西塘港橋拱圈方案

1、第一章、 工程概況一、 工程概況本工程為平湖市毓秀路工程，建設(shè)地點(diǎn)位于平湖市南市新區(qū)，西起梅園路，東至長(zhǎng)勝路。西塘港橋位于毓秀路樁號(hào)K0+597.708處，橋梁長(zhǎng)度為77.5m，橫向凈寬30m。下部結(jié)構(gòu)采用d80cm鉆孔灌注樁。上部結(jié)構(gòu)采用五跨8.9+10.2+11.2+10.2+8.9m鋼筋混凝土板拱，拱圈厚度為5060cm，主拱圈采用現(xiàn)澆C35鋼筋混凝土實(shí)腹式板拱，拱軸線采用圓曲線，拱座為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱座，具體尺寸詳見(jiàn)拱圈結(jié)構(gòu)圖。本工程由平湖市南市新區(qū)建設(shè)發(fā)展有限公司、平湖市污水處理有限公司組織實(shí)施，橋梁設(shè)計(jì)單位為蘇州市市政工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為浙江嘉宇工程管理有限公司

2、，施工單位為中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司。以本工程跨度11.2m，厚度為60cm的中心拱圈作為計(jì)算單元，鋼筋砼自重為25 KN/m3，再考慮施工人員及設(shè)備荷載為1.5KN/m2，振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN/m2：總荷載=25*0.6+1.5+2=18.5KN/m215KN/m2,根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文，施工總荷載15 KN/m2及以上的模板及支撐體系工程應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。因此本工程的支架方案需組織專家論證，論證通過(guò)后才能具體實(shí)施。二、 施工平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，統(tǒng)一對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置進(jìn)行規(guī)劃，做到布置合理，層次分明，材料、機(jī)具停放有

3、序，整個(gè)場(chǎng)容場(chǎng)貌良好，確保施工現(xiàn)場(chǎng)有條有序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在橋梁東側(cè)施工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋加工棚和木工操作棚。橋梁施工用電采用架空線路由總配電房引用至橋梁邊設(shè)置二級(jí)分配箱，臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)實(shí)行“三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)”，采用電纜引用，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)用水主要考慮施工中混凝土的養(yǎng)護(hù)等，施工用水直接從河道抽取使用，以節(jié)約自來(lái)水資源。具體詳見(jiàn)附圖施工平面布置圖。三、 施工要求1、工期要求：本工程總工期540日歷天，確保橋梁施工在總工期內(nèi)完成。2、質(zhì)量要求：平湖市優(yōu)質(zhì)工程“當(dāng)湖杯”、浙江省“錢(qián)江杯”優(yōu)質(zhì)工程。3、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全等要求，故在選擇支架時(shí)、應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：

4、（1）架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理；（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性；（3）選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；（4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；（5）支撐體系的搭設(shè)，還必須符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合以上支模架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，項(xiàng)目部決定采用扣件式鋼管滿布支架施工方案。支模架搭設(shè)方案：支模架鋼管型號(hào)采用48.33.6優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鋼管，鋼材品種為Q235。支模架立桿縱橫向間距：60*60cm，立桿底部墊30*30*5cm木墊板，立桿頂端采用可調(diào)托

5、座，可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)1根；水平拉桿步距1.2m。模板材料選用15mm覆面竹膠合板；小梁材質(zhì)60*80方木，間距200mm；主梁材質(zhì)80*100方木，主梁布置方向平行拱圈長(zhǎng)邊，間距600mm。62拱圈結(jié)構(gòu)圖四、 技術(shù)保證條件1、本工程由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和調(diào)度，制定崗位責(zé)任制，做到分工明確、安排合理、工作協(xié)調(diào)、有條不紊，人員精干。明確各崗位管理人員在施工管理、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工中的職責(zé)。2、支模架體系所采用的材料如鋼管、扣件等必須按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3、支模架搭設(shè)前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的專項(xiàng)方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作班組、作業(yè)人員等進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、模板、支模架的

6、搭設(shè)和拆除必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，支模架搭設(shè)完成后按建質(zhì)（2009）254文的要求進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)入下一道工序。5、木工、泥工、鋼筋工、架子工等操作班組，在鋼筋工程、模板工程、砼工程施工方面均有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，電工、電焊工、架子工等特殊作業(yè)人員均持證上崗。第二章、 編制依據(jù)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F502011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20

7、11建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定（建城2002-221號(hào)文）等有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)第三章、 施工計(jì)劃一、 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期540日歷天，本次橋梁拱圈施工配備二套模板，采用分段流水作業(yè)，在不影響總工期的前提下計(jì)劃在120日歷天內(nèi)完成。二、 材料計(jì)劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

8、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.33.6鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層

9、、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)

10、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 51

11、18中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。(11) 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)主要承重構(gòu)

12、件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當(dāng)采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲(chóng)處理。(6)當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑

13、，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。主要材料、構(gòu)配件計(jì)劃序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1鋼管T48.33.610002扣件只綜合300003膠合板M215*2440*1220mm20004木方料M80*1

14、0020005木方料M60*8050006螺桿根1220007可調(diào)頂托個(gè)50mm15000三、設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋切割機(jī)GQ40F1臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)4型材切割機(jī)Y132G24001臺(tái)5鋼筋對(duì)焊機(jī)NUI751臺(tái)6交流電焊機(jī)BX5002F4只7木工刨板機(jī)MLQ342B4只8平板震動(dòng)機(jī)常規(guī)4只9插入振動(dòng)器常規(guī)6只10潛水泵泥漿泵常規(guī)5只11經(jīng)緯儀J22臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)13回彈儀HT2251只14坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)1只15混凝土試模標(biāo)準(zhǔn)5組第四章、 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件，本次施工采用扣件式鋼管滿布

15、支模架作為本模板工程的支撐體系。模板支架主要技術(shù)參數(shù)如下：拱圈厚度(mm)500、600模板支架高度(m)6.97、7.07、7.11拱圈凈跨度(m)8、9、10拱圈寬度(m)30立桿型號(hào)(mm)48.33.6立桿縱距(mm)600立桿橫距(mm)600水平拉桿步距(mm)1200面板材質(zhì)覆面竹膠合板小梁材質(zhì)60*80方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)80*100方木主梁布置方向平行拱圈長(zhǎng)邊可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)1二、 工藝流程地基處理驗(yàn)收定位放線、彈線布點(diǎn)拱圈支模架搭設(shè)拱圈底模加工安裝支架預(yù)壓觀察測(cè)量卸載調(diào)整底模高程鋼筋加工綁扎檢查驗(yàn)收混凝土澆筑、養(yǎng)生支架拆除（砼強(qiáng)度100%）。三、 施工方法1

16、、地基處理 根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，橋梁承臺(tái)處土質(zhì)較差，為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，其下為土質(zhì)相對(duì)較好的砂質(zhì)粉土層。在本次拱圈支架范圍內(nèi)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚平均約為1.5米左右，如作為支架基礎(chǔ)其承載力無(wú)法滿足要求。因此對(duì)本次支架施工范圍內(nèi)的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層做換填處理，換填深度為1.5米，清淤完成后，回填素土分層填筑碾壓密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在各承臺(tái)之間設(shè)置撐梁，尺寸為60cm60cm，每跨4根,間距中間兩根為6.6m，兩邊分別為8.8m。在撐梁之間做30cm厚的M10漿砌片石鋪砌，其上做10cm厚C15素混凝土找平層，漿砌片石基礎(chǔ)兩端各寬出承臺(tái)120cm，砌筑完成后四周回填土填壓密實(shí)。本工程先對(duì)地基基礎(chǔ)最軟

17、弱的位置西側(cè)最邊跨拱圈基礎(chǔ)作為試驗(yàn)板塊進(jìn)行處理，然后通過(guò)基礎(chǔ)豎向靜載荷試驗(yàn)確定地基承載力，經(jīng)試驗(yàn)地基極限承載力為220Kpa，取安全系數(shù)K=2，地基容許承載力為220/2=110 kPa。具體詳見(jiàn)靜載荷試驗(yàn)報(bào)告。2、定位放線找準(zhǔn)拱頂，放出各立桿位置點(diǎn)。首先在混凝土面上測(cè)設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計(jì)拱圈中心線。用墨線彈出立桿縱橫向間距60cm*60cm的交替方格網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計(jì)縱斷面圖和平面圖計(jì)算出拱圈底至地面的高度，精確計(jì)算出每根立桿計(jì)劃長(zhǎng)度及搭設(shè)所需的材料用量。3、支撐系統(tǒng)搭設(shè)構(gòu)造要求滿布支架搭設(shè)流程：排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿和立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水

18、平桿安裝剪刀撐（1）、立桿、掃地桿1) 立桿底部基礎(chǔ)為硬化的砼基礎(chǔ)，為加大受力面積，防止應(yīng)力集中造成砼墊層破損，立桿下鋪寬30cm厚5cm的木墊板，沿縱向立桿通長(zhǎng)設(shè)置。立桿縱橫向間距為60cm*60cm。詳見(jiàn)附圖立桿平面布置圖。2) 在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在立桿上，嚴(yán)禁在施工中拆除掃地桿。3) 本工程立桿接長(zhǎng)均采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：a：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；b: 立桿接長(zhǎng)時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)

19、的距離不宜大于步距的1/3。4) 可調(diào)托座的支托板厚不應(yīng)小于5，螺桿與支托板應(yīng)焊牢，焊縫高度不得小于6；螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm?？烧{(diào)托撐的抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN?？烧{(diào)托座螺桿伸出長(zhǎng)度為150mm，插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度200mm。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度為300mm。5) 當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。6）可調(diào)托座處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。(2)、縱橫向水平拉桿1) 在拱座處先由下至上按60cm、90cm設(shè)置兩道水平拉桿，然后按1.2

20、m的步距設(shè)置水平拉桿，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，每步縱橫向水平桿必須拉通；2) 水平桿件接長(zhǎng)均采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：（3）、剪刀撐1）水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每3m即每5跨從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。在立桿頂部及立桿底部各增設(shè)一道。2）縱橫豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，縱向中間每3m即每5跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，橫向每3m即每5跨設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。3）剪刀撐的構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：a：豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為4560b：剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于

21、1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。c：剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（4）、斜撐設(shè)置拱圈1/4段處由于受豎向和側(cè)向力同時(shí)作用，為支架的最不利位置，因此在拱圈1/4段處用鋼管增設(shè)一道斜撐，以加強(qiáng)支架的受力和穩(wěn)定性。斜撐沿拱圈寬度方向每2.4m即每4跨設(shè)置一道。斜撐支承在鋼筋砼拱座底部，以確保支點(diǎn)穩(wěn)定。（5）、沉降縫處支架措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，11.2m跨的中心拱圈拱頂中心處設(shè)有一道1cm寬的沉降縫，因此在沉降縫處設(shè)置2根立桿作為支撐，并設(shè)置好縱橫向水平拉桿。（6）、高處作業(yè)臨

22、邊圍護(hù)措施本工程支模架高度在7m左右，因此在施工過(guò)程中必須做好臨邊圍護(hù)措施，以防止工人在施工過(guò)程中發(fā)生墜落事故。本次施工的臨邊圍護(hù)主要是利用挑出拱圈的支模架立桿。支模架挑出拱圈1.2m，最外層立桿高出拱圈面層1.2m，立桿上在30cm、90cm處設(shè)置兩道水平欄桿掛好安全網(wǎng)作為臨邊欄桿圍護(hù)，水平方向鋪設(shè)毛竹片。（7）、施工預(yù)拱度和沉落支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：1）支架承受施工荷載引起的彈性變形；2）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；3）由結(jié)構(gòu)重力引起梁的彈性撓度；4）受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；5）支架基礎(chǔ)在受載后的

23、沉陷。預(yù)留施工沉落值參考數(shù)據(jù)項(xiàng)目沉落值（mm）接頭承壓非彈性變形木與木每個(gè)接頭順紋約 2，橫紋為 3木與鋼每個(gè)接頭約為 2卸落設(shè)備的壓縮變形砂筒24木楔與木馬每個(gè)接縫約 13支架基礎(chǔ)沉陷底梁置于砂土上510底梁置于粘土上1020底梁置于砌石或混凝土上約 3打入砂土中的樁約 5打入粘土中的樁約 5104、拱圈模板制作安裝模板安裝的技術(shù)要求： （1）、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起模板變形。 （2）、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿

24、拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。 （3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 （4）、模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 （5）、當(dāng)結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^(guò)跨徑的 1/1600 時(shí)，鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和 1/2 汽車(chē)荷載(不計(jì)沖擊力)所產(chǎn)生的撓度?？v橋向預(yù)拱度可按拋物線或圓曲線分配。本工程模板搭設(shè)方法如下：（1）、底模：1）、頂托主梁布置：鋼管支架搭設(shè)完成后，在頂托上順橋橫向布置810方木，間距60cm。頂托內(nèi)主梁根數(shù)1根。2）

25、、小梁布置：頂托與主梁方木安裝完成后，順橋縱向鋪設(shè)6cm*8cm小梁，按間距20cm進(jìn)行鋪設(shè)。用鐵釘與主梁固定牢固。方木間的間隙用木楔塞緊，且用釘子釘牢。3）、模板安裝：采用覆膜竹膠板，竹膠板順橋向、由橋梁中心線向兩側(cè)鋪設(shè)，用鐵釘與小梁木方固定牢固，模板調(diào)整拱度采用木楔進(jìn)行起拱。拱圈預(yù)拱度設(shè)置：8.9m跨：1cm； 10.2m跨：1.5cm； 11.2跨 :2.0cm。（2）、側(cè)模安裝：底模寬出拱圈邊30cm，側(cè)模立于底模上，用鋼管方木固定牢固。（3）、拱腳、1/4段模板：由于本工程拱圈圓拱基本呈一個(gè)半圓形，拱腳處坡度較大，砼澆搗時(shí)由于塌落無(wú)法保證拱圈的厚度，因此拱腳處采用對(duì)拉螺栓設(shè)置底模和面

26、層模板，螺桿采用12，螺桿間距60cm，以此保證拱腳處的拱圈厚度。5、支架預(yù)壓支架在荷重作用下的變形較大，且不易準(zhǔn)確計(jì)算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的板梁早期開(kāi)裂，同時(shí)為驗(yàn)證支架的安全性和預(yù)拱值的準(zhǔn)確性，不同跨徑的支架須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問(wèn)題和隱患，提前調(diào)整整改，模板預(yù)拱度的調(diào)整通過(guò)調(diào)整模板支撐頂托完成。拱圈底模安裝完畢后，對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用專用預(yù)制砼塊，即預(yù)壓重物為預(yù)制砼塊作為預(yù)壓荷載。（1）、預(yù)壓荷載計(jì)算：預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載總和的120%考慮。荷載計(jì)算：本工程拱圈C35砼重量：拱圈跨度8.9m跨10.2m跨11.2m

27、跨合計(jì)砼方量m3215.2235.5350.4215.2*2+235.5*2+350.4=1251.8C35砼重Kg（按2400Kg/m3計(jì)算）5164805652008409603004320本工程5個(gè)拱圈鋼筋總重量為146808.9Kg，按照每個(gè)拱圈砼重量占砼總重的比例計(jì)算每個(gè)拱圈的鋼筋重量：8.9m跨拱圈鋼筋重量=516480/3004320*146808.9=25238.3Kg；10.2m跨拱圈鋼筋重量=565200/3004320*146808.9=27619.0Kg；11.2m跨拱圈鋼筋重量=840960/3004320*146808.9=41094.3Kg；預(yù)壓荷載按新澆混凝土自

28、重、鋼筋自重荷載總和的120%考慮，可得出每個(gè)拱圈的預(yù)壓荷載為：8.9m跨拱圈預(yù)壓荷載=（516480+25238.3）*1.2=650061.96Kg；10.2m跨拱圈預(yù)壓荷載=（565200+27619）*1.2=711382.8Kg；11.2m跨拱圈預(yù)壓荷載=（840960+41094.3）*1.2=1058465.16Kg；根據(jù)計(jì)算所得每個(gè)拱圈的預(yù)壓荷載，聯(lián)系預(yù)制砼塊廠家預(yù)定好所需砼塊的尺寸和重量、數(shù)量，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（2）、壓重觀測(cè)點(diǎn)的位置與布置預(yù)壓加載順序：按照等效壓重的原則，主要在主拱圈拱腳、拱頂、拱圈1/4段范圍布置壓重區(qū)間觀測(cè)點(diǎn)。單個(gè)拱圈的預(yù)壓加載順序?yàn)閺墓叭蛇吂澳_拱頂拱圈1/

29、4段位置。支架預(yù)壓重量采用三級(jí)預(yù)壓，加載分級(jí)為0-40%-80%-120%三級(jí)。每一道均為逐層預(yù)壓，兩側(cè)對(duì)稱的順序進(jìn)行，以保證支架的受力均衡，避免局部荷載過(guò)大。具體如圖所示：（3）、預(yù)壓的工序流程：1）壓重前支架進(jìn)行檢查，鋪設(shè)底模、側(cè)模后加強(qiáng)模板的全面檢查，確保模板在荷載作用下無(wú)異常變形。2）壓重的準(zhǔn)備工作：a、預(yù)壓荷載計(jì)算；b、確定砼塊尺寸、重量、數(shù)量，定制預(yù)制砼塊；c、測(cè)量?jī)x器、機(jī)械、人員、資料準(zhǔn)備； 3）預(yù)壓前全面進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)一次，記錄好預(yù)壓前原始數(shù)據(jù)。4）加載主要用吊車(chē)將預(yù)制砼塊吊至底模上，人工協(xié)助堆載。5）加載要分級(jí)加載，加載的順序與澆筑砼順序一致，不能隨意堆放。6）預(yù)壓重量采用三級(jí)

30、預(yù)壓0-40%-80%-120%，每階段預(yù)壓觀測(cè)時(shí)間不少于24小時(shí)，加載至120%時(shí)連續(xù)觀測(cè)3天，對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理為支架搭設(shè)提供可靠數(shù)據(jù)：第一級(jí)加壓至總重量的40，停24小時(shí)，觀測(cè)3次。第二級(jí)加壓至總重量的80，停24小時(shí)，觀測(cè)3次。第三級(jí)加壓至總重量的120，穩(wěn)壓72小時(shí)，每天觀測(cè)6次。7）從壓重預(yù)制砼塊布置完成后開(kāi)始?jí)褐氐姆€(wěn)定時(shí)間內(nèi)，派專人觀察支架變化情況，對(duì)壓重情況進(jìn)行24小時(shí)不間斷觀察、觀測(cè)和巡視，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。（4）、卸載根據(jù)每天測(cè)量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后，確定連續(xù)72h內(nèi)下沉量小于3mm后可認(rèn)為支架下沉已穩(wěn)定，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組要求進(jìn)行卸載。卸載前必須對(duì)壓重情況進(jìn)行一次全面觀測(cè)，然

31、后按照先壓碎石袋層后卸，后壓碎石袋層先卸的原則，同時(shí)注意分層均勻卸載。荷載卸至一半時(shí)進(jìn)行一次支架回彈觀測(cè)，全部碎石袋卸完后進(jìn)行最后全面的觀測(cè)。（5）、整理觀測(cè)記錄，調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓時(shí)主要觀測(cè)的數(shù)據(jù)有：地基沉降、頂板沉降、支架沉降；卸載后頂板可恢復(fù)量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數(shù)值。根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整模板的高程，底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形（前期施工誤差的調(diào)整量）。（6）、施工注意事項(xiàng) 1）、拱圈壓重支架預(yù)壓要成立專門(mén)施工班組，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，施工前作好施工技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，及時(shí)處理，作業(yè)班組要按照技術(shù)交底的要求施工，杜絕違章作業(yè)

32、和違規(guī)指揮現(xiàn)象。2）加載前要仔細(xì)檢查底模下的木楔塊情況，若有脫空，可用頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證底模的均勻受力均勻。3）、壓重荷載、嚴(yán)重順序要和實(shí)際相吻合，避免偏差過(guò)大。4）、測(cè)量由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)，要及時(shí)和準(zhǔn)確讀取觀測(cè)數(shù)據(jù)，保證觀測(cè)記錄的可靠性必須真實(shí)、可靠，便于指導(dǎo)施工。5）、觀測(cè)點(diǎn)要固定，提前做好標(biāo)識(shí)。6）、觀測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)局部位置變形過(guò)大，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。（7）、安全保證措施1）、拱圈壓重支架預(yù)壓成立專門(mén)安全管理小組，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，施工前作好安全技術(shù)交底，形成交底記錄，受交底人簽字確認(rèn)。2）、壓重要選擇在正常天氣下進(jìn)行，避免在6級(jí)及6級(jí)以上的大風(fēng)天氣中施

33、工。3）、起重設(shè)備要專人指揮和專人操作，吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一明確的信號(hào)。吊車(chē)行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。起吊時(shí)的一切動(dòng)作要以緩慢速度進(jìn)行，吊車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作的操作。4）、加載預(yù)制砼塊時(shí)一定要注意不得出現(xiàn)局部超載壓重集中堆放現(xiàn)象，卸載時(shí)要注意分層卸載，不得出現(xiàn)局部卸空情況，以免對(duì)結(jié)構(gòu)造成不利影響。6、砼澆筑由于本次施工支模架所承受的上部荷載較大，考慮到支模架在整個(gè)施工過(guò)程中的穩(wěn)定性，為確保安全同時(shí)也減少支模架所承受的上部荷載，拱圈砼采用分段澆筑法施工，共分為5段，拱腳、1/4段、拱頂。具體拱圈砼澆搗施工流程如下：鋼筋、模板驗(yàn)收合格對(duì)稱澆筑拱腳砼對(duì)稱澆筑拱頂砼

34、留50cm間隔槽對(duì)稱澆筑1/4段砼對(duì)稱澆筑間隔槽砼具體澆筑位置尺寸和步驟如圖所示：砼澆筑順序：對(duì)稱澆筑A段砼對(duì)稱澆筑B段砼對(duì)稱澆筑C段砼對(duì)稱澆筑間隔槽砼在砼澆筑過(guò)程中必須對(duì)稱依次澆筑，縱向?qū)ΨQ于拱頂，橫向?qū)ΨQ于橋軸線，以保證支架的受力均衡，避免局部荷載過(guò)大。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直，各分段點(diǎn)應(yīng)預(yù)留間隔槽，其寬度為0.5m。分段澆筑程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)稱于拱頂進(jìn)行，使拱架變形保持均勻和盡可能的最小，分段澆筑時(shí)，各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。間隔槽砼處理措施：1、拱腳接縫面應(yīng)與拱軸線垂直，先將硬化的拱腳砼表面人工鑿毛，鑿除松動(dòng)的石子以及松弱的砼層，人工鑿除時(shí)處理層砼必須達(dá)到2.5Mpa

35、； 2、對(duì)經(jīng)鑿毛處理的砼面，用水沖洗干凈，在澆筑砼前先在拱腳處刷一層與商品砼內(nèi)成分相同的水泥凈漿，然后進(jìn)行砼澆筑； 3、澆筑砼時(shí)，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。間隔槽混凝土，由拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行澆筑。兩拱腳間隔槽混凝土應(yīng)在最后澆筑。拱圈砼初凝后，養(yǎng)生期間采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。特別要注意混凝土的濕潤(rùn)、經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。7、支架拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在拱架適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)刃堵湓O(shè)備，以便于拱架的拆

36、卸，拱架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%的要求后，方可拆除拱架，不得隨意提前，以免拱圈混凝土發(fā)生開(kāi)裂。拆除支架時(shí)，由跨中向兩側(cè)同時(shí)、均勻進(jìn)行，先放松跨中拱圈支架，再同時(shí)向兩側(cè)放松拱圈支架直到拱腳，然后拆除。即先拆除各跨拱頂部分支架，拆除范圍為跨中12范圍支架，并應(yīng)同時(shí)均勻拆卸，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。待落架穩(wěn)定后，再拆除各跨14范圍到拱腳處支架；落架、拆模時(shí)，要對(duì)稱、均勻進(jìn)行，分三次卸完，不允許某個(gè)局部突然撤架，不得使主拱局部產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每次落架過(guò)程都要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行，以達(dá)到均衡、同步。拆模時(shí)防止撬壞模

37、板和碰壞混凝土面。拆除規(guī)定：拆除前應(yīng)先拆除支模架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。拆除順序：剪刀撐-橫向水平桿-縱向水平桿-立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上、下兩步同時(shí)拆架，做到一步一清，一桿一清。拱架拆除時(shí)的技術(shù)要求： 卸落拱架應(yīng)按提前擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完。卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在確定卸落程序時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：1）在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫(huà)好每次卸

38、落量的標(biāo)記。2）落地式拱架卸落時(shí)，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時(shí)均勻卸落。3）多孔拱橋卸架時(shí)，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時(shí)卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。4）在卸落拱架時(shí)應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測(cè)拱圈撓度和墩臺(tái)變化情況，并詳細(xì)記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。5）不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行卸落拱架。拱架拆除后，應(yīng)維修整理分類妥善存放。四、 檢查驗(yàn)收1、在支模架搭設(shè)前必須對(duì)架體基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以確保地基基礎(chǔ)有足夠的承載力?；A(chǔ)處理必須嚴(yán)格按照本方案實(shí)施，地基承載力須經(jīng)試驗(yàn)確定，出具試驗(yàn)報(bào)告后根據(jù)地基承載力試驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算所得壓力相比較，確定地基承載力能夠滿

39、足本次支模架要求方可進(jìn)行支模架的搭設(shè)。在支模架搭設(shè)前，將地基基礎(chǔ)相關(guān)驗(yàn)收資料和承載力試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批，驗(yàn)收合格后進(jìn)行支模架搭設(shè)。2、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。3、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。4、模板制作的允許偏差需符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011中的規(guī)定，如下表：模板、支架及制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制 作模板的長(zhǎng)度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板

40、表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽嵌接緊密度2 5、模板、支架和安裝的允許偏差需符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011中的規(guī)定，如下表：模板、支架及安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架縱軸的平面位置跨度的 1/1000 或 30曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱

41、度在內(nèi))+20，106、立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等需滿足建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011中的規(guī)定：支模架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)

42、小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管支模架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管支模架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它支模架按相應(yīng)的連接要求7、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格的配套和緊固情況，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩全數(shù)檢查。擰緊扭力矩未達(dá)到要求的扣件必

43、須重新擰緊，直至滿足要求。模板支架驗(yàn)收后應(yīng)形成記錄，(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；(3) 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(4) 有關(guān)安全措施。8、支模架驗(yàn)收程序：支模架專項(xiàng)施工方案，經(jīng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、技術(shù)、安全等有關(guān)管理部門(mén)負(fù)責(zé)人會(huì)簽，報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，專項(xiàng)施工方案的編制、審核和審批人逐一簽名。承重支模架專項(xiàng)施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司審批，由總監(jiān)理工程師簽名后方可實(shí)施施工。承重支模架搭設(shè)完畢后施工單位應(yīng)組織項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員、施工班組長(zhǎng)及相關(guān)人員參加驗(yàn)收，驗(yàn)收以支模架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案為標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性，驗(yàn)收的主要范圍：立桿間距（梁底、板底）、步距、垂直

44、度、剪刀撐、拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置、掃地桿設(shè)置、扣件擰緊、接頭類型及設(shè)置位置等。填寫(xiě)承重支模架搭設(shè)分項(xiàng)檢查驗(yàn)收表，對(duì)承重支模架搭設(shè)、驗(yàn)收形成記錄，記錄表中各欄內(nèi)容需全部驗(yàn)收合格后方可評(píng)定為合格。對(duì)檢查出的問(wèn)題應(yīng)發(fā)整改意見(jiàn)書(shū)，定人、定時(shí)、定措施整改，經(jīng)重新驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下道工序施工。驗(yàn)收履行檢查簽字手續(xù)。第五章、 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系（1）、建立、健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。組建公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全管理機(jī)構(gòu)。公司施工管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人俞黎明安全負(fù)責(zé)人尤海濤項(xiàng)目經(jīng)理周利飛項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人吳水龍專職安全員陳磊強(qiáng)各施工班組（2）、組織協(xié)調(diào)措施采取以下措施，做好項(xiàng)目部組織

45、協(xié)調(diào)：1）、每周項(xiàng)目部召開(kāi)一次安全生產(chǎn)例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織，參加人員為項(xiàng)目部全體管理人員和班組長(zhǎng)。2）、安全生產(chǎn)例會(huì)的主要內(nèi)容為總結(jié)前一周的安全生產(chǎn)情況，布置落實(shí)本周的安全生產(chǎn)工作。3）、會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)，由資料員負(fù)責(zé)會(huì)議記錄。二、技術(shù)措施1、模板安裝（1）模板安裝前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)； （2）現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；（3）經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車(chē)。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。

46、立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。（4）模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙圖與專項(xiàng)方案的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固，立桿和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐支撐要牢固；（5）立桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；（6）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；2、支架搭設(shè)的構(gòu)造要求(1)立桿縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)立桿底部鋪設(shè)寬30厚5cm木墊板，沿縱向立桿通長(zhǎng)設(shè)置。頂部設(shè)可調(diào)支托，U形支托與主梁兩側(cè)間隙用木塊頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與

47、立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。(3)在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。(4) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。 (5)搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（6）可調(diào)托座支托板厚不應(yīng)小于5，螺桿與

48、支托板應(yīng)焊牢，焊縫高度不得小于6；螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)托撐的抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40 kN。滿布支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。(6)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與施工支模架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。3、砼的澆搗：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，砼的澆搗順序先從拱圈兩邊拱腳拱頂拱圈1/4段位置對(duì)稱依次澆筑，縱向?qū)ΨQ于拱頂，橫向?qū)ΨQ于橋軸線，以保證支架的受力均衡，避免局部荷載過(guò)大。（2）在澆搗時(shí)不能集中過(guò)多于某點(diǎn)部位，防止局部負(fù)荷超重。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因分層等原因必須

49、間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度不宜過(guò)小，也不宜過(guò)大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無(wú)法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實(shí)，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷?；炷撂涠瓤刂圃?0mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在10mm范圍之內(nèi)。（4）混凝土振搗方法砼采用連續(xù)灌注法，從兩頭向中間，灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)使用插入式振動(dòng)器以輔助下料。砼灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。拱圈振

50、搗使用平板振搗器與插入式振搗器相結(jié)合的振搗工藝，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板式振動(dòng)器及時(shí)整平、收漿。4、模板拆除（1）、拆模板前須對(duì)班組進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（2）、現(xiàn)場(chǎng)拆除模板時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土；4) 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的

51、安全防護(hù)措施。6）拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。7）保護(hù)模板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板。8）拆下的模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，然后清理殘?jiān)畚?。?）、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆模。三、安全管理措施1、建立安全保證體系，設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對(duì)不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。在施工前必須對(duì)所有相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底，并由本人簽字。2、各機(jī)械設(shè)備在使用前必須經(jīng)檢查安全可靠后方可使用。機(jī)械設(shè)

52、備的使用必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，電動(dòng)設(shè)備配置開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)禁一閘接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備；施工用電線路及設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，嚴(yán)禁在鋼筋上隨意拖拉。3、支模架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，其他電工、電焊工等特殊作業(yè)人員均必須持證上崗。 4、搭設(shè)支模架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 5、支模架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。 6、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、大雨天氣時(shí)停止支模架搭設(shè)與拆除作業(yè)。 7、在支架搭設(shè)、模板安裝過(guò)程中使用的工具、材料等，嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送。小型材料或工具應(yīng)該放在工具箱或工具袋內(nèi)。高處作業(yè)

53、下方，嚴(yán)禁人員通行或工作。否則，必須采用可靠的安全措施，以免掉物傷人。 8、支模架使用中，定期檢查桿件的設(shè)置的連接，支撐等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)；支模架的垂直度偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。 9、在支模架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 10、不得在支模架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則采取安全措施。 11、在支模架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。 12、搭拆支模架時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，需解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)下通知對(duì)方采取防范措施，以防墜落。13、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固穩(wěn)定，確保施工安全。四、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、監(jiān)測(cè)控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)體系的水平、垂直位置是否有偏移，地基沉降和支架沉降情況。2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在底模下的方木上。在拱頂中心設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，然后在拱頂中心兩側(cè)4分之一的位置各設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，沿拱圈寬度方向每6m設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)拱圈觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為18個(gè)。觀測(cè)點(diǎn)確定后用紅漆做好標(biāo)記，不得再隨意改動(dòng)。觀測(cè)點(diǎn)具體設(shè)置位置詳見(jiàn)