分析暖通空調(diào)工程中制冷系統(tǒng)管道設(shè)計及施工技術(shù)

1、分析暖通空調(diào)工程中制冷系統(tǒng)管道設(shè)計及施工技術(shù)    摘要：本文通過筆者多年實踐工作經(jīng)驗，對暖通空調(diào)工程中的制冷管道設(shè)計、安裝進行論述，供同行參考。    關(guān)鍵詞：暖通空調(diào)；制冷系統(tǒng)；管道設(shè)計 1暖通空調(diào)工程中空調(diào)制冷管道設(shè)計及安裝要求1.1制冷系統(tǒng)管道及管件和閥門的設(shè)計及安裝應(yīng)符合：制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。制冷劑液體管不得向上裝成“”形；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出

2、時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于兩倍支管直徑，且不得小于200mm。制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管道、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹應(yīng)將管口封閉，且應(yīng)保持內(nèi)外壁干燥。制冷機與附屬設(shè)備之間制冷管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.2氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于級為合格。1

3、.3制冷系統(tǒng)閥門的設(shè)計及安裝應(yīng)符合：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min。嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進行解體清洗。位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好、綁扎緊密。安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位

4、置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上，制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。2暖通空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)制冷管道安裝2.1制冷管道敷設(shè)制冷管道的敷設(shè)分為架空敷設(shè)和地下敷設(shè)兩種方式2.2閥門安裝2.3儀表安裝     求所有測量儀表，按設(shè)計要求均需采用專用產(chǎn)品。壓力測量儀表須用標(biāo)準壓力表作校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準溫度計校正，校正時均應(yīng)做好記錄。所有儀表應(yīng)安裝在照明良好并便于觀察

5、且不妨礙操作檢修的部位。裝在室外的儀表為避免日光暴曬和雨淋，應(yīng)增設(shè)保護罩。壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動的地方。2.4制冷管道涂色制冷管道試漏合格后，可對系統(tǒng)低壓側(cè)管道和設(shè)備進行保溫施工。在蒸發(fā)壓力下工作的管道及冷凍水或鹽水管道均須保溫。保溫厚度如設(shè)計無規(guī)定時，所有低壓管宜采用50mm。為了便于操作管理，應(yīng)在所有管道外表面或保溫層外表面涂上不同顏色，或畫上表明介質(zhì)流向的箭頭，以便于區(qū)別。刷漆時必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。3暖通空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)制冷管道系統(tǒng)質(zhì)量檢驗3.1制冷管道系統(tǒng)吹掃吹掃也稱為吹污。由于整個制冷系統(tǒng)內(nèi)要求不允許有雜物存在，因此，在安裝工作完

6、成后必須用壓縮空氣對整個系統(tǒng)進行吹污工作，將存在于系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、炭渣、泥砂、浮塵等吹出。吹污前，應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口，采用壓力0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣進行吹掃，如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。連續(xù)反復(fù)多次進行后，用淺色布放在排污口檢查，5min無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。系統(tǒng)吹污氣體可用閥門控制，也可采用木塞塞緊排污管口的方法控制。當(dāng)采用木塞塞緊管口方法時，在氣體壓力達到06MPa時能將木塞吹掉，所以，應(yīng)防止木塞沖出傷人。3.2制冷系統(tǒng)檢漏制冷系統(tǒng)是由制冷設(shè)備、閥門和管道組成的封閉系統(tǒng)，為保證其密封性，必須對系統(tǒng)進行檢漏。制冷系統(tǒng)

7、檢漏包括系統(tǒng)氣密性試驗和系統(tǒng)真空試驗等方法。以R12為制冷劑的制冷系統(tǒng)充氣試驗的原理。首先將氮氣從壓縮機排氣截止閥的旁通孔充入制冷系統(tǒng)，待系統(tǒng)內(nèi)充足0.91MPa的氮氣后，關(guān)閉貯液器的出液閥，出液閥前的高壓側(cè)升壓到1.57MPa，稍待片刻就停止充氣。檢漏法與氨系統(tǒng)相同。待充氣2448h后，觀察壓力值未下降就認為合格；氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗。對氨制冷系統(tǒng)，用壓縮空氣進行試壓。氣密性試驗壓力，氣壓試驗需保持24h，前6h檢查壓力下降不應(yīng)大于3kPa，后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。如室內(nèi)溫度有變化時，應(yīng)每隔1h記錄一次室溫和壓力數(shù)值，但試驗終了時的壓力值應(yīng)符合系統(tǒng)氣密試驗

8、壓力，制冷系統(tǒng)的污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括制冷設(shè)備、閥門）進行氣密性試驗。3.3系統(tǒng)真空試驗系統(tǒng)氣密性試驗合格后，在加注氟利昂前還必須將系統(tǒng)內(nèi)的氣體抽空，否則，制冷系統(tǒng)將無法正常工作。抽真空的另一作用是檢漏，如果系統(tǒng)內(nèi)的氣體一直抽不完，或抽空后壓力回升很快，就說明系統(tǒng)還有滲漏點存在，應(yīng)進一步進行壓力檢漏。小型氟利昂制冷系統(tǒng)的真空試驗如用本身的壓縮機進行時，將氮氣瓶改為油杯。在抽氣工作開始前，可將排氣截止閥向上關(guān)閉，充氣管作排氣管，插入盛冷凍機油的油杯中，觀察管口冒氣泡的情況。若在5min內(nèi)無氣泡冒出，則可認為系統(tǒng)內(nèi)氣體己基本抽完。對于全封閉、半封閉壓縮機和以大型壓縮機所組成的氟利昂制冷系統(tǒng)，則不能以本身的壓縮機抽真空，改換為真空泵進行系統(tǒng)抽真空作業(yè)。氨制冷系統(tǒng)真空試驗。氨制冷系統(tǒng)的真空試驗應(yīng)用真空泵進行。如無真空泵時也可用制冷壓縮機，方法是：將壓縮機的專用排氣閥打開，抽空時將氣體排至大氣，通過壓縮機的吸氣管道使整個系統(tǒng)抽空。制冷系統(tǒng)的真空度應(yīng)比當(dāng)?shù)卮髿鈮毫χ档?.674kPa以下。在上述真空條件下，整