煉化污水處理過程存在的問題及應(yīng)對策略

1、要：本文對煉油、化工廢水治理生產(chǎn)實踐進行了研究與探討，提出了應(yīng)對高濃度混合污水方法，對各種影響治理的因素有針對性地采取了應(yīng)對措施，提高了污水處理抗沖擊能力和治理效果，對實現(xiàn)長周期平穩(wěn)運行具有積極意義。 關(guān)鍵詞：污水；治理；研究；措施 1、廢水處理基本情況 某煉油廠污水處理場是針對稠油煉制廢水含硫高、成份復雜、處理難度大等特點而建設(shè)，處理能力500t/h，采用成熟的處理工藝。 該污水處理場建成運行時期，進水中化學耗氧量等指標符合設(shè)計要求，處理后出水水質(zhì)各項指標遠遠優(yōu)于設(shè)計指標，外排水中各項污染物指標基本保持在GB89781996二級標準值的50%以內(nèi)，化學耗氧量值在6090mg/L之間。 該污水

2、處理場在處理容量上有余量，為充分利用資源，統(tǒng)籌考慮后，將丁二醇、順丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺等精細化工廢水送污水處理場集中處理，以實現(xiàn)環(huán)保設(shè)施資源共享，實現(xiàn)整體利益最大化。因化工廢水無預處理設(shè)施，存在亂排亂放現(xiàn)象，給污水生化處理帶來許多新問題。影響了煉油廢水的治理。 2、主要存在的問題及應(yīng)對措施 一是存在著強酸的影響，使活性污泥受損，給設(shè)備帶來嚴重的腐蝕。二是高濃度廢水間斷排放給污水處理場的運行帶來沖擊，導致活性污泥中毒死亡，處理效果急劇下降，三是污水處理受到?jīng)_擊，恢復期長，在恢復期內(nèi)廢水不能進行正常處理，若再受高濃度廢水沖擊，則就會形成惡性循環(huán)，造成污水處理系統(tǒng)的癱瘓，給治理帶來更大的困難，造成

3、環(huán)境污染。 針對問題主要采取了以下應(yīng)對措施： 2.1高濃度污染物沖擊及應(yīng)對措施 針對混合廢水高濃度、高負荷產(chǎn)生的負面影響，從宏觀上對廢水進行調(diào)節(jié)控制，加強技術(shù)管理。 一是摸清廠內(nèi)現(xiàn)有的廢水來源特點、化工廢水的排放規(guī)律和管理特點，掌握第一手資料。二是組織技術(shù)力量，對廢水分別進行室內(nèi)實驗，摸清了各廢水的成分和混合后的性質(zhì)。三是結(jié)合實際，利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、設(shè)施優(yōu)化操作，加強水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)管理，優(yōu)選藥劑。四是著力宏觀調(diào)控與微觀細化管理相結(jié)合，重點搞好上下游排污協(xié)調(diào)管理、廢水輸送的穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程適時靈活調(diào)整各工序的操作。科學的管理在一定程度上彌補了工藝方面先天不足、削弱了高濃度污染物的沖擊。 出現(xiàn)高濃

4、度污染物的沖擊時，充分利用工藝中的3個五千立方米勻質(zhì)調(diào)節(jié)水罐，加強緩沖勻質(zhì)處理。采用集中收取高濃度廢水入罐，實行有序控制，逐漸引入污水系統(tǒng)進行處理的辦法。盡量壓縮進生化系統(tǒng)的水量，對已經(jīng)進入生化系統(tǒng)的廢水，采用增大稀釋倍數(shù)，降低池內(nèi)COD濃度達到正常條件下80%。同時，增大污泥回流比，將污染濃度提高到正常條件下1.2倍以上，并加強曝氣充氧，維持池內(nèi)氧的濃度，可使受沖擊的生化系統(tǒng)在盡快得到恢復。 2.2酸、堿性的沖擊及應(yīng)對措施 該廠的污水A/O處理系統(tǒng)是廢水混合集中處理的方式，易受無法徹底分離的非工藝酸、堿水的影響，特別是化工裝置排放的酸性水，采用的是間斷排水方式，更容易造成酸水沖擊。強酸廢水沖

5、擊常常使污泥濃度迅速下降、污泥活性降低、原生動物減少、大量微生物群體死亡。 加強監(jiān)督監(jiān)測，及時控制處理。對相對集中時間段的酸、堿水能夠及早發(fā)現(xiàn)，進行集中貯存再處理，合理運用廢水治理均質(zhì)貯罐、隔油池等預處理工段進行調(diào)控，據(jù)PH值情況，估算需要投加中和藥劑，進行簡單中和處理，再將廢水再引入生化系統(tǒng)。 在中和操作過程中，需要注意將投加的酸或堿濃度保持足夠低，利于中和，濃度過高，不易掌握投加量。投加時宜采用分批、少量多次的辦法，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)保持適當?shù)娜鯄A性，利于下一工序的處理。 2.3活性污泥受毒物沖擊及應(yīng)對措施 活性污泥受毒物的致害表現(xiàn)為廢水COD負荷不高，出水卻超標。污泥活性降低、耗氧速度減小、污

6、泥破碎、上清液渾濁。鏡檢微生物群體大量死亡，明顯減少。 出現(xiàn)污泥中毒現(xiàn)象，操作上將污水迅速引入事故池或均質(zhì)調(diào)節(jié)水罐隔離開，調(diào)整工藝，將較穩(wěn)定的水質(zhì)引入生化系統(tǒng)，待正常或者進行預處理后，再引入處理。同時，減少排泥、增加污泥濃度，提高污泥回流比；增大稀釋比，盡可能降低池內(nèi)毒物濃度?？蛇m當調(diào)整操作，降低氧的供應(yīng)量。 2.4泡沫封池影響及應(yīng)對措施 生化好氧池供氧曝氣過程中不定期會出現(xiàn)泡沫封池的現(xiàn)象。一是廢水中含有少量的發(fā)泡物質(zhì)；二是廢水中氨氮含量突然增加；三是放線菌科微生物迅速生長，大量繁殖造成的結(jié)果。出現(xiàn)泡沫封池現(xiàn)象會導致出水水質(zhì)惡化、污染現(xiàn)場環(huán)境，給運行管理帶來不便。 初步判斷影響因素，分別進行對待。當確定為放線菌科微生物影響時，可適當降低pH值，以減緩放線菌的生長速度，使回流的污泥與廢水充分接觸，提高厭氧時間段，好氧段采用間斷曝氣供氧，保持足夠的缺氧狀態(tài)，達到抑制放線菌科微生物生長目的。根據(jù)絮凝體形成菌生長周期較放線菌科微生物短的特點，還可以采用提高排泥頻率辦法，壓縮泥齡，從而降低池內(nèi)放線菌科微生物的濃度，減少泡沫封池的機會。產(chǎn)生泡沫其它原因可采用設(shè)簡易噴淋水設(shè)施對生物泡沫進行快速消泡，提高回流稀釋比辦法予以緩解、消除。 2.5污泥膨脹及應(yīng)對措施 活性污泥體積指數(shù)短時間內(nèi)迅速增大，污泥密度減少，上浮嚴重，處理效果不發(fā)生顯著降低，即為污泥膨脹。出現(xiàn)污泥膨脹后，應(yīng)及時