電機修理工藝流程圖

1、電機修理工藝流程圖重新裝配測試焊補做槽絕緣、槽楔鐵芯修理整機總裝電機出廠試驗噴漆或刷漆局部裝配電機入廠驗收、編號登記分解電機、清理、清洗、烘干、評估符合預(yù)定要求否是拆除故障繞組，測繪定子繞組數(shù)據(jù)機械修理制作配件繞制線圈嵌線接線半成品電氣檢查浸漆、烘干驗收入庫電動機修理技術(shù)標準1 定子與轉(zhuǎn)子1.1 鐵芯1.1.1 繞組、鐵芯應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)道不堵塞。1.1.2 鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間、鐵芯與線圈支架間均不得松動，硅鋼片間壓力一般為(0.71)MPa,鐵芯兩端部的齒片應(yīng)緊貼，其兩端外漲量不得大于表108的數(shù)值。1.1.3 檢修中重新壓裝的定、轉(zhuǎn)子鐵芯，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求。1

2、.1.4 鐵芯硅鋼片的鐵損和磁通密度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求。1.2 繞組表108 鐵芯允許外漲量 單位為毫米鐵芯長度每端允許漲出長度10021002003200500450051.2.1 更換繞組時其導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計的規(guī)定，實用導(dǎo)線的直徑或截面不得小于表109的規(guī)定。1.2.2 繞組的絕緣等級應(yīng)不低于原設(shè)計的等級標準。1.2.3 繞組的外形尺寸，繞組的端部徑向不得高于鐵芯表面，軸向應(yīng)保證繞組與機殼間允許的最小間隙。表109 電機繞組導(dǎo)線直徑或截面允許誤差圓銅線 mm扁銅線 mm2原設(shè)計直徑實用導(dǎo)線最大直徑差原設(shè)計截面實用導(dǎo)線最大截面差0.09-0.00310 -30.090.25-

3、0.070.250.55-0.010.550.75-0.0210 -40.751.0-0.031.03.2-0.043.26-0.051.2.4 對有防電暈措施的電機，在檢修后應(yīng)具有同檢修前相同的性能。1.2.5 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭應(yīng)采用焊接。1.2.6 定子繞組的引出線，應(yīng)使用與電壓等級相適應(yīng)的軟導(dǎo)線，其斷面符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。引出線應(yīng)采用接線端子固定，并用線鼻連接。不同材質(zhì)導(dǎo)線的連接應(yīng)采用過渡接頭，繞組接線柱的首尾端和相序應(yīng)有明顯標志。2 集電環(huán)與電刷2.1 集電環(huán)2.1.1 集電環(huán)表面粗糙度Ra1.6m。加工后，其表面距穿透螺孔邊緣的距離應(yīng)不小于5mm。2.1.2 集

4、電環(huán)裝配牢固，徑向擺動量應(yīng)不起過0.1mm。2.1.3 集電環(huán)及刷架用500V兆歐表測得的絕緣電阻值應(yīng)不低于5M。2.2 電刷2.2.1 刷架（握）的支撐機構(gòu)必須牢固，短路裝置動作靈活，接觸均勻，接觸面積不得小于總面積的80。短路環(huán)接觸子應(yīng)用富有彈性的材料制作。2.2.2 電刷的型號必須符合規(guī)定，電刷的導(dǎo)電辮兩端連接緊固，中間不得有斷裂。2.2.3 刷握下端面距集電環(huán)表面應(yīng)有(24)mm間隙，內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度Ra6.3m，電刷與刷握間隙為(0.10.2)mm。3 軸承3.1 滾動軸承3.1.1 滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合公差值和運行中的徑向磨損不得超過表111的規(guī)定。3.1.2 軸承外圈與軸承座

5、的配合，可參照表112執(zhí)行。3.2 滑動軸承3.2.1 滑動軸承軸襯與軸頸的間隙，不得超過表112的規(guī)定。3.2.2 滑動軸承的竄量除設(shè)計另有規(guī)定者外，不應(yīng)超過表113的規(guī)定。表111 軸承內(nèi)徑與軸配合 單位為毫米軸承內(nèi)徑軸承與軸配合過盈量徑向磨損最大允許值18300.0020.0270.1030500.0030.0320.1050800.0030.0380.15801200.0030.0460.201201500.0040.0550.25表112 滑動軸承軸襯與軸頸配合軸頸直徑mm間 隙mm1000r/min1000r/min801200.080.160.120.211201800.100.

6、200.150.251802500.120.220.180.302503600.140.250.210.343605000.160.305007500.200.40表113 滑動軸承竄量允許值 單位為毫米軸徑軸竄量255025010023100244 冷卻水路采用水冷卻方式的電動機，其水路應(yīng)暢通，進出水口對接處無滲漏現(xiàn)象，水堵螺扣無嚴重銹蝕。水道無滲漏。5 溫度傳感元件埋設(shè)在繞組內(nèi)部的傳感元件，應(yīng)埋設(shè)在原設(shè)計部位，且其參數(shù)應(yīng)符合原設(shè)計要求。6 外殼6.1 電動機的機殼與端蓋不得有裂紋與變形，設(shè)備外殼或隔爆面應(yīng)進行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油

7、脂；接線盒內(nèi)壁和正常工作情況下可能產(chǎn)生火花的部分其金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆。其他符合電氣通用部分的要求。旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機還須有旋轉(zhuǎn)方向標志。6.2 防爆電動機外殼及接合面修理應(yīng)符合GB3836.13-1997的規(guī)定。7 交流電動機的組裝7.1 轉(zhuǎn)子平衡7.1.1 轉(zhuǎn)子重新更換鐵芯、轉(zhuǎn)子換軸或利用原有轉(zhuǎn)子鐵芯重新繞制線圈后，都應(yīng)進行靜平衡試驗。7.1.2 轉(zhuǎn)子線速度在15m/s及以上，且轉(zhuǎn)子長度與直徑之比L/D1/3，或轉(zhuǎn)子線速度在20m/s以上，且L/D1/6時，都必須動平衡試驗。7.2 電機氣隙感應(yīng)電機定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差，不得超過平均值的20，同步電動機不得超過1

8、0，且在同一側(cè)的兩端，測得的氣隙差不得超過平均值的5 。8 試驗8.1 繞組焊接質(zhì)量試驗將被試繞組通以三倍左右的額定電流，當(dāng)繞組升溫至額定溫升時，降低至額定電流，持續(xù)5min，檢查無局部發(fā)熱、熔化現(xiàn)象為合格。8.2 鼠籠斷條試驗鼠籠應(yīng)進行斷條試驗，以無斷條為合格。8.3 其它試驗按煤礦電氣試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 附錄2.2 電氣通用部分2.2.1 一般規(guī)定.1 零部件齊全、完整，符合各項技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計的要求。.2 設(shè)備外殼或隔爆面，應(yīng)進行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正常工作情況下可能產(chǎn)生

9、火花的部分其金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆。.3 電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進行出廠試驗外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少于2h。.4 設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應(yīng)更換新銘牌。檢修后應(yīng)增加檢修企業(yè)標識牌和檢修時間標示牌。數(shù)據(jù)更改的銘牌應(yīng)在檢修企業(yè)標識牌中標明更改數(shù)據(jù)。.5 保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效。.6 檢修中各項質(zhì)量測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗證明書等應(yīng)隨設(shè)備出廠，交使用單位存檔。2.2.2 防爆結(jié)構(gòu)緊固件的規(guī)定.1 緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造。.2

10、緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕。.3 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。可根據(jù)設(shè)備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應(yīng)達到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要求。.4 同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)。.5 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）。.6 螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數(shù)應(yīng)在13扣范圍內(nèi)。.7

11、 設(shè)在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度。.8 設(shè)在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能打開的裝置。.9 在防爆型專用標準中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計要求配置。當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁。孔周圍的金屬厚度應(yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。2.2.3 礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求執(zhí)行GB/T12173 礦用一般型電氣設(shè)備 第4部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定。 2.2.4 隔爆接合面.1 接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2中類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見表14。.2 快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25m

12、m。.3 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表14規(guī)定的最小結(jié)合面寬度。.4 如果操縱桿或軸的直徑超過了表14規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm。.5 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進行修復(fù)。特殊情況下，加設(shè)一個正常使用中不易磨損的封蓋。.6 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值。.7 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra6.3m,操縱桿表面粗糙度不優(yōu)于Ra3.2m。表14 類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：類為煤礦用）接合面寬度與外殼容積V/cm3對應(yīng)的最大間隙mm 1)V100V1

13、00平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.3500.400.50操縱桿和軸2)6L12.512.5L2525L0.300.400.500.400.50帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸3)6L12.512.5L2525L4040L0.300.400.500.600.400.500.60帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸6L12.512.5L2525L0.4500.600.7500.600.7501）對于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。2）對于旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于0.075mm。3）帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm 時，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)

14、轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時，應(yīng)不小于25mm。4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分不應(yīng)計算在內(nèi)。2.2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu).1 螺紋的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。.2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度符合表15的規(guī)定。表15 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度外殼凈容積Vcm3最小軸向嚙合長度mm最小嚙合扣數(shù)V1005.05V1008.02.2.6 絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度2.2.6.1 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動。能承受GB3836.12000中規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗。2.2.6.2

15、絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。對電壓高于127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑料制品。2.2.6.3 增安型電氣設(shè)備在額定運行狀態(tài)時，絕緣繞組的極限溫度不超過表 16的規(guī)定。表16 絕緣繞組的極限溫度 單位為攝氏度運行方式繞組類型測量方法不同絕緣材料等級的極限溫度AEBFH額定運行 時所有絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）908010595110100130115155135單層絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）95951101101201201301301551552.2.7 接地連接件2.2.7.1 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標志接地符號“”。移動式電

16、氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。2.2.7.2 設(shè)備接線空腔內(nèi)部須設(shè)有專用的內(nèi)接地連接件，并標志接地符號“”（在電機車上的電氣設(shè)備除外）。對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。2.2.7.3 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：2.2.7.3.1 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時，應(yīng)與接線螺栓直徑相同。2.2.7.3.2 當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。2.2.7.3.3 外接線螺栓的規(guī)

17、格，必須符合下列規(guī)定：2.2.7.3.3.1 功率大于10kW的設(shè)備，不小于M12。2.2.7.3.3.2 功率大于5kW至10kW的設(shè)備，不小于M10。2.2.7.3.3.3 功率大于250W至5kW的設(shè)備，不小于M8。2.2.7.3.3.4 功率不大于250W，且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6。2.2.7.3.3.5 本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。2.2.7.3.4 接地連接件應(yīng)進行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線松動、扭轉(zhuǎn)，且有效保持接觸壓力。2.2.7.3.5 接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線可靠連接，導(dǎo)線截面積見表17。2.2.7.3.6 在連接件中被連接部

18、分含輕金屬材料時，則應(yīng)采取特殊的預(yù)防措施（例如鋼質(zhì)過渡件）。表17 接地導(dǎo)線截面積主電路導(dǎo)線每相截面積Smm2對應(yīng)保護線最小截面積Smm2S16S16S3516S350.5S2.2.8 接線2.2.8.1 連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。2.2.8.2 如采用鋁芯電纜，應(yīng)采用過渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。2.2.9 隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離隔爆設(shè)備的接線盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定。2.2.9.1 不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表18的規(guī)定，對外部導(dǎo)線連接時其最小值為3mm。表18 電氣間隙額定電壓V最小爬電距離mm最小電氣間隙mm材料級別 1 1 a1U151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.51