電磁探傷標(biāo)準(zhǔn)

1、厚鋼板電磁超聲波自動(dòng)檢測方法1 適用范圍此標(biāo)準(zhǔn)描述了電磁自動(dòng)探傷對無涂層鋼板內(nèi)部缺陷的檢測方法。適用于公稱厚度在4mm-80mm的碳素鋼、管線鋼、容器鋼、橋梁用鋼、船板等品種的內(nèi)部缺陷檢測。標(biāo)準(zhǔn)主要介紹了電磁自動(dòng)探傷檢驗(yàn)用對比試板、檢驗(yàn)靈敏度校驗(yàn)標(biāo)定方法、人工缺陷板測試與評級、鋼板最終質(zhì)量檢驗(yàn)評級、最終檢驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。2 規(guī)范性引用文件JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 第3部分超聲檢測3 一般要求3.1 檢測原理：電磁探傷是一種對鐵磁性鋼板的板體和邊緣進(jìn)行非接觸式超聲波自動(dòng)檢測的設(shè)備。系統(tǒng)通過超聲波的反射和衰減機(jī)理檢測內(nèi)部各種缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落等缺陷）。3.2 從事

2、鋼板超聲波自動(dòng)探傷檢驗(yàn)的人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，熟練操作計(jì)算機(jī)及自動(dòng)探傷系統(tǒng)和設(shè)備，并取得國家承認(rèn)相關(guān)部門頒發(fā)的超聲波資格證書。簽發(fā)報(bào)告者應(yīng)取得相關(guān)部門頒發(fā)的超聲探傷2級或以上資格證書。3.3 電磁探傷設(shè)備對于3毫米平底孔的信噪比不小于12dB。3.4 被檢鋼板表面應(yīng)光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污、嚴(yán)重麻點(diǎn)、凹坑、直角折彎、嚴(yán)重的剪切毛刺和其它影響探傷檢驗(yàn)的表面缺陷。3.5 被檢鋼板的金相組織不應(yīng)在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生影響檢驗(yàn)的干擾回波。3.6 檢驗(yàn)場地應(yīng)避開強(qiáng)光、強(qiáng)磁場、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響電磁超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)和設(shè)備穩(wěn)定性或檢驗(yàn)人員可靠觀察的因素。3.7 電磁自動(dòng)超聲檢測設(shè)備所采用的

3、超聲波波型為橫波，聲速3230m/s。3.8 鋼板平整度應(yīng)滿足以下要求：鋼板平整度：±30 mm/m；平板波紋高度：W 50 mm；平板變形半徑范圍：R 4000 mm；平板邊緣熱變型：H 50 mm, h 50 mm；平板剪割彎曲度： 150mm3.9 被檢測鋼板溫度應(yīng)350。4 對比試板4.1 對比試板一般要求：對比試板應(yīng)有具有資質(zhì)的生產(chǎn)加工企業(yè)制造并出具國家承認(rèn)的鑒定合格證書；試板的聲學(xué)性能和材質(zhì)應(yīng)與被檢鋼板相同或相近，并應(yīng)保證其內(nèi)部不存在影響檢驗(yàn)的缺陷。4.2 對比試板缺陷要求：對比試板應(yīng)加工具有2mm,3mm,5mm.6mm不同深度平底孔缺陷，長方形不同深度平底槽缺陷，鋼板

4、邊緣應(yīng)具有同樣類型缺陷。5 檢驗(yàn)條件和方法5.1 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)鋼板軋制后剪切前進(jìn)行檢測。5.2 檢驗(yàn)面鋼板上表軋制面進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.3 探傷工藝流程5.3.1 被探鋼板傳輸?shù)轿徊@取鋼板的ID數(shù)據(jù)。如鋼號、鋼種材質(zhì)及規(guī)格等。5.3.2 系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)。包括各通道的故障判斷、各通道靈敏度狀態(tài)設(shè)置等。5.3.3 被檢鋼板進(jìn)行自動(dòng)探傷檢查。5.3.4 判定被檢鋼板的質(zhì)量等級。5.3.5 輸出探傷結(jié)果，打印探傷報(bào)告。5.4 檢驗(yàn)靈敏度5.4.1 自動(dòng)探傷時(shí)，檢驗(yàn)靈敏度應(yīng)計(jì)入動(dòng)態(tài)試板與被檢鋼板之間的表面耦合聲能損失（dB）。5.4.2 用電磁換能器檢驗(yàn)時(shí)，設(shè)備應(yīng)滿足3mm平底孔作為檢驗(yàn)靈敏度。5.4.3 用電

5、磁探頭換能器檢驗(yàn)時(shí)，缺陷評判靈敏度為5mm平底孔。5.4.4 電磁探傷檢測設(shè)備應(yīng)具有根據(jù)檢測的不同材質(zhì)補(bǔ)償功能。5.4.5 電磁探傷檢測設(shè)備應(yīng)具有根據(jù)DGS（AVG）特性曲線對不同厚度鋼板靈敏度補(bǔ)償功能。5.5 探頭及掃查形式5.5.1 探傷檢驗(yàn)時(shí)，探頭可沿垂直于軋制方向掃查，也可沿平行于鋼板軋制方向掃查。5.5.2 沿垂直于軋制方向掃查時(shí)，掃查間距應(yīng)不大于100mm，并在鋼板周邊50mm（板厚大于100mm時(shí)，取板厚的一半）或鋼板剖口預(yù)訂線兩側(cè)50mm內(nèi)進(jìn)行100%掃查。5.5.3 沿平行于鋼板軋制方向掃查時(shí)，必須保證100%掃查整張鋼板表面。5.5.4 電磁換能器的分布圖5.6 檢驗(yàn)速度電

6、磁探傷的檢測速度不得大于2m/s。5.7 檢驗(yàn)盲區(qū)5.7.1 縱向邊緣檢測盲區(qū)：未剪切狀態(tài)： 20 mm5.7.2 平板前端和后端檢測盲區(qū)：未剪切狀態(tài)： 50 mm (離名義寬度距離)5.7.3 近表面盲區(qū)：上表面探頭側(cè) 1.0 mm（FBH 5mm） 1.2 mm（FBH 3mm）5.7.4 下表面非探頭側(cè)： 1.0 mm（FBH 5mm） 1.2 mm（FBH 3mm）6 缺陷的測定與評定6.1 在檢驗(yàn)過程中，應(yīng)在C掃描圖上記錄并顯示以下缺陷：6.1.1 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于熒光屏滿刻度的50%。6.1.2 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到熒光屏滿刻度時(shí)，缺陷第一次反

7、射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%。6.1.3 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿刻度的50%。6.2 缺陷的邊界或指示長度的測定方法6.2.1 對于有自動(dòng)判定缺陷大小的超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，缺陷的邊界或指示長度由設(shè)備根據(jù)聲場分布及缺陷在聲場中的長度大小進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算。6.2.2 對于無自動(dòng)判定缺陷大小的超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可疑缺陷后，缺陷的定位、定量由人工方法進(jìn)行。6.2.3 當(dāng)自動(dòng)探傷結(jié)果與人工探傷結(jié)果的判定存在異議時(shí)，缺陷指示長度的判定應(yīng)根據(jù)JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定，結(jié)果以人工判定為準(zhǔn)。6.3 缺陷指示長度的評定規(guī)則 單個(gè)缺陷按其表現(xiàn)

8、的最大長度作為該缺陷的指示長度。若指示長度小于40mm時(shí)，則其長度可不作記錄或雖記錄但不作為判定依據(jù)。6.4 缺陷指示面積的評定規(guī)則6.5 單個(gè)缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。若單個(gè)缺陷的指示長度小于40mm時(shí)，可不作記錄。6.6 單個(gè)缺陷指示面積的評定規(guī)則a)  一個(gè)缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。b)  多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰較小缺陷的指示長度（取其較大值）時(shí)，以各缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積。c） 指示面積不計(jì)的單個(gè)缺陷見下表：缺陷面積百分比的評定規(guī)則在任一1m×1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。如鋼板面積小于1m×1m，可按比例折算。7 鋼板的質(zhì)量分級7.1 鋼板的質(zhì)量分級按6.6條款規(guī)定執(zhí)行。7.2 在鋼板周邊50mm（板厚大于100 mm時(shí)，取板厚的一半）檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，單個(gè)缺陷的指示長度不得大于50mm，應(yīng)評為級。7.3 在檢測過程中，檢測人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，應(yīng)評為級。8 檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 鋼板情況：鋼板規(guī)格、牌號、爐號、批號、塊號、