柴油機(jī)漁檢規(guī)范

1、4 柴油機(jī)4.1 主、輔柴油機(jī)檢驗(yàn)依據(jù)漁業(yè)船舶法定檢驗(yàn)規(guī)則（2000年）鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998年）第二篇CB/T3253船用柴油機(jī)技術(shù)條件CB/T3254船用柴油機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)CB/T3781船用柴油機(jī)出廠試驗(yàn)臺(tái)架基本要求 應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件a. 設(shè)計(jì)圖紙:縱橫剖面和外形圖機(jī)座部件及主要零件圖(包括推力軸承)機(jī)體部件及零件圖氣缸蓋部件及零件圖曲軸部件及零件圖連桿部件及零件圖活塞部件及零件圖凸輪軸圖操縱系統(tǒng)圖調(diào)速器圖及說(shuō)明書(shū)自帶泵圖高壓油泵、噴油器圖空氣冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))機(jī)油及淡水冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))減振器圖及主要參數(shù)增壓器圖及說(shuō)明書(shū)冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)原理圖安全保護(hù)報(bào)警裝置圖及說(shuō)明

2、書(shū)各種防爆門(mén)、安全閥圖及主要零部件圖b. 技術(shù)文件:設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)熱力計(jì)算書(shū)動(dòng)力計(jì)算書(shū)曲軸、推力軸、活塞、活塞銷(xiāo)、連桿、氣缸蓋、氣缸套等主要零部件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)主軸承螺栓、連桿螺栓、機(jī)身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓等強(qiáng)度計(jì)算書(shū)各種軸承負(fù)荷計(jì)算扭振計(jì)算書(shū)防爆門(mén)面積、安全閥計(jì)算啟動(dòng)空氣瓶容量計(jì)算增壓器與柴油機(jī)匹配計(jì)算主要零件材料及焊接材料理化性能主要件焊接工藝規(guī)程主要件熱處理工藝規(guī)程主要鑄鍛件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要件無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)裝配技術(shù)條件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件出廠臺(tái)架試驗(yàn)大綱型式試驗(yàn)(包括性能及耐久試驗(yàn))大綱出廠技術(shù)文件(質(zhì)量證明書(shū)等)隨機(jī)備件清單隨機(jī)專(zhuān)用工具清單使用保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)c: 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格表: 型號(hào) 型

3、式 氣缸數(shù)目、直徑、活塞行程 旋轉(zhuǎn)方向 發(fā)火順序 標(biāo)定（持續(xù)）功率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速 一小時(shí)功率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速 最高燃燒壓力 平均有效壓力壓縮壓力壓縮比平均活塞速度燃油消耗率機(jī)油消耗率起動(dòng)方式起動(dòng)空氣壓力增壓器(增壓比)最低穩(wěn)定工作轉(zhuǎn)速 曲軸型式及材料 外型尺寸及整機(jī)質(zhì)量 試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表4.1.1）項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)日常檢驗(yàn)起動(dòng)試驗(yàn)CB/T3253CB/T3254各缸工作均勻性試驗(yàn)調(diào)速性能試驗(yàn)負(fù)荷特性試驗(yàn)*速度特性試驗(yàn)-推進(jìn)特性試驗(yàn)*最低空轉(zhuǎn)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)-最低工作穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)換向試驗(yàn)倒車(chē)試驗(yàn)*安全保護(hù)裝置試驗(yàn)停缸試驗(yàn)-停增壓器試驗(yàn)-背壓試驗(yàn)（按需要選定進(jìn)行的項(xiàng)目）-機(jī)械效率測(cè)定（按需要選定進(jìn)行

4、的項(xiàng)目）-燃油耗率測(cè)定-機(jī)油耗率測(cè)定（耐久試驗(yàn)中測(cè)定）-機(jī)械振動(dòng)測(cè)定-扭振測(cè)定-噪聲測(cè)定排氣煙度測(cè)定廢氣排放特性測(cè)定（按需要選定進(jìn)行的項(xiàng)目）-耐久試驗(yàn)-耐久試驗(yàn)后性能復(fù)試-耐久試驗(yàn)后拆檢-拆檢裝復(fù)后性能復(fù)試-注： * 船舶電站用柴油機(jī)做負(fù)荷特性試驗(yàn)，主機(jī)做推進(jìn)特性試驗(yàn)； *可倒車(chē)柴油機(jī)做倒車(chē)試驗(yàn)。 表 日常檢驗(yàn).1 整機(jī)日常檢驗(yàn)整機(jī)的性能試驗(yàn)見(jiàn)表.2 主要零部件日常檢驗(yàn).2.1 本廠生產(chǎn)的零部件檢驗(yàn)(見(jiàn)表4.1.2) 表檢驗(yàn)項(xiàng)目主要檢驗(yàn)內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料機(jī)體、機(jī)座1、 外觀檢查2、焊縫坡口質(zhì)量檢驗(yàn)3、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)4、鑄造缺陷及補(bǔ)焊檢驗(yàn)1、材料及焊接材料理化性能、焊接質(zhì)量、熱處理報(bào)告2、加

5、工測(cè)量記錄3、液壓試驗(yàn)報(bào)告氣缸套1、 外觀檢查2、液壓試驗(yàn)1、材料試驗(yàn)報(bào)告2、加工測(cè)量記錄3、液壓試驗(yàn)報(bào)告4、金相報(bào)告氣缸蓋1、 外觀檢查2、液壓試驗(yàn)1、材料試驗(yàn)報(bào)告2、加工測(cè)量記錄3、液壓試驗(yàn)報(bào)告曲軸4、 外觀檢查2、平衡試驗(yàn)3、完工測(cè)量1、材料試驗(yàn)報(bào)告2、無(wú)損探傷報(bào)告3、肉眼可見(jiàn)缺陷記錄4、低倍組織及金相報(bào)告（僅對(duì)由鋼錠直接鍛制的）5、熱處理報(bào)告6、紅套裝配記錄7、平衡試驗(yàn)報(bào)告8、加工測(cè)量記錄活塞 外觀檢查1、 料試驗(yàn)報(bào)告2、加工測(cè)量記錄3、無(wú)損探傷報(bào)告（僅對(duì)鋼活塞頂）4、肉眼可見(jiàn)缺陷記錄5、液壓試驗(yàn)報(bào)告活塞銷(xiāo) 外觀檢查1、材料試驗(yàn)報(bào)告2、熱處理報(bào)告3、加工測(cè)量記錄4、無(wú)損探傷報(bào)告連桿外部

6、檢視4、 材料試驗(yàn)報(bào)告2、加工測(cè)量記錄3、無(wú)損探傷報(bào)告4、肉眼可見(jiàn)缺陷記錄主軸承螺栓、連桿螺栓、機(jī)身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓 外觀檢查1、 料試驗(yàn)報(bào)告2、無(wú)損探傷報(bào)告?zhèn)鲃?dòng)齒輪 外觀檢查1、 料試驗(yàn)報(bào)告2、熱處理報(bào)告（包括表面硬度）3、無(wú)損探傷報(bào)告4、加工測(cè)量記錄凸輪及凸輪軸 外觀檢查1、材料試驗(yàn)報(bào)告2、熱處理報(bào)告（包括凸輪表面滲碳或氮化深度及表面硬度）3、無(wú)損探傷報(bào)告進(jìn)排氣閥 外觀檢查1、材料試驗(yàn)報(bào)告2、無(wú)損探傷報(bào)告3、低倍組織及金相報(bào)告氣缸蓋安全閥、曲軸箱防爆門(mén)1、外觀檢查2、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)開(kāi)啟壓力試驗(yàn)報(bào)告.2.2 查閱外協(xié)、外購(gòu)件的合格證、船用產(chǎn)品證書(shū)、船檢標(biāo)志.3 柴油機(jī)總裝裝配

7、檢驗(yàn)（見(jiàn)表） 表檢驗(yàn)項(xiàng)目主要檢驗(yàn)內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料審查匯總表總裝檢驗(yàn)匯總表機(jī)座1、主軸承孔同軸度2、上平面的平直度3、主軸瓦背與機(jī)座軸承孔貼合4、曲軸與主軸瓦貼合5、曲軸臂距差測(cè)量a.主軸瓦拂配后b.運(yùn)動(dòng)件全部裝妥（包括飛輪）1、主軸承孔同軸度和上平面的平直度測(cè)量記錄2、臂距差測(cè)量記錄3、橋規(guī)測(cè)量記錄機(jī)身（氣缸體）液壓試驗(yàn)（缸套裝入后）液壓試驗(yàn)報(bào)告推力軸推力軸貼合間隙測(cè)量記錄活塞校中抽檢活塞校中記錄定時(shí)抽檢定時(shí)記錄.4拆檢a. 拆檢項(xiàng)目及內(nèi)容（見(jiàn)表） 表檢驗(yàn)項(xiàng)目主要檢驗(yàn)內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料試車(chē)后拆檢1、 查軸承溫度2、復(fù)測(cè)曲軸臂距差3、檢查主軸瓦4、吊缸檢查5、檢查缸套、活塞、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)

8、、連桿大小端軸瓦、進(jìn)排氣閥等6、傳動(dòng)齒輪跑合情況7、凸輪工作面檢查8、增壓器拆檢情況記錄拆檢裝復(fù)后復(fù)試1、按標(biāo)定工況運(yùn)轉(zhuǎn)30min2、鉛封（小于110%標(biāo)定工況點(diǎn)）b. 拆檢范圍可由驗(yàn)船師、制造廠、用戶(hù)根據(jù)試驗(yàn)情況商定，如在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常情況則可擴(kuò)大拆檢范圍。c. 拆檢中如發(fā)現(xiàn)主要零件損壞而需調(diào)換時(shí)，則需重新進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)。d. 增壓器在增壓壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常時(shí)可免于拆檢。.5 日常檢驗(yàn)需審查的其它文件生產(chǎn)廠臺(tái)架試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。注：以鍍鐵工藝修復(fù)曲軸的檢驗(yàn)要求1 曲軸鍍修前直徑檢查測(cè)量曲軸直徑是否滿(mǎn)足規(guī)范要求的最小直徑值。2 外觀2.1曲軸彎曲跳動(dòng)量（不含磨損量）超過(guò)3mm，報(bào)廢。彎曲

9、跳動(dòng)量小于3mm曲軸可進(jìn)行應(yīng)力校直，并進(jìn)行實(shí)效處理。2.2曲軸軸頸磨損量R>3.0mm,不準(zhǔn)予鍍修。2.3曲軸軸頸表面裂紋深度R>3.0mm,不準(zhǔn)予鍍修。2.4曲軸軸頸表面裂紋進(jìn)入距圓根10mm以?xún)?nèi)危險(xiǎn)區(qū)域，不論裂紋深度多大，不準(zhǔn)予鍍修。2.5曲軸軸頸上橫向裂紋或與軸線(xiàn)成30°夾角縱向裂紋，長(zhǎng)度超過(guò)50mm，油孔處裂紋并向油腔內(nèi)延伸的，不論裂紋深度多大，不準(zhǔn)予鍍修。2.6曲軸同一軸頸上裂紋總數(shù)不多于8條，同一截面上不多于2條。裂紋長(zhǎng)度30mm50mm（短小熱裂紋除外）。2.7曲軸鋁油堵孔位置裂紋，不準(zhǔn)予鍍修。2.8曲軸連續(xù)兩次鍍修，并且圓角外經(jīng)嚴(yán)重手工修磨的，不準(zhǔn)予鍍修。

10、3 鍍層檢驗(yàn)3.1利用導(dǎo)電原理檢驗(yàn)。鍍鐵曲軸磨削加工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鍍層表面有導(dǎo)熱不良引起的燒糊現(xiàn)象，是鍍層與基體結(jié)合不良應(yīng)磨去鍍層重鍍。3.2利用自身模擬法檢驗(yàn)。在曲拐臂及不重要部位取30mm×50mm，采用“三同”法鍍鐵，然后做破壞性檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)起皮或與基體結(jié)合不良，應(yīng)重新鍍鐵。3.3外力擠壓法檢查。鍍鐵修復(fù)曲軸等重要零部件，當(dāng)加工尺寸臨近成品時(shí)，用特制的錐形錘，錘砸油孔，如鍍層不脫落、翹曲，則表明鍍層與基體結(jié)合為一體。3.4采用“三同”試件檢驗(yàn)。對(duì)“三同”工件加熱500左右（櫻紅色）后水冷，不脫皮，利用扁鏟在鍍層表面鏟削“#”字，不脫皮，用5倍放大鏡檢查結(jié)合面結(jié)合良好，該鍍修合格。3

11、.5金相分析檢驗(yàn)。對(duì)“三同”試件端面拋光，利用3%硝酸腐蝕后，在顯微鏡下用4001000倍放大鏡觀察鍍層鐵素體與基體鐵素體的連續(xù)性。3.6采用電磁法檢查。對(duì)在特制的電磁檢測(cè)儀上對(duì)鍍層表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，要求鍍層表面光滑，網(wǎng)紋致密，無(wú)局部突然放大等缺陷。4 機(jī)加工檢驗(yàn)4.1觀察鍍鐵曲軸圓根是否修磨過(guò)深，如圓根部修磨過(guò)深，而又沒(méi)有經(jīng)過(guò)軟氮化的曲軸不準(zhǔn)使用。（可采用硬度儀檢測(cè)圓角硬度）。4.2采用觸摸方法。利用拇指、食指沿鍍鐵軸頸周?chē)晕⒔o一定的壓力觸摸，如感覺(jué)軸頸表面有凹凸不平等鱗狀時(shí)，則說(shuō)明曲軸軸頸上的鍍鐵層與基體的結(jié)合強(qiáng)度已經(jīng)降低，則不準(zhǔn)繼續(xù)使用。4.3采用5倍放大鏡對(duì)鍍鐵軸頸仔細(xì)檢查，有無(wú)網(wǎng)紋

12、及網(wǎng)紋局部放大情況，如發(fā)現(xiàn)整體或局部網(wǎng)紋放大情況，說(shuō)明鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度已大大降低，從安全角度考慮不準(zhǔn)予使用。4.4對(duì)于全部主軸頸鍍鐵過(guò)的曲軸，如發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)量超出大修規(guī)定，則不能進(jìn)行再次磨修使用。4.5發(fā)現(xiàn)經(jīng)鍍過(guò)的曲軸在加工圓角時(shí)鍍層局部有小碎塊脫落時(shí)，則不準(zhǔn)使用。5 電磁探傷5.1在探傷過(guò)程中，對(duì)于一些難于下結(jié)論的磁痕，應(yīng)與金相檢查，或著色探傷等方法聯(lián)合使用，進(jìn)行判斷。5.2 主軸頸與曲柄頸過(guò)渡園角部分、連桿線(xiàn)的影線(xiàn)部分、主軸頸、連桿頸油孔附近50mm范圍表面、輸出端主軸徑油封外表面及過(guò)渡園角不允許有長(zhǎng)度大于5mm的開(kāi)放性磁痕；對(duì)于小于5mm的開(kāi)放性磁痕，同一軸頸上的不得多于8處，同一截面上不

13、得多于2處。5.3 允許有大于5mm非開(kāi)放性磁痕，同一軸徑上不得多于2處，兩處間隙大于50mm。5.4 自由端齒輪安裝面及園角、減振器安裝面及園角、輸出端彈性軸節(jié)及非影線(xiàn)部分不允許有單個(gè)長(zhǎng)度超過(guò)12mm，一個(gè)軸徑超過(guò)3處的開(kāi)放性磁痕。5.5對(duì)于鍍鐵層的曲軸徑表面允許有點(diǎn)狀或網(wǎng)狀密集非開(kāi)放磁痕存在。5.6經(jīng)過(guò)渡鐵加工的曲軸無(wú)網(wǎng)狀、開(kāi)放性磁痕存在。5.7不允許有橫向裂紋存在。6 修理廠應(yīng)向驗(yàn)船部門(mén)提供下列的文件：出廠試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告出廠質(zhì)量證明書(shū)4.2.船用柴油機(jī)調(diào)速器檢驗(yàn)依據(jù)鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998）GB3475船用柴油機(jī)調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)條件GB3476船用柴油機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)方法應(yīng)審查的圖紙

14、和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)制造驗(yàn)收技術(shù)條件型式試驗(yàn)大綱出廠試驗(yàn)大綱使用說(shuō)明書(shū)試驗(yàn)項(xiàng)目.1用于主機(jī)的調(diào)速器試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表4.2.1） 表項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)日常檢驗(yàn)調(diào)速特性試驗(yàn)GB/T3475GB/T3476-轉(zhuǎn)速波動(dòng)率測(cè)定試驗(yàn)突卸負(fù)載試驗(yàn).2用于船舶電站用柴油機(jī)的調(diào)速器試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表4.2.2） 表項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)日常檢驗(yàn)穩(wěn)態(tài)調(diào)速率可調(diào)范圍檢查試驗(yàn)GB/T3475GB/T3476調(diào)速特性試驗(yàn)-轉(zhuǎn)速波動(dòng)率測(cè)定試驗(yàn)突卸及突增負(fù)載試驗(yàn)突增負(fù)載試驗(yàn)日常檢驗(yàn)應(yīng)審查的文件：出廠試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告出廠質(zhì)量證明書(shū)4.3船用柴油機(jī)渦輪增壓器檢驗(yàn)依據(jù)GB/T13410 船用柴油機(jī)

15、渦輪增壓器技術(shù)條件應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件設(shè)計(jì)圖紙：外形圖及縱剖面圖轉(zhuǎn)子總成及零件圖軸承裝置部件及零件圖噴嘴環(huán)圖殼體圖及擴(kuò)壓器圖主要零件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算及葉片振動(dòng)計(jì)算書(shū)壓氣機(jī)及渦輪熱力計(jì)算書(shū)主要件技術(shù)條件裝配技術(shù)條件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件性能試驗(yàn)和耐久試驗(yàn)大綱 出廠試驗(yàn)大綱備件清單出廠技術(shù)文件及質(zhì)量證明書(shū)樣本使用說(shuō)明書(shū)試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表4.3） 表4.3項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)日常試驗(yàn)性能點(diǎn)考查試驗(yàn)GB/T13410GB/T13410結(jié)構(gòu)考核試驗(yàn)振動(dòng)值噪聲惰轉(zhuǎn)時(shí)間測(cè)定壓氣機(jī)性能試驗(yàn)-渦輪機(jī)性能試驗(yàn)-增壓器耐久試驗(yàn)-日常檢驗(yàn)應(yīng)審查的文件主要零件材料試驗(yàn)報(bào)告熱處理報(bào)告無(wú)損探傷報(bào)告轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)

16、報(bào)告臺(tái)架試驗(yàn)記錄拆檢記錄出廠技術(shù)文件4.4船用柴油機(jī)噴油器檢驗(yàn)依據(jù)CB*709.1 柴油機(jī)噴油器總成技術(shù)條件審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)制造驗(yàn)收技術(shù)條件型式試驗(yàn)大綱出廠試驗(yàn)大綱使用說(shuō)明書(shū)試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表4.4） 表4.4項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)日常檢驗(yàn)針閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)CB*709.1CB*709.1針閥滑動(dòng)性試驗(yàn)噴霧質(zhì)量試驗(yàn)噴油嘴偶件密封錐面密封性試驗(yàn)密封性試驗(yàn)清潔度測(cè)定-流量試驗(yàn)-可靠性試驗(yàn)-日常檢驗(yàn)應(yīng)審查的文件：生產(chǎn)廠試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書(shū)4.5超速保護(hù)裝置檢驗(yàn)依據(jù)鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998）第二篇GB/T6072.6 往復(fù)式內(nèi)燃機(jī) 性能 第6部分：超

17、速保護(hù)CB* 3152船舶電站自動(dòng)控制裝置技術(shù)條件CB* 3250船舶輔機(jī)電氣控制設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T4942.2低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB/T 13926工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制裝置的電磁兼容性 應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)主要圖紙（電路圖、結(jié)構(gòu)及外型尺寸圖、面板結(jié)構(gòu)開(kāi)孔及布置圖、外部接線(xiàn)圖、系統(tǒng)原理圖）主要元器件、外購(gòu)件、外協(xié)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其目錄主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗(yàn)大綱產(chǎn)品出廠試驗(yàn)大綱產(chǎn)品外觀彩色相片產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及銘牌、出廠合格證（樣本） 試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表4.5） 表4.5 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)日常檢驗(yàn)功能檢查GB/T6072

18、.6GB/T6072.6一般檢查CB*3250CB*3250耐電壓試驗(yàn)絕緣電阻測(cè)量電源變化試驗(yàn)高溫試驗(yàn)濕熱試驗(yàn)低溫試驗(yàn)傾斜試驗(yàn)搖擺試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)長(zhǎng)霉試驗(yàn)防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)GB/T4942.2GB/T4942.2電磁兼容試驗(yàn)GB/T13926GB/T13926 日常檢驗(yàn)需審查的文件生產(chǎn)廠的試驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)廠元器件的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。4.6柴油機(jī)熱交換器檢驗(yàn)依據(jù)CB*3300船用滑油、淡水冷卻器CB/T1036船用板式熱交換器CB/T3690船用熱交換器通用技術(shù)條件GB16409板式換熱器鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998）第二篇應(yīng)審查圖紙和技術(shù)文件總裝圖（包括主要技術(shù)數(shù)據(jù)）主要零部件圖設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)主要材料及焊接材料理化性能焊接工藝規(guī)程無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)裝配技術(shù)條件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件產(chǎn)品型式試驗(yàn)大綱產(chǎn)品出廠試驗(yàn)大綱出廠技術(shù)文件（質(zhì)量證明書(shū)等）試驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表4.6） 表4.6項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)日常檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)CB/T3690外部檢驗(yàn)（含焊接檢查）鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范、CB/T3690鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范、CB/T3690無(wú)損檢測(cè)CB/T3690CB/T3690水壓試驗(yàn)熱工性能試驗(yàn)CB/T1036GB16409-日常檢驗(yàn)需審查的文件材料及焊材試驗(yàn)報(bào)告無(wú)損探傷報(bào)告水壓試驗(yàn)報(bào)告效用試驗(yàn)報(bào)告出廠質(zhì)量證明書(shū)4.7船用柴油機(jī)