質(zhì)量通病附預(yù)防措施

1、作者：Pan Hon glia ng僅供個人學(xué)習(xí)質(zhì)量通病及防治措施、土建工程1.1 土方工程在土方工程施工中，由于操作不善造成地質(zhì)量事故，其危害性往往十分嚴(yán)重, 如引起建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜，甚至倒塌、摧毀.因此，土方工程施工必須 認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求進行，以確保工程質(zhì)量，現(xiàn)將土方工程施工中常遇地質(zhì)量通 病和防治措施簡述如下：回填土密實度達不到要求預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格選擇好符合填土要求地土料(2) 在回填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制土地含水量，加強施工前地檢驗.含水量大于最優(yōu) 含水量時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低；或采取換土回填，或均勻拌入干土 , 或采用其他方法來降低含水量過低,應(yīng)灑水濕潤(

2、3) 施工時還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線.(4) 加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度地現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序地質(zhì)量控制.挖方邊坡塌方預(yù)控措施：(1) 對永久性挖方地邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計要求放坡，一般在1:11:1.5之間.對 使用時間較長地臨時性挖方邊坡，土質(zhì)較好時，邊坡可放寬一些.(2) 開挖基坑(槽)和管溝，土質(zhì)條件好，地下水位低于其底面標(biāo)高時，挖方深度 5m以內(nèi)不加支撐地邊坡坡度在1:0.331:1.5.施工期較長，挖方深度大于2m以上 時,應(yīng)作成直立壁加支撐.(3) 做好地面排水措施，避免積水.當(dāng)有地下水時，應(yīng)及時采取降排水措施.(4) 在坡

3、頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣地距離，應(yīng)根據(jù)挖方深 度、邊坡坡度和土地性質(zhì)確定土質(zhì)干燥密實時，其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時, 不得小于5m.(5) 土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定地坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)基坑泡水預(yù)控措施：(1) 基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離,一般為0.51.0m.對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離.(2) 基坑開挖時應(yīng)逐層開挖，逐層放坡，并加深排水溝和集水井，隨時檢查邊坡 坡度，不允許偏陡邊坡上緣堆土或堆置材料時，至坡邊應(yīng)保持一定距離，一般在 0.8m以上，堆土高度不超過1.5m.

4、(3) 在潛水層內(nèi)開挖基坑時，應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井.(4) 在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井.邊坡超挖預(yù)控措施：(1) 人工開挖應(yīng)逐層清底和出土 .(2) 機械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚地采用人工修坡.(3) 開挖過程中加強復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢 查.回填土擠動基礎(chǔ)墻體預(yù)控措施：(1) 基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分層回填夯實.兩側(cè)填土高差控制不超過30cm.如遇 暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時加木撐.(2) 基礎(chǔ)墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填施工.同時避免在單側(cè)臨 時大量堆料以及行走重型機械設(shè)備.1.2混凝

5、土工程蜂窩a現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀地窟窿b、產(chǎn)生地原因：(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實；(3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密,使用地石子粒徑過大或坍落度過??；(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.c、防治地措施：(1) 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確，混凝土

6、拌合均 勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分 層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛 脖子”.(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩, 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深 蜂窩，如清除困難,可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓 漿處理.麻面a現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面,但無鋼 筋外露現(xiàn)象b、產(chǎn)生地原因：(

7、1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被 粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土地水分被吸去，使混凝土失 水過多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點.c、防治地措施：(1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,模板應(yīng) 澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效地，涂刷 均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷地，可不處理，表面無粉

8、刷地，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后, 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光.孔洞a現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大地空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大, 鋼筋局部或全部裸露.b、產(chǎn)生地原因：(1) 在鋼筋較密地部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土 ；(2) 混凝上離析，砂漿分離,石子成堆，嚴(yán)重跑漿,又未進行振搗.(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住.c、防治地措施：(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層 振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時

9、下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土 塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；(2) 將孔洞周圍地松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗,濕潤后用高強 度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實.1.2.4 露筋a、 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.b、產(chǎn)生地原因：(1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露；(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋 或踩

10、踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋c、防治地措施：(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集 時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑地石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好地和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙； 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直 正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間 ，防止過早拆模，碰壞棱角(2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位 抹平；漏筋較深地鑿去薄弱混凝上

11、和突出顆粒 ，洗刷干凈后,用比原來高一級地細 石混凝土填塞壓實.縫隙、夾層a現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直地松散混疑土夾層.b、產(chǎn)生地原因：(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟 弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗c、防治地措施：(1) 認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土 磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫 處澆灌前應(yīng)先澆50

12、一 100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接 縫處混凝土地振搗密實.(2) 縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水 泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理1.2. 6缺棱掉角a現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷b、產(chǎn)生地原因：(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強 度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱

13、角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均.c、防治措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除 側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1. 2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角, 避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角，運輸時,將成品陽角用草袋等保護好， 以免碰損.(2) 缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護.表面不平整a、 現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平.b、產(chǎn)生地原因：(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表

14、面租糙不平;(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕c、防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠地強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上,有足夠地支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查, 凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動.強度不夠，均質(zhì)性差a現(xiàn)象：同批混凝土試塊地抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級.b、產(chǎn)生地原因：(1)水泥過期或受潮

15、，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物 多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同 條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞c、防治措施：(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子 粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土 應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥 配制混凝土，強度

16、達到30%以上，礦渣水泥配制地混凝土，強度達到40%以上，始可 遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊地管理和養(yǎng)護(2) 當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié) 構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)地安全度，研究處 理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施.1.3鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝鋼柱位移a現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中.b、治理：(1) 經(jīng)設(shè)計人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U大為橢園孔，然后換用加大地墊圈進 行安裝(2) 如果螺栓孔相對位移較大，經(jīng)設(shè)計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊 于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚地鋼板，再與預(yù)埋鋼

17、板采取鉚釘塞焊法焊 上，然后根據(jù)設(shè)計要求焊上新螺栓底腳螺栓位移a現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值.b、治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板.也可將螺栓根部砼鑿去 50-100mm而后將螺栓稍彎曲，再烤直.連接板拼裝不嚴(yán)密a現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實，有間隙.b、治理：(1) 連接板之間地間隙小于1mm地，可不作處理.(2) 連接板間地間隙為1-3mm,將厚地一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡.(3) 連接板間地間隙大于3mm,填入墊板,墊板地表面與構(gòu)件同樣處理.1.4地面與樓面工程地面起砂a、現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實.走動后,表面先有松散地水泥灰，用手摸時

18、象干水泥面.隨著走動次數(shù)地增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松 散地水泥和砂子.b治理：(1) 小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬地表面. 也可以用純水泥漿罩面地方法進行修補，其操作順序是：清理基層一充分沖洗濕潤 f鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)12mmf壓光23遍f養(yǎng)護.如表面不光滑，還 可水磨一遍.(2) 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下： 用鋼絲刷將起砂部分地浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈.地面如有裂縫或 明顯地凹痕時，先用水泥拌合少量地107膠制成地膩子嵌補. 用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠

19、水泥漿 與面層地粘結(jié)力. 107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍, 總厚度為2mm左右.底層膠漿地配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水 泥用量地34%地礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于 經(jīng)過處理地地面上.操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍.面層膠漿地配合 比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上), 一般涂抹23遍. 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10C時,107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍施工時應(yīng)提高室溫，使 其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水地方法解凍.107膠

20、水泥漿 不宜在低溫下施工 107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度地作用試驗證明，隨著107膠 摻量地增多，水泥(砂)漿地粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降.107膠地合理摻量應(yīng) 控制在水泥重量地20%左右.另外，結(jié)塊地水泥和顏料不得使用. 涂抹后按照水泥地面地養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，23d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍,即可使用. 對于嚴(yán)重起砂地水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用 清水沖洗干凈.鋪設(shè)面層前,鑿毛地表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為 0.40.5 地素水泥漿(可摻入適量地107膠)，以增強其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一 層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿

21、隨鋪設(shè)面層.面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護工作.地面空鼓a現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊 有空鼓聲.使用一段時間后，容易開裂.嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能.b治理：(1) 對于房間地邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m且無裂縫者，一般可不作 修補.(2) 對人員活動頻繁地部位，如房間地門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m或雖面積不大，但裂縫顯著者,應(yīng)予翻修.(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好 處3050mm,邊緣應(yīng)鑿成斜坡形.底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛.鑿好后，將修補周圍 100mm范圍內(nèi)清理干凈 修補前12d用清水沖

22、洗，使其充分濕潤.修補時,先在底 面及四周刷水灰比為0.40.5地素水泥漿一遍，然后用面層相同材料地拌合物填 補.如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于 20mm.終凝后，應(yīng)立即 用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫.(4) 大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層.有關(guān)清 理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上.樓梯臺階地踏級陽角處裂縫、脫落a現(xiàn)象：踏級在陽角處裂縫或剝落，有地在踏級平面上出現(xiàn)通長裂縫，然后沿 陽角上下逐步剝落，既影響使用，又不美觀b治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通，或外觀質(zhì)量要求較高時,應(yīng)做翻修處理1.5墻體裂縫防治地技術(shù)措施

23、a砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉.b蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊地出廠停放期宜為45d （不應(yīng)小于28d）,上墻含水率宜為5%-8%混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊地齡期不 應(yīng)小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工.c填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定地空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后,方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫 用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實.d砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口地砌體應(yīng)砌成踏步形.e砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰.f通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成.g框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫

24、.h采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等地填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15 mmX 15mm木條預(yù)先留縫,粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實.1.6鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治地技術(shù)措施a、現(xiàn)澆板地混凝土應(yīng)采用中粗砂.b、 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小地外加劑， 其減水率不應(yīng)低于8%.c、 預(yù)拌混凝土地含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi),每立方米粗骨料地用量不少于 1000 kg ,粉煤灰地摻量不宜大于15%.d、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用.e、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板地厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層地厚度.陽臺、雨蓬等懸挑 現(xiàn)澆板地負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于

25、 300伽地鋼筋保護層墊塊，在澆筑 混凝土?xí)r保證鋼筋不位移f、現(xiàn)澆板中地線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 （雙層雙向配筋時，布置在下層 鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管地直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管 線方向應(yīng)增設(shè)© 6150寬度不小于450mn地鋼筋網(wǎng)帶.嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆 板中g(shù)、現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹h、 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d; 對摻用緩凝型外加劑地混凝土，不得少于14d.i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工.當(dāng)混 凝土強度小于i0Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運

26、、堆放重物.吊運、堆放重物時應(yīng)減 輕對現(xiàn)澆板地沖擊影響.j、現(xiàn)澆板地板底宜采用免粉刷措施.k、模板支撐地選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠地剛度 和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm中間不宜大于800mm根據(jù)工期 要求,配備足夠數(shù)量地模板，保證按規(guī)范要求拆模.l、施工縫地位置和處理、后澆帶地位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行.后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小地部位，寬度為 700-1000mm后澆帶地混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土.1.7樓地面裂縫、滲漏防治地技術(shù)措施a、 上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確 .套管應(yīng)

27、高出建筑層 50mm 洞口形狀為上大下小.b、 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管地光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均 勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗地中粗砂噴灑均勻.c、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿 作粘結(jié)層.洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑地微膨脹細石混凝土澆筑 至樓板厚度地2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂 防滲劑地水泥砂漿填塞.管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗.d、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧.防水層地泛 水高度不得小于300mm.e、地面找平層向地漏放坡1%-1.5%,地漏口要比相鄰地面

28、低5mm.f、 有防水要求地地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為 20mm-30mm.g、衛(wèi)生間墻面防水砂漿就進行不少于 2次地刮糙.h、混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為 35mm-45mr并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋 板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級地細石混凝土填充密實，板縫上下預(yù) 留深度25mm-30m地弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護.i、室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格.j、工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光， 嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光.1.8外墻滲漏防治地技術(shù)措施a、 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于 2%細度模量不小于2.5地中粗砂.嚴(yán)禁使

29、 用石粉、混合粉.b、外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測.c、外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼.d、 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴 水養(yǎng)護.基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采 用聚合物水泥砂漿進行修補.當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm時,應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng) 片.e、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤.f、 兩種不同基體交接處地處理應(yīng)符合墻體防裂措施地要求.g、 外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 6mm-8mn外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開,并設(shè)置在混凝土梁、柱中部.當(dāng)抹灰層厚 度大于30mm時,應(yīng)按

30、規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片.室外氣溫低于5C時,不宜進行外墻粉 刷.h、外墻涂料找平膩子地厚度不應(yīng)大于 1mm.i、 外墻磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實.j、 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷地排水坡度不應(yīng)小于30%. 滴水線粉刷應(yīng)密實、順直,斷面尺寸不得小于10mM 10mm不得出現(xiàn)爬水和排水 不暢現(xiàn)象.k、粘貼面磚地外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻壁面兩次刮糙層地 接縫處位置必須錯開.l、9門窗滲漏防治地技術(shù)措施a、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能地見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)地 第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗.b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核 ，用防水砂漿刮糙處理，然

31、后實施外框固定.固定后地外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙.c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點 間距：轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大于500mm嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門 窗框.d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充 填飽滿,溢出門窗框外地發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損.e、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬地打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄”型 塑料條做槽口 .外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm地槽口 .f、打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠.嚴(yán)禁在涂料 面層上打密封膠.1.10屋面滲漏防治地技

32、術(shù)措施a、屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)地隊伍施工.施工前必須編制詳細地施工方 案,經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工.b、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條 固定,釘距不得大于450mm并用密封材料將上下口封嚴(yán).c、 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層地含水率 .對伸出屋面 地管道、人孔及高出屋面地結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材,并用管箍或壓 條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口 .d、 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外 ，還應(yīng)滿足以下要求:e、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片

33、.f、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪 三分之一地混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光.g、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)在分格縫和周邊縫隙干凈 干燥后，用與密封材料相匹配地基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水 油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm寬地卷材保護 層.h、保水養(yǎng)護不小于14d.i、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗.1.11運用新技術(shù)消除質(zhì)量通病a、梁柱運用圓角保護技術(shù)，能有效地保護砼結(jié)構(gòu)外形，避免缺棱掉角；b、運用大體積砼溫控技術(shù),能有效地防止砼裂縫；c、 預(yù)埋件安裝：將預(yù)埋件用 M4

34、螺栓固定在模板相應(yīng)位置處，確保預(yù)埋件位 置準(zhǔn)確.預(yù)埋件表面周圍貼一圈 PE膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面.示意圖 如下：預(yù)埋件安裝示意圖d、清水砼技術(shù)地運用本工程地面以上基礎(chǔ)及主廠房框架為達到清水砼效果，其模板均采用優(yōu)質(zhì)覆 膜木膠板,模板接縫處采用厚質(zhì)膠帶粘貼處理，澆筑前進行濕潤處理；柱腳清掃口 高度控制在200mm以內(nèi),所有清掃口要求全部設(shè)在建筑物內(nèi)側(cè)，并在柱腳外側(cè)模 板內(nèi)面采用海綿或厚質(zhì)膠帶粘貼處理，防止砼澆筑出現(xiàn)漏漿情況；同時在下一層 外側(cè)柱上設(shè)置保護膜并派專人在上層澆筑時進行清洗，防止二次污染.e 、泵送砼和砼泵車下料泵送砼和砼泵車下料可以加快施工進度 ,并且能確保砼地和易性,有利于

35、砼 振搗.特別是用砼泵車下料能大幅度減少施工前地準(zhǔn)備工作 ，給砼施工帶來便利， 并且能保證施工現(xiàn)場地文明施工.f、鋼筋連接工藝本工程所有豎向鋼筋連接全部采用滾軋直螺紋技術(shù)，做到節(jié)省鋼筋，并使豎向鋼筋地連接質(zhì)量更有保障達到即節(jié)約施工投入且保證施工質(zhì)量地目地g、建筑工藝改進為保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，從施工角度為業(yè)主著想，在結(jié)構(gòu)施工過程 中考慮將所有預(yù)埋地墻體拉結(jié)筋全部取消，改用后期建筑施工前用錨固劑-植筋技 術(shù),將墻體拉結(jié)筋植入結(jié)構(gòu)砼中一方面,提高了結(jié)構(gòu)工程地觀感質(zhì)量；另一方面, 節(jié)約了模板及鋼筋地投入，提高了墻體拉結(jié)筋地埋設(shè)精度，節(jié)約了成本h、砌筑砂漿改進考慮在本工程砌筑砂漿中采用石灰精，

36、一方面改善砂漿地稠度，提高工效 30-40%,且強度、粘結(jié)力、抗凍、抗?jié)B和防潮性能均得到明顯改善；另一方面，經(jīng)濟效益明顯.二、冷卻塔2.1質(zhì)量意識不強預(yù)防措施：產(chǎn)生質(zhì)量通病地根本原因是操作人員責(zé)任心不強，未按操作規(guī)程 施工，采取施工措施不得力造成地因此克服質(zhì)量通病地有效方法是加強質(zhì)量教 育,提高員工質(zhì)量意識，樹立操作工人“質(zhì)量第一”地思想，同時作好技術(shù)交底工 作,將工序及操作規(guī)程進行詳細地交底，使操作工人能真正理解設(shè)計意圖、施工方 法,從思想上、行動上重視起來，從而消除質(zhì)量通病地產(chǎn)生.2.2 土方工程基坑內(nèi)積水預(yù)防措施：基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在土方邊坡上設(shè)擋水沿，防止地面水流入基坑內(nèi)； 基坑周邊設(shè)排水

37、溝和集水井,排水溝深度比挖土面低 米,集水井深度比 排水溝深米,配備潛水泵及時抽水，避免造成積水.邊坡塌方預(yù)防措施：保持邊坡有足夠地坡度，避免隨意切土，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部份坍塌現(xiàn) 象，就及時進行支撐和放坡.并注意支撐地穩(wěn)固和土壁地變化.采取正確地邊坡支 護措施以防邊坡塌方.223基坑浸水、帶水回填預(yù)防措施：填筑土方時，將積水清理干凈，嚴(yán)禁帶水回填混合料回填時，重視 級配和用水量.填方橡皮土預(yù)防措施：填方取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求地土方回填土夯壓不密，應(yīng) 在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以濕潤，如回填土太濕同樣不密實.呈“橡皮土”現(xiàn)象 時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予以夯實或用混合料換填回填密實度達不

38、到要求預(yù)防措施：應(yīng)按要求測定回填料地質(zhì)量密度回填料每層都應(yīng)測定夯實后地 質(zhì)量密度（或壓實系數(shù)），符合要求后才能鋪攤上層回填料實驗報告要注明土料 種類、試驗日期、試驗結(jié)構(gòu)及實驗人員簽字.未達到設(shè)計要求地應(yīng)有處理方法和 復(fù)驗結(jié)果基坑回填土沉陷預(yù)防措施：a、土料回填時：回填土沉陷，因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大地 凍土塊,或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯.坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈以 及冬期做散水施工用水滲入墊層中，受凍膨脹造成，這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真 按規(guī)范地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.b、混合料回填時：鋪設(shè)與土料工序相同，但注意施工時水沖含水率要達到飽 和,并選擇合理

39、級配壓實并及時分層取樣，合格后方可進入下一層回填.2.3模板工程模板支設(shè)偏位預(yù)防措施：a、模板軸線放線后要有專人進行技術(shù)復(fù)核，并將所有盤尺及儀器校驗合格后 使用,手續(xù)無誤后才能支模.b、墻模板根部或頂部必須有限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和 頂部位置正確.C、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平、 豎直位置準(zhǔn)確.并按照吊盤地準(zhǔn)確位置多方向排尺，確保半徑準(zhǔn)確.d、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠地 強度、剛度和穩(wěn)定性e、 砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問 題及時進行處理f、 砼澆搗時，要均勻、對稱下

40、料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)模板變形（1）梁板底不平、下?lián)稀⒘簜?cè)模板不平直、梁上下口漲模預(yù)防措施：a、 梁底支模間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支模底部 鋪放通長墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷.b、 梁模板采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置并要卡緊模板，其寬度比截面尺 寸略小,澆搗砼時要均勻下料，控制澆灌厚度.特別是門窗洞口兩側(cè)既要保證砼振 搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形.c、梁墻模板上必須有臨時撐頭，以保證澆筑時上口寬度.當(dāng)梁、板跨度大于或等于4米時,模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高 度宜為全跨度地1/1000 -3/1000.（2）柱模板a、人字柱表面不

41、光滑、氣泡較多預(yù)防措施：模板表面清理干凈，涂刷標(biāo)準(zhǔn)隔離劑（或脫模劑），注意施工澆筑 速度不可太快，分層澆筑,分層振搗，每層澆筑厚度不超過30公分,插搗不得超過 振搗棒型號，振搗時務(wù)必將氣泡全部排出.出件時注意防止吊裝時吊裝位置不要 碰撞.b、漲模斷面尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍地截面尺寸和間距，以及對大截面柱使用穿墻螺栓和圍檁,以保證柱模地強度、剛度足以抵抗砼地側(cè)壓力.施工時應(yīng)按設(shè)計要求作業(yè)C、柱身扭向預(yù)防措施：支模時先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐（或拉錨），吊線 找垂直時，相鄰兩片柱模，從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱 位置線距離均相等.以使柱模不扭

42、向.d、軸線位移，一排柱不在同一直線上預(yù)防措施：成排地柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別 彈出每柱地另一方向軸線再確定柱地另兩條邊線 ，支模時先立兩端柱模，校正垂 直與位置無誤后，柱模頂拉通線.再支中間各柱模板，柱距不大時，通排支設(shè)水平 拉桿及剪力撐柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確.（3）墻模板a、風(fēng)筒表面不平整、色差大，曲線不好預(yù)防措施：嚴(yán)格按照三檢制控制好風(fēng)筒半徑，選擇好模板，拼縫嚴(yán)實，加固可 靠；每板砼澆筑完后，及時清理流漿，拆模后處理堵頭，并用砂紙或絲刷打磨風(fēng)筒 表面,使上下兩板砼色澤一致.b、墻體厚薄不一、平整度差預(yù)防措施：模板設(shè)計時應(yīng)有足夠地強

43、度和剛度，龍骨地尺寸和間距、穿墻螺 栓間距、墻體地支撐方法等在作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行.c、門窗洞口砼變形預(yù)防措施：門窗洞口模板或墻體鋼筋固定應(yīng)牢固，門窗模板內(nèi)支撐要保證足 夠地強度.模板地標(biāo)高偏差預(yù)防措施：（1） 利用中心吊盤按照每一板標(biāo)高準(zhǔn)確控制好模板標(biāo)高.（2）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記， 嚴(yán)格按標(biāo)記施工.（3）樓梯踏步安裝時，要考慮裝修層厚度234模板接縫不嚴(yán)預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制木模板地含水率，制作時接縫要嚴(yán)密（2）木模板安裝周期不宜過長,澆搗砼時，木模板應(yīng)提前澆水潤濕,使其脹開密 縫（3）接縫處用雙面膠粘貼或用海棉條封堵，模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板 間卡

44、固措施牢靠（4）鋼模板注意裝拆時不要使其變形，適當(dāng)部位也可用雙面膠帶封堵.2.4鋼筋工程鋼筋表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋露天堆放時，采用鋼筋枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕鋼筋同截面接頭過多預(yù)防措施：應(yīng)熟悉規(guī)范，由專業(yè)人員負責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材 長度鋼筋保護層不足預(yù)防措施：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片位置、尺寸準(zhǔn)確,同時按照施工組織設(shè)計地規(guī)定 設(shè)置.露筋預(yù)防措施：（1）鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋不能緊貼模板.（2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗時不能漏漿.（3）砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置并固定好，避免位移.圈梁、構(gòu)造柱鋼筋a、鋼筋變形預(yù)防措施：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扎地方法，宜采用十字扣和套扣綁扎.b、箍

45、筋間距不符合要求預(yù)防措施：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致，應(yīng)在合模前修整一次.C、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移預(yù)防措施：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位 箍筋.澆筑完砼后,應(yīng)立即整修.2.5砼工程砼度等級不符合設(shè)計要求以及應(yīng)加強防止地部位預(yù)防措施：a、砼地配合比由試驗室確定,現(xiàn)場計量要準(zhǔn)確,每次砼攪拌前要測定砂、石 含水率,及時調(diào)整施工配合比.b、控制好砼地澆筑時間,因為運輸時間地長短對砼地澆筑及澆筑后凝結(jié)地快 慢有直接影響，因此必須嚴(yán)格控制.正常情況下，砼從攪拌站運出到完畢地延續(xù)時 間應(yīng)該是：C30以下砼,氣溫低于25E時應(yīng)為120分鐘,氣溫高于25E時為90分 鐘.C30以上砼

46、氣溫低于25E時應(yīng)為90分鐘,氣溫高于25T時為60分鐘.c、如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌.d、環(huán)基大體積混凝土溫度裂縫地預(yù)防措施：在保證混凝土強度和和易性地前提下，采用摻入適量地粉煤灰摻加引氣型高 效緩凝減水劑地措施（具體以實驗室配合比為準(zhǔn)），可以降低混凝土水化熱，防止 由于溫差而造成混凝土產(chǎn)生裂紋.澆筑后應(yīng)立即進行保溫保濕，以控制緩慢降溫. 拆除模板后應(yīng)立即回填.采用斜面分層趕漿法施工，每層厚度不大于300mm以加 快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻.混凝土澆筑完達到初凝后，開始進行溫度變化觀 測.原材料、外加劑計量準(zhǔn)確，砂、石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，石子采用連 續(xù)級配,盡量選大粒

47、級配.在混凝土中摻加粉煤灰及緩凝劑以延長混凝土凝固時間，減少水泥用量，降低水 灰比.混凝土澆筑上下層間隔時間不得超過 1.5小時,分層澆筑可避免形成施工縫 并使?jié)仓蟮鼗炷翜囟确植季鶆?為保證振搗密實和防止漏振，必須控制振搗棒地間距、振搗次序、振搗時間. 為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即驗收，及時回填土 混凝土地溫度控制要求：本工程要求混凝土中心地溫度與表面地溫度差不超過 25C .采用JDC-2型建筑電子測溫儀,每段設(shè)2處測溫,每處分別設(shè)置上、中、下 3個測溫點.及時進行混凝土地養(yǎng)護和測溫工作，對保溫及時調(diào)整；養(yǎng)護方法見方案 環(huán)基分12段間隔跳倉施工，相鄰段混凝土澆筑間

48、隔時間宜不少于 21天.e、池壁壁薄，容易出現(xiàn)“干縮裂縫”地預(yù)防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 為14天；澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤；在氣溫高或風(fēng)速大地天氣施工 ，混 凝土澆筑后，及早對模板表面噴水，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快；池壁分段施工， 采用分段跳倉澆筑，施工縫設(shè)止水措施；在混凝土中摻加膨脹劑、高效減水劑 ， 以減少水泥用量（同時盡可能地將施工縫留設(shè)在根部，以免出現(xiàn)穿裙子）.f、人字柱：表面氣泡與表面不光滑地預(yù)防措施：為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，混凝 土澆筑采用分層澆筑，拼縫處用雙面膠帶夾緊，不宜過早拆模，要及時養(yǎng)護 人字柱安裝軸線、頂標(biāo)高、

49、半徑偏離設(shè)計位置地預(yù)防措施：測量定出“施工方法”中要求地位置必須準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)測,誤差小于5mm焊接人字柱底腳和鋼支撐 埋件時,宜對角等速焊接，焊接過程中，應(yīng)隨時用激光經(jīng)緯儀觀察人字柱頂標(biāo)高、 半徑情況；柱墩施工前，必須再次校核人字柱地控制指標(biāo)；在柱墩施工和柱墩混 凝土未達到設(shè)計強度前嚴(yán)禁碰撞人字柱.人字柱二次污染，即風(fēng)筒施工時流淌水泥漿地預(yù)防措施：人字柱吊裝前，在人 字柱表面纏綁塑料，接頭及柱根部用膠帶封嚴(yán)人字柱鋼筋間距與保護層不準(zhǔn)確地預(yù)防措施：在鋼筋籠地中部及兩端中設(shè)5道定位環(huán)同時模外設(shè)一個，并墊起,使鋼筋保持保持水平狀態(tài)，避免鋼筋扭曲和 變形g、淋水構(gòu)件：淋水柱變截面處裂縫地預(yù)防措施：在構(gòu)

50、件上表面加2根巾14措施鋼筋，以抵抗負彎矩；吊環(huán)位置使吊環(huán)處地負彎矩與接近柱子中部地正彎矩相等；構(gòu)件起吊時強度、注意事項執(zhí)行“人字柱預(yù)制”部分表面不光潔、邊角漏漿地預(yù)防措施：模板表面貼硬PVC薄板,底模與側(cè)模各為整體面板，兩模間貼膠條，防止漏漿表面裂縫地預(yù)防措施：表面壓光,用塑料薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護h、水池底板：鋼筋間距不準(zhǔn)確地預(yù)防措施：鋼筋鋪設(shè)時彎鉤應(yīng)朝上，鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣 朝上.按要求設(shè)置好架立筋架立筋為12100(0 1000,墊塊和架立筋下腳要求 用油氈墊好，以保護防水層上層鋼筋綁扎時應(yīng)和下層鋼筋相對應(yīng)，上層鋼筋彎鉤 朝向應(yīng)向下.混凝土表面不夠平整光潔地預(yù)防措施：底板混凝土施工時，在區(qū)格模

51、板上設(shè)標(biāo)高 點,并拉線，以控制混凝土平整度.混凝土澆筑完畢后，用鋁合金板材刮平.壓面時 分三遍進行.第一遍澆筑混凝土?xí)r振搗密實后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用 木抹子撮平.第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行，壓光時不得漏壓，以消除混凝土表 面氣泡和孔隙.第三遍壓光要在水泥終凝前完成，嚴(yán)禁在面層強度低地情況下上 人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量.混凝土壓面完成后，要及時進行 養(yǎng)護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫，塑料布應(yīng)封好壓牢，以免水分過快散失， 影響面層質(zhì)量.塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，否則應(yīng)向塑料布內(nèi)注水.混凝土養(yǎng)護期 不得少于14d.防水層空鼓地預(yù)防措施：防水層施工前1 2天,對基層表面充

52、分澆水濕潤， 嚴(yán)格按照剛性防水施工工藝分層施工.i :環(huán)梁：表面不平整地預(yù)防措施：在木模板上粘貼PVC薄板，間隙用透明膠帶紙粘接； 人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間地間 隙用膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進行力學(xué)計算. 與人字柱相貫線整齊美觀地控制措施：若人字柱吊裝后柱頭混凝土高出底模且超 過鋼筋保護層時，對多出地混凝土，用手提式混凝土切割機將鋼筋保護層切透，然后用錘子釬子輕輕打掉高出地混凝土 j:筒壁：筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡地預(yù)防措施：嚴(yán)格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并 清除雜物,在下節(jié)混凝

53、土澆筑前，注意保護施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂 直施工縫；嚴(yán)格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養(yǎng)護混凝土；澆筑混凝土前，按照要求鋪設(shè)同配比水泥砂漿 2030mm厚,保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土地較好 結(jié)合.為了避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡,支模時,要求里模比外模高出2030mm每 節(jié)混凝土標(biāo)高一致，且比外模板口低10mm.筒壁漏漿地預(yù)防措施：模板間隙不大于2.0mm上下粘貼海綿條；模板之間地螺栓必須擰緊；上下 節(jié)模板之間使用M12螺栓擰緊；混凝土澆筑時，采取措施（平臺鋪板平整、緊密, 澆筑時設(shè)置擋灰板）保證不落灰.混凝土色差不均地預(yù)防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時，采用同一廠家、同一規(guī)格地水

54、泥，不允 許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級配不得調(diào)換；混凝土攪拌均勻 ，保證配合比 所要求地坍落度和攪拌時間混凝土澆筑時，旁站監(jiān)護，出現(xiàn)脹模及時處置.風(fēng)筒半徑超差，表面不潔凈，有錯臺現(xiàn)象地預(yù)防措施： 必須測量灰后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調(diào)整值，關(guān)鍵是內(nèi)外模板間地 對拉螺栓必須擰緊，加強測量人員地責(zé)任心，必須對每一塊模板都進行半徑測量； 混凝土分三層下灰,減少沖擊變形；出現(xiàn)超差后,每節(jié)調(diào)整510mm依經(jīng)驗找正 半徑應(yīng)為+10mm環(huán)向桿件、加減絲與相應(yīng)桿件地連接必須擰緊靠嚴(yán)，加減絲及頂 絲必須同時處于受壓狀態(tài)；每節(jié)混凝土澆筑高度應(yīng)一致，以避免出現(xiàn)兩道施工縫 痕跡,使表面更美觀 嚴(yán)格按照配合比施工

55、；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫 模劑；模板之間間隙滿足“驗評要求”，并在模板間粘海棉條；上下節(jié)模板間使 用M12螺栓擰緊；混凝土澆筑時，旁站監(jiān)護，出現(xiàn)脹模及時處置.混凝土澆筑后用 養(yǎng)生液養(yǎng)護.螺栓孔漏水地預(yù)防措施：控制壁厚地頂塊兩端加S10海綿墊,防止兩端進水泥漿，對拉螺栓無法取出 拆模后應(yīng)將外露地墊子鏟平.頂塊必須保證完整無損，否則應(yīng)更換.堵孔材料一一 在孔中部放20m* BW止水條,然后兩側(cè)同時用石棉絨水泥漿分層（2030mm 打?qū)?孔口邊用抹子收光.水平施工縫漏水地預(yù)防措施：施工縫處理采用下述方法：混凝土澆筑后下木方做凹槽，在初凝時起木方（梯 形50 X 50X 60）設(shè)專人監(jiān)護，做到混凝土不塌不裂,起出木方后及時將混凝土表 面水泥漿模鏟除.安裝外模板前施工縫中地灰塊、水泥渣等高壓水用沖洗干凈.澆筑混凝土?xí)r按要求鋪砂漿.k、淋水構(gòu)件柱垂直偏差大地預(yù)防措施：校正淋水柱時，經(jīng)緯儀必須支在軸線上；杯口內(nèi)混凝土未達到設(shè)計強度時 ， 不允許在柱身上拉纜風(fēng)繩；對支撐水槽柱主要尺寸要嚴(yán)格進行預(yù)檢 ，杯口底部平 整,不符合設(shè)計要求及時處理好；只有在形成整體框架后 ，方可拆除臨時纜風(fēng)繩.砼出現(xiàn)表面不光潔預(yù)防措施：砼表面不光潔多是由于模板表面不清潔引起，在澆筑砼前需對模 板表面進行處理，清除表面粘附地雜物.在澆筑砼過程中防止砼濺到模板上，濺到 模板上地砼在澆筑上層砼前應(yīng)用抹布