水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工方案

1、貴港市文化藝術(shù)中心基礎(chǔ)施工 (水泥穩(wěn)定碎石層方案)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，原施工單位施工的基坑開挖現(xiàn)已基本挖至基礎(chǔ)承臺(tái)底標(biāo)高-14.25m，由于地下水位高，基坑底土方長(zhǎng)期受水浸泡形成淤泥、浮土，不能作為持力層(基礎(chǔ)承臺(tái)部位另有做法），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、施工五方單位研究決定抗水板底部位采用水泥穩(wěn)定碎石層進(jìn)行換填處理。為了確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度，特制定以下方案：1、 基礎(chǔ)施工工藝 工藝流程圖：7%水泥穩(wěn)定碎石層現(xiàn)場(chǎng)原始地面驗(yàn)收測(cè)量確認(rèn)清理淤泥、松散碎石、浮土定位放線磚胎膜砌筑承臺(tái)、地梁開挖承臺(tái)墊層澆筑抗水板底墊層澆筑防水卷材鋪設(shè)防水層保護(hù)層底板、基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程在正式開展水泥穩(wěn)定層筑前，砂礫石

2、底基層必須由甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收（包括標(biāo)高、縱坡、橫坡、平整度、寬度等），合格后方鋪筑水泥穩(wěn)定層。2、集料、其他原材料技術(shù)要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。水泥劑量采用6%,水泥穩(wěn)定碎石基層材料要求如下：（1）水泥水泥應(yīng)選擇初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜大于6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求的強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)的水泥。（2）碎石水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石粗集料應(yīng)采用預(yù)先篩分的幾組不同粒徑碎石及石屑組配而成，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石采用的集料應(yīng)石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)

3、化顆粒，宜選用反擊式破碎機(jī)扎制的碎石，碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑 9.5 mm31.5mm、4.5mm9.5mm、2.36 mm4.75mm和02.36mm四種規(guī)格備料。碎石壓碎值28%，粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18（宜不大于15）、碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28，塑性指數(shù)小于9。合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定。細(xì)集料采用石料加工過程的細(xì)料部分及無污染的天然砂，含泥量不大于3%。其級(jí)配組成符合規(guī)定。（3）水 應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的水源，由于現(xiàn)場(chǎng)采用地下水拌制，所以要注意水的清潔度，不能含泥沙。3、鋪筑前準(zhǔn)備（）下承層準(zhǔn)備、水泥穩(wěn)定碎石的下承層

4、表面應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的原始地面、清掃下承層面上淤泥、松散碎石、浮土至原始地面、在砂礫石下基層面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)下基層表面濕潤且無積水。（）測(cè)量、在基坑中放出水泥穩(wěn)定碎石層邊線。、布置好基準(zhǔn)樁，施工時(shí)測(cè)量員使用儀器跟蹤測(cè)量。、施工中做好基準(zhǔn)樁、線的保護(hù)工作。4、拌和及運(yùn)輸水穩(wěn)層料的拌制應(yīng)選擇合適的并且清潔、無泥土、污物的場(chǎng)地，先將碎石、砂、水泥、粉煤灰按照設(shè)計(jì)要求配比用量參合，各種原材料混合均勻，然后再加水拌制均勻，使用20t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。注意點(diǎn)：水穩(wěn)層料的拌制需遵循拌制多少用多少的原則，不超量拌制；拌制不均勻的材料堅(jiān)決不出場(chǎng)；同時(shí)根據(jù)天氣狀況，嚴(yán)格控制拌制時(shí)水的用量。5、攤

5、鋪及碾壓對(duì)于水穩(wěn)層采用1.3m³斗容量挖掘機(jī)粗平，人工配合整平，確保平整度?；訄?chǎng)地內(nèi)每10m布置方格網(wǎng)基準(zhǔn)線立柱，確保基準(zhǔn)線立柱牢固，不得松動(dòng)。測(cè)量員使用相關(guān)工具跟蹤測(cè)量，攤鋪應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時(shí)間內(nèi)（即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時(shí)間）。鋪筑后應(yīng)專人檢查粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。一般攤鋪3050m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。（1）用20t振動(dòng)壓路機(jī)配合緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動(dòng)壓路機(jī)不振進(jìn)行穩(wěn)壓1遍，弱振遍，然后強(qiáng)振碾壓4-遍，靜壓遍。碾壓時(shí)壓路機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較

6、基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。（）在操作中應(yīng)做到三塊，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓終了延遲時(shí)間不超過小時(shí)。6、施工橫向接頭處理（1）攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。（2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。（3）方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長(zhǎng)約3m，其高度稍高出方木。（4）將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。（5）如攤鋪中斷后因故未能

7、按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將以碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與穩(wěn)定層平面垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料7、定位放線 按基礎(chǔ)施工圖紙，遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。放出基礎(chǔ)及地梁開挖灰線。8、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁開挖 （1）采用1.3m³斗容量反鏟挖掘機(jī)、人工配合開挖，挖出石料用20t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)走，坑底碎石、泥土運(yùn)至場(chǎng)地外。 （2）施工工藝：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底 （3）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度（4）查

8、看巖石情況，同時(shí)報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。達(dá)到要求后方可進(jìn)入下一步施工工序。9、基礎(chǔ)墊層澆筑 （1） 工藝流程： 清理基底混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(hù)（2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)振搗，振搗采用平板式振搗器。（3）混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)高找平。 （4）墊層混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h左右澆水養(yǎng)護(hù)。10、磚胎模砌筑 （1）按施工圖紙放出基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁線 （2）按規(guī)范要求砌筑基礎(chǔ)及地梁磚胎模（3）磚胎模邊水泥穩(wěn)定碎石層回填，人工整平、打夯壓實(shí)。11、養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定碎石上下基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即開始7天養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，保證基層始終保持潮濕狀態(tài)。12、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）每段施工完畢，及時(shí)按檢測(cè)頻率