竹地板作業(yè)指導(dǎo)書

1、江西九木堂地板有限公司竹地板作業(yè)指導(dǎo)書為加強本產(chǎn)品系列生產(chǎn)的序列化及質(zhì)量控制，使各工段嚴(yán)格控制質(zhì)量，最大化地提高產(chǎn)品合格率而制定本產(chǎn)品的主要工段的作業(yè)指導(dǎo)。一、 產(chǎn)品規(guī)格1.1常規(guī)產(chǎn)品規(guī)格見下表：1.2非常規(guī)產(chǎn)品按合同執(zhí)行：序號規(guī) 格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)11000×125×17GB/T20240-200621000×125×163980×96×154其他二、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)三層組合、側(cè)壓二層組合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī) 格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī) 格漂白本色板1000×125×171000×125×16980×96×15

2、本色平壓 NH920×92×121860×96×12碳化工字板炭化平壓 CH炭化平壓 CH炭化側(cè)壓 CV正面、底面6片，芯層6片正面5片，底面6片三、 工藝流程圖 全竹地板直邊、刨面分色單面砂光雙端四面刨修補噴邊油漆分色包裝四、 作業(yè)指導(dǎo)書原材料采購要求一、 規(guī)格及尺寸偏差序號長度尺寸寬度尺寸厚度尺寸備注平扣成品尺寸+15+3 0成品尺寸+8±1成品尺寸+1.8±0.2注： 縱向凸彎0.20.25%，縱向凹彎0.10.15%；橫向彎曲不允許；側(cè)彎0.05%；二、 外觀質(zhì)量 總體顏色分為深、中、淺，按樣板驗收缺陷名稱A 級B 級腐朽、蟲

3、孔、霉變、黑斑不允許缺棱、孔洞、壓痕、碰傷不允許外來污染不允許黑 節(jié)不允許輕 微黑線（僅對本色板）不允許L100mm，B0.5mm水漬斑（僅對本色板）不允許5 c局部炭化（僅對本色板）不允許正面允許1根條間色差輕 微輕 度開 裂正面不允許背面L10%，B0.2mm背面L15%，B0.2mm膠 線不允許輕 微竹 青明暗青不允許暗青輕微注：（1） 輕微 - 正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不顯著。（2） 輕度 - 正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察顯著。三、 理化性能指標(biāo)項 目指 標(biāo)檢測依據(jù)含水率 8-10(絕干法)GB/T17657-1999-4.3浸漬剝離任一膠層累計25

4、mmGB/T17657-1999-4.17甲醛釋放量E1 2.0mg/LGB18580-2001-6.3E0 0.5mg/L四、 包裝按白本散、白本對、碳對、碳散、工字板對接、工字板散接，顏色1號深、1號淺、2號深、2號淺、3號深、3號淺，分別以批號、品名、等標(biāo)識。五、 驗收：按九木堂有限公司質(zhì)量檢驗規(guī)程進行。 小四面刨作業(yè)指導(dǎo)書1、 工序：小四面刨加工側(cè)向基準(zhǔn)、面板的刨光。 2、 目的：將未四面光的坯料進行刨光處理，為后工序開片做準(zhǔn)備；3、 設(shè)備及參數(shù)：3.1 使用設(shè)備：威力四面刨；3.2 側(cè)向基準(zhǔn)、面板刨光（厚度、寬度尺寸）工藝要求.1厚度尺寸=成品尺寸+1.5mm；.2寬度尺寸=成品寬度

5、+9±1mm；.5基準(zhǔn)邊刀刨削量為1.0mm左右，另一邊定寬度；3.2.2操作工藝 .1進料：.1.1進料時將竹坯板砂光面朝下，背面朝上進行加工，一片接一片送入；.1.2進料速度：18m/min；.2接料：.2.1在接料時隨時檢查加工板材是否符合要求（是否存在啃頭、壓輪嚴(yán)重壓痕等缺陷），發(fā)現(xiàn)已經(jīng)四面光后及時挑出，厚度不足做好標(biāo)志；發(fā)現(xiàn)有扭曲、彎板過大等缺陷板及時挑出單獨堆碼；.2.2發(fā)現(xiàn)有彎板由本工序校正后加工；.3各臺設(shè)備設(shè)1人進料、1人接料、 1人碼料、3臺機器一個主機手；.3.1接板人員負(fù)責(zé)質(zhì)量、尺寸的隨時抽檢，并對檢查結(jié)果做好記錄，不符合要求及時通知主機手進行調(diào)節(jié)；.3.2主

6、機手負(fù)責(zé)工作交接及設(shè)備日常維護與清潔；其它要求：.1 用托盤形式打包，及時轉(zhuǎn)運至分色線分色；.2堆碼要求：20層中間橫5片做隔條；.3堆滿后用纏繞膜纏繞防潮處理； 分色線作業(yè)指導(dǎo)書1工序：對素板進行分色、分等2目的：控制整批的顏色一致性3設(shè)備及參數(shù)：3.1普通底漆布涂機、UV燈烘干3.2共有7種顏色：1號深、1號淺、2號深、2號淺、3號深、3號淺、加色板等 4、工藝要求：4.1進料：進料速度以12m/min為基準(zhǔn)，在12-18m/min調(diào)節(jié)；4.1.2進料時每3片一組進板，面板向上 ；進料時板距運輸帶邊不小于30mm，切不允許疊放、斜放等4.2接料：明顯缺陷及幾何尺寸不足的不合格板隨機剔除，并

7、單獨堆垛，作好記錄；彎板超標(biāo)的要挑選出，并單獨堆垛，作好記錄接板人員要分類碼放標(biāo)識清楚。嚴(yán)格按照色板進行分色，不允許一批一個分色標(biāo)準(zhǔn)。另：涂布量要控制在48克范圍內(nèi)，即看板效果即可 5.3每臺設(shè)備1人進料，2人接料， 主機手負(fù)責(zé)工作交接及設(shè)備日常維護與清潔；6、其它要求：6.1堆碼要求：20層中間橫5片做隔條；6.2用托盤形式打包，填寫產(chǎn)品標(biāo)示單（日期、產(chǎn)品規(guī)格、工段、產(chǎn)品名稱、記錄人員），并用纏繞膜防潮、貯存及運輸；6.3對分選出的不合格板進行退貨或進一步處理； 砂光機作業(yè)指導(dǎo)書1、工序：針對未砂削竹坯料的砂光、分等、挑選彎板、以及外觀缺陷。2、目的：定出地板基準(zhǔn)表面，確保加工基準(zhǔn)面即地板表

8、面平整，材料厚度均勻，面板準(zhǔn)確分等。3、設(shè)備及參數(shù)：3.1 使用設(shè)備： ？砂光機3.2 砂帶粒度及砂削量：輥號砂帶粒度一次砂削量（mm）備注1號輥40#0.25地板表面總砂削量0.30.4mm;2號輥必須砂到位;2號輥60#80#0.153.3尺寸控制：此處砂削時不要求精確控制尺寸，只需按砂削量進行表面砂到位，關(guān)鍵是砂削表面質(zhì)量控制，砂削后坯板厚度要求為成品地板厚度+0.6mm即可（充分考慮扎線痕等凹陷尺寸）。4、 質(zhì)量要求：4.1 外觀質(zhì)量等級劃分：缺陷名稱A 級B 級腐朽、蟲孔、霉變、黑斑不允許缺棱、孔洞、壓痕、碰傷不允許外來污染不允許黑 節(jié)不允許輕 微黑線（僅對本色板）不允許L100mm

9、，B0.5mm水漬斑（僅對本色板）不允許5c局部炭化（僅對本色板）不允許正面允許1根條間色差輕 微輕 度開 裂正面不允許背面L10%，B0.2mm背面L15%，B0.2mm膠 線不允許輕 微竹 青明暗青不允許暗青輕微4.2表面不允許有露砂和砂削痕跡；5、工藝要求：5.1進料：進料速度以12m/min為基準(zhǔn)，在12-18m/min調(diào)節(jié)；5.1.2進料時每3片一組進板，面板向上，只砂面板；進料時板距運輸帶邊不小于30mm；明顯缺陷及幾何尺寸不足的不合格板隨機剔除，并單獨堆垛，作好記錄；彎板超標(biāo)的要挑選出，并單獨堆垛，作好記錄5.2接料：接料分選人員根據(jù)表4.1進行分級，控制產(chǎn)品質(zhì)量；接料人員按質(zhì)量

10、要求進行堆碼；5.3每臺設(shè)備1人進料，1人接料，1人選料；機手人。（即3人、1主機手）。主機手負(fù)責(zé)質(zhì)量、尺寸的隨時抽檢，并對檢查結(jié)果做好記錄，不符合要求及時進行調(diào)節(jié)；主機手負(fù)責(zé)工作交接及設(shè)備日常維護與清潔；6、其它要求：6.1堆碼要求：20層中間橫5片做隔條；6.2用托盤形式打包，填寫產(chǎn)品標(biāo)示單（日期、產(chǎn)品規(guī)格、工段、產(chǎn)品名稱、記錄人員），并用纏繞膜防潮、貯存及運輸；6.3對分選出的不合格板進行退貨或進一步處理； 雙端工藝作業(yè)指導(dǎo)書1、工序：對素板開榫槽；2、目的：達到地板的安裝精度及成品地板規(guī)格要求；3、設(shè)備及參數(shù)：3.1 使用設(shè)備： ？3.2幾何要求：威力雙端：長度尺寸=成品尺寸±

11、;0.5mm；3.4榫型：E型、F型、平扣等3.5如倒角尺寸為0.5×45°，需考慮油漆線砂光余量（根據(jù)訂單要求）；3.6企口平整、圓滑，無毛刺、坯裂和缺棱現(xiàn)象；3.7拼接松緊適宜；4、工藝要求：4.1 進料：進料人員必須分清正反面，正面朝下進料；發(fā)現(xiàn)有缺陷板、尺寸不足板等及時拿出；4.1.3發(fā)現(xiàn)有彎板由本工序校正后加工；4.2接料：接料人員片檢其表背面、榫槽加工是否有缺陷；修補毛刺等缺陷；質(zhì)檢人員對成品地板的尺寸、拼接進行隨時抽檢；對挑選出的不合格板進行明確標(biāo)識、堆垛，以待下一步處理；主機手負(fù)責(zé)質(zhì)量、尺寸的隨時抽檢，并對檢查結(jié)果做好記錄，不符合要求及時進行調(diào)節(jié)；4.2.5

12、清點數(shù)量（合格品與不合格品分別統(tǒng)計），填寫標(biāo)志單，并用纏繞膜封件。4.3工作時， 雙端則1人進料、1人收料、1人碼板；4.4 機器速度為縱向3038m/min左右加工。4.5靠山一邊為公榫；、其它要求：5.堆碼要求 ：20層中間橫5片做隔條；5.2堆碼完成用纏繞膜纏繞防潮處理及時轉(zhuǎn)運至包裝或油漆線處；四面刨作業(yè)指導(dǎo)書4、 工序：開背槽和壓“九木堂低碳工藝、全面升級”標(biāo)志以及邊榫的企口。 5、 目的： 6、 設(shè)備及參數(shù)：3.1 使用設(shè)備：威力四面刨；3.2 邊榫、開背槽、壓標(biāo)志（厚度、寬度尺寸）3.3長邊企口（寬度尺寸）：工藝要求.1寬度尺寸=成品規(guī)格±0.1mm；3.2.1.2倒角尺

13、寸一般為0.5×45°（根據(jù)訂單要求調(diào)節(jié)），需考慮油漆線砂光余量（0.150.25mm），油漆拋光后倒角尺寸減小；3.2.1.3企口平整、圓滑，無毛刺、坯裂和缺棱現(xiàn)象；3.2.1.4拼接松緊適宜；.5坯板厚度加工余量0.3mm時，四面刨使用鋼質(zhì)送料輪；.6進料速度：18m/min； .7靠山一邊為母榫；.8厚度尺寸=成品尺寸+0.25+0.1 0mm；.9開背槽2條，深1mm、寬13mm； .10壓字輪：要有“九木堂低碳工藝、全面升級”字樣3.2.2榫形尺寸：.1 見工藝圖，E型、F型、平扣等7、 工藝要求：4.4操作工藝 4.4.1進料：進料時將竹坯板砂光面朝下，背面朝上

14、進行加工，一片接一片送入；4.4.2接料：在接料時隨時檢查加工板材是否符合要求（是否存在啃頭、壓輪嚴(yán)重壓痕等缺陷），發(fā)現(xiàn)已經(jīng)四面光后及時挑出，厚度不足做好標(biāo)志；發(fā)現(xiàn)有扭曲、彎板過大等缺陷板及時挑出單獨堆碼；4.4.3各臺設(shè)備設(shè)2人進料、2人接料，3臺設(shè)備設(shè)1主機手；發(fā)現(xiàn)有彎板由本工序校正后加工；質(zhì)檢人員對成品地板的尺寸、拼接進行隨時抽檢主機手負(fù)責(zé)質(zhì)量、尺寸的隨時抽檢，并對檢查結(jié)果做好記錄，不符合要求及時進行調(diào)節(jié)；8、 其它要求：5.1堆碼要求 ：20層中間橫5片做隔條；5.2堆滿后用纏繞膜纏繞防潮處理；及時轉(zhuǎn)運至油漆線；油漆工藝作業(yè)指導(dǎo)書1、工序：油漆2、目的：保證地板的耐磨性、抗污染、氣候等

15、。3、設(shè)備及參數(shù)：3.1 使用設(shè)備：油漆線3.3 油漆： 速度：1214m/min；3.3.2 工藝尺寸：厚度尺寸=成品規(guī)格±0.1mm；4、工藝要求：4.1 四面封漆；4.2采用UV油漆（堅弗），面板6道底漆、2道面漆、1道背漆。4.3輥漆；油漆采用進口優(yōu)質(zhì)油漆，耐磨底漆普通面漆或耐磨底漆耐刮擦面漆；漆面分稠面或光滑面；理化性能指標(biāo)達到歐洲EN或GB國家標(biāo)準(zhǔn)。4.4油漆涂布量（g/m2）：油漆涂布量檢測是根據(jù)板坯在涂布前后的重量差除以板坯表面面積，水性為干燥前的涂布量，UV油漆為干燥前后即可變化不大。計算公式為：=(g/m2)。其中：M為涂布后重量、m為涂布前板坯重量、L為板坯長、

16、B為板坯寬。單位為g、m。背涂（帶UV干燥）涂水性底（或上色）（均色）紅外干燥彈性底漆（UV干燥砂光涂耐磨底漆UV干燥涂普通底漆UV干燥砂光涂普底UV干燥砂光 涂面漆UV干燥涂面漆UV干燥成品4.5 油漆質(zhì)量4.5.1外觀質(zhì)量要求項 目優(yōu)等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、側(cè)面不允許輕微背面不允許允許榫舌殘缺殘缺長度不允許全長的10%全長的20%殘缺寬度不允許榫舌寬度的40%腐朽不允許色差表面不明顯輕微允許背面允許裂紋表、側(cè)面不允許允許1條寬度0.2mm長度200mm背面膩子修補后允許蟲孔不允許波紋不允許不明顯缺棱不允許拼接離縫表、側(cè)面不允許背面允許污染不允許累計板面5%霉變不允許不明顯鼓泡（0

17、.5mm）不允許每塊板不超過3個每塊板不超過3個針孔（0.5mm）不允許皺皮不允許板面5%漏漆不允許粒子不允許輕微脹邊不允許輕微4.5.2進料：4.5.2.1進料面板朝上，一組進料3片左右（根據(jù)板材寬度而定）。4.5.3.2放料人員在放置板材時挑選合格板（如平直板、無缺陷板），翹曲度超標(biāo)需校直。4.5.3中檢：4.5.3.1板面質(zhì)量缺陷在各工段用膩子修補，一次不達標(biāo)的應(yīng)多次修補與砂光相結(jié)合；4.5.3.2及時校正板在運輸過程中的跑邊，卡阻輥筒等現(xiàn)象；4.5.4接料：4.5.4.1地板榫槽、側(cè)邊和端頭不允許有堆漆；4.5.4.2倒角地板棱角上應(yīng)完整涂色漆且顏色與面板一致；拼縫不許有白線等缺陷；4

18、.5.4.3嚴(yán)格按照4.3.1進行質(zhì)量檢驗；不合格板及時挑出單獨堆碼標(biāo)識，放置于托盤上；4.5.4.4接料人員片檢其油漆、板面的油漆是否存在缺陷.5接料人員分色要嚴(yán)格按照色板分色，不允許一批一個分色標(biāo)準(zhǔn)。.6堆碼要求 ：20層中間橫5片做隔條；4.6理化性能指標(biāo)項 目指 標(biāo)檢測依據(jù)含水率615%GB/T17657-1999-4.3浸漬剝離任一膠層累計25mmGB/T17657-1999-4.17類靜曲強度厚度15mm80MPaGB/T17657-1999-4.9厚度>15mm75MPa表面抗沖擊（落球高度）壓痕直徑10mm，無裂紋GB/T17657-1999-4.44表面耐磨性磨耗轉(zhuǎn)數(shù)1

19、00r后表面留有漆膜GB/T18103-2000-磨耗值0.15g/100r漆膜耐污染性無污染痕跡GB/T17657-1999-漆膜附著力不低于3級GB/T4893.4-1985漆膜光澤度40±5%（也可按需作業(yè)）甲醛釋放量E11.5mg/L； E00.3mg/LGB18580-2001-6.3、其它要求：5.1 接料人員片檢其油漆、板面的油漆是否存在缺陷；5.2 對挑選出的不合格板進行明確標(biāo)識、堆垛；5.3 對油漆不合格板要求進行修補，后再砂光、油漆；5.4 素板缺陷使用相同材質(zhì)的鋸粉、膠進行修補；5.5對油漆后的板按照要求堆垛于托盤上，并用纏繞膜纏繞防潮處理；5.6光固化、硬度：

20、名 稱產(chǎn)品代碼輥硬度光固化備 注HPC耐刮擦面漆651 332 xx003050半固化<80mj/cm2、全固化>320mj/cm2儲藏溫度535；其它產(chǎn)品根據(jù)油漆廠家提供資料進行操作執(zhí)行；HPC耐刮擦面漆651 332 xx003050半固化<80mj/cm2、全固化>320mj/cm2儲藏溫度535；其它產(chǎn)品根據(jù)油漆廠家提供資料進行操作執(zhí)行；砂光底漆661 339 00004050半固化<80mj/cm2、表面固化>200mj/cm2耐磨底漆661 347 00003050半固化<80mj/cm2水性附著劑471 331 000020306080干

21、1520S5.7砂削要求類別砂帶粒度砂削量備 注素板砂光80#0.3mm；成品規(guī)格±0.2表面不能出現(xiàn)砂痕、波浪紋等缺陷；砂帶更換為滿負(fù)荷工作狀態(tài)；100# 150#底漆砂光機240320#油漆面光滑包裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書1、工序：合格地板進行打包；2、目的：符合地板的長期防潮、長途運輸要求；3、設(shè)備及參數(shù)：3.1 使用設(shè)備：背面封模機、打包機；3.2 包裝要求(具體根據(jù)訂單要求)：3.2.1 每片面對面中間加隔膜； 普竹包裝2排×高（紙箱高度÷板厚度）； 品名、規(guī)格、批號、色號需明確標(biāo)識。 每件內(nèi)裝有檢驗合格證 ； 4、質(zhì)量控制：4.1 包裝人員發(fā)現(xiàn)板有缺陷時，及時選出不合格板進行明確標(biāo)識、堆垛，并根據(jù)缺陷返回相關(guān)工序；4.2質(zhì)檢人員進行片檢，按照GB/T20240-2006及GB18580-2001標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的條例執(zhí)行：外觀質(zhì)量要求項 目優(yōu)等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、側(cè)面不允許輕微背面不允許允許榫舌殘缺殘缺長度不允許全長的10%全長的20%殘缺寬度不允許榫舌寬度的40%腐朽不允許色差表面不明顯輕微允許背面允許裂紋表、側(cè)面不允許允許1條寬度0.2mm長度200mm背面膩子修補后允許蟲孔不允許波紋不允許不明顯缺棱不允許拼接