水處理調(diào)試通用要求

1、1調(diào)試前應(yīng)具備的條件1.1.檢查現(xiàn)場(chǎng)所有土建、工藝、熱控、電氣設(shè)備按圖安裝完畢，確認(rèn)無(wú)安裝缺陷。1.2. 檢查熱工接線檢查結(jié)束，確認(rèn)無(wú)誤。1.3.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣、酸堿等輔助工序、材料到位，滿足調(diào)試要求。1.4 具備并滿足調(diào)試過(guò)程中的安全防護(hù)要求。1.6調(diào)試過(guò)程應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，盡量壓縮調(diào)試周期，節(jié)約水、電及其他相關(guān)耗品，同時(shí)調(diào)試產(chǎn)生的廢水應(yīng)按照電廠統(tǒng)一要求收集到的污水處理系統(tǒng)中，進(jìn)行統(tǒng)一處理后排放。2設(shè)備單體調(diào)試在設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試，以便為后續(xù)的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)打下基礎(chǔ)，盡早發(fā)現(xiàn)單體設(shè)備的各類問(wèn)題、及時(shí)解決，順利進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。2.1設(shè)備內(nèi)部件檢查：（1）.設(shè)備調(diào)試前應(yīng)對(duì)

2、容器內(nèi)部進(jìn)行清理，防止粉塵、雜屑等雜物堵塞布水裝置。（2）.內(nèi)構(gòu)件的檢查應(yīng)注意以下內(nèi)容： · 所有配水零件的位置和尺寸均符合圖紙要求。 · 所有螺紋或法蘭連接的配水零件安裝應(yīng)緊密、牢固，必要時(shí)用塞尺檢驗(yàn)密封情況。 · 水帽、篩管的材質(zhì)正確，饒絲必須用塞尺檢驗(yàn)。 · 水帽安裝正確，底部和多孔板裝配密實(shí)、無(wú)縫隙，中間螺桿和水帽垂直不傾斜。 · 對(duì)于中排裝置應(yīng)注意檢查支管中間的孔式配水管。（3）. 襯里設(shè)備的電火花檢驗(yàn)對(duì)襯里設(shè)備必須作電火花檢驗(yàn)，以檢查用肉眼無(wú)法覺(jué)察的劃痕、撕裂、接縫脫開(kāi)和鼓泡及襯膠過(guò)程中的其他瑕疵，電火花試驗(yàn)的電壓不大于3000V/

3、mm膠板，如發(fā)現(xiàn)異常放電現(xiàn)象應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并及時(shí)修補(bǔ)。注意：1.進(jìn)入容器內(nèi)部前應(yīng)穿著制服，并清空口袋、對(duì)帶入容器的工具進(jìn)行登記，出容器后應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行核對(duì)，以免遺留容器內(nèi)部。2.對(duì)于有襯里設(shè)備進(jìn)入時(shí)應(yīng)穿軟底鞋，并保持鞋底清潔；應(yīng)注意避免工具跌落砸壞襯里表層；如需使用扶梯，應(yīng)將扶梯首尾使用軟質(zhì)材料包覆。2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試轉(zhuǎn)（1）電機(jī)試轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行絕緣測(cè)試，合格后方可進(jìn)行。（2）電機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間不低于2小時(shí)，試轉(zhuǎn)期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有人員察看，遇到電機(jī)突然異響、震動(dòng)變大、有焦臭味、溫升超標(biāo)應(yīng)緊急停止，待電機(jī)檢查完畢，排除故障后重新計(jì)時(shí)試轉(zhuǎn)。（3）對(duì)于電機(jī)和泵不好解列的設(shè)備應(yīng)先帶水試轉(zhuǎn)，檢查泵和相關(guān)管道接口沒(méi)有漏點(diǎn)方

4、可添加介質(zhì)。（4）羅茨風(fēng)機(jī)工作期間要注意人身安全，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要靠近電機(jī)和皮帶，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否開(kāi)啟，風(fēng)機(jī)的消音器是否完好，安全閥是否正常，做好噪聲設(shè)備的隔音、隔離措施。 注意：試轉(zhuǎn)結(jié)束后對(duì)于解列的水泵，恢復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行找正。2.3設(shè)備、管道沖洗設(shè)備調(diào)試前應(yīng)對(duì)與系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的所有管路、設(shè)備進(jìn)行沖洗，具體操作步驟如下：（1） 沖洗前的準(zhǔn)備工作：u 被沖洗的系統(tǒng)（設(shè)備、管路）采取隔離措施，同時(shí)確保不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)不得串壓。u 確認(rèn)沖洗所需的水泵處于良好工作狀態(tài)；u 確認(rèn)沖洗水源充足、暢通，地溝等排水系統(tǒng)暢通，以免沖洗水溢出危及其他設(shè)備。（2） 系統(tǒng)沖洗：u 系統(tǒng)沖洗先沖洗管道，管道沖洗排

5、水干凈之后才可以沖洗設(shè)備內(nèi)部；u 中壓部分沖洗應(yīng)先通過(guò)樹脂捕捉器沖洗水閥門把沖洗管道沖洗干凈；u 酸堿系統(tǒng)沖洗利用稀釋水管路將除鹽水直接從再生塔中部排水門將水排掉來(lái)沖洗酸堿計(jì)量系統(tǒng)管道；u 低壓三塔部分管道設(shè)備沖洗，應(yīng)將設(shè)備上部進(jìn)水門，下部排水門打開(kāi)，開(kāi)啟沖洗水泵沖洗，中壓設(shè)備內(nèi)部將進(jìn)脂閥，出脂閥及進(jìn)脂沖洗水總閥，利用樹脂管道排污閥將內(nèi)部雜質(zhì)排出。（3） 沖洗應(yīng)合理安排統(tǒng)籌考慮，盡量壓縮沖洗時(shí)間，注意節(jié)約用水、用電。注意：沖洗應(yīng)注意所有管路都要沖洗到位，不留死角。2.4閥門開(kāi)關(guān)調(diào)試、表計(jì)校驗(yàn)（1）閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)相關(guān)閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有安裝錯(cuò)誤，尤其是ANSI150和ANSI300的閥

6、門。（2）閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)相關(guān)氣源管路進(jìn)行吹掃。（3）閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)前應(yīng)確保相關(guān)控制盤柜查線及送電完畢。（4）儀表用氣的氣源壓力應(yīng)設(shè)置在0.40.6MPa。（5）閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)期間應(yīng)注意做好相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作。（6）閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行就地手操實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)閥門實(shí)際開(kāi)關(guān)情況，保持反饋與機(jī)械開(kāi)關(guān)位置一致，就地操作完畢后在上位機(jī)上遠(yuǎn)傳操作，確保閥門一致無(wú)誤，調(diào)試完畢。（7）閥門的開(kāi)關(guān)應(yīng)一次到位不得出現(xiàn)滯鈍、卡澀現(xiàn)象。（8）對(duì)于安全閥、背壓閥應(yīng)對(duì)起跳壓力進(jìn)行校驗(yàn)，并做好鉛封。注意：所有閥門在沖洗前均不得進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，否則系統(tǒng)內(nèi)的碎屑、焊渣會(huì)損傷閥門，對(duì)閥門造成無(wú)法修復(fù)的傷害。2.5設(shè)備水

7、壓試驗(yàn)、密封試驗(yàn)精處理設(shè)備都是帶壓運(yùn)行，壓力容器的嚴(yán)密性直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，所以精處理設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)是調(diào)試工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，具體操作步驟如下所述：（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)做好系統(tǒng)的隔離措施，確保不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)不得串壓。（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)的沖洗之后進(jìn)行。（3）水壓試驗(yàn)應(yīng)前應(yīng)對(duì)相關(guān)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。（4）水壓實(shí)驗(yàn)先用沖洗水泵將設(shè)備充滿水，在確定空氣全部排凈之后方可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。（5）系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)壓力一般是設(shè)計(jì)壓力的1倍。（6）在額定壓力下保持的時(shí)間不低于30分鐘。（7）壓力的升高應(yīng)靠專用的打壓泵緩慢升壓，以確保壓力均勻增長(zhǎng)。（8）要待壓力完全卸掉后方可進(jìn)行漏點(diǎn)的消除，在重新升壓前，應(yīng)將

8、滴漏之處清理干凈。（9）對(duì)于計(jì)量箱、酸堿儲(chǔ)罐、加藥箱等常壓設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，在確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)沒(méi)有滴漏的情況下方可使用。注意：1.系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離容器的人孔、窺視孔、管道窺視鏡、玻璃管流量計(jì)、塑料管道、法蘭連接處，以防發(fā)生人身傷害事故。2.試驗(yàn)壓力嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。3系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試3.1程序帶水空走為了測(cè)試程序、確保系統(tǒng)在帶介質(zhì)、填料的情況下一次投運(yùn)成功，在系統(tǒng)正式聯(lián)調(diào)前，將對(duì)系統(tǒng)程序、設(shè)備進(jìn)行只帶沖洗水的聯(lián)合測(cè)試，具體操作步驟如下：（1）應(yīng)檢查待測(cè)試系統(tǒng)均處于良好工作狀態(tài)，確保相關(guān)隔離措施到位、運(yùn)行系統(tǒng)的手動(dòng)旁路均處于開(kāi)啟狀態(tài)。（2）本測(cè)試無(wú)需添加樹脂，無(wú)需和凝結(jié)水主管路相關(guān)聯(lián)。（3）

9、在測(cè)試時(shí)相關(guān)步驟的時(shí)間設(shè)定，可以只設(shè)置測(cè)試數(shù)據(jù)而不必按照實(shí)際數(shù)據(jù)設(shè)定。（4）應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行測(cè)試（如超溫、超壓、超壓差、低壓、高液位、低液位等）。（5）在測(cè)試時(shí)應(yīng)注意相關(guān)的閥門、表計(jì)、泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常，并做好相關(guān)紀(jì)錄，如有異常的要馬上消缺處理。注意：系統(tǒng)程序、設(shè)備均處于測(cè)試、磨合階段，務(wù)必加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作，如有異常應(yīng)及時(shí)終止測(cè)試。4系統(tǒng)添加樹脂新樹脂添加利用樹脂添加小車將新樹脂運(yùn)輸?shù)皆偕?nèi)，在樹脂添加及進(jìn)行預(yù)處理的同時(shí)應(yīng)系統(tǒng)的相關(guān)工藝參數(shù)、熱控儀表進(jìn)行標(biāo)定（如相關(guān)時(shí)間、流量、再生濃度等）。在添加第四套樹脂的同時(shí)完成數(shù)值分離調(diào)試。新樹脂中常含有過(guò)剩的原料，反應(yīng)不完全的低聚合物和

10、其他雜質(zhì)。除了這些有機(jī)物外，樹脂中還常常含有鐵、鉛、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。因此，新樹脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)。新樹脂的預(yù)處理一般是用酸堿溶液交替浸泡或動(dòng)態(tài)清洗，用稀鹽酸溶液除去其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì) (主要為鐵的化合物)；用稀氫氧化鈉溶液除去有機(jī)雜質(zhì)。如果樹脂在運(yùn)輸途中或貯存期間脫了水，則不能直接放入水中，以防止因急劇膨脹而破裂，應(yīng)先把樹脂放在濃食鹽水中浸泡一定時(shí)間后，再用水稀釋使樹脂緩慢膨脹到最大體積。對(duì)于陰離子交換樹脂，由于它在過(guò)濃的食鹽水中會(huì)上浮，不能很好浸濕，故用10%食鹽水浸泡較為合適。具體處理方式如下：A.水洗 將陰陽(yáng)樹脂分別裝入陰陽(yáng)再生塔中用清水沖洗，除去以混在樹脂中的

11、機(jī)械雜質(zhì)，細(xì)碎樹脂粉末，以及溶解于水的物質(zhì)。反沖洗時(shí)在不泄漏樹脂的前提下反洗水流量應(yīng)盡量大，直至排水變清且不含碎樹脂為止。B. 樹脂的預(yù)處理陽(yáng)樹脂的預(yù)處理:將水洗后的陽(yáng)樹脂用約為樹脂體積兩倍的2%-4%NaOH溶液浸泡4-8h，之后排掉，或小流量動(dòng)態(tài)清洗，然后用清水洗至排出液近中性為止，再通入約樹脂體積兩倍的5%的HCL溶液，浸泡4-8h，或小流量動(dòng)態(tài)清洗，然后再用清水洗至近中性。陰樹脂的預(yù)處理:將水洗后的陽(yáng)樹脂用約為樹脂體積兩倍的5%的HCL溶液浸泡4-8h，之后排掉,或小流量動(dòng)態(tài)清洗，然后用清水洗至排出液近中性為止。再通入約樹脂體積兩倍的2%-4%NaOH溶液，浸泡4-8h，或小流量動(dòng)態(tài)清

12、洗，然后再用清水洗至近中性。預(yù)處理后的新樹脂，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期運(yùn)行失效后，第一次再生時(shí)應(yīng)過(guò)倍再生，即酸堿用量應(yīng)不小于正常再生時(shí)的2倍。要加強(qiáng)對(duì)沖洗水使用的監(jiān)督、節(jié)約用水，同時(shí)注意廢酸堿的處理，陰陽(yáng)樹脂盡量同時(shí)處理，以使廢酸、廢堿要自行中和，同時(shí)所有廢水應(yīng)集中送至污水處理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理，達(dá)標(biāo)后方可排放。注意：1.樹脂的預(yù)處理本方案所介紹僅為常規(guī)方案，具體特殊要求以樹脂制造廠的說(shuō)明為準(zhǔn)。2.本過(guò)程接觸酸堿等腐蝕性化學(xué)品，操作人員應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。3.在樹脂預(yù)處理過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)廢水樹脂捕捉器、地溝的巡視，防止反洗水量過(guò)大，造成樹脂的泄漏。4.在添加過(guò)程中灑落的樹脂應(yīng)及時(shí)清理，否則容易導(dǎo)致人員摔傷；同時(shí)對(duì)樹脂

13、應(yīng)注意收集，并交有資質(zhì)單位進(jìn)行無(wú)害化處理。5.在裝填填料和樹脂的過(guò)程中，一些包裝袋不要亂扔，要專人統(tǒng)一收集，放至指定地點(diǎn).樹脂輸送 樹脂預(yù)處理完成后，應(yīng)及時(shí)將其轉(zhuǎn)入混床中備用。由于系統(tǒng)已進(jìn)行帶水聯(lián)調(diào)，此時(shí)可將相關(guān)參數(shù)輸入，通過(guò)程序完成樹脂轉(zhuǎn)移。注意：樹脂轉(zhuǎn)移的過(guò)程中請(qǐng)注意儲(chǔ)氣罐氣源壓力的變化，過(guò)低的輸送氣壓會(huì)導(dǎo)致樹脂在輸送過(guò)程中分層，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞樹脂管道。附：酸堿MSDS數(shù)據(jù)表物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表MATERIAL SAFETY DATA SHEET物質(zhì)組成（%）：工業(yè)級(jí) 36。中文名稱鹽酸理化性質(zhì)外觀性狀：無(wú)色或微黃色透明液體英文名稱hydrochloric acid分子式HCl熔點(diǎn)：-114.3蒸

14、汽壓；30.66(21)燃燒爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)：無(wú)意義爆炸極限：無(wú)意義沸點(diǎn)：-85相對(duì)密度空氣：自燃點(diǎn)：無(wú)意義火災(zāi)危險(xiǎn)級(jí)別：溶解度；極易溶于水水：1.268-1.639危險(xiǎn)特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng), 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的腐蝕性。毒害性及健康危害職業(yè)性接觸毒物危害程度分析毒性資料：LD50：無(wú)資料LC50：無(wú)資料燃燒（分解）產(chǎn)物：氯化氫穩(wěn)定性：本品不燃聚集危害：禁忌物；堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物避免接觸的條件：侵入途徑：主要經(jīng)呼吸道吸入,也可經(jīng)皮膚及消化道進(jìn)入人體。滅火劑：用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也

15、可用大量水撲救禁用滅火劑：急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，若有灼燒就醫(yī)治療。眼睛接觸；立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。健康危害：吸入：少量氯化氫氣體導(dǎo)致咳嗽，大量吸入引起窒息。眼睛：鹽酸濺入眼睛，眼睛有刺痛感，流淚，嚴(yán)重時(shí)破壞角膜。皮膚：高濃度鹽酸會(huì)對(duì)皮膚造成化學(xué)灼傷。食入：食入少量高濃度鹽酸會(huì)對(duì)食道黏膜有傷害。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)給輸氧，給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給牛奶，蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。其它；防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)；可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí)，必須佩戴防毒面具或

16、供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴正壓自給式呼吸器。泄漏處理泄漏物處理須穿戴防毒面具與手套。將地面灑上碳酸氫鈉。用水沖洗，經(jīng)稀釋后的污水放入廢水系統(tǒng)。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù)；穿橡膠耐酸堿服儲(chǔ)存用PVC/FRP槽車裝運(yùn)或用PE小桶裝運(yùn)。其它；工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被污染的衣服，洗后再用，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。運(yùn)輸應(yīng)按危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，要與堿類、氯鹽酸、次氯鹽酸、硝酸鹽及鋅塊、鋁錠等與鹽酸發(fā)生劇烈反應(yīng)的物品隔離存放。物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表MATERIAL SAFETY DATA SHEET物質(zhì)組成（%）：工業(yè)品 一級(jí)99.5; 二級(jí)99.0。中文名稱氫氧化鈉/燒堿理化性

17、質(zhì)外觀性狀：固體/溶液英文名稱Sodium hydroxide分子式NaOH熔點(diǎn)：318蒸汽壓；0.13KPA(739)燃燒爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)：無(wú)意義爆炸極限：無(wú)意義沸點(diǎn)：1390相對(duì)密度空氣：自燃點(diǎn)：無(wú)意義火災(zāi)危險(xiǎn)級(jí)別：溶解度；溶于水水：2.13危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對(duì)鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會(huì)燃燒, 遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。毒害性及健康危害職業(yè)性接觸毒物危害程度分析毒性資料：對(duì)蛋白質(zhì)有溶解作用,腐蝕性強(qiáng)。對(duì)皮膚和粘膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。燃燒（分解）產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧穩(wěn)定性：不燃，聚集危害：禁忌物；強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過(guò)氧化物、水。避免接觸的條件：潮濕空氣侵入途徑：由呼吸道、消化道、皮膚侵入滅火劑：水、砂土禁用滅火劑：急救措施皮膚接觸：可用清水徹底沖洗眼睛接觸；迅速用大量清水沖洗。不可用酸性液體中和。健康危害：吸入氫氧化鈉的粉塵或煙霧時(shí),可引起化學(xué)性上呼吸道炎。皮膚接觸可引起灼傷。口服后,口腔、食管、胃部燒灼痛,腹絞痛、嘔吐血性胃內(nèi)容物,血性腹瀉。氫氧化鈉濺入眼內(nèi),可發(fā)生結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、結(jié)膜和角膜壞死。嚴(yán)重者可致失明。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸