剛架中橋樁基，

2、共6座橋，144根樁。1、 鋼筋堆放與存儲 1.鋼筋堆放鋼筋堆放場應預先平整，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應分別堆放，并根據(jù)我公司綜合管理體系的有關規(guī)定樹立標識牌進行標識，標識內(nèi)容應包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。2.鋼筋存儲 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。二、鋼筋除銹鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進行原材料復驗和焊接試驗外，尚應進行必要的調直和除銹

3、處理。1.調直和除銹應符合下列要求：1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3）盤條使用前應采用冷拉方法調直，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，即冷拉50米時不超過2米。2.注意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用三、工藝流程 1 工藝流程 平整硬化、大棚搭設 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報檢 鋼筋籠底節(jié)吊裝 第二節(jié)吊裝對位、效驗 鋼筋籠上下節(jié)焊接連接-焊接質量

4、檢驗、報檢 吊放最后一節(jié)并定位四、施工要求 1.鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉或調直機調直冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2，牌號鋼筋冷拉率應1.用調直機調直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5以上。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調直機調直后，其抗拉清強度一般要降低1015，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。2. 鋼筋下料1）下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2 ) 鋼筋彎曲成型前

5、，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。3)應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm4) 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。3

6、.鋼筋的彎曲成型 1)加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工

7、螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的120倍。2)注意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹

8、曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm，箍筋邊長5mm。3.鋼筋的連接接頭焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質量員對焊機參數(shù)、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合 現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。主筋焊接接頭的設置要避開彎曲

9、處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。五、鋼筋籠成型 1、根據(jù)施工圖紙及設計要求下料；制作箍筋、加強筋、控位筋， 1）加強筋采用單面搭接焊（焊縫長度10d，d為加強筋直徑） 2）主筋預留錨入承臺長度1.2m； 2、在制作平臺制作成型： 1）加強筋與主筋焊接，焊接要牢固； 2）螺旋箍筋與主筋采用焊接方式連接；3）鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應大于35d。 3、鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠質量檢驗標準 (mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量一般項目1鋼

10、筋材質檢驗符合設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3鋼筋籠直徑10用鋼尺量 4、鋼筋籠的驗收與成品保護 1）鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術員復檢，最后由質檢員檢驗。自檢合格后，提交監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。 2）驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應平整，并鋪設1010cm方木，堆放不超過兩層。并根據(jù)我公司綜合管理體系標準中的有關規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標識，標識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。 六、環(huán)保措施 1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。 2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 4、未破損的鋼筋保護帽和套筒保護帽要裝入尼龍口袋回收再利用，破損的裝入尼龍口袋收集起來放到指定堆放點。七、安全措施 1、焊機及變壓器外殼必須接地，所有鋼筋機械在使用前必須進行檢查，