硫酸稀釋工序操作規(guī)程完整

1、硫酸稀釋工序操作規(guī)程1、 崗位任務(wù)：1.1 將98%的濃硫酸稀釋為30%左右合格的稀硫酸，將合格的稀硫酸、液堿、氨水用泵送至反應(yīng)和老化工序。1.2 嚴(yán)格操作，及時(shí)啟動應(yīng)急系統(tǒng)，防止環(huán)境污染。2、 理化性質(zhì)及稀釋計(jì)算2.1 濃硫酸是一種無色無味油狀液體。常用的濃硫酸中H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.3，其密度為1.84g·cm-3，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。濃硫酸溶解時(shí)放出大量的熱，且容易產(chǎn)生酸霧。2.2 稀釋計(jì)算V2=V1*C1*1*（1/C2-1）式中V1濃硫酸體積 C1濃硫酸濃度 1濃硫酸密度V2需加水的體積 C2稀硫酸濃度3、 工藝流程簡述3.1 濃硫

2、酸稀釋濃硫酸通過液下泵從濃硫酸罐中抽出，用操作室內(nèi)濃硫酸流量計(jì)前球閥控制濃硫酸流量在要求值。水凈化來粗濾水通過粗濾水流量計(jì)前球閥控制粗濾水在要求流量后進(jìn)入酸霧吸收器內(nèi)噴淋器，粗濾水吸收酸霧后變成稀酸水，從吸收器底部通過倒U管自然流入濃硫酸稀釋冷卻器。稀酸水和濃硫酸在稀釋冷卻器上部混合，稀釋后熱稀硫酸進(jìn)入石墨換熱器管程進(jìn)行冷卻，稀釋時(shí)產(chǎn)生的酸霧進(jìn)入酸霧吸收器通過鼓泡和噴淋吸收將酸洗滌下來。冷卻至指標(biāo)內(nèi)的稀硫酸進(jìn)入稀硫酸罐，及時(shí)分析稀硫酸濃度并調(diào)整濃硫酸或粗濾水流量，確保稀硫酸濃度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，如罐內(nèi)濃度不合格，可采用在罐內(nèi)加計(jì)算后需要量的濃硫酸或粗濾水，并用稀硫酸泵循環(huán)30分鐘，直至分析合格

3、。合格后的稀硫酸根據(jù)調(diào)度指令送到反應(yīng)、老化工序。3.2 燒堿和氨水的輸送根據(jù)調(diào)度指令及時(shí)將燒堿或氨水用泵送到反應(yīng)、老化工序，并告之其濃度。工藝流程圖見附圖4、 工序設(shè)備一覽表（見表一）表一 設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號主體材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家1濃硫酸罐臥式橢圓封頭常壓儲罐Q2352自制2400×6200 V=32m³2稀硫酸罐臥式橢圓封頭常壓儲罐酚醛樹脂2河北棗強(qiáng)玻璃鋼有限公司2600×6600 V=40m³玻璃鋼3燒堿儲罐臥式橢圓封頭常壓儲罐Q23512200×5800 V=25m³4氨水儲罐臥式橢圓封頭常壓儲罐Q23512200&#

4、215;5800 V=25m³5濃硫酸稀釋冷卻器SS-xykch60-20/12-25外殼: Q2351江蘇南通三圣石墨設(shè)備有限公司F=25m2換熱器:石墨6液下泵FY25-25A Q=1.6M3/h H=20M 電機(jī)Y100L1-2/2.2 Q2352煙臺通用耐腐蝕泵廠7稀硫酸泵50G-40B H=35M Q=12.5M3/h 電機(jī):Y123S1-2/5.5G26高硅鑄鐵1煙臺通用耐腐蝕泵廠8稀硫酸泵80FP-32 H=32m Q=50M3/h電機(jī)：Y132S2-2/7.5RPP1寧波化工防腐設(shè)備廠9水冷卻塔DBNL3-30 Q=30m3/h t=8玻璃鋼1河北棗強(qiáng)玻璃鋼集團(tuán)有限公

5、司風(fēng)機(jī):YCL100-8/0.7510水池L×W×H=2400×2400×1300磚混111酸霧吸收器立式圓柱形平底平頂常壓罐酚醛樹脂玻璃鋼1河北棗強(qiáng)玻璃鋼集團(tuán)有限公司800×1250 V=0.628m³12管道泵ISG65-160(F) H=30M Q=30M3/h 電機(jī)Y112M-2/4.0Q2351山東煙臺通用耐腐蝕泵廠13燒堿泵IH50-32-250 H=20M Q=6.3M3/h 電機(jī)Y100L1-4/2.23041山東煙臺通用耐腐蝕泵廠14氨水泵IH50-32-250H=20M Q=6.3M3/h 電機(jī)Y90L-4/1.5

6、3041山東煙臺通用耐腐蝕泵廠5、 生產(chǎn)工藝指標(biāo)（見表二）表二 水玻璃崗位工藝指標(biāo)序號項(xiàng) 目指 標(biāo)1氨水、燒堿、稀硫酸罐液位1/43/42濃硫酸罐液位1/32/33硫酸稀釋器出口溫度404稀硫酸濃度30±0.5%5各電機(jī)溫度656各泵油位1/22/37冷卻塔水池液位2/36、 正常開停車操作步驟6.1 正常開車開車應(yīng)具備的條件裝置設(shè)備、管道檢修完工具備開車條件。濃硫酸、氨水、燒堿運(yùn)輸至罐區(qū)待用。本工序全部儀表校驗(yàn)合格并交付使用。工序內(nèi)工器具齊全，報(bào)表到位，操作室內(nèi)照明完好。崗位中和用石灰2噸左右堆放在石灰屋備用。操作人員到位并熟知本工序工藝指標(biāo)和開車操作步驟。水凈化已開車，粗濾水進(jìn)工

7、序。系統(tǒng)應(yīng)急處理裝置完好。開車前準(zhǔn)備工作水冷卻塔內(nèi)水位加至正常；關(guān)閉本工序內(nèi)所有進(jìn)、出口閥，分析取樣閥、排凈閥，打開待用稀硫酸罐頂部稀硫酸進(jìn)口閥、各放空閥、各壓力表閥；消防、防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全 ；聯(lián)系調(diào)度保證供水、供電；將濃硫酸、氨水、燒堿卸至罐內(nèi)，確保各罐液位在指標(biāo)內(nèi)。開車操作步驟.1打開管道泵進(jìn)口閥，啟動管道泵，壓力正常后開泵出口閥，運(yùn)行硫酸稀釋器水冷卻系統(tǒng)，正常后，啟動水冷卻塔風(fēng)機(jī)；打開粗濾水總管旁DN25粗濾水球閥；分析濃硫酸濃度，確定濃硫酸稀釋的酸、水配比；啟動濃硫酸在用罐液下泵，壓力正常后打開泵出口去稀釋器球閥；緩慢開啟粗濾水流量計(jì)前球閥，控制粗濾水流量在確定的指標(biāo)范圍內(nèi)；6.1.3

8、.6 粗濾水進(jìn)稀釋器后，緩慢打開稀釋器濃硫酸進(jìn)口閥，控制濃硫酸流量在確定的指標(biāo)范圍內(nèi)；6.1.3.7 注意檢查濃硫酸稀釋過程中的酸霧情況，如酸霧量較大，可適當(dāng)減少濃硫酸和粗濾水的用量（配比盡量不變）；6.1.3.8 待稀硫酸儲罐內(nèi)液位大于10m3后，取樣分析其濃度，以便及時(shí)調(diào)整酸水配比；當(dāng)稀硫酸罐液位到罐容積的三分之二或濃硫酸罐液位到低限時(shí)，準(zhǔn)備倒罐濃硫酸倒罐6.1.3.10.1 倒罐前確定備用罐內(nèi)液位正常；6.1.3.10.2 按啟泵步驟啟動備用罐液下泵，待壓力正常后，打開泵出口閥；6.1.3.10.3 關(guān)死待停泵出口閥，停待停泵。稀硫酸進(jìn)酸倒罐6.1.3.11.1 檢查待用罐應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥是否

9、正確；6.1.3.11.2 打開待用罐稀硫酸進(jìn)口閥；6.1.3.11.3 進(jìn)料正常后，關(guān)死在用罐稀硫酸進(jìn)口閥，倒罐完成。接調(diào)度通知送稀硫酸指令后，準(zhǔn)備送稀硫酸；分析備用罐內(nèi)稀硫酸濃度，如沒達(dá)到指標(biāo)，則需計(jì)算加酸或加水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并用泵循環(huán)30分鐘，直至分析合格；開稀硫酸備用罐出口閥，將稀硫酸充滿稀硫酸泵進(jìn)口管線；啟動稀硫酸泵，微開泵出口循環(huán)閥，排盡泵內(nèi)氣體；待泵出口壓力正常后，通知調(diào)度準(zhǔn)備送稀硫酸；得到送酸回答后，關(guān)死循環(huán)閥，緩慢打開泵出口閥開始送酸。送燒堿和氨水的操作與送稀硫酸相同處理。稀硫酸罐內(nèi)濃度調(diào)節(jié)：低于指標(biāo)值，用液下泵加適量濃硫酸，高于指標(biāo)值，加粗濾水，加完后需啟動稀硫酸泵，用泵出口

10、循環(huán)閥將罐內(nèi)稀硫酸混合均勻至分析合格為止。開車操作注意事項(xiàng)6.1.4.1 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超液位現(xiàn)象發(fā)生。在工作要思想集中，經(jīng)常保持冷靜和清醒，不明白和沒干過的工作學(xué)會后再去做。工作中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，禁止做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不打瞌睡。正常生產(chǎn)時(shí)，閥門調(diào)節(jié)要緩慢、小幅度，嚴(yán)禁大開大關(guān)，以免造成系統(tǒng)混亂。.4將工作服和防護(hù)用品穿戴整齊，按規(guī)定正確使用和愛護(hù)防護(hù)用具。工作中非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備、容器、管線、閥門以及工器具等，不得擅自亂放亂動。一切工作人員必須熟知預(yù)防和急救知識和方法，并且和正確使用各種防毒面具。并隨時(shí)檢查其是否完好。對各項(xiàng)工藝指標(biāo)要熟練掌

11、握，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的苗頭，并迅速有效地處理。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查，交班時(shí)詳細(xì)交待，不得馬虎從事。硫酸、燒堿及氨水均對人體皮膚有燒傷性，操作過程中切勿與人體接觸。硫酸屬危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)嚴(yán)格按公司的保管制度執(zhí)行。硫酸稀釋時(shí)，盡量做到先加水后加酸，避免局部高溫和爆沸發(fā)生。6.2正常停車有下列情形之一，崗位均需停車：6.2.1.1 原料因故未到；6.2.1.2 反應(yīng)、老化工序未開車而稀硫酸儲罐內(nèi)液位又較高；6.2.1.3 設(shè)備故障或管道泄漏；6.2.1.4 生產(chǎn)調(diào)度通知停車；6.2.1.5 停水、停電；6.2.2 停車操作步驟6.2.2.1 聯(lián)系調(diào)度，崗位準(zhǔn)備停車。6.2.2.2

12、 關(guān)死稀硫酸運(yùn)行泵出口閥，停稀硫酸泵后關(guān)死泵進(jìn)口閥及稀硫酸罐連通閥；6.2.2.3 依次關(guān)死硫酸稀釋器濃硫酸進(jìn)口閥和粗濾水閥，稀釋器停止進(jìn)料；6.2.2.4 關(guān)死濃硫酸運(yùn)行泵出口閥，停濃硫酸泵并根據(jù)停車情況決定是否將管內(nèi)濃硫酸卸至濃硫酸罐；6.2.2.5 停氨水泵和燒堿泵；6.2.2.6 關(guān)死各儲罐出口閥；6.2.2.7 關(guān)冷卻水管道泵出口閥，停冷卻水塔管道泵和冷卻風(fēng)機(jī)；6.3緊急停車及事故處理凡遇到下列情況之一，可作緊急停車處理，斷電、斷粗濾水 、斷冷卻水、硫酸大量泄漏，均按緊急停車處理。緊停操作步驟：6.3.1.1 先關(guān)死運(yùn)行泵出口閥，停泵；6.3.1.2 關(guān)死硫酸稀釋器濃硫酸進(jìn)口閥、粗濾水閥；6.3.1.3 關(guān)死各儲罐出口閥；6.3.1.4 停冷卻水塔管道泵和冷卻風(fēng)機(jī)；6.4事故處理如遇硫酸泄漏時(shí)，停車后切斷泄漏點(diǎn)，還需及時(shí)用石灰中和后，再用水沖洗干凈，防止對人體傷害和環(huán)境的污染，對于燒堿和氨水泄漏，可直接用消防水沖洗流進(jìn)濾液中和池。7、不正?，F(xiàn)象及處理序號現(xiàn)象原因分析處理措施1酸霧吸收器放空口有酸霧冒出1、 濃硫酸流量太大2、 吸收塔內(nèi)噴頭堵塞3、 粗濾水壓力太低4、 吸收塔內(nèi)酸霧管壞1、 控制濃硫酸流量在0.6m3/h以內(nèi)2、 停車清洗噴頭3、 聯(lián)系水凈化提高水壓4、 停車處理酸霧管2稀釋器出口