烘干窯大齒圈更換工法

1、回轉(zhuǎn)烘干窯傳動大齒圈更換工法一、 前言回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集?；剞D(zhuǎn)窯示意圖 回轉(zhuǎn)窯大齒圈

2、是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中最關鍵部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉(zhuǎn)窯傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉(zhuǎn)窯運行的穩(wěn)定性、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率。本工法介紹大齒圈的安裝的順序及安裝要領。二、 工法特點本工法依據(jù) “YSJ412-92 輕金屬冶煉機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)范進行，主要針對大齒圈的安裝的順序及安裝要領進行編制，其內(nèi)容包括：1、施工程序 2、操作要點 3、機具準備4、勞動組織 5、安全措施三、 適用范圍各回轉(zhuǎn)圓筒干燥機大齒圈安裝和大修的施工。四、工藝原理工法以施工程序為重點，從施工準備工作到具體的施工方法及步驟都進行了說明，并以施工網(wǎng)絡圖的形式表示出來，使整體施工工序一目了然。操作要點針對大

3、齒圈的安裝和拆除、大齒圈與筒體組裝找正、大齒圈與傳動齒輪的調(diào)整等關鍵環(huán)節(jié)提出了相關技術、質(zhì)量要求，從而對施工質(zhì)量進行有效控制。工法還列出了施工所需的各種工具及其數(shù)量，所需工種及各工種人數(shù)。五、施工工藝流程及操作要點1 、施工準備1）檢修方施工技術人員、施工作業(yè)人員會同甲方點檢進行現(xiàn)場交底，核對施工項目。通過查看軸瓦裝配圖紙和現(xiàn)場環(huán)境的比對，了解現(xiàn)場施工環(huán)境并確實施工作業(yè)程序，做出具體施工工序安排。2） 根據(jù)施工工序安排，準備好施工所需工器具和材料，配備好各工種勞動力。3） 做好各項安全措施的準備工作，辦好施工所需的各種安全操作證件。2、施工方法由于制造能力、運輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個半齒

4、輪，用對口螺絲連結(jié)在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學、可行的施工方案。（大修后的齒圈徑向跳動量2mm，端面跳動量1.5mm）。1） 大齒圈預組裝 將新大齒圈清洗并檢查各參數(shù)尺寸完全符合要求后方可進行復位安裝。安裝過程中首先須進行齒圈預裝，此環(huán)節(jié)非常關鍵，因為齒圈預裝結(jié)束，進入下面安裝步聚中就無法對齒圈進行校正了。齒圈預裝前，先需搭設一水平組裝平面。 平臺搭設好后，用行車分別將兩個半齒圈放在平臺上，并粗找水平，然后穿上定位銷和連接螺栓。齒圈對口處貼合要嚴密，結(jié)合面四周用0.04mm塞尺檢查，每邊必須有4/5以上是緊密結(jié)

5、合無間隙，其余部分塞入深度30mm，接口處齒距誤差 0.2mm。對齒圈出現(xiàn)的橢圓及局部變形采用加熱的方法進行校正，校正時一定要過校，可用火焰或LCD416×320陶瓷電加器加熱（齒面不可加熱），使其產(chǎn)生塑性變形，直至圓度誤差達到圖紙要求。 齒圈校正結(jié)束后，在平臺上找出大齒圈的中心點，用地規(guī)在平臺鋼板上劃出筒體截面的外圓依大齒圈編號將此圓也進行8-12等分。用加工好的非標鉸制孔用螺栓將彈簧板對應裝在齒圈上，并使有弧處與筒體截面的外圓相切，檢驗彈簧板弧度是否標準，對于有誤差的彈簧板要反復調(diào)整、校正，直到彈簧板全部符合圖紙要求，然后用鐵絲將彈簧板臨時固定在齒圈上，便于吊裝。2） 大齒圈與筒

6、體組裝與調(diào)試（1）搭建腳手架 在齒圈兩側(cè)搭設施工平臺，以安裝大齒圈。需有斜撐、固定點固定腳手架（2）拆除大齒輪防護罩確認系高空安全帶，吊車配合（3）大齒圈安裝前的測量安裝及大修中，在將大齒圈拆卸修復之前，必須對大齒圈及聯(lián)接的筒體進行測量。先將大齒圈及筒體分成8-12等份并編號，再啟動輔助電機，測量大齒圈徑向和端面跳動值、與大齒圈相聯(lián)接筒體的偏擺值等參數(shù)并做好原始記錄，以便有針對性地制定大齒圈校正方案。轉(zhuǎn)車前檢查筒體上有無懸浮物，及與筒體卡滯物。（4）裝找正定心的工具為了方便找正工作，提高找正精度，一般調(diào)整大齒圈徑向跳動時，都用找正工具，每次找正需4-6套。找正工具一般有回轉(zhuǎn)窯制造廠以工具形式提

7、供，也可以由安裝單位自行制作。找正工具以點焊的形式在筒體外以等分的位置臨時固定定位時要錯開切向彈簧板的位置。 以下為找正定心的工具示意圖。調(diào)整螺栓調(diào)整螺栓大齒圈調(diào)整螺栓 （5 ）拆除原大齒圈上半部分將原上齒圈拆除后，用125砂輪機把筒體上的縱向焊縫打磨平，磨平長度比彈簧板每邊寬100mm，并按圖紙要求劃出齒圈安裝中心線，由中心線再劃出比彈簧板寬20mm的兩條刻線，打樣沖眼，作為吊裝時找正用。用10m、32m桅桿及100吊車將大齒圈整體吊裝到位，并用道木墊穩(wěn)以防傾倒。（6 ）安裝新大齒圈上半部分再將新大齒圈上半部分使用吊車吊到原安裝位置，并用螺栓將大齒圈上下兩部分連接起來。彈簧板焊在滾筒上，對稱

8、焊3050mm，同時將做好的定心裝置頂在大齒圈上。上大齒圈下大齒圈輪帶滾輪（7 ）拆除原大齒圈下半部分啟動回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機，將原大齒圈下半部分旋轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)窯筒體的上部，拆除上下齒圈的連接螺栓及割除切向彈簧板，使用吊車將原大齒圈下半部分調(diào)走。（8 ）安裝新大齒圈下半部分再將新大齒圈下半部分使用吊車吊到原安裝位置，并用螺栓將大齒圈上下兩部分連接起來。（9 ）齒圈找正。先粗找，用劃針盤在適當位置或為專門找正制作的支架上放置劃線盤，用吊車或驅(qū)動電機為動力轉(zhuǎn)動窯體，分8-12等分測量大齒圈的徑向和端面圓跳動，并使用專用工具調(diào)整。按先徑向后軸向的順序?qū)X圈進行粗找正。徑向找正是以筒體外圓為基準，對稱調(diào)整支承點

9、齒圈位置，調(diào)整的同時用鋼板尺測量齒圈與筒體的相對距離，使其誤差控制在5之內(nèi)。軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準，分別調(diào)整齒圈兩側(cè)的對位絲，使其誤差控制在5之內(nèi)。再精調(diào)，使用兩塊百分表，同時測量大齒圈的徑向和端面圓跳動，百分表安裝位置不得與腳手架及測量平臺相影響，以免影響測量精度。依照粗找正時的調(diào)整順序及方法，用大齒圈專用的定心裝置仔細調(diào)整，反復精細測量，必須達到要求的安裝精度，最終調(diào)整數(shù)值控制指標為徑向跳動值2mm，端面跳動值1.5mm，并做好記錄。要注意須先將擋輪恢復到位，以防止盤窯時窯體下行而使大齒圈隨筒體盤窯時發(fā)生軸向移動。另外在盤窯時要平穩(wěn)，不能產(chǎn)生振動。（10） 彈簧板固定和大齒圈

10、復測精找正符合要求后，清理彈簧板與筒體間夾渣及異物，用46個壓絲或千斤頂將彈簧板圓弧面緊密貼合在筒體圓弧上，用0,.2mm塞尺檢查彈簧板與筒體之間的間隙，塞尺塞入深度30mm，若貼合間隙超標則需對彈簧板進行校正，待符合要求后拆除壓絲或千斤頂，將彈簧板與筒體點焊住。大齒圈彈簧板鉚接完后，拆除所有支點的專用找正工具，啟動輔助電機，再次測量大齒圈徑向及端面跳動值，應滿足YSJ412-92規(guī)范要求。（11）安裝、調(diào)整傳動裝置 傳動裝置應以調(diào)整合格的大齒圈為基準進行安裝，安裝時對底座的標高、傾斜度進行檢測調(diào)整，還要檢測齒輪副的頂間隙，均應達到安裝精度要求。還要特別調(diào)整小齒輪在回轉(zhuǎn)窯縱向的位置，在冷態(tài)大小

11、齒輪的齒寬不相重合，錯開一個尺寸，待回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)達到熱態(tài)時，要求大小齒輪中心重合，保證齒寬中心的設計膨脹量。3）試車（1）試車前要檢查確認回轉(zhuǎn)窯上各種部件是否裝配完畢、緊固。并由氣、儀表專業(yè)人員確認各檢測儀表能夠正?？煽康墓ぷ鳌Ｇ宄空系K物。設備運轉(zhuǎn)前先啟動潤滑系統(tǒng)，并檢查潤滑油壓力、流量是否正常。檢查各軸承部位的潤滑點的給油、回油情況是否正常，檢查潤滑系統(tǒng)的各種報警裝置是否能正常工作。（2）電動機空轉(zhuǎn)2H。（3）電動機帶減速機轉(zhuǎn)8H。（4）連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯48H。（5）試運轉(zhuǎn)中各軸承處溫升正常,減速機運轉(zhuǎn)正常，潤滑系統(tǒng)工作正常，各種儀表工作正常，經(jīng)各方確認無誤后，停止試車。4）大齒圈安裝

12、、找正過程中幾點注意事項（1） 在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。（2）在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預裝是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，預裝時必須高質(zhì)量、高標準、嚴要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進行校正。（3） 對于預裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。（4）彈簧板與筒體必須在自由狀態(tài)下緊密貼合，不得強行將彈簧板與筒體固定、鉚接，否則，在松開螺旋頂和拉絲之后，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標。（5） 精找正時的徑向和端面跳動值必須小于標準數(shù)值。

13、當拆除螺旋頂和拉絲（專用找正工具）之后，齒圈的徑向和端面跳動量可能會增大，但該差不會超標。（6） 回轉(zhuǎn)窯大修交付生產(chǎn)運行12H24H后，要停窯檢查彈簧板焊接情況，并對大齒圈對口螺絲進行二次堅固。 5）施工網(wǎng)絡圖工序號作業(yè)內(nèi)容安全、技術要點工器具一覽表1-2施工前準備大錘12磅2把1-3辦理停電，掛檢修牌必須由專人確認手錘2磅2把3-4搭建檢修交手架需有斜撐、固定點固定腳手架打擊扳手1套3-5拆除大齒輪防護罩確認系高空安全帶，吊車配合千斤頂100t2個5-6低速轉(zhuǎn)車，測量并記錄原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)車前檢查筒體上有無懸浮物，及與筒體卡滯物撬棍1米4根活扳手154把6-7上、下輪帶安裝調(diào)整支撐板氧氣切割具3套

14、7-8割除上、下輪帶舊墊板砂紙3號40張8-9調(diào)整支撐板，找輪帶與筒體間隙及輪帶與筒體軸線的垂直度各墊板與筒體間隙要均勻，對稱誤差小于2mm；輪帶與筒體軸線的垂直波動2mm磨光機2部梅花扳手1套電焊機及焊具2套9-10安裝新墊板下輪帶與墊板留間隙1mm上輪帶與墊板留間隙2mm消耗材料備件名稱規(guī)格型號數(shù)量10-11試運轉(zhuǎn)大齒輪1套11-12拆除大齒圈，更換新齒圈，安裝安裝工具先拆上半圈，安裝半圈；轉(zhuǎn)車后安裝另半圈；安裝調(diào)整工具拉板10件拉板螺栓10件12-13調(diào)整安裝工具，齒圈找正齒圈經(jīng)向跳動2mm;齒圈軸向跳動1.5mm小齒輪裝配2套斜墊板96件13-14點焊大齒圈拉板檔塊24件14-15試運轉(zhuǎn)不合要求，重新調(diào)整調(diào)整支撐板12套15-16焊接大齒圈拉板安裝工具5套16-17更換小齒輪槽鋼18#8m17-18利用調(diào)整托輪實現(xiàn)調(diào)整齒輪齒頂間隙齒頂間隙8-10mm焊條T422 4kg18-19安裝大齒輪罩氧氣瓶19-20干燥機帶負荷48小時運行乙炔氣瓶六、勞動力組織由于檢修時間長，必須采取24小時連續(xù)作業(yè)，安裝檢修方進行檢修人員兩班輪流作業(yè)，以確保檢修按照節(jié)點完成。其勞動力計劃如下表：工種技師鉗工起重焊工合計人數(shù)11021024七、質(zhì)量控制7.1 甲方提供的安裝手冊、圖紙；7.2 YBJ 201-83 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)