火力發(fā)電廠輸煤崗位操作規(guī)程2017修訂

1、火力發(fā)電廠輸煤崗位操作規(guī)程*公司2017年元月份修訂目 錄第一章 輸煤系統(tǒng)概況第二章 輸煤系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及規(guī)范第三章 輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行第四章 輸煤設(shè)備的巡回檢查第五章 輸煤系統(tǒng)定期工作附件第一章 輸煤系統(tǒng)概況1.1概況我公司輸煤系統(tǒng)由卸煤、貯煤、破碎、運(yùn)輸及輔助設(shè)備和設(shè)施組成，燃煤采用汽車(chē)運(yùn)經(jīng)地磅稱(chēng)重后存至廠內(nèi)的貯煤場(chǎng)，貯煤場(chǎng)長(zhǎng)177米，寬118米，貯煤場(chǎng)分為南北兩個(gè)區(qū)域，北側(cè)為露天煤場(chǎng)，南側(cè)為干煤棚；露天煤場(chǎng)儲(chǔ)存量約37500噸，可供4×260噸鍋爐大約10天天燃用。干煤棚可貯煤量25000噸，可供4×260噸鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)7天的燃燒量，輸煤給煤量最大可調(diào)至700T/h煤。

2、1.2 輸煤系統(tǒng)流程 干煤棚橋式抓斗起重機(jī)（或裝載機(jī)）受煤斗甲、乙往復(fù)式給煤機(jī)1#甲、乙膠帶輸送機(jī)甲、乙電磁除鐵器甲乙滾筒篩篩下小于10mm煤塊2#甲乙膠帶輸送機(jī)（電子皮帶稱(chēng)）篩上大于10mm煤塊環(huán)錘式破碎機(jī)3#甲、乙膠帶輸送機(jī)電液犁式卸料器原煤倉(cāng)（主廠房）1.3輸煤系統(tǒng)參數(shù)輸煤系統(tǒng)出力700t/h全廠鍋爐小時(shí)耗煤量(4爐)145t/h貯煤量62500t原煤粒度200mm入爐煤粒度030mm設(shè)備設(shè)計(jì)壽命年第二章 輸煤系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及規(guī)范2.1 輸煤系統(tǒng)設(shè)備及設(shè)施a. 地下通廊部分設(shè)受料斗4個(gè)，其中每條皮帶兩個(gè)為受煤斗。燃煤通過(guò)受煤斗下往復(fù)式給煤機(jī)向1#甲乙膠帶機(jī)給煤。b. 棚內(nèi)設(shè)兩臺(tái)跨距22.5

3、m，起重量5t，抓斗容積2.5立方米的橋式抓斗起重機(jī)。c. 膠帶輸送機(jī)采用DT型通用固定式膠帶輸送機(jī)，帶寬1000mm，帶速1.25m/s，驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)外置式電動(dòng)滾筒。輸送機(jī)膠帶采用硫化膠接，雙路輸煤，輸煤棧橋?yàn)槿忾]結(jié)構(gòu)。d. 2#棧橋下面下面設(shè)有輸煤系統(tǒng)配電室及控制室、值班室。輸煤設(shè)備設(shè)兩地控制，在控制室對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)行集中微機(jī)監(jiān)視控制。各設(shè)備均設(shè)就地啟停開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)運(yùn)行前可用鈴聲通知系統(tǒng)各部，以保證安全?？刂剖液唾A煤場(chǎng)之間設(shè)光信號(hào)和鈴聲聯(lián)絡(luò)，以便通知崗位人員進(jìn)行操作。此外在輸送機(jī)上設(shè)拉線開(kāi)關(guān)，以備緊急停車(chē)之用，在破碎樓落煤點(diǎn)設(shè)有收塵裝置，并參加了運(yùn)行連鎖。e. 2#膠帶機(jī)設(shè)電子皮帶秤，通

4、過(guò)電子皮帶秤的輸送量信號(hào)反饋給控制微機(jī)。f. 主廠房3#膠帶輸送機(jī)每條設(shè)有十一個(gè)電液犁式卸料器，在控制室設(shè)操作鈕，可單獨(dú)控制其開(kāi)啟。g. 輸煤系統(tǒng)采用一級(jí)除鐵，除鐵器為電磁除鐵器裝在1#皮帶機(jī)機(jī)頭部位碎煤樓內(nèi)。h. 在碎煤機(jī)室、煤倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)站及各皮帶機(jī)機(jī)頭部分另設(shè)有手動(dòng)起吊設(shè)備，便于檢修與調(diào)換設(shè)備。2.2 輸煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范a. 往復(fù)式給煤機(jī)往復(fù)式給煤機(jī)電 機(jī)型號(hào)K-4型號(hào)Y200L-6出料量(t/h)70-350功率(kw)18.5KW曲柄轉(zhuǎn)速(r/min)轉(zhuǎn)速(r/min)給料粒度(mm)200電流(A)制造廠家青島東方電力機(jī)械廠制造廠家減速器型號(hào)ZQ500 I形式齒輪式速比轉(zhuǎn)速(r/min)

5、B. 破碎機(jī)破碎機(jī)電 機(jī)型號(hào)PCH-1016YZ型號(hào)Y315M3-8出料量(t/h)400t/h功率(kw)220KW轉(zhuǎn)子直徑（mm）1000轉(zhuǎn)速(r/min)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度（mm）1600電壓（V）380進(jìn)料粒度（mm）200轉(zhuǎn)子重量（t）出料粒度（mm）30設(shè)備總重（t）制造廠家青島東方電力機(jī)械廠制造廠家b. 滾筒篩滾筒篩電機(jī)型號(hào)GTS-400型號(hào)Y180L2-6出料量(t/h)最小功率(kw)15最大400轉(zhuǎn)速(r/min)960有效篩面（m2）激振力（KN）50進(jìn)料粒度（mm）200重量（Kg）280制造廠家青島東方電力機(jī)械廠制造廠家c. 電子皮帶秤電子皮帶秤型號(hào)運(yùn)輸機(jī)輸送能力（t/h）皮帶

6、寬度（mm）1000皮帶速度(m/s)1.25d. 帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)型號(hào)DT形式固定式輸送能力（t/h）400皮帶寬度（mm）1000皮帶速度(m/s)1.25第三章 輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行3.1輸煤系統(tǒng)的聯(lián)鎖為了防止誤操作而造成設(shè)備的損壞,當(dāng)系統(tǒng)中某一運(yùn)行設(shè)備發(fā)生故障時(shí)聯(lián)鎖動(dòng)作,按逆煤流的順序,設(shè)備依次跳閘,確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。聯(lián)鎖動(dòng)作是通過(guò)聯(lián)鎖回路繼電器所發(fā)生的電信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此,在運(yùn)行過(guò)程中，各運(yùn)行設(shè)備均應(yīng)正確地投入聯(lián)鎖位置；否則,聯(lián)鎖不動(dòng)作。某些設(shè)備之間的聯(lián)鎖是通過(guò)擋板上的限位開(kāi)關(guān)發(fā)出的電信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,因此,擋板應(yīng)打嚴(yán).否則,聯(lián)鎖不動(dòng)作.試運(yùn)設(shè)備時(shí),該設(shè)備必須將聯(lián)鎖解除.3.2輸煤系統(tǒng)的

7、運(yùn)行方式 我廠的輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行方式為就地聯(lián)鎖控制,設(shè)備要運(yùn)行時(shí),各崗位值班員在各設(shè)備的開(kāi)關(guān)前做好準(zhǔn)備，在設(shè)備無(wú)異常情況下方可使用，啟動(dòng)應(yīng)按逆煤流順序逐一啟動(dòng)設(shè)備.啟動(dòng)前，應(yīng)將開(kāi)關(guān)打到聯(lián)鎖位置。3.3輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)停車(chē)和運(yùn)行 啟動(dòng)前10分鐘值班人員用電鈴或?qū)υ挋C(jī)通知各崗位值班員做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作. 各崗位值班員當(dāng)接到上煤命令時(shí),逐一對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并通知有關(guān)人員,做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備, 當(dāng)接到啟動(dòng)設(shè)備命令時(shí),依照逆煤流順序逐一啟動(dòng)設(shè)備,最后一級(jí)的輸煤運(yùn)行人員在啟動(dòng)本機(jī)完成后，向前一級(jí)通知本機(jī)的情況。任何情況下嚴(yán)禁順煤流啟動(dòng)設(shè)備。 煤倉(cāng)值班人員在值班期間,應(yīng)做到心中有數(shù)，根據(jù)煤倉(cāng) 煤位情況,及時(shí)向有

8、關(guān)人員通知啟停設(shè)備的時(shí)間。 上煤人員值班員接到停止上煤的命令后,立即停止給煤機(jī)械的運(yùn)行。 停止給煤后,上煤人員按順煤流方向，逐一停止設(shè)備的運(yùn)行，最先一級(jí)的運(yùn)行人員在本機(jī)完成停機(jī)后通知后一級(jí)運(yùn)行人員。嚴(yán)禁皮帶帶煤停車(chē),或逆煤流停車(chē)。3.4 輸煤系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題:a. 各崗位值班人員都應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行操作，檢查,處理。b. 運(yùn)行人員要集中精力,在運(yùn)行或啟停中如發(fā)現(xiàn)情況，立即查明原因及時(shí)匯報(bào).c. 非特殊情況下,嚴(yán)禁私自就地緊急停機(jī)。d. 所有機(jī)械設(shè)備的溫度與振動(dòng)都應(yīng)符合要求。e. 輸煤間應(yīng)保持充足的照明，煤倉(cāng)、落煤管處應(yīng)備有光源,人行道應(yīng)暢通無(wú)阻。f. 運(yùn)行中禁止跨越皮帶傳遞工具,擦拭,潤(rùn)滑調(diào)整

9、修理各轉(zhuǎn)動(dòng)部分.g. 在運(yùn)煤設(shè)備運(yùn)行中禁止不停設(shè)備去上鏈條，鋼絲繩，或皮帶。碎煤機(jī)在運(yùn)行中不準(zhǔn)打開(kāi)觀察口。h. 值班人員在運(yùn)行中不得隨意調(diào)整分路擋板,并對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)以下缺陷立即處理.1 發(fā)現(xiàn)皮帶輕跑偏,輕打滑2 滾筒脫落,支架地腳螺絲松動(dòng)3 雜物卡住皮帶3.5機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)與溫度要求振動(dòng)要求： 1500r以下以下750r/min; 0.012以下溫度要求：滑動(dòng)軸溫度不大于60滾動(dòng)軸承溫度不大于80，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不大于70度。3.6輸煤設(shè)備的檢修及使用a. 檢修工作開(kāi)始之前，工作許可人和工作負(fù)責(zé)人應(yīng)共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查各項(xiàng)安全措施確已執(zhí)行，方可在工作票上簽字，允許開(kāi)始工作。b.

10、嚴(yán)禁運(yùn)行人員啟動(dòng)檢修中的設(shè)備。c. 設(shè)備檢修完畢，工作許可人須將工作票收回,安全措施拆除后方可試運(yùn)，試運(yùn)完畢后，須經(jīng)運(yùn)行值班長(zhǎng)檢查合格，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔后，雙方在工作票上簽字注銷(xiāo)。d. 帶電設(shè)備不得有檢修作業(yè)。e. 設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，遇到下列情況立即停機(jī)，不用請(qǐng)示班長(zhǎng)，但事后要詳細(xì)匯報(bào)。1 皮帶嚴(yán)重打滑或有雜物卡住皮帶。2 倒帶、撕裂或嚴(yán)重跑偏。3 系統(tǒng)或人身發(fā)生事故或有發(fā)生事故的危險(xiǎn)。4 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)發(fā)生異常聲響，溫度過(guò)高或振動(dòng)過(guò)大。5 電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行6 制動(dòng)器在運(yùn)行中自行跳閘7 落煤管?chē)?yán)重堵塞第四章 輸煤設(shè)備的巡回檢查巡回檢查應(yīng)按時(shí)對(duì)要求設(shè)備進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真地檢查，掌握設(shè)備的狀態(tài)。4.1對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)

11、機(jī)械檢查應(yīng)檢查其潤(rùn)滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格，機(jī)械振動(dòng)是否超標(biāo)，軸承是否有異音；對(duì)沖洗水系統(tǒng)，應(yīng)檢查管道是否良好，是否有振動(dòng)，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否符合要求；對(duì)膠帶機(jī)應(yīng)檢查托輥有無(wú)脫落，各部支架有無(wú)松動(dòng)。4.2巡回檢查內(nèi)容a. 運(yùn)行中的巡回檢查：檢查各膠帶機(jī)跑偏情況；碎煤機(jī)聲音、振動(dòng)、電機(jī)電流；犁煤器到位情況；膠帶機(jī)托輥、托輥支架；減速機(jī)溫度、振動(dòng)情況；設(shè)備潤(rùn)滑情況、檢查電磁除鐵器。b. 停運(yùn)后的巡回檢查：檢查膠帶機(jī)皮帶是否有劃傷；膠帶是否有跑偏；設(shè)備的安全附件是否齊全；檢查碎煤機(jī)內(nèi)部；膠帶機(jī)托輥、托輥支架；同時(shí)清除卡在膠帶機(jī)上的煤塊垃圾等。第五章 輸煤系統(tǒng)定期工作5.1碎煤機(jī)加油1、時(shí)間：

12、每周一；2、打開(kāi)碎煤機(jī)軸承兩端加油杯，注入潤(rùn)滑脂，安裝上后，上緊為止，加油工作只可以在碎煤機(jī)停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行。3、同時(shí)清理軸承縫擠出的潤(rùn)滑脂。5.2清理碎煤機(jī)1、時(shí)間：每天白班上煤前。2、打開(kāi)碎煤機(jī)檢察孔；將碎煤機(jī)內(nèi)部積鐵，繩子，鐵絲，紡織袋等清理干凈。3、同時(shí)檢查碎煤機(jī)錘環(huán)和篩板有否損壞。5.3滾筒軸承加油1、時(shí)間：每月二十一日2、各膠帶機(jī)頭部尾部滾筒軸承加油，清理油嘴周?chē)簤m，清理干凈后加潤(rùn)滑脂。5.4拉繩開(kāi)關(guān)試驗(yàn)1、時(shí)間：每月二十一日2、由兩名運(yùn)行人員進(jìn)行，啟動(dòng)膠帶機(jī)，逐條皮帶進(jìn)行拉繩開(kāi)關(guān)停機(jī)，保證每個(gè)拉繩開(kāi)關(guān)均能停機(jī)。5.5跑偏開(kāi)關(guān)試驗(yàn)1、時(shí)間：每月二十一日2、由兩名運(yùn)行人員進(jìn)行，啟動(dòng)膠帶

13、機(jī)，逐條皮帶進(jìn)行跑偏開(kāi)關(guān)停機(jī)，保證每個(gè)跑偏開(kāi)關(guān)均能停機(jī)。附件 一：一、帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明1.1 帶式輸送機(jī)啟動(dòng)前的檢查a. 按要求檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器。b. 皮帶上下無(wú)雜物，周?chē)鸁o(wú)人工作和逗留。c. 皮帶接頭良好，無(wú)脫膠或破裂現(xiàn)象存在。d. 托輥支架應(yīng)完整齊全，無(wú)松動(dòng)、拉斜現(xiàn)象存在。e. 落煤管無(wú)堵塞現(xiàn)象，各落煤管擋板應(yīng)在使用位置。f. 皮帶及清掃器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。g. 導(dǎo)料槽擋煤皮子是否完整，鐵板是否碰皮帶。導(dǎo)料槽內(nèi)不堵煤，無(wú)雜物、鐵件。h. 檢查各托輥是否完整無(wú)缺，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢查滾筒，上面如有粘煤應(yīng)清理干凈。i. 皮帶機(jī)尾部的防護(hù)罩及兩邊的欄桿安裝牢固、完整

14、。各處聯(lián)軸器的護(hù)罩是否牢固、齊全。j. 犁煤器應(yīng)上下靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，限位開(kāi)關(guān)正確，犁煤器與皮帶相切處應(yīng)平滑，鐵板無(wú)裂紋、翹起現(xiàn)象。k. 3皮帶值班工應(yīng)檢查各煤倉(cāng)煤位，煤倉(cāng)入口處應(yīng)無(wú)雜物堆積。l. 照明應(yīng)充足。m. 拉線開(kāi)關(guān)應(yīng)在閉合位置。n. 檢修后的設(shè)備初次投入運(yùn)行前，應(yīng)檢查工作票是否終結(jié)，工作人員是否遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。1.2 帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)a. 在皮帶運(yùn)行中，值班工應(yīng)集中精力，經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)和處理，嚴(yán)禁做與運(yùn)行無(wú)關(guān)的事情或擅離崗位及串崗。b. 注意皮帶有無(wú)破損、開(kāi)膠，托輥有無(wú)松動(dòng)、脫軸等異常現(xiàn)象。c. 注意觀察皮帶有無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象，及時(shí)地消除和調(diào)整。

15、d. 注意導(dǎo)料槽及落煤管是否有尖銳落物脫落以及煤流中有威脅設(shè)備安全的大塊異物，如運(yùn)行中無(wú)法消除，允許停車(chē)消除，以免損壞設(shè)備。e. 嚴(yán)禁用工具或其它物件在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒上，清掃粘煤或活動(dòng)托輥。f. 運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)對(duì)皮帶機(jī)的所有設(shè)備進(jìn)行檢查，注意皮帶是否存在非正常磨損，尤其是應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的振動(dòng)及溫度。g. 注意落煤管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，及時(shí)將積煤清除。1.3 帶式輸送機(jī)的事故原因及處理1.3.1皮帶跑偏、中心偏離機(jī)架中心線原因：a. 滾筒嚴(yán)重積煤。b. 落煤點(diǎn)不正。c. 皮帶托輥支架變形。d. 皮帶膠頭不正，中心偏移。e. 槽形邊托輥脫落過(guò)多。f. 中心架不正或頭尾托輥不平行。處理：a. 利用上煤間隙

16、，清除粘煤。b. 通知檢修人員，增加分流擋板，調(diào)整落煤點(diǎn)。c. 通知檢修人員，校正托輥支架。d. 由檢修重新進(jìn)行膠接或校正皮帶接頭。e. 通知檢修處理。f. 可在運(yùn)行中手動(dòng)調(diào)偏托輥進(jìn)行糾偏。1.3.2皮帶打滑，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒處冒煙，有異味原因:a. 皮帶超負(fù)荷運(yùn)行b. 皮帶張力不夠處理：a. 通知班長(zhǎng)，減少給煤量b. 通知檢修調(diào)整拉緊裝置，增大張力。1.3.3皮帶接頭斷裂或皮帶撕裂原因:a. 接頭質(zhì)量不合格或接頭老化。b. 重煤停車(chē)或帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)過(guò)多。c. 分流擋板或襯板脫落，或煤中大塊未除，擠在導(dǎo)料槽處。d. 落差過(guò)高，煤塊過(guò)大，將皮帶砸斷撕裂。e. 托輥脫落，皮帶掛在支架上，或清掃器失靈，滾筒

17、卷進(jìn)尖硬物。處理: 發(fā)生上述情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系檢修處理。1.3.4皮帶機(jī)在運(yùn)行中突然停機(jī)原因:a. 電動(dòng)機(jī)突然失電，聯(lián)鎖跳閘。b. 熔絲燒斷。c. 熱偶保護(hù)動(dòng)作。d. 重跑偏，重打滑等保護(hù)裝置動(dòng)作。e. 誤碰拉繩開(kāi)關(guān)。處理:a. 檢查熔絲是否熔斷，或通知電修班查明原因。b. 熱偶保護(hù)裝置復(fù)位。c. 處理堵煤、跑偏、打滑現(xiàn)象。1.3.5落煤管堵塞原因:a. 煤的粘度過(guò)大。b. 導(dǎo)料槽防塵皮子過(guò)寬，煤流降低。c. 皮帶機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行或皮帶打滑造成帶速降低。d. 煤中有雜物或煤塊過(guò)大，擠在導(dǎo)料槽處。e. 分流擋板角度過(guò)小，造成積煤。1.3.6軸承溫度過(guò)高超過(guò)80原因:a.

18、 油質(zhì)不良，使油膜破裂。b. 長(zhǎng)時(shí)間缺油使軸承失去油膜保護(hù)。c. 油量過(guò)多，使軸承散熱不好。d. 軸承間隙過(guò)小。e. 處理:1 可加油或換新油，也可在加油的同時(shí)加水冷卻底座。2 當(dāng)溫度超過(guò)80，并有繼續(xù)上升的趨勢(shì)應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，匯報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修人員處理。1.3.7轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒大軸斷裂原因:a. 質(zhì)量不良或有損傷。b. 軸承滾柱或框架碎裂，將軸抱住。c. 軸承座螺絲松動(dòng)或彎曲，使中心不一致，將大軸扭斷。處理:當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)通知檢修處理。1.3.8 十字滑塊聯(lián)軸器碎裂或柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、尼龍柱銷(xiāo)斷裂。原因:a. 十字滑塊聯(lián)軸器質(zhì)量不良。b. 安裝間隙過(guò)大，聯(lián)軸器受到撞擊或受

19、力不均。c. 尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的中心不正或部分銷(xiāo)子脫落，使尼龍柱銷(xiāo)受力不均或扭矩過(guò)大造成柱銷(xiāo)斷裂，或柱銷(xiāo)質(zhì)量不良d. 超負(fù)荷啟動(dòng)或制動(dòng)器脫落，使柱銷(xiāo)受過(guò)大的扭矩。e. 處理:1 盡量避免帶負(fù)荷啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。2 當(dāng)發(fā)生上述情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，匯報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修處理。1.3.9清掃器失靈原因:a. 清掃皮子磨損或磨破，螺栓松動(dòng)或脫落。b. 清掃器處卡有異物。c. 處理:1 更換清掃器皮子，擰緊螺栓。2 清除雜物，但嚴(yán)禁在運(yùn)行中清除。1.3.10皮帶膠面非正常磨損。原因:a. 導(dǎo)料槽膠板過(guò)硬，或膠帶與膠板間卡有異物。b. 皮帶打滑或物料卷人回程段。c. 處理:1 a、更換膠板，清除雜物。2

20、b、清除打滑現(xiàn)象或清除雜物。1.3.11電動(dòng)擋板失靈原因:a. 擋板上結(jié)煤過(guò)厚或上面銹斑嚴(yán)重。b. 推桿動(dòng)作不良。c. 限位開(kāi)關(guān)接觸不良。d. 處理:1 清除擋板上的積煤。2 通知檢修處理椎桿或限位開(kāi)關(guān)。1.3.12犁煤器不動(dòng)作原因:a. 熔絲熔斷b. 杠桿卡住c. 杠桿與犁煤器連接螺絲脫落d. 接線被異物打斷e. 處理:1 檢查熔絲和接線是否完好。2 通知檢修處理。3 查看杠桿與犁煤器連接螺絲是否脫落。4 通知電氣人員檢查處理。附件 二：二、 碎煤機(jī)使用說(shuō)明2.1 環(huán)錘式破碎機(jī)的啟動(dòng)前的檢查a. 檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油，各處人孔門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，確保不漏粉塵，轉(zhuǎn)子部件完整，環(huán)錘無(wú)碎裂或

21、脫落現(xiàn)象。b. 檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之后。c. 檢查下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠。d. 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)異物，并清理破碎腔。e. 人工盤(pán)車(chē)23轉(zhuǎn)，確保無(wú)卡住現(xiàn)象。2.2環(huán)錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及停車(chē)首先按要求發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。a. 運(yùn)轉(zhuǎn)1 破碎機(jī)空載12min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料連續(xù)、均勻，并須分布于工作部分的全長(zhǎng)上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。2 嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成以外事故。3 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4 軸承最高溫度不

22、得超過(guò)70，如超過(guò)70，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開(kāi)車(chē)。b. 停車(chē)1 首先停止給料。2 停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎機(jī)內(nèi)的物料處理完畢。3 停止破碎機(jī)。4 待排料運(yùn)輸機(jī)上物料送完后，停止排料運(yùn)輸機(jī)。c. 間隙的調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略微大于出料精度），可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開(kāi)下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開(kāi)的螺母擰緊。d. 清理金屬收集器每班需對(duì)破碎機(jī)清理一次金屬收集器里面的雜物。2.3 碎煤機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)a. 啟動(dòng)前，注意轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，否則應(yīng)立即停機(jī)。b. 在轉(zhuǎn)子

23、全長(zhǎng)度上給料應(yīng)均勻，否則破碎板，篩板局部磨損，影響使用壽命，易發(fā)生堵塞和出料粒度不均等現(xiàn)象。c. 破碎中不準(zhǔn)帶進(jìn)超過(guò)10mm直徑較大的金屬塊。d. 運(yùn)行中要經(jīng)常注意軸承的溫度是否超過(guò)80度，電動(dòng)機(jī)溫度、振動(dòng)應(yīng)合乎要求。e. 當(dāng)錘環(huán)磨損過(guò)大效率變低情況下，應(yīng)更換錘環(huán)。f. 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)出料及時(shí)聯(lián)系檢修人員調(diào)整篩板與錘環(huán)的間隙 ,嚴(yán)禁運(yùn)行人員在運(yùn)行中調(diào)整螺栓 。嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開(kāi)觀察口觀察碎煤機(jī)內(nèi)部情況。g. 篩板和碎煤板厚為40mm，當(dāng)磨損到15mm左右時(shí)，應(yīng)考慮更換。h. 一定要在轉(zhuǎn)子達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后方可給煤，不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。i. 本機(jī)不準(zhǔn)隨意變更轉(zhuǎn)子的速度，一般不要超過(guò)額定出力，但一定不可超

24、過(guò)最大出力，任意加大入煤量。2.4 破碎機(jī)的維護(hù)a. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)60小時(shí)后，應(yīng)對(duì)各軸承添加潤(rùn)滑油脂（1號(hào)鈣鈉基潤(rùn)滑脂）一次。b. 定期檢查各緊固件是否牢固可靠。c. 定期檢查各受磨零件的磨損情況。d. 更換環(huán)錘時(shí)，先打開(kāi)活動(dòng)蓋板，取出反擊板、取掉上機(jī)殼兩側(cè)的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，將錘銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)上機(jī)殼內(nèi)兩側(cè)的小孔，取出錘銷(xiāo)上插銷(xiāo)（取插銷(xiāo)時(shí)，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn)），最后取出錘銷(xiāo)，進(jìn)行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝（更換）應(yīng)達(dá)到如下要求：1 對(duì)稱(chēng)排的環(huán)錘重量差不超過(guò)0.1；2 全部排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。3 更換篩板時(shí)，先打開(kāi)活動(dòng)蓋板，取出反擊板，活動(dòng)蓋板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進(jìn)行更換。4 軸承座

25、內(nèi)的潤(rùn)滑油，每隔3-6個(gè)月更換一次，加油量約為軸承座內(nèi)部空間2/3。2.5 碎煤機(jī)故障原因及處理a. 碎煤機(jī)振動(dòng)：原因:1）錘環(huán)失去平衡。2）錘環(huán)折斷。3）軸承損壞。4）聯(lián)軸器與主軸電機(jī)軸的安裝不緊密，不同軸或偏角過(guò)大。5）給料不均勻，造成錘環(huán)磨損不均勻，失去平衡。處理:1）按說(shuō)明書(shū)所示，重新選裝錘環(huán)。2）更換錘環(huán)及相對(duì)錘環(huán)。3）更換軸承。4）重新調(diào)整聯(lián)軸器。5）調(diào)整給料裝置。b. 軸承溫度過(guò)高：原因:1）滾動(dòng)軸承損壞。2）潤(rùn)滑脂污穢。3）潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多。處理:1）更換滾動(dòng)軸承。2）清洗軸承，換新潤(rùn)滑脂。3）調(diào)整潤(rùn)滑脂量。c. 碎煤機(jī)室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響：原因：1）不易破碎的異物進(jìn)入到碎煤機(jī)

26、室內(nèi)。2）篩板等件松動(dòng)，錘環(huán)打在其上。3）環(huán)錘磨損太大，導(dǎo)致破裂。處理：1）清除機(jī)室內(nèi)異物；2）緊固螺栓與螺母；3）更換新錘環(huán)。d. 排料大于10mm，粒度明顯增大：原因:1）篩板與錘環(huán)間隙過(guò)大；2）錘環(huán)磨損過(guò)大；3）碎煤板下沿磨損過(guò)大處理:1）重新調(diào)整破碎間隙；2）更換新篩板；3）更換新錘環(huán)；4）調(diào)換碎煤板安裝方向更換碎煤板。e. 出力明顯降低，電機(jī)電流超過(guò)額定值：原因:1）給料不均勻；2）篩板堵塞；3）破碎間隙過(guò)小。處理:1）調(diào)整給料，使之均勻；2）清理篩板孔；3）調(diào)大破碎間隙。附件 三：三、振動(dòng)篩使用說(shuō)明1、篩子給料點(diǎn)與篩面之間落差，一般不的大于500毫米。以防止由于物料落差過(guò)大而沖壞篩

27、面。2、篩子要求均勻連續(xù)給料，給料的方向要求與篩面上物料運(yùn)行方向一致。3、篩子在開(kāi)機(jī)前操作人員應(yīng)檢查篩子運(yùn)動(dòng)部分周?chē)欠裼蟹赖K篩子運(yùn)動(dòng)的物件。4、篩子應(yīng)在沒(méi)有負(fù)荷情況下開(kāi)機(jī)，操作人員應(yīng)檢查篩子平穩(wěn)后方能開(kāi)始給料。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，待篩面上物料排除后再停機(jī)。5、篩子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常操作篩子的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)運(yùn)行不正常，應(yīng)急時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后才能使用。附件 四：四、 往復(fù)式給煤機(jī)使用說(shuō)明4.1 往復(fù)式給煤機(jī)的使用a. 安裝后需進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，在運(yùn)行當(dāng)中，檢查各部件工作是否正常，滾動(dòng)軸承溫度最高升不可大于60。b. 卸載要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時(shí)，將曲柄部位銷(xiāo)軸拔出，松動(dòng)緊固曲柄用螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)

28、曲柄，按曲柄殼內(nèi)的位置“1、2、3、4”選擇固定，將銷(xiāo)軸插入，連接曲柄與曲柄殼，并擰緊曲柄用的螺母。調(diào)整完畢后再開(kāi)車(chē)。4.2 往復(fù)式給煤機(jī)檢修與維護(hù)a. 給煤機(jī)在使用時(shí)，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤如倉(cāng)時(shí)，直接沖擊底版（給煤槽）。b. 每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無(wú)松脫或不正常等現(xiàn)象。c. 機(jī)體與煤直接摩擦的襯板，其厚度磨損一半以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。d. 每連續(xù)工作六個(gè)月，需檢查一次傳動(dòng)機(jī)件。連桿部分必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。e. 對(duì)主要部件的維護(hù)：1 減速機(jī)：六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾珠軸承和想體進(jìn)行清洗或充填潤(rùn)滑油。2 電動(dòng)機(jī)：按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的檢修維護(hù)要求進(jìn)行。附

29、件 五：五、電磁除鐵器使用說(shuō)明一、電磁除鐵器使用1、本機(jī)電源可配用廠家生產(chǎn)的整流控制設(shè)備，使用前按整流控制設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求及本機(jī)接線圖與除鐵器連接好 ，按照本機(jī)銘牌上有關(guān)參數(shù)調(diào)整電流及電壓數(shù)值。2、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲和撞擊聲或電磁線圈有臭味冒煙時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修，待查明原因，排除故障后在工作。3、當(dāng)電磁鐵上吸附磁性物質(zhì)達(dá)到一定程度時(shí)因斷電退磁去掉吸附詞性物后在繼續(xù)運(yùn)行。 二、電磁除鐵器使用注意事項(xiàng)1、本機(jī)應(yīng)可靠接地。2、運(yùn)行不可身帶器接近機(jī)體，以防人身事故。3、除鐵器吊裝中兩吊環(huán)之間鋼絲夾角不得大于90°附件 六：六、電子皮帶稱(chēng)運(yùn)行規(guī)程6.1 電子皮帶稱(chēng)簡(jiǎn)介電子皮帶秤有一物

30、料瞬時(shí)流量的輸出電信號(hào), 為作計(jì)量給煤機(jī)配料量的依據(jù)。 皮帶秤安裝后的幾個(gè)月內(nèi)，每隔一無(wú)檢測(cè)一次零點(diǎn)，每周檢測(cè)一次電子校準(zhǔn)常數(shù)，并作一、二次實(shí)物校準(zhǔn)，其檢測(cè)周期的長(zhǎng)短由所需精度而定。6.2 日常維護(hù)a.潤(rùn)滑 稱(chēng)重托輥每年潤(rùn)滑一到兩次，稱(chēng)重托輥潤(rùn)滑后，可能改變皮重及校準(zhǔn)參數(shù)，因此在潤(rùn)滑后進(jìn)行校準(zhǔn)。b.皮帶調(diào)整 在空載及負(fù)載運(yùn)行情況下，在整個(gè)范圍內(nèi)，皮帶必須調(diào)整到與托輥中心對(duì)齊，當(dāng)有偏載時(shí)，耍對(duì)物料整形。對(duì)空載時(shí)皮帶小跑偏，負(fù)載時(shí)皮帶跑偏的情況·要求校準(zhǔn)校驗(yàn)期間皮帶至少在稱(chēng)量段內(nèi)不跑偏。c.皮帶秤載荷皮帶秤載荷均勻?qū)ΨQ(chēng)量有利，最好能工作在標(biāo)定流量20范圍內(nèi)。使用的上極限流量為120Qma

31、x。實(shí)際流量和標(biāo)定流量相差過(guò)大，重校量程。e.物料粘在皮帶上物料可能形成薄層粘在皮帶上，當(dāng)物料濕處理或運(yùn)輸細(xì)料物料時(shí)，這種情況常常發(fā)生，使用皮帶清掃器可以情況改善這種情況。如果薄層不去掉，則零點(diǎn)值必須重調(diào)。附件 七：七、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程7.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行前的規(guī)定：1、380/220V電動(dòng)機(jī)定子線圈的絕緣電阻應(yīng)用500V搖表測(cè)量，其絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。直流電動(dòng)機(jī)和繞線式電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。2、修后或停運(yùn)超過(guò)15天的電動(dòng)機(jī)在送電前應(yīng)測(cè)量其絕緣，并將測(cè)量結(jié)果記錄3、 機(jī)絕緣電陰不合格時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，決定是否投運(yùn)。7.2 投運(yùn)前的檢查項(xiàng)目：a.電動(dòng)機(jī)保護(hù)投入正確，儀表完整良好

32、。b.電動(dòng)機(jī)絕緣合格，所拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備上無(wú)人工作，設(shè)備具備啟動(dòng)條件。c.電動(dòng)機(jī)底腳螺絲緊固，外殼及電纜外皮接地良好。d.滑環(huán)、電刷及離去裝置接觸良好，且在啟動(dòng)位置。e.軸承中油位正確，冷卻水流通。f.有條件時(shí)可手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)卡澀現(xiàn)象，定轉(zhuǎn)子間無(wú)摩擦聲。g.所拖機(jī)械設(shè)備在準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵、風(fēng)機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)定1、 動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和停止由值班人員進(jìn)行。2、 一次啟動(dòng)跳閘時(shí)，未查明原因之前不準(zhǔn)再次啟動(dòng)，如確定良好，需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先派專(zhuān)人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異，立即用停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。3、 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間不返回時(shí)應(yīng)立即斷開(kāi)，未查明原因不準(zhǔn)再次啟動(dòng)。7.4 電壓、電流變動(dòng)范圍a.電

33、動(dòng)機(jī)可以在額定電壓的95100范圍內(nèi)運(yùn)行，其定額出力不變。當(dāng)電壓低于額定值時(shí)，電流可以相應(yīng)增加，但不得超過(guò)額定值的10。b.電動(dòng)機(jī)在額定電壓下運(yùn)行時(shí)，其相電壓的不平衡值，不得超過(guò)定額值的10且任何一相不得超過(guò)額定值。c.在冷卻空氣溫度為35時(shí)，電動(dòng)機(jī)各部最高溫度與溫升如下表規(guī)定：各部名稱(chēng)最高允許溫度最高允許溫度靜子線圈10065轉(zhuǎn)子線圈繞線式10065鼠籠式無(wú)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)靜子鐵芯10065滑環(huán)10570軸承滑動(dòng)70滾動(dòng)80d.電動(dòng)機(jī)的出口風(fēng)溫及外殼溫度不得大于70 ，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降溫措施。e.振動(dòng)與串軸的允許值。f.電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)幅度不得超過(guò)下表規(guī)定值。額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）3000150010007

34、50及以下振動(dòng)值（雙振幅）005mm0.085 mm010mm012mmg.電動(dòng)機(jī)軸向串動(dòng)不得超過(guò)下列規(guī)定值。A滑動(dòng)軸承：2.4mmB 滾動(dòng)軸承：0.05mm8.4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目:a.電流表指示穩(wěn)定，不超過(guò)規(guī)定值。b.電動(dòng)機(jī)聲音正常，振動(dòng)，串動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值。c.電動(dòng)機(jī)各部溫度不超過(guò)規(guī)定，無(wú)煙氣、焦臭味。d.軸承無(wú)異常，電刷無(wú)火花，電刷長(zhǎng)度符合規(guī)定。e.備用中的電動(dòng)機(jī)的檢查項(xiàng)目按啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目進(jìn)行。7.6電動(dòng)機(jī)的異常運(yùn)行及處理電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，無(wú)論發(fā)生任何故障，所屬機(jī)械值班人員均應(yīng)迅速通知電氣值班人員，電氣值班人員在巡視中發(fā)生故障，需將電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)與所屬機(jī)構(gòu)值班人員聯(lián)系，并由其

35、進(jìn)行操作（需緊急停運(yùn)的電機(jī)除外）。7.6.1發(fā)生下列情況應(yīng)聯(lián)系停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行：a.有絕緣焦氣味，但未發(fā)現(xiàn)冒煙著火。b.軸承溫度異常升高，達(dá)到最高允許值。c.振動(dòng)串動(dòng)增大至最大允許值。d.靜子電流超過(guò)規(guī)定或三相電流不平衡值達(dá)到10不能恢復(fù)。e.鐵芯或出口風(fēng)溫不正常升高，出口風(fēng)溫達(dá)到最高允許值。f.電刷冒火嚴(yán)重，運(yùn)行中無(wú)法消除。g.電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)合閘后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)很慢，并發(fā)出嗡嗡聲，應(yīng)立即斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，并由電氣值班人員檢查。h.運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)聲音突然發(fā)生變化，電流上升，應(yīng)通知電氣值班人員檢查處理。i運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)，靜子電流發(fā)生周期性擺動(dòng)。7.6.2電動(dòng)機(jī)的事故處理1、發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停

36、止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行：a.停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行方能避免的人身事故（包括觸電和機(jī)械傷人）。b.所拖動(dòng)的機(jī)械損壞至危險(xiǎn)程度。c.電動(dòng)機(jī)及所屬機(jī)械設(shè)備著火。d.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增加或至零。e.受火威脅，不停止有損壞可能。f.電動(dòng)機(jī)溫度及軸承溫度急劇上升，超過(guò)允許值，且繼續(xù)上升。g.發(fā)生超過(guò)規(guī)定的嚴(yán)重振動(dòng)或內(nèi)部有撞擊聲，靜轉(zhuǎn)子磨擦聲2、電動(dòng)機(jī)著火處理：a. 立即斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，停用通風(fēng)裝置。b. 用干粉滅火器滅火。c. 嚴(yán)禁用泡沫滅火器和沙子滅火。d. 用水滅火時(shí)，嚴(yán)禁將大股水流注入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。附件 八：八、皮帶跑偏的調(diào)整方法1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中皮帶跑偏的調(diào)整方法：皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是最常見(jiàn)的故

37、障。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。調(diào)整承載托輥組：皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法見(jiàn)圖1， 具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。 調(diào)整方向 調(diào)整方向 調(diào)整方向 皮帶跑偏方向 皮帶運(yùn)行方向 調(diào)整方向 調(diào)整方向 調(diào)整方向 中間托輥組調(diào)整示意圖 注意此時(shí)調(diào)整皮帶應(yīng)充分考慮全程皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，從開(kāi)始跑偏處調(diào)整，當(dāng)調(diào)整一組托輥不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，每組的偏斜角度不宜過(guò)大。如利用后方托輥反方向傾斜來(lái)調(diào)整皮帶雖然也能達(dá)到調(diào)整皮帶的目的，但傾斜的托輥對(duì)皮帶

38、能夠產(chǎn)生附加阻力，增加了皮帶的磨損。調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置：驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類(lèi)似，許多論文只是簡(jiǎn)單闡述頭尾滾筒的調(diào)整，實(shí)際上無(wú)論何種改向滾筒只須依照皮帶進(jìn)入滾筒的方向判定滾筒的調(diào)整方向即可。皮帶從頭部滾筒上方進(jìn)入滾筒，調(diào)整方法如上托輥，皮帶從尾部滾筒下方進(jìn)入滾筒，調(diào)整方法如下托輥。調(diào)整方法見(jiàn)圖2。 上帶運(yùn)行方向 上帶運(yùn)行方向 皮帶進(jìn)入滾筒運(yùn)行方向 皮帶進(jìn)入滾筒運(yùn)行方向 皮帶跑偏方向 皮帶跑偏方向 滾筒調(diào)整方向 滾筒調(diào)整方向 頭部滾筒調(diào)整示意圖 尾部滾筒調(diào)整示意圖 對(duì)于垂直拉緊處滾筒的跑偏，因?yàn)榇嬖谄У膹埩?，調(diào)整時(shí)要考慮到調(diào)整方向，如

39、果調(diào)整方向順著皮帶張力方向，松開(kāi)緊固螺栓后輕敲軸承座即可移動(dòng)，否則應(yīng)使用葫蘆或頂絲強(qiáng)力調(diào)整。垂直拉緊處改向滾筒一般不設(shè)計(jì)頂絲，建議安裝時(shí)每個(gè)改向滾筒外側(cè)加焊M20X80螺栓作為頂絲，便于調(diào)節(jié)。如圖： 皮帶拉力 皮帶拉力 皮帶拉力 頂絲 頂絲 易調(diào)整 易調(diào)整易調(diào)整 頂絲 頂絲 易調(diào)整 對(duì)于車(chē)式拉緊的皮帶，皮帶膠接質(zhì)量尤顯重要。因?yàn)槿绻宇^不正，造成皮帶張緊力沿寬度方向受力不均，對(duì)小車(chē)?yán)Σ坏?，容易使拉緊小車(chē)傾斜。如果不及時(shí)調(diào)整，極有可能造成拉緊小車(chē)傾翻。如遇這種情況，可以將拉緊鋼絲繩斷開(kāi)，通過(guò)調(diào)整兩側(cè)重錘質(zhì)量的方法調(diào)整小車(chē)兩端鋼絲繩的受力，使小車(chē)保持均衡狀態(tài)。2.負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶跑偏的調(diào)整方法設(shè)備

40、通過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整。加載方式：加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)載加載，通過(guò)后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。皮帶空負(fù)荷調(diào)試完畢后，如受煤后發(fā)生跑偏，原因在于轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置不正，此時(shí)盡量不要再對(duì)托輥組進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置如果不正，因?yàn)槲锪系淖灾刈饔?，落在皮帶上的物料自?dòng)居中，處于托輥組中間。如果物料偏到右側(cè)，則右側(cè)皮帶在物料作用下居中，皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。為減少或避免皮帶跑偏，可在轉(zhuǎn)載點(diǎn)落料管內(nèi)增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。擋料板安裝位置應(yīng)盡可能靠下，有時(shí)物料運(yùn)行軌跡遠(yuǎn)離落料管壁，因此擋板調(diào)整量有時(shí)需反復(fù)試驗(yàn)才能確定。2.其他缺陷處理2.1皮帶撒料轉(zhuǎn)載點(diǎn)導(dǎo)料槽處的撒料：轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗導(dǎo)料槽處。典型設(shè)計(jì)中為便于運(yùn)輸，導(dǎo)料槽常常分段供貨，安裝過(guò)程中導(dǎo)料槽各分段接口處稍有空隙或因煤的擠壓沖擊