給水工程施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄 編號： 工程名稱鳳縣縣城水源供水工程部位名稱給水工程工序名稱給水工程交底日期2012年 月 日交底方寶雞市城建工程公司交底人接收方給水工程施工隊接收人交底內(nèi)容：鳳縣縣城水源供水工程管道施工技術(shù)（1）、施工準(zhǔn)備及測量放樣工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)；核對接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍；測量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。（2）、鋼管、PE管管溝土方開挖及運(yùn)輸根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用1立方斗容量的挖掘機(jī)。為加快工程

2、進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，挖到深度為1.5M后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個、其長×寬×高為30cm×30cm×40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排。（3）、墊層基礎(chǔ)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出基坑面標(biāo)高。一般地段管槽開挖按設(shè)計基底

3、面標(biāo)高掛線，基底平整，原土夯實；遇巖基段按墊層面標(biāo)高掛線做砂墊層基礎(chǔ)其厚度為50mm；遇填方路段時，回填土密實度應(yīng)高于原密實度。（4）、管道安裝完成以上工序后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，測量放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收管道。管道機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用吊鏈吊到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊鏈下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。下管以后，將給水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后

4、，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。井兩端的給水管在井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。（5）、接管、穩(wěn)管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：采用焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量

5、應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)«碳鋼焊條»，«低合金焊條»的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成12m一段運(yùn)至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。管在12m一段的接口處開挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內(nèi)外焊接或鋼板幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，基底標(biāo)高降低1.0米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結(jié)構(gòu)形式及需要設(shè)置焊坑的部位的基坑開挖結(jié)構(gòu)。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。

6、防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80m *3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無堿、無臘）。在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m *2，涂層干膜厚約400m。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m *3，涂層干膜厚約500m。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與

7、電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距

8、不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量必須符合GB5026897中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。 PE管采用熱熔方式連接，PE管熱熔施工技術(shù)措施如下： 1、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動；設(shè)定加熱板溫度200230 （本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)

9、械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ；接通焊機(jī)電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。 2、焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： 核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響

10、銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關(guān)閉銑刀電源；取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（

11、de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時間達(dá)到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。焊接工藝曲線圖Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間

12、 tf2 冷卻時間4、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗收對地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。（1）聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。（2）檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄（3）外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。（4）每個工程均應(yīng)做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個

13、。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。5、PE管熱熔焊接常見問題及預(yù)防1、管材對接：常見問題，管口錯邊量大于10。預(yù)防措施：焊接人員要有責(zé)任心 ，要反復(fù)幾次調(diào)口、目測圓周外無明顯錯邊，用手觸摸無錯邊手感。2、管口銑削：常見問題，銑削端面不齊，有凸凹現(xiàn)象。預(yù)防措施：銑削時當(dāng)產(chǎn)生連續(xù)刨花時，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現(xiàn)象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內(nèi)，如不合格必須重新調(diào)口

14、及銑削，至合格為止。3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機(jī)，壓力不好控制。預(yù)防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力規(guī)定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出，規(guī)定壓力(Mpa)等于管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。一般目測翻邊量達(dá)到規(guī)定高度轉(zhuǎn)為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）4、焊口的冷卻：常見問題冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進(jìn)度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當(dāng)時看焊口無毛病

15、，但給以后的工程質(zhì)量帶來的隱患）冷卻時間要求：SDR17.6管材250mm為19分鐘，200mm為15分鐘，160mm為13分鐘，110mm為9分鐘。冷卻時間內(nèi)必須保壓。不允許施加任何外力。（6）、閥門安裝安裝閥門時，應(yīng)試對接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)該對稱均勻地用扭矩扳手緊固。（7）、給水管道試壓 1.試驗段劃分：根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度1000米為原則，本工程水壓試壓段暫定為20組，其中PE315管段4組，PE400管段16組，結(jié)合管線線路和不同管材情況，可適當(dāng)調(diào)整。試驗段樁號劃分根據(jù)管線安裝情況最后確定。2.施工設(shè)備及器具：打壓泵2臺，20KW柴油發(fā)電機(jī)2

16、臺，電焊機(jī)2臺，壓力表4快、精度1.5級、最大量程為試驗壓力的1.31.5倍、表殼公稱直徑不小于150mm，DN20排氣閥4個，泄水閥4個，警示牌4塊。3.試壓前準(zhǔn)備工作：1. 對管道，節(jié)點(diǎn)，接口，等處外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保管道三通和管段兩端堵板安裝完好。2. 逐一對試壓設(shè)備，壓力表，排氣閥，泄水閥等檢測器具進(jìn)行檢測，確保能正常使用。3. 試壓設(shè)備齊備，人員到位，技術(shù)交底落實。4. 打壓泵應(yīng)安裝在試驗段兩端與管道軸線相垂直的支管上，注水口應(yīng)在管段的低端處注水，排氣閥應(yīng)安裝在管段的高端位置排氣。5. 試驗中如發(fā)生管道破裂或漏水現(xiàn)象，要做好應(yīng)急安全保障措施。6. 試壓管段，確保管道兩側(cè)及管頂以上回

17、填高度不應(yīng)小于0.5米，且留出接口位置，試驗合格后及時回填溝槽其余部分。7. 試驗管段不得用閥門做堵板，不得含有排氣閥，壓力變送器，排泥閥等附件，系統(tǒng)內(nèi)包含閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。 4.打壓試驗安全技術(shù)保障措施：1. 技術(shù)人員待專項試驗方案認(rèn)真詳細(xì)交代后，方可開始進(jìn)行試驗。2. 必須按規(guī)定配置操作人員，且需要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗，人員要固定。3. 凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。4.打壓過程必須由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，壓力表觀測設(shè)專人記錄數(shù)字，試壓管段有專人進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)有裂紋或漏水現(xiàn)象要及時向指揮人員匯報并馬上泄壓。5.水壓試驗過程中，后背頂撐及管段兩端嚴(yán)

18、禁站人；打壓段溝槽四周設(shè)置醒目警示標(biāo)志，警示路人，以確保安全。6.試驗管段注滿水后須浸泡24小時以上。7.管道升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。8.水壓試驗時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。9.電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置各自專用開關(guān)控制箱，必須實行“一機(jī)一閘”制。嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩個電器設(shè)備。 5.水壓試驗過程： 1.試驗過程必須嚴(yán)格執(zhí)行埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范中對管道試壓的相關(guān)規(guī)定。2.試驗過程按埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定的步驟進(jìn)行。 6.文明衛(wèi)生措施： 1.試壓現(xiàn)場設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)牌，打壓結(jié)束后管內(nèi)不存水應(yīng)及時排盡，嚴(yán)禁隨

19、意排放污染環(huán)境。 2.合理安排打壓時間，打壓時間盡量安排在路人較少時間進(jìn)行。 3.保護(hù)好周邊樹木、綠地、水源等環(huán)境。 4.壓力試驗結(jié)束后，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，對管道端口進(jìn)行封堵，避免雜物、動物等進(jìn)入管道內(nèi)（8）井室砌筑 一、混凝土閥門井、排氣閥井施工 施工工序井蓋采購井蓋運(yùn)輸管線安裝完成施工準(zhǔn)備基坑及管溝開挖測量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預(yù)制模板預(yù)制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時降水驗收回填施工方法 鋼筋施工A、 鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行材料檢驗，合格后方能使用。B、 技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護(hù)層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，

20、注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、 加工成型的鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。E、 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。F、 相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25。G、 鋼筋安裝時：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊

21、胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H、 在套管及預(yù)留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預(yù)留洞口設(shè)置加強(qiáng)筋。 模板支設(shè)a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。b) 模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。c)模板制作時，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm×400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對

22、拉桿螺栓。e)對拉桿螺栓在制作時，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。對拉桿螺栓圖 50×50mm擋板 50×50止水板 12螺桿 250mm 井壁厚 250mmf) 模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g) 模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當(dāng)支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。h) 模板安裝完畢固定前，要復(fù)查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i) 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。混凝土澆筑a)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體

23、澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標(biāo)高在墊層以下，設(shè)專人24小時看護(hù)，確?；炷敛槐坏叵滤荩绊懟炷临|(zhì)量。b)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊??；c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。d) 混凝土施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標(biāo)高、軸線、方位。e) 混凝土應(yīng)震搗密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f) 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。g) 先施工管道后施工井時，在井模板支設(shè)前，

24、首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h) 根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場地上制作預(yù)制板的底模。室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。穿井壁處管子的局部處理要求： A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。 B、塑料管外表面宜預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。二、磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求：所用磚塊質(zhì)地良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有混土、水銹，應(yīng)清洗干凈；砌體應(yīng)分層砌筑，各段水平砌縫應(yīng)一致；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿；砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，砌筑工作中