熔融指數(shù)測定

1、常州帝斯博醫(yī)療用品有限公司試驗檢測方法文件名稱： 熱塑性塑料熔體流動速率檢測方法 編 制： 審 核： 批 準： 文件編號： 受控狀態(tài)： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施常州帝斯博醫(yī)療用品有限公司 發(fā)布文件修改狀態(tài)修改條款修 改 內(nèi) 容提出修改人版本號常州帝斯博醫(yī)療有限公司試驗檢測方法版本號：0修訂狀態(tài)：0熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率頁次：1/31 目的 測試在規(guī)定的溫度和負荷條件下測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流速率MFR的方法。2 適用范圍適用于一般熱塑性塑料的熔體質(zhì)量流動速率測定，但不適用于流變行為受水解、縮聚或交聯(lián)影響的熱塑性塑料。3 引用標準GB/T3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和

2、熔體體積流動速率的測定ISO-1133-1997 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定ASTM D 1238-04 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定4抽樣方案采用隨機抽樣方法，以一次進貨批次為一個檢查批次，每批次從隨機一個包裝取一個樣品進行檢驗。5樣品要求5.1可為任何形狀，如粒料或碎片，只需能順利裝入料筒。 5.2試驗前按試樣的規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，必要時進行穩(wěn)定化處理和干燥。6 試驗原理熔體流動速率系指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10min通過標準口模的質(zhì)量，用MFR來表示，其數(shù)值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時的粘流特性。7 GB/T3682-2000、

3、ISO-1133-1997、ASTM D 1238的檢驗條件：7.1 GB/T3682-2000試料的加入量和切割的時間間隔流動速率g/10min試樣加入量切樣時間間隔0.10.53-52400.51.04-61201.03.54-6603.5106-830106-85-157.2 ISO-1133-1997試料的加入量和切割的時間間隔流動速率g/10min試樣加入量切樣時間間隔0.1MFR0.53-52400.5MFR1.04-61201.0MFR3.54-6603.5MFR106-830106-85-157.3 ASTM D 1238 試料的加入量和切割的時間間隔流動速率g/10min試樣

4、加入量切樣時間間隔0.15-1.02.5-3360>1.0-3.53-5180>3.5-104-860>10-254-830>254-815常州帝斯博醫(yī)療有限公司試驗檢測方法版本號：0修訂狀態(tài)：0熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率頁次：2/38試驗步驟8.1確定試驗條件，進行具體試驗 a. 如果材料吸潮性比較強，試驗前要預處理（例如：PA6 需預進行100-2小時烘干處理）；b. 開機，設(shè)置溫度，待穩(wěn)定；且設(shè)置切料時間； 設(shè)定切料時間：按住設(shè)定鍵同時，按清除鍵增加設(shè)定值或按啟動/停止鍵減少設(shè)定值，設(shè)定完松開設(shè)定即可。c. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩(wěn)

5、定； d. 將活塞桿拔出； e. 加料，壓實（應在1min內(nèi)完成），重新插入活塞桿；f. 待46分鐘（一般4分鐘后，溫度已開始進入穩(wěn)定狀態(tài)）； g. 根據(jù)需要加砝碼；h. 如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速達到活塞桿上的測試起始刻線； i. 計時（按啟動/停止按鍵），切樣，切割取樣應在料桿的上下標記線之間，每到切料的預定時間會發(fā)出“嘀”聲，此時即可手動切下一段試料，可切數(shù)段，一般可取無氣泡樣段5段為一組，取3-5組樣品；j. 稱重； k. 計算，取平均值； l. 用紗布、專用工具（清洗桿）清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些潤滑物，如石臘等

6、。清洗一定要趁熱進行。料筒、活塞桿在每次試驗后都必須進行清洗。 m. 口模清洗，用專用工具（口模清洗桿）將內(nèi)孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗時，口模不必每次清洗，但在調(diào)換試驗品種、關(guān)閉加熱器前或已經(jīng)多次試驗，則必須清洗。遇有不易清洗的情況，同樣可涂一些石臘等潤滑物。 n. 清洗完畢，關(guān)掉電源開關(guān)，切斷電源。8.2計算：通過上述操作過程，我們對每組樣條都取樣條平均值，取得了二個數(shù)值： 樣條的質(zhì)量m，g該樣條流出的時間t，s 計算熔體質(zhì)量流動速率（MFR）值，單位為g/10min， MFR(、Mmon)=treg×m/t式中   試驗溫度，；Mmon標稱負荷，kg；

7、m切段的平均質(zhì)量，g；treg參比時間(10min),600s;t切段的時間間隔；s； MFR值取小數(shù)點后三位。式中，m、t的意義同上，MFR即為熔體（質(zhì)量）流動速率，單位為g/10min。注：1）當材料密度大于1.0g/10min時，可能需要增加試樣量；2）當測定MFR大于25g/10min的材料時，為了獲得足夠的再現(xiàn)性，可能需要對小于0.1s的切割時間間隔進行自動控制和測量。常州帝斯博醫(yī)療有限公司試驗檢測方法版本號：0修訂狀態(tài)：0熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率頁次：3/3 9 注意事項 7.1 安裝、安放導套、壓料都要迅速，否則料全部熔之后氣泡難排出；7.2操作及清潔過程中要戴上隔熱手套，以防

8、燙手；7.3取出的塞桿等高溫部件應放在特定的耐高溫材料上；7.4測試完畢，用干凈紗布將料桿、料筒、口模趁熱清洗干凈，以備下次測試；7.5如果本實驗中所測得的實驗值小于0.1g/10min，建議不測熔體流動速率；7.6在開始做一組試驗前，要保證料筒在選定溫度恒溫不少于15分鐘。10檢驗及試驗記錄8.1所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。8.2原材料的檢驗和試驗應詳細作記錄，對于無要求的欄內(nèi)應劃斜線表示。8.3及時出具檢驗報告。11結(jié)果判定及檢驗標識9.1以每批次的隨機抽檢的檢驗結(jié)果做為整個批次的檢驗結(jié)果。9.2對于檢驗合格的材料，應及時在當批次材料包裝上貼綠色合格標簽。9.3對于不合格又不能

9、及時退回的材料在包裝上貼紅色警示標簽，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。9.4對于來不及檢驗的物件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。12緊急放行的控制若需緊急放行時，由生產(chǎn)部提出緊急放行申請須有質(zhì)保部經(jīng)理或公司副總簽字。附錄A 附錄B ( ISO-1133-1997標準的附錄 ) 熱塑性材料的實驗條件國際標準材料條件（字母代號）試驗溫度，標稱負荷（組合），kgISO 1622-2PSH2005.00ISO 1872-2PED1902.16ISO 1872-2PEE1900.325ISO 1872-2PEG19021.60ISO 1872-2PET1905.00ISO 1873-2PPM23

10、02.16ISO 1873-2PP2305.00ISO 2580-2ABSU22010.00ISO 2580-2ABS24010.00附錄B(完)國際標準材料條件（字母代號）試驗溫度，標稱負荷（組合），kgISO 2580-2ABS26510.00ISO 2897-2PS-1H2005.00ISO 4613-2EVACB1502.16ISO 4613-2EVACD1902.16ISO 4613-2EVACZ1250.325ISO 4894-2SANU22010.00ISO 6402-2ASA,ACS,AEDPSU22010.00ISO 6402-2ASA,AEDPS24010.00ISO 6402-2ASA,AEDPS26510.00ISO 73