熱處理通風(fēng)管道2

1、一、 編制依據(jù)：1、施工圖紙資料。*在線熱處理生產(chǎn)線主通風(fēng)管道土建設(shè)計圖*土*在線熱處理生產(chǎn)線外部主通風(fēng)管道土建設(shè)計圖*土*相關(guān)圖號：*在線熱處理生產(chǎn)線設(shè)計圖*土*集中供風(fēng)系統(tǒng)車間內(nèi)管網(wǎng)平、剖面圖*風(fēng)*2、建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。 （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002） （3）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95（4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。（5）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97。（6）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93。（7）工業(yè)設(shè)備

2、及管道防腐蝕工程及驗收規(guī)范HGJ229-91。二、工程概況：該工程是*熱處理生產(chǎn)線工程主通風(fēng)管道安裝，共分為兩部分，即：廠房內(nèi)和室外部分。廠房內(nèi)部分管線布置在老廠房EF跨75117線之間，管道直徑3030，管皮厚度22，管線長度252米，全部為埋地。該工程8097線間管道已施工完。該管道施工必須使用*EF跨行車配合，會與*廠生產(chǎn)相互影響，因此施工時，必須要*廠指揮部統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。室外部分管線布置*東頭設(shè)備處軌八道庫房，起點在老廠房EF跨117柱處，向東頭穿越公路和鐵路至新建風(fēng)機房。管道直徑3030，管皮厚度20，管線長度66.5米，全部為埋地。該工程全部在廠房外作業(yè)，管道施工全部需用大型吊車配

3、合。該管道由于要穿過1處公路和鐵路，臨時確定為在*廠大修期間組織施工完。施工時間：20*年*月*日至20*年*月*日。工程特點：管線管徑大，重量大，管道運輸相當困難；管皮厚，制作運輸段長度不宜過長（出廠4.0米/根，加固筋在現(xiàn)場安裝），人為造成現(xiàn)場組對量大和難度大。按大修工程組織施工，施工場地狹窄，施工時間緊迫，工期緊，任務(wù)艱巨施工期間需要和土建交叉作業(yè)，相互間必須緊密配合。為確保該部分管道能按期順利完工，特制定如下方案。三、管道運輸：管道運輸路徑：*金結(jié)廠*廠*施工現(xiàn)場運輸路徑距離：*Km。通風(fēng)管直徑為3030，加固筋直徑為3450。*廠區(qū)內(nèi)運輸?shù)缆飞系母鞣N介質(zhì)管道以及涵洞高度決定了管道裝車

4、后整體高度不能超過*米，而運輸車輛車廂板高度一般為1.4米，如果按常規(guī)方法制作托架運輸，則會出現(xiàn)超高。因此采取管道出廠不安裝加固筋裝車運輸，本次出廠管道為4.0米一段，每車裝載一段。加固筋在施工現(xiàn)場安裝。運輸示意圖如下：40000303044301400管道運輸作小托架，焊接吊耳固定在車上。固定措施材料：工字鋼工20a20米鋼板=20500KG鋼絲繩20100KG運輸?shù)浆F(xiàn)場的管道必須堆放整齊，并留出吊車板車進出通道。由于現(xiàn)場比較狹窄，管道按組對的進度拉運，每2天拉4段管道。管道卸車用50噸汽車吊。四、施工方法：1、施工電源和場地準備：、施工電源按*廠指定接點從車間接一趟1852主電纜至施工現(xiàn)場

5、組對場地，管道安裝電源從主電纜分盤接至各安裝點。需要準備配電盤四個。、施工場地準備。目前堆放在*場地內(nèi)的設(shè)備必須移走，作為管道組對場地。（詳見附圖）施工場地設(shè)備倒運用*噸汽車吊*個臺班。2、開挖管溝：管溝開挖用挖掘機實施，多余土方運到指定位置。管溝開挖后，應(yīng)通知有關(guān)人員進行驗槽。同時應(yīng)預(yù)留固定焊口的施焊坑。根據(jù)制作管道的板材寬度決定，每間距8.0m有一個固定焊口。施焊坑深度為管溝下0.6m，寬度為1.0m。施焊坑共計19個。用挖掘機144小時。3、管道安裝 （1）、管道現(xiàn)場組對根據(jù)施工現(xiàn)場條件，確定兩個組對場地，廠房內(nèi)外各1個，作兩個臨時組對作業(yè)平臺。運輸?shù)浆F(xiàn)場的管道，二段一組，分別組對在一起

6、。并安裝加固筋。 臨時組對作業(yè)平臺及措施用材料如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼作業(yè)平臺梁2鋼板作業(yè)平臺面3角鋼角鋼鍥鐵4無縫鋼管千斤頂支撐管道組對用千斤頂、倒鏈、厚壁無縫鋼管、角鋼鍥鐵、氧乙炔焊割組合使用，廠房內(nèi)部分用行車配合，室外部分用*噸汽車吊配合。管道組對接口不能出現(xiàn)咬邊等。管道環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（mm）應(yīng)符合下表：板厚環(huán)焊縫對口錯邊允許偏差注S6b25%S示意圖如下6S10b20%SS10b10%S+1且b廠房內(nèi)部分管道用行車配合，室外部分管道組對、配合卸車用*噸汽車吊*個臺班。（2）、管道安裝：廠房內(nèi)部分管道安裝根據(jù)施工現(xiàn)場條件依次與原管道連接，沿長度方向組對安裝。主通風(fēng)管

7、道在*軸線處中心標高為-3.00m，向 *軸線方向向下找坡，坡度為1%。管道施工用廠房內(nèi)行車配合。室外部分管道安裝根據(jù)施工現(xiàn)場條件從*柱線向風(fēng)機房方向施工，*柱線處用盲板焊死。該處的管道中心標高是最低點，因此，該標高一定要與去年施工的*-*線管道標高統(tǒng)一，管道中心定位一定要請測量員確認準確。（要求土建測量配合）。由于該部分管道四周均作混凝土現(xiàn)澆，因此管道在放入管溝前，溝底應(yīng)夯實，捆扎完底層鋼筋。為了保證管道四周混凝土與管道臨時支撐接合達到設(shè)計要求，管道只有采用混凝土支墩支撐。（請土建制作500高混凝土支墩12個）。管道依次連接，沿長度方向在地溝內(nèi)組對安裝。管道在117 軸線處相對中心標高為-3

8、.250m，向風(fēng)機房方向向上找坡，坡度按各轉(zhuǎn)折點的中心標高確定。主通風(fēng)管道上的人孔待管道全部安裝完后，再確定位置開孔，內(nèi)均設(shè)置直爬梯。安裝管道對接焊坡口型式為V型，坡口尺寸如下圖： 452222現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接材料為E4315、E4316。焊前應(yīng)認真清除坡口周圍50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、灰塵、水分等影響質(zhì)量的因素。焊縫要求焊透，無夾渣、氣孔、裂紋，并要求焊縫強度與母材等強，焊縫必須作超聲波探傷檢查，檢查標準應(yīng)嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中焊縫質(zhì)量檢驗等級的第一級要求內(nèi)容進行。同時焊縫均要求采用局部退火，以消除焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。管道現(xiàn)場組對安裝的焊口，在現(xiàn)場進行超聲波探傷。管道

9、探傷結(jié)果必須符合設(shè)計要求，否則應(yīng)按要求進行返修或補焊，并均要全部達到設(shè)計要求。由于室外部分是露天作業(yè)，管道組對成8米一段后，重量為15960KG。吊裝幅度在10米范圍，根據(jù)吊車性能參數(shù)確定安裝管道吊裝設(shè)備100噸汽車吊。安裝該段管道使用*噸汽車吊*個臺班。主通風(fēng)管道安裝完畢后，管道兩端均要設(shè)置堵板，按要求進行壓力實驗。管道設(shè)計工作壓力25KPa。（3）、除銹及管道防腐除銹方法加工廠制作部分采用噴沙除銹，現(xiàn)場局部位置采用手工除銹。除銹等級應(yīng)符合GB8923 Sa2.5級，粗糙度RY30-70um。防腐涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。涂刷前管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物應(yīng)清除干凈。涂料的種類

10、、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，并完整，無損壞、流淌，無漏涂現(xiàn)象。防腐要求見下表：（1）廠房內(nèi)施工管道部分部位涂料品種涂料名稱涂裝道數(shù)干膜厚度um管道內(nèi)壁底漆GZH204磷酸鹽富鋅涂料250中間漆GZH206改性環(huán)氧云鐵中間漆140面漆TH-JM02各色氯化橡膠面漆250管道外壁底漆GZH204磷酸鹽富鋅涂料250面漆TH-HM52環(huán)氧煤瀝青漆1總厚度大于250一層纖維布面漆TH-HM52環(huán)氧煤瀝青漆1（2）室外施工管道部分：部位涂料品種涂料名稱涂裝道數(shù)干膜厚度um管道內(nèi)壁底漆GZH204磷酸鹽富鋅涂料250

11、中間漆GZH206改性環(huán)氧云鐵中間漆140面漆TH-JM02各色氯化橡膠面漆250管道外壁砼墊層4、基坑回填：主通風(fēng)管道施工完后，焊縫外觀檢查、超聲波探傷檢查合格，按要求進行壓力實驗合格后，回填基坑，坑內(nèi)回填采用級配礦渣均勻夯實，壓實系數(shù)=0.90。五、安裝措施設(shè)備、工具、材料：1、主要施工機具:名稱規(guī)格單位數(shù)量備注挖掘機汽車吊汽車吊雙橋板車交流電焊機螺旋千斤頂螺旋千斤頂大錘氧乙炔焊割2、主要施工材料:名稱規(guī)格數(shù)量備注施工電纜工字鋼工字鋼鋼板角鋼無縫鋼管六、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別工人：1、起重工（20人）； 2、鉚工（20人）； 3、電焊工（20人）；4、油漆工（4人）

12、； 5、電工（2人）； 6、普工（20人）；項目部負責(zé)1人，安全負責(zé)1人，質(zhì)量負責(zé)1人，技術(shù)負責(zé)1人。共計70人。分夜班和白班作業(yè)。七、施工安全、環(huán)保管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建

13、立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的

14、高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）管道運輸裝車應(yīng)穩(wěn)妥，封車應(yīng)牢固，必須要有引車開路，運輸途中必須嚴格遵守交通安全規(guī)則。（3）參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)。吊裝時操作人員精力要集中并服從指

15、揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重量不明不吊。（6） 施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。10、電焊工的二次線不能裸露，氧氣、乙炔表及帶子不能漏氣；切實做好施工現(xiàn)場的文明施工；由于構(gòu)件數(shù)量很多，面積較大，所以堆放要整齊、穩(wěn)固，每天做到“三清”；11、環(huán)境保護管理措施：1）氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置的足夠數(shù)量的來滅火器材。電焊、氣割時，先注意周

16、圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。2）現(xiàn)場庫房材料成堆、成型，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫房，并堆放整齊。3）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。4）對于某些機械的噪聲無法根治和消除時，應(yīng)重點控制并采取有效措施。5）嚴格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標準內(nèi)。6）遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。八、質(zhì)量保證措施：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術(shù)

17、人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行

18、下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。九、工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運輸計劃應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、