腕扣支架施工方案

1、現(xiàn)澆連續(xù)梁0#塊施工方案一地基處理通過測(cè)量放樣出0號(hào)段在墩位處的投放點(diǎn)在原有尺寸加寬1m2m,用挖掘機(jī)對(duì)箱梁下方16.2m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除以素土換填壓實(shí)，至地面0.5m時(shí)以3：7灰土換填壓實(shí)與地面平齊。其余范圍以推土機(jī)對(duì)原地面清表、推平，以18T光輪壓路機(jī)進(jìn)行多次往返壓實(shí)，表面平整至無輪跡后，采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度90碾壓密實(shí)并設(shè)置橫向雙面橫坡，坡度控制在1范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除地面積水；壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑50cm三七灰土，碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1內(nèi)。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺(tái)階方式，便于底托支墊平整。三七灰土碾壓完成，密實(shí)度達(dá)到要求以后，在地面上立模板澆筑

2、15cm的C20混凝土墊層，對(duì)混凝土墊層表面進(jìn)行壓光處理。二支架方案支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、1.2m兩種,立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開布置，上下托采用0500mm可調(diào)，橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種規(guī)格。碗扣式支架配件規(guī)格尺寸見下：按照最高墩18米統(tǒng)計(jì)碗扣式滿堂支架材料數(shù)量如下材料名稱尺寸數(shù)量單位重量總重立桿LG.300cm7070m17.31kgm122.38t立桿LG.120cm2499m7.41kgm18.52t橫桿HG.30cm3480根1.67kgm1.743t橫桿HG.60cm8355根2.82kgm14.14t橫桿HG.90cm3720根3.97kgm13.3t可調(diào)

3、頂托50cm531件6.75kg件3.58t可調(diào)底托50cm531件6.45kg件3.42t方木15cm×10cm5.0m3方木10cm×10cm4.2m3板材20cm×5cm3m3支架總重177.08t三 支架布置箱梁底板下立桿縱距0.6m， 橫距0.6m；腹板位置立桿縱距0.3m，橫距0.3m;翼板下立桿縱距0.9m，橫距0.9m；橫向及縱向水平桿步距1.2m。（詳見支架布置圖）頂托上橫橋向設(shè)置15*10cm方木作為縱向承重梁，上鋪10*10cm方木作為分配梁，間距50cm，模板采用1.4cm厚竹膠板。支架布置詳見支架布置圖，支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置

4、位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，底托直接放置于混凝土墊層上，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高。根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角點(diǎn)的底托高度調(diào)平后，在掛線安裝其它底托，后安裝立桿。四支架搭設(shè)注意事項(xiàng)1）、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。2）、立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)3.0m和1.2m的立桿錯(cuò)開布置，計(jì)算支撐高度調(diào)整立桿利用上下托調(diào)平。3）、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：垂直度按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于5cm。4）、支架拼裝到35層高時(shí)，

5、應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或懸空情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。5）、為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架的縱橫向均設(shè)置剪刀撐，橫向每隔3排設(shè)置一道，縱向在支架兩側(cè)、腹板下、底板中間各設(shè)置一道，總計(jì)5道，剪刀撐采用48×3.25mm鋼管，其搭接長(zhǎng)度60cm，與地面夾角45度。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。五支架設(shè)計(jì)驗(yàn)算對(duì)混凝土工程中支架的計(jì)算按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，計(jì)算時(shí)的荷載考慮模板及其自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重、傾倒和振搗砼沖擊

6、荷載、施工人員及施工設(shè)備荷載。六預(yù)留拱度計(jì)算：1）、施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置 在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對(duì)梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長(zhǎng)期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2

7、倍。 影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷載時(shí)砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級(jí)配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變?cè)叫?；水泥用量越大，徐變?cè)酱?。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對(duì)以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?箱梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算

8、出來的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。2）、施工預(yù)拱度的設(shè)置縱向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋臺(tái)支座處、橋墩與箱梁固結(jié)處為零，按設(shè)計(jì)圖紙給定的（或以拋物線或豎曲線的計(jì)算）數(shù)值確定。另外，為確保箱梁施工質(zhì)量，在澆筑前對(duì)整聯(lián)逐跨采用砂包進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對(duì)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定更適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。按拋物線計(jì)算確定：x=4X(L-X)/L2式中：x為距支點(diǎn)X處的預(yù)留拱度值（mm）。為跨中設(shè)置的預(yù)留拱度（mm ）。X為距支點(diǎn)的距離（m）。L為跨徑（m）七預(yù)壓方案根據(jù)地基處理情況，對(duì)土質(zhì)地基處理段進(jìn)行必須預(yù)壓?？缰性械缆返牡鼗粫?huì)產(chǎn)生超限沉降，

9、為消除支架非彈性變形此段現(xiàn)澆箱梁也要考慮預(yù)壓。預(yù)壓荷載：在鋪設(shè)完箱梁底模后，對(duì)支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重的120考慮。從現(xiàn)澆箱梁的施工情況分析，采用等同于現(xiàn)澆箱梁自重120%進(jìn)行預(yù)壓可驗(yàn)證現(xiàn)澆箱梁的滿堂支架是安全的。預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂袋，即對(duì)全橋梁體（按梁跨分）用等同于梁體自重120%的砂袋對(duì)橋梁支架預(yù)壓。為了方便施工，減少預(yù)壓對(duì)模板的損壞，底模鋪設(shè)完成后，即開始對(duì)箱梁進(jìn)行加載預(yù)壓。箱梁腹板處的支架也應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，即在腹板正投影面內(nèi)，按照腹板的120自重加砂袋預(yù)壓支架。砂袋均勻布置，碼放整齊，在腹板和橫梁位置適當(dāng)加高。砂的容重為1.45t/m3，則砂袋預(yù)壓的斷面見下圖：砂袋試

10、壓斷面圖在堆載預(yù)壓時(shí)，預(yù)先留出各觀測(cè)點(diǎn)的位置，以便觀測(cè)支架的沉降。觀測(cè)控制點(diǎn)分別布設(shè)在0、1/4、1/2、3/4、1斷面位置，每個(gè)斷面布設(shè)5個(gè)控制點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置圖如下圖示：測(cè)點(diǎn)布置圖在預(yù)壓前首先測(cè)出各個(gè)控制點(diǎn)標(biāo)高。在預(yù)壓過程中，每12小時(shí)用儀器觀測(cè)一次各個(gè)控制點(diǎn)的沉降，做好觀測(cè)記錄，并檢查支架各扣件的受力情況。持荷24小時(shí)方可逐級(jí)卸載。對(duì)于地基的沉降量應(yīng)該保證在10mm或兩點(diǎn)跨徑的1400之內(nèi)。卸載后，再次對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，用上節(jié)給出的公式計(jì)算支架實(shí)際的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的準(zhǔn)確性，并根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)支架做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時(shí)確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。八模板制作

11、與安裝箱梁底、腹板、頂板、內(nèi)腹模等全部采用厚14mm的竹膠板。底模安裝：在碗扣架安裝可調(diào)頂托，在其之上縱向布設(shè)15cm×10cm方木。方木接頭相互交錯(cuò)布置，作為承重分配梁。在縱梁上鋪設(shè)10cm×10cm橫梁方木，間距50cm，作為箱梁底模的持力層。頂托、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。橫梁方木條與縱梁木楞間用鐵絲或鐵釘連接。底模竹膠板直接鋪釘在橫梁上，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用玻璃膠密封。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開

12、孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用玻離膠密封。 腹板側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模用竹膠板，每隔25cm設(shè)置10×10cm方木作為背枋，豎向背枋直接置于支架橫向10×10cm方木上，并用木楔楔牢。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。底、腹板鋼筋綁扎、腹板預(yù)應(yīng)力鋼束布設(shè)完畢之后，將模板內(nèi)的垃圾清理（可用高壓風(fēng)吹或水沖洗）干凈，報(bào)工程師檢驗(yàn)合格后，開始安裝內(nèi)模板。內(nèi)模板也使用竹膠板（或組合鋼模）。在加工場(chǎng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、加工。

13、每塊模板不超過23m2以方便安裝。加工成型之后的模板用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)到箱梁翼緣板底模上，按照不同塊件人工抬入相應(yīng)的設(shè)計(jì)位置安裝就位。在箱室中架設(shè)鋼管支架支撐內(nèi)模，立桿間距1.2m，橫桿間距1.0m。鋼管支架一次成型，在底、腹板及頂板施工中使用，砼澆注完成后拆除，從設(shè)置在頂板的臨時(shí)人孔中取出。立桿和橫桿的下料長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮箱室尺寸、頂板模板及木板厚度、背枋厚度和頂托卸落空間。立桿底面支撐在10×10cm方木上，方木底面由牢固點(diǎn)焊在底板鋼筋上的定位筋支撐，安裝頂板模型時(shí)再布置頂面頂托；橫桿兩端用頂托牢靠支撐在腹板模板的背枋上。在安裝模板時(shí)特別注意以下問題：1）、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。 2）、外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用16對(duì)拉螺桿對(duì)拉， 3）、內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。4）、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口，豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要