熱電40T鍋爐布袋除塵方案DOC

1、 熱電40t/h燃煤鍋爐配套布袋除塵技術(shù)方案山東環(huán)保有限公司2015年6月2日目錄一、概述- 2 -二、設(shè)計依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)- 2 -三、除塵設(shè)備技術(shù)說明- 3 -1、除塵器的選擇- 3 -2、設(shè)備選型及性能參數(shù)- 3 -4、性能介紹- 3 -5、系統(tǒng)設(shè)置- 4 -6、工作原理- 5 -7、性能指標(biāo)- 6 -8、設(shè)備功能和制造技術(shù)- 6 -9、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)- 10 -10、控制方式- 11 -11、表面整理和涂裝- 13 -12、安裝和調(diào)試- 13 -13、檢修和維護(hù)- 14 -14、輸灰系統(tǒng)- 14 -15、設(shè)備清單- 0 -一、概述本方案用于40t/h鍋爐配套布袋除塵器的設(shè)計安裝。由于除

2、塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果直接影響到整個系統(tǒng)的成敗.因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長期、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的最佳價格性能比，推薦采用XLCM-1800型布袋脈沖除塵器。 二、設(shè)計依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計依據(jù)因貴公司沒有提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合我公司根據(jù)多年來為該系統(tǒng)配套的除塵設(shè)備的經(jīng)驗，總結(jié)了貴公司系統(tǒng)參數(shù)如下：除塵器入口煙氣量： 95000m3/h除塵器入口煙氣溫度： 150除塵器入口含塵量： 30g/Nm3出口煙氣含塵濃度： 30mg/Nm3除塵效率： 99.95%本體漏風(fēng)率： 3%2、制造標(biāo)

3、準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB132232003鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-91工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ78-85鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-88袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范 JB/T8471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB12625袋式除塵器性能測試方法 GB12138分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件 ZBJ88012-89電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GBJ232-82建筑抗震設(shè)計規(guī)范 BJ11-89固定式鋼斜梯 GB4053.4-83固定式工業(yè)鋼平臺 GB4053.4-83火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定DGJ59-84三、除塵設(shè)備技術(shù)說明1、除塵器的選擇我

4、公司發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，針對國內(nèi)燃煤鍋爐的使用特點(diǎn)，綜合氣箱脈沖袋式除塵器，推出的XLCM系列長袋低壓脈沖袋式除塵器，該除塵器是一種安全、高效、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的節(jié)能環(huán)保型除塵設(shè)備。2、設(shè)備選型及性能參數(shù)設(shè)備型號： XLCM-1800 長袋低壓脈沖除塵器設(shè)備型式：離線清灰、可在線檢修技術(shù)參數(shù)如下:除塵器入口煙氣量：95000m3/h過濾型式：布袋過濾過濾面積： 1800m2過濾風(fēng)速：0.8-1.2m/min凈過濾風(fēng)速：0.8-0.9m/min除塵器入口煙氣溫度：120t180除塵器入口含塵量： g/Nm3出口煙氣含塵濃度：30mg/Nm3輸灰方式： 刮板輸灰4、性能介紹4.1、濾袋

5、采用160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS+PTFE浸漬。4.2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由袋籠所支撐。4.3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進(jìn)口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。4.4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。4.5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。4.6、由于點(diǎn)燃鍋爐過

6、程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護(hù)了濾袋。4.7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。4.8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。4.9、除塵器配置流化清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行 。4.10、除

7、塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂坡肪€留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器現(xiàn)場電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動物。4.11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機(jī)將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。5、系統(tǒng)設(shè)置XLCM-1800型旋風(fēng)布袋復(fù)合脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：5.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；采用Q235板材制作。5.2

8、、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由管子濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。5.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、流化裝置及星型卸灰閥等組成。5.4、保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。5.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。6、工作原理XLCM-1800型長袋低壓脈沖除塵器氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計中袋底離

9、進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外

10、的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。除塵器配有先進(jìn)的離線閥，具有離線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自

11、動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行。7、性能指標(biāo)7.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。7.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”的規(guī)定要求。8、設(shè)備功能和制造技術(shù)8.1除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計總阻力為1200pa。除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力）

12、，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計的除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm，且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司

13、設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000-1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。8.2在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備:差壓計及變送器:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命

14、狀況;倉室壓力計:實時顯示除塵器各倉室工作狀況,并能通過其反映該倉室中濾袋的實際狀況-完好、有破損、壽命期；壓力表：在線監(jiān)測除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)壓力狀況；料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。（選用）一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。8.3導(dǎo)流系統(tǒng)我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各單元過濾室

15、，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)地了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計保證各單元室入口流量不均勻度5%。8.4花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證

16、花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料選用鍋爐專用PPS+PTFE浸漬，耐溫170-180，瞬間190。此濾料表面作覆膜處理，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料的正常使用壽命。其主要規(guī)范如下：型 號：PPS+PTFE浸漬織布材料：100%PPS纖維基布材料：100%PPS長絲厚

17、度：1.9mm重 量：550g/ m2透 氣 量：10m3/m2.min使用溫度：連續(xù)180，瞬間190表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理濾袋加工：粘壓縫制袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑4，加強(qiáng)反撐環(huán)5、間距500，155×6000mm），頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠需用經(jīng)過除銹處理的鋼材制作，焊接完畢后，袋籠的表面經(jīng)

18、過有機(jī)硅（進(jìn)口材料）噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。8.5清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借

19、助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。8.6電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我公司選用的電磁脈沖閥，DC24V，3，膜片經(jīng)久耐用，可保證使用壽命三年，噴吹次數(shù)大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。8.7本體和灰斗（1）除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修

20、用起吊裝置、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄漏。（3）除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。除塵器第一和最后一個灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計。在每個灰斗口出口附近設(shè)計安

21、裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。（4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。8.8材質(zhì)（1）除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、

22、除銹，以備制作除塵器用。（2）除塵器本體壁板厚5mm、花板厚6mm，筋板厚度不小于6mm，進(jìn)出風(fēng)管壁厚度不小于5mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處作耐磨損、耐腐蝕處理。9、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)XLCM-1800型長袋低壓脈沖除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：9.1、灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。9.2、鍋爐專用耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：充分考慮國內(nèi)燃煤鍋爐的特點(diǎn)，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。9.3、進(jìn)口電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。9.4、采納了

23、大風(fēng)量、模塊化設(shè)計的設(shè)計理念。完全實現(xiàn)在線檢修 。在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進(jìn)行組裝，以保證質(zhì)量。9.5、除塵器花板采用激光切割方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。9.6、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。9.7、袋籠經(jīng)過除銹處理的鋼材制作，焊接完畢后，袋籠的表面經(jīng)過有機(jī)硅（進(jìn)口材料）噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。9.8、除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺.各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、

24、使用和管理。9.9、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位儀、鉑金測溫儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。9.10、檢測、監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測等監(jiān)控設(shè)備。9.11、盡管除塵器選用的濾料耐溫達(dá)180，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風(fēng)管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設(shè)定值，自動打開旁路系統(tǒng)排放煙氣，保護(hù)濾袋。9.12、采用長袋低壓脈沖除塵技術(shù)，結(jié)合各自

25、優(yōu)點(diǎn) ，具有良好的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。10、控制方式10.1除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器現(xiàn)場電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。10.2控制水平除塵器配有電柜（含高低壓控制柜）及控制箱。柜體有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸、安裝和事故的機(jī)械應(yīng)力而不損壞。因?qū)倬偷匕惭b,其防護(hù)等級不得低于IP54。平整光滑必須在噴漆(噴塑)前進(jìn)行表面防銹處理。配電柜體用鋼板厚度不小于3mm滿足剛度和壽命要求。設(shè)計配電柜電纜入口時，應(yīng)留有25%的備用空間

26、，以備今后電纜增加或線路改變。配電柜中連接電纜用的端子排應(yīng)留有20%的備用量。提供的配電柜有內(nèi)部照明，每面柜至少一盞燈，且在門內(nèi)設(shè)置開關(guān)，最好用門的開閉來自動控制燈的亮滅。當(dāng)配電柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用機(jī)械通風(fēng)措施，其控制開關(guān)應(yīng)具有起動一停止功能。10.3 控制線路要求控制導(dǎo)線采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上應(yīng)沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。電流互感器和斷路器的跳閘回路的導(dǎo)線截面不小于4mm2，其他強(qiáng)電控制回路所用的導(dǎo)線的截面也不小于2.5mm2。所有需要向外引出的設(shè)備，提供端子排，每個端子只應(yīng)連接一根外部導(dǎo)線；內(nèi)部線路與端子排的連線每個端子為一根，最多為二根，端子排為豎直安裝

27、。由于除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此電氣控制線路中受干擾影響正常工作的回路設(shè)置電磁屏蔽?？刂崎_關(guān)若為旋轉(zhuǎn)式的，增加的方向從前面看為順時針的?？刂崎_關(guān)與選擇開關(guān)在操作手柄的形狀上有區(qū)別。開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%。10.4指示燈與信號指示燈顏色的應(yīng)用 綠色：表示電源斷開、除塵器停運(yùn)、閥門全關(guān)等。 紅色：表示電源閉合、除塵器運(yùn)行、閥門全開等。 綠色燈加紅色燈：閥門半開。 白色: 控制回路電源監(jiān)視燈。 黃色: 不正常狀態(tài)10.5報警(預(yù)告)信號設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時，有報警(預(yù)告)信號,具體信號如下：動力或控制電源消失；過負(fù)荷保護(hù)動作后為手動復(fù)歸；11、表面整理和涂裝11.1清理除

28、塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。11.2表面整理和涂料機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。C、所購買的部件，如電動機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：醇酸防銹漆二道，50-60m；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60m。所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲放期采取可靠的防氧化措施。12、安裝和調(diào)試12.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。12.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場。12.3根據(jù)貴方項目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。12.4我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。12.6安裝要求為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好