地下車庫地坪施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄 地庫地坪施工方案一、工程概況： 1、本工程建筑面積，由地下車庫、商業(yè)用房和居民住宅等組成，其中地下車庫建筑面積約為35000。2、地下車庫共分為負(fù)一層和負(fù)二層，負(fù)一層層高3.95米，負(fù)一層層高3.95米。二、施工依據(jù)及工藝做法：（一）施工依據(jù)：12YJ001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013錦藝金水灣K-4地塊高層住宅產(chǎn)品建造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場確認(rèn)版2017.03.29外部聯(lián)系函（二）、施工工藝做法1、汽車庫做法：50厚C25混凝土面層，集水坑附近1米范圍內(nèi)1%坡度,內(nèi)配4200×200

2、雙向鋼筋網(wǎng)、上撒金剛砂、基層面打磨。2、汽車坡道做法1：素土夯實(shí)、100厚C10混凝土內(nèi)配4200*200鋼筋網(wǎng)片、50厚C20混凝土面層內(nèi)配4200×200鋼筋網(wǎng)片、上撒金剛砂、基層面打磨。3、汽車坡道做法2： 鋼筋混凝土樓板、50厚C20混凝土面層內(nèi)配4200×200鋼筋網(wǎng)片、上撒金剛砂、基層面打磨。4、非機(jī)動車坡道做法： 鋼筋混凝土樓板、30厚1:2水泥砂漿面層。5、排水溝與集水坑做法：排水溝為300mm×300mm,溝壁為20mm 厚1：2水泥砂漿粉刷，溝底為C10混凝土找坡，坡度為0.5。排水溝與集水坑護(hù)角為35角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板。三、施工部署：1

3、、施工區(qū)段的劃分：本工程地庫面積較大，共分四個域區(qū)澆筑，以南側(cè)樓號為界共分為1#、2#、3#、8#四個區(qū)。 2、施工順序：從1#區(qū)開始自西向東依次施工，1#區(qū)和2#區(qū)混凝土利用1#汽車坡道進(jìn)入，3#區(qū)和8#區(qū)混凝土利用2#汽車坡道進(jìn)入澆筑路線由遠(yuǎn)到近，1#區(qū)2#區(qū)3#區(qū)8#區(qū)。最后澆通道混凝土。（詳見地庫地坪澆筑路線圖）。3、人員部署：本地面為行車地面與停車庫，地面做法質(zhì)量要求很高、項(xiàng)目部擬安排一名施工員，一名質(zhì)檢員，一名測量員對本地面施工全面負(fù)責(zé)，同時擇優(yōu)選擇一個專業(yè)地坪施工隊伍。4、主要施工機(jī)具機(jī)具：平板振搗器、運(yùn)輸小車、機(jī)動三輪車、小水桶、半截桶、電錘、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平

4、鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、激光抄平儀、磨光機(jī)等。5、材料準(zhǔn)備：角鋼，金剛砂、防銹漆與密封材料等，混凝土采用商品砼供應(yīng)，由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再用機(jī)動三輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。四、車庫地坪施工與其它分項(xiàng)工程工序交叉施工:1、車庫地面施工期間，與油漆、乳膠漆施工、機(jī)電、通風(fēng)、防火門安裝等工序穿插多，相互牽制大。地坪施工之前現(xiàn)場管理部門一定要確定好各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合，做好工序交接和成品保護(hù)，以使工程順利進(jìn)行，以免出現(xiàn)返工與誤工現(xiàn)象。2、車庫地面施工與乳膠漆涂刷、水電、通風(fēng)安裝之間交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作

5、面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決,原則是：（1）、乳膠漆涂刷與水電暖安裝進(jìn)度必須服從總控制進(jìn)度計劃，選擇合理的穿插時機(jī)，要在項(xiàng)目部統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程順利進(jìn)行。（2）、地坪施工前，通風(fēng)，水電，機(jī)電安裝應(yīng)基本結(jié)束，大型設(shè)備全部安裝完畢，一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建地坪施工前要為水電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件，水電通風(fēng)安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù)，土建施工過程中也要注意對水電暖專業(yè)成品的完善保護(hù)。（3）、頂棚與內(nèi)墻乳膠漆在地坪澆筑前，兩遍膩?zhàn)颖仨毴抗纹酱蚰ソY(jié)束，頂棚乳膠漆涂刷完畢，墻、柱部位乳膠漆等地坪澆

6、筑完工后再進(jìn)行面層涂刷，涂刷時必須采用彩條布鋪設(shè)對地坪進(jìn)行保護(hù)。（4）、各配電房，設(shè)備用房中設(shè)備基礎(chǔ)與電纜溝全部施工結(jié)束，電纜與設(shè)備全面安裝到位。（5）、防火卷簾門、密閉門必須在地坪澆筑前全部安裝完，防止在地坪澆筑后運(yùn)輸與安裝損壞地坪，同時必須做好門與框的成品保護(hù)。五、施工步驟： 標(biāo)高測量地面基層清理排水溝，集水坑粉刷槽鋼支設(shè)安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑面層磨光機(jī)找平均勻鋪撒金剛砂面層磨光機(jī)找平、磨光成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)分格縫設(shè)置與切割伸縮縫設(shè)置與填縫排水溝找坡、集水坑底板找平蓋板安裝、清理打掃。六、施工方法： 1、標(biāo)高測量： （1）、首先對地庫各水平點(diǎn)與原甲方交底水平點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)，確保無誤后，在各軸線墻柱

7、四周彈出1.00米標(biāo)高控制線。 （2）、對地庫所有已澆筑地面進(jìn)行測量并記錄，根據(jù)圖紙要求的集水坑附近處的放坡系數(shù)、放坡方向及最薄處厚度，計算出各軸線的標(biāo)高并在地坪施工平面圖上標(biāo)注。2、地面基層清理： （1）、將柱四周與墻邊跑模、漏漿、局部超高的混凝土鑿除。清理干凈。 （2）、將地坪上所有材料，雜物清理，用清地坪機(jī)全面清理地坪并將混凝土渣清運(yùn)出地下車庫。 （3）、將局部高出的部位鑿除，并澆水沖洗，打掃干凈。3、排水溝，集水坑粉刷：（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙，彈出排水溝與集水坑的控制線。根據(jù)控制線用鋼卷尺測量做出灰餅。（2）、用1：2水泥砂漿進(jìn)行粉刷，用鐵抹子壓光，表面應(yīng)平整光潔。（3）、根據(jù)測量定出的

8、標(biāo)高與坡度，焊接排水溝與集水坑護(hù)角角鋼，用電錘在底板上鉆孔，鉆孔深度50mm,植入12鋼筋與角鋼焊接，間距500 mm。（4）、排水溝兩側(cè)角鋼焊接凈空控制，每1500 mm焊接12鋼筋兩側(cè)進(jìn)行固定，確保排水溝凈空尺寸滿足設(shè)計要求。焊接時凈空尺寸比設(shè)計尺寸大5mm。（5）、根據(jù)已焊好的角鋼，粉刷做口，先用細(xì)石砼將角鐵與地面之間空隙嵌填嚴(yán)密，再用水泥砂漿將表面抹平壓實(shí)。（6）、集水坑頂板模板制作：根據(jù)圖紙設(shè)計要求的蓋板尺寸，在四周用角鋼做護(hù)角，并與排水溝角鋼焊接加固定位，在角鋼下口四周外側(cè)支設(shè)平板模板，并加固結(jié)實(shí)，綁扎鋼筋后與地坪一起澆筑。4、槽鋼支設(shè)安裝：為保證地坪的平整度，確保工程施工質(zhì)量，地

9、坪澆筑模板采用6.5#槽鋼(65404.8)安裝固定。 （1）、根據(jù)制定好的澆筑路線，先后順序，開始槽鋼安裝。 （2）、先在槽鋼的背面中間以上部位焊接固定連接件的螺帽，間距為1000mm,用12鋼筋制作好固定連接件，準(zhǔn)備固定槽鋼。 （3）、依據(jù)以前測量好的標(biāo)高，拉線調(diào)直，固定好槽鋼，并測量槽鋼頂部標(biāo)高，加墊塊調(diào)整高度，確保標(biāo)高與原標(biāo)注厚度相吻合。 5、鋼筋綁扎：（1）、進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，必須在監(jiān)理見證下取樣，送檢測中心檢測合格后方可使用。（2）、地坪設(shè)計為4鋼筋，雙向間距為200mm,綁扎必須牢固，間距必須滿足設(shè)計要求。（3）、梅花狀設(shè)置保護(hù)層墊塊，厚度為20mm，間距為1500mm。

10、6、混凝土澆筑：（1）、鋼筋、槽鋼安裝完自檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，必須在監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行地坪混凝土澆筑。（2）、與水電通風(fēng)安裝單位及時聯(lián)系，確保地坪澆筑前所有的管線已全部安裝完畢，防止在地坪澆筑完工后再切割地坪埋設(shè)管線。（3）、澆筑前，必須提前一天對基層澆水充分濕潤，水必須澆足澆透?；鶎邮欠袂謇砀蓛?，是決定面層是否空鼓的關(guān)鍵。因此，這道工序應(yīng)認(rèn)真細(xì)致的做好，沖凈基層后晾干。（4）、澆筑時，再灑水濕潤，將澆筑范圍內(nèi)的雜物清理干凈，并在基層刷素水泥漿一道，素水泥漿必須涂刷均勻，確?；炷僚c基層充分結(jié)合。表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土與原結(jié)構(gòu)層之間形成一道光滑的隔離膜，最終會

11、導(dǎo)致地坪大面積空鼓。 （5）、混凝土澆筑采用商品砼供應(yīng)，由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再用機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。采用平板振動器垂直槽鋼方向來回振實(shí)、用6米長直徑110mm滾筒支設(shè)在槽鋼往返滾壓、局部較厚與厚度不夠時用平鍬整平，滾筒滾壓時要注意及時清理槽鋼上的灰漿，防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平，在清理完灰漿后，再一次滾壓已澆筑好的混凝土，速度不能過快，要細(xì)仔檢查表面是否平整，及時調(diào)整。確保表面平整。7、面層撒金剛砂、磨光機(jī)找平、打磨、壓光：面層打磨、壓光，分三遍成活。（1）.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量的60%將耐磨材料均勻撒布在砼表面。（2）.機(jī)器打磨：等耐磨材料吸

12、收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻，再使用磨光機(jī)來回研磨，進(jìn)行至少二次加裝圓盤的磨光機(jī)作業(yè)。（3）.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約3060分鐘后（視當(dāng)時濕度、溫度等情況），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%。（4）.機(jī)器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的磨光機(jī)作業(yè)，磨光機(jī)作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行。（5）. 第三次機(jī)器抹光：根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械磨光機(jī)作業(yè)，機(jī)械磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和鐵板角度變化視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，最終修飾是通過機(jī)械磨光機(jī)加工完成。

13、8、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)：（1）、涂抹面層養(yǎng)護(hù)劑：耐磨材料研磨完成后56小時，采用在其表面敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止地坪水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染作用，養(yǎng)護(hù)期為7天。設(shè)護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)，各通道處設(shè)醒目提示牌。（2）、面層施工結(jié)束后，一周內(nèi)嚴(yán)禁其他工種、人員、車輛進(jìn)入。在主要通道安排專人看護(hù)。（3）、在地坪強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，乳膠漆與油漆施工時，地面上必須鋪設(shè)彩條布防護(hù)后才能進(jìn)行油漆與乳膠漆施工，防止污染地面。（4）、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完成24h后，澆水養(yǎng)護(hù)，每天2次，上、下午各一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 9、分格縫設(shè)置與切割： （1）、分格縫的設(shè)置：汽車庫地面在常溫下連續(xù)養(yǎng)

14、護(hù)7后，根據(jù)柱軸線網(wǎng)尺寸彈出分格縫（縱橫雙向）,柱與墻體四周分格縫在澆筑混凝前用木模板條分格，混凝土澆筑終凝前拆除，并將接口處抹壓密實(shí)方正。（2）、分格縫切割采用公路切割機(jī)進(jìn)行分格縫切割，切割深度不小于20mm?？p寬10mm, 當(dāng)靠近柱、墻面時采用手提切割機(jī)切縫，分格縫必須貫通，切割順直，深度一致。（3）、分格縫切割完后，及時安排工人沖洗分格縫，并把地坪上流出的灰漿清理干凈。（4）、分格縫內(nèi)嵌填油膏，填滿壓實(shí)后，用灰刀將油膏鏟平，與地坪接縫密實(shí)，表面平整。10、排水溝找坡、集水坑找平：（1）、根據(jù)圖紙設(shè)計要求進(jìn)行溝底C25細(xì)石砼找坡，確保坡度滿足設(shè)計要求，找坡順直。集水坑底板找平必須平整光潔。

15、（2）、在溝底與坑底陰角部位做50mm高45度斜角，保證溝底寬度一致，陰角順直。（3）、找平層施工完后，及時安排人清理溝底與坑底的雜物、灰漿，并打掃干凈，準(zhǔn)備鋪設(shè)蓋板。11、蓋板安裝，清理打掃。（4）、進(jìn)場重型鑄鐵蓋板型號、尺寸、大小、厚度必須滿足設(shè)計要求，并有出廠合格證及檢驗(yàn)報告。（5）、蓋板必須先進(jìn)行防銹及防腐處理，先將蓋板表面用鋼絲刷除銹并清理干凈，刷防銹漆二遍后，在涂刷瀝青防腐，蓋板表面必須色澤一致。蓋板防銹與防腐處理必須在指定地點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行，防止在已澆好地坪上涂刷污染地面。（6）、待蓋板表面瀝表干透后，在角鋼平面上鋪設(shè)蓋板，蓋板之間必須接縫嚴(yán)密，表面平整。（7）、地坪細(xì)部全面檢查，處理

16、結(jié)束后對地坪面層進(jìn)行沖洗，清理打掃干凈，準(zhǔn)備路標(biāo)與停車位標(biāo)識施工。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施：1 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、面層標(biāo)高和厚度符合設(shè)計要求。（2）、面層與基層粘結(jié)牢固，沒有空鼓和裂縫。（3）、面層表面應(yīng)密實(shí)光潔，無明顯脫皮和起砂等質(zhì)量缺陷。（4）、面層表面不應(yīng)有氣泡、開裂、砂眼和接槎不平等現(xiàn)象。（5）、帶有坡度的面層，應(yīng)進(jìn)行潑水檢驗(yàn)，不得有積水。（6）、排水溝排水通暢，方向正確。2、質(zhì)量保證措施 ： （1）、工程所選用的各種材料均需提供樣品，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后方可進(jìn)行批量訂購。凡由專業(yè)公司提供的材料必須進(jìn)行報驗(yàn)，報驗(yàn)通過后方可進(jìn)場。（2）、材料選定后，地坪大面積施工前必須進(jìn)行樣板作業(yè)。經(jīng)

17、過業(yè)主、監(jiān)理書面認(rèn)可后，方可大面積進(jìn)行施工。（3）、采購的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證。需檢測的，必須在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣，送檢測中心檢測，檢測合格后方可使用。（4）、施工中所使用的商品混凝土均應(yīng)按要求做試塊，并送檢測中心檢測。（5）、運(yùn)至施工現(xiàn)場的各種材料要根據(jù)其特點(diǎn)分類碼放。（6）、分項(xiàng)工程開工前，制定分項(xiàng)工程施工方案，并對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。（7）、施工過程中每道工序完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，施工操作人員參加，不合格項(xiàng)目由原操作人員進(jìn)行整改，直至合格為止，并有書面記錄。（8）、施工過程中不同工種、不同班組之間必須進(jìn)行交接檢，參加人員由質(zhì)檢人員、質(zhì)術(shù)人員、操作人員進(jìn)行，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，并應(yīng)有書面記錄，不合格的項(xiàng)目由原操作人員進(jìn)行整改，直至合格為止。（9）、施工過程中每道工序施工時，如相鄰工序已經(jīng)完成，必須對相鄰工序有可能造成損壞部位進(jìn)行成品保護(hù)。八、安全保證措施及文明施工：1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。2、所有人