補充完善的部分操作規(guī)程(采掘)

1、探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 一、適用范圍第1條 本規(guī)程適用于井下鉆探作業(yè)。第2條 井下鉆探工應(yīng)完成下列工作：1負責(zé)礦井的防突打鉆、瓦斯抽采打鉆、煤層注水打鉆、注漿打鉆、探火打鉆、探放水打鉆等工作。2防突鉆孔、瓦斯抽采鉆孔、煤層注水鉆孔、探火鉆孔的封孔工作。二、上崗條件第3條 井下鉆探工必須經(jīng)過鉆機操作知識的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得安全資格證和操作證后，持證上崗。第4條 井下鉆探工需掌握以下知識：1熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。2熟悉鉆機工作原理和操作要領(lǐng)，掌握各種鉆機的使用、操作、維修、保養(yǎng)及排除故障的知識和處理方法，掌握鉆孔封孔的基本知識。3防突打鉆工必須熟悉煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定

2、的相關(guān)規(guī)定，了解本礦發(fā)生煤與瓦斯突出的預(yù)兆和規(guī)律。掌握防突技術(shù)措施的施工要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。4掌握瓦斯抽采、煤層注水、注漿、防突、探火、探放水等各種鉆孔的封孔和施工方式。5掌握煤礦安全規(guī)程對瓦斯抽采、煤層注水、注漿、防突、探火、探放水等規(guī)定。6了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。四、準備工作第5條 鉆機的運輸必須遵守下列規(guī)定：1鉆機在運輸車上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超高、超寬、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺絲等零件要用袋子或箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆機工自帶，不得裝車。2運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。3拆卸鉆機時，各油管口必須封堵

3、，以防雜物進入液壓系統(tǒng)。4起吊鉆機時，嚴禁有人員站在起吊物下方，以防重物墜落傷人。5人工搬運時，工作人員必須相互配合，相互照應(yīng)，有專人統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，同時要輕抬輕放，避免碰壞機件；扛抬機件時，機件距巷道底板不超過05m，以防滑落傷人。6自行式履帶鉆車移機過程中必須有專人指揮協(xié)調(diào)，保證行走暢通無障礙，無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場。操作者應(yīng)精力集中，隨時注意指揮人員的信號，同時,在移動鉆車時,必須發(fā)出聲光信號,防止誤操作致使設(shè)備損壞和人員受傷。第6條 鉆機的安裝必須遵守以下要求：1安裝前要檢查、整修設(shè)備，檢查鉆場及其周圍支護，防止冒頂片幫，檢查通風(fēng)瓦斯情況；清理雜物，挖好蓄水池和疏水溝。2鉆桿中心線

4、對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與機梁木之間用螺栓連接。機身安放平穩(wěn)，上好底固螺絲，鉆機必須固定牢固。3各種電氣設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。并埋設(shè)好電機接地極。4電氣設(shè)備的安裝必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。5在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。6組裝鉆機前，先將鉆機底座支平墊穩(wěn)，然后再分別組裝各部件，組裝過程中要將各緊固螺絲擰緊。7聯(lián)接油管前，先將各油管口用煤油清洗干凈，方可聯(lián)接，并認真校對以防接錯。8準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。9鉆機組裝結(jié)束后，進行調(diào)試。檢查鉆機各傳動部分是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)

5、不符合規(guī)定，必須進行處理或更換。10施工前要具備自然泄水或機械排水條件。第7條 開鉆前的準備工作：1開鉆前，必須先檢查作業(yè)地點氣體情況，氣體濃度必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施以及頂板支護、鉆機的壓柱戧柱、電機的防護罩等，如有不安全因素，不得開鉆。3檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。五、正常操作第8條 各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執(zhí)行，所有鉆機工必須熟練掌握后，持證上崗。第9條 利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進。操作手把由空擋位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進行鉆孔或安裝鉆

6、桿；操作手把由空擋位向后拉時，鉆頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)，可以拆卸鉆桿。第10條 推移給進油缸的操作手把，可以控制鉆頭的前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。第11條 需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退。第12條 利用溢流閥（節(jié)流閥）控制給進速度。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時速度加大，逆時針方向旋轉(zhuǎn)時速度減小。鉆進時可根據(jù)煤巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。第13條 操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。第14條 操縱主泵調(diào)節(jié)手輪，可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪

7、時，系統(tǒng)壓力提高。第15 條 本工種應(yīng)遵循下列順序進行：1鉆機安裝：確定安裝位置安全檢查墊鉆機固定鉆機連接油路、電路調(diào)試。2鉆機操作：安全檢查檢查鉆機開啟鉆機施工停機文明生產(chǎn)。第16 條 鉆進過程中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心是否暢通，處理好后再鉆進。第17 條 判斷鉆頭有故障、鉆桿彎曲時，必須及時更換。第18 條 要時刻觀察鉆機是否發(fā)熱或出現(xiàn)異常聲音。發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機處理，嚴防損壞鉆機或?qū)@桿扭斷。第19 條 鉆機運轉(zhuǎn)過程中，人員要避開傳動部位。第20 條 加（退）鉆桿時，必須將按鈕開關(guān)打至“?！蔽?，待鉆機完全停穩(wěn)，鉆桿不轉(zhuǎn)動時，方可進行。第21 條 扶

8、鉆桿時必須使用管鉗，密切配合，以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時，嚴禁轉(zhuǎn)動鉆桿。第22 條 卸鉆桿時，嚴禁回轉(zhuǎn)鉆機，必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時，必須將開關(guān)手把打至“零”位。第23 條 加（退）鉆桿時，人員嚴禁正對鉆桿鉆進方向。第24 條 鉆孔施工到位后，將鉆機離合手把打至空檔位置，繼續(xù)轉(zhuǎn)動返漿，直到鉆孔內(nèi)的煤粉返凈為止。停機卸完鉆桿之后，必須封孔。第25 條 鉆孔施工過程中，鉆機工應(yīng)做好當(dāng)班鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容要全面，字跡要清晰，施工記錄包括當(dāng)班班次，鉆場號、鉆孔號、當(dāng)班煤巖性、當(dāng)班進尺、鉆孔實際方位角、傾角等內(nèi)容。六、安裝拆卸鉆桿注意事項：第26條 接

9、鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；第27條 卸鉆頭時，如使用管鉗應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管；第28條 裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝；第29條 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；第30條 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。第31條 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋。第32條 鉆機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化，泵站油溫不得超過80，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。第33條 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過06MPa時，應(yīng)停機清洗或更換回油濾清器。第34條 鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)

10、的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理。第35條 鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應(yīng)立即停機，找出原因，處理故障。第36條 當(dāng)鉆機停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于“零”位。第37條 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后，方可讓鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生意外。第38條 當(dāng)鉆桿傾角大于30°，在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿

11、，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。第39條 下鉆前，要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格、鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超過30mm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得使用。第40條 在提、下鉆具的過程中，操作升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕要穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去接觸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。七、鉆機的維護和保養(yǎng)：第41條 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。第42條 接

12、班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第43條 一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。第44條 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：（1）油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。（2）油路阻力過大，檢查各自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。（3）冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。（4）觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進速度，減小負荷。（5）液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦

13、若過度磨損，應(yīng)及時更換。（6）隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水便是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。（7）減速箱每三個月進行一次開蓋檢查，主要檢查齒輪磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、收尾工作 第45條 鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備，應(yīng)做到：1所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。2卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。3不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平板車上，防止在運輸過程中損壞。拆下的油管應(yīng)封口裝入箱內(nèi)。4排除冷卻器中的全部冷卻水。5將清點后的鉆機零部件、工具及配套

14、設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好。第46條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好以下工作：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中雜物的清理及有關(guān)資料移交等。第47條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、耐壓試驗數(shù)據(jù)、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。第48條 鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂抹黃油。MQC-15型煤礦用清倉機安全技術(shù)操作規(guī)程第一條 適用范圍（

15、一） 本規(guī)程適用于我礦井下各水倉清挖水倉時清倉機司機操作作業(yè)。（二） 本規(guī)程適用于維修工檢修維護保養(yǎng)清倉機。第二條 司機上崗條件（一） 司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。（二） 司機必須熟悉掌握清倉機設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。熟悉本機的操作方法和維護保養(yǎng)技術(shù)，熟知電控箱各按鈕的功能和位置。（三） 嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律，不得干與本職無關(guān)的工作。第三條 安全規(guī)定（一） 司機嚴禁在班中睡覺，堅守工作崗位不得進行與操作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交班制度和工種崗位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（二） 司機不得隨意變更保

16、護裝置的整定值。（三） 清倉機使用前必須先由瓦檢員檢查開關(guān)及清倉機附近20米范圍風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳及氧氣濃度，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求后，方可開啟使用。（四） 在將清倉機向水倉內(nèi)推進過程中，必須及時連接管路，確保清倉機的攪拌籠頭能夠?qū)⑺畟}內(nèi)煤泥抽走。管路在水倉內(nèi)要放置整齊，不得亂放。清倉機所使用的電纜必須懸掛在水倉巷道幫，不得放置在水倉積水內(nèi)。（五） 若倉內(nèi)煤泥本身已經(jīng)含水量很大時可不用開啟攪拌器。（六） 每班清倉完畢后應(yīng)將清倉機稍后退出煤泥水的地點，使用清水沖洗，用清水代替煤泥水完成整個系統(tǒng)運作，將清倉機內(nèi)的沉淀雜物排除清倉機。（七） 行走攪拌清倉機部分由2人配合完成，1人負責(zé)操作清倉機

17、，另1人負責(zé)增減水管、收放電線以及對設(shè)備的安全監(jiān)護。在倉內(nèi)出現(xiàn)雜物時及時將雜物（如鉛絲、水瓶、棉紗等）清理，嚴禁雜物進入清倉機，以免損壞設(shè)備。第四條 操作及使用（一） 設(shè)備啟動前的檢查和準備禁止帶負荷啟動設(shè)備，啟動設(shè)備前應(yīng)將泵送手柄置于停止位置，泵送方向手柄置于正泵的位置，其它操作閥手柄置于中位。1 輸送泵的檢查對輸送泵系統(tǒng)進行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動，有無漏油的地方。2 電器方面的檢查。2.1 確認使用1140V電源，檢查所用電纜線應(yīng)完好無損，并按要求接好地線。2.2 檢查電纜懸掛是否可靠，設(shè)備工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下

18、垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。3 設(shè)備其它附件的檢查3.1 檢查兩側(cè)履帶的張緊度，檢查刮斗鏈的張緊度。張緊度不夠嚴禁作業(yè)，必須及時通知檢修人員將張緊度調(diào)整合適后方可作業(yè)。3.2 確認各控制閥手柄置于中位或停止位。3.3 在啟動機器前，必須先按啟動電鈴示警按鈕，電鈴示警聲提醒相關(guān)人員設(shè)備啟動，注意安全。3.4 首次使用該設(shè)備應(yīng)點動電機起動按鈕，讓主電機運轉(zhuǎn)1-2s，并檢查主電機轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)立即調(diào)整電源相位，然后重新調(diào)試，確認電機聲音是否正常。3.5 觀看泵送、反泵、試壓、行走、攪拌機及其升降缸閥門手柄是否靈活，工作壓力表是否顯示正常，油泵運轉(zhuǎn)是否正常，各連接管路有無泄漏，有無異常噪音。

19、3.6 檢查料缸油杯是否有潤滑油，并按要求加注潤滑油。用黃油槍向料缸和水箱內(nèi)的中間接桿油標中加注潤滑油。（二）試車調(diào)試：1 在機器運轉(zhuǎn)當(dāng)中，要時刻注意輸送泵系統(tǒng)各個部位的連接，高壓膠管及各個儀表的情況，如遇緊急情況及時停機，以防萬一。2 將整機空運轉(zhuǎn)10min，檢查整機有無異常噪聲，各管夾接頭是否松動或漏油，板閥壓力是否達到規(guī)定的數(shù)值。各項檢查均正常后方可運行，否則，停機檢查排除故障。2.1 進行試壓操作10s，向閉合油路補油并檢查主系統(tǒng)壓力，壓力值不得高于系統(tǒng)最大壓力值，同時不得低于系統(tǒng)最小壓力值。2.2 按泵送按鈕，觀察輸送泵系統(tǒng)動作是否正常。2.3 泵送10min后進行反泵操作，并檢查正

20、、反泵是否與開關(guān)標示的方向一致。2.4 操作設(shè)備行走閥門手柄，觀察設(shè)備的前進/后退/左右轉(zhuǎn)向等是否正常工作。2.5 操作設(shè)備的攪拌機控制閥門手柄，觀察攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常。2.6 操作設(shè)備的攪拌機升降控制閥門手柄，觀察攪拌機升降運轉(zhuǎn)是否正常。2.7 每次開機后應(yīng)使機器無負荷運轉(zhuǎn)一段時間，對液壓系統(tǒng)中的液壓油進行預(yù)熱。一般情況下，液壓油溫度高于15°C后才能將設(shè)備置于正常的工作運行狀態(tài)。2.8 設(shè)備進入正常運行狀態(tài)下，泵送壓力不宜高于最高工作壓力的80%。3.若泵送系統(tǒng)長時間工作，一定要接上冷卻水，保證機器在工作時不會出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。（三）設(shè)備停止工作1 將設(shè)備退出物料淤泥層，使攪拌機中部

21、吸料口能吸入清水或較稀的泥漿水，排空管閥中的積料后，將刮板機控制閥門手柄置于停車位置（中位）。2 將泵送控制閥門手柄置于停車位置（下位），主油缸停止工作。3 按下停車按鈕開關(guān)和電磁啟動保護器停止按鈕，設(shè)備電機停止工作。4 打開卸荷閥，將系統(tǒng)內(nèi)壓力卸荷完畢。（四）設(shè)備維護保養(yǎng)操作人員在每天使用操作機器之前，必須先完成對機器的預(yù)啟動檢查。預(yù)啟動檢查的內(nèi)容如下：1 檢查油面高度，若油面低于油標下限，要及時補充液壓油。液壓油使用N46或N68號抗磨液壓油。最好冬季使用N46,夏季使用N68。2 發(fā)現(xiàn)履帶或鏈條太松時要及時調(diào)緊。每隔50小時就檢查上部履帶的下?lián)隙取? 對卡在鏈軌節(jié)中的堅硬物應(yīng)及時清除，以

22、防損壞履帶。4 檢查并擰緊機器各部位的螺栓、螺釘和螺母，著重擰緊履帶板的連接螺栓、三個馬達（兩個履帶行走馬達、一個攪拌機液壓馬達）和各防轉(zhuǎn)銷的固定螺栓。5 檢查各液壓元件和管路連接處，消除滲漏，要及時更換已經(jīng)損壞的密封件或破損較嚴重的高壓軟管。6 檢查油溫，油溫若太高，停機檢查出原因，及時消除隱患。7 定期（每月一次）或在感到機器工作無力時檢查并正確調(diào)定液壓系統(tǒng)各油路的系統(tǒng)壓力。8 液壓油第一次在100工作小時后更換；第二次在工作600小時后；第三次每600工作小時后更換，但至少每年應(yīng)更換一次。液壓油濾清器濾芯應(yīng)同時清洗更換；同時將油箱清洗干凈。9 連續(xù)使用半年后，檢查支重輪、引導(dǎo)輪、鏈輪、鏈

23、軌節(jié)和履帶板，如果磨損嚴重，影響使用時要及時更換。10 泵送系統(tǒng)的檢查及維護在對泵送系統(tǒng)進行檢查、維護時必須停機斷電和釋放系統(tǒng)壓力以確保安全。10.1 主油缸的潤滑、密封及磨損情況檢查，如潤滑不良好時應(yīng)停機及時加注潤滑油，零部件磨損嚴重的及時檢修更換，保證機器不帶病運行。10.2 料缸的潤滑、密封及磨損情況檢查，如潤滑不良好時應(yīng)停機及時加注潤滑油，零部件磨損嚴重的及時檢修更換，保證機器不帶病運行。10.3 水槽內(nèi)洗凈用水的定期檢查和更換。10.4 易損件的檢查更換10.4.1 料缸活塞的更換啟動電機，將換向閥手柄置于“正泵送”位置，關(guān)閉球閥，操縱換向閥手柄置于“泵送”位置，則一油缸活塞后退至到

24、退出活塞連接器。關(guān)閉電機，釋放系統(tǒng)壓力，放掉水槽內(nèi)的水，拆下活塞連接器；用設(shè)備自帶的專用工具將活塞拉出拆下。并將新活塞用專用工具壓入砼缸中再用活塞連接器與油缸活塞桿連接好。啟動電機，機控換向閥換向，控制泵送油缸反向運動，當(dāng)另一活塞連接器運行到位時，立即停機。雙缸活塞均換好后將潤滑油脂擠入砼缸活塞內(nèi)，待雙缸活塞均潤滑充分后方可開啟設(shè)備正常工作。10.4.2 吸/回油器濾芯的更換清洗濾油器外殼,在濾油器下方放一潔凈的接油器,以回收濾油器內(nèi)的液壓油;擰開濾油器端蓋(帶頂桿螺母的,須先擰開螺母,關(guān)上自封閥);檢查各密封是否完好,清除油污雜物;更換濾芯,裝好其它零部件。10.4.3 潤滑油濾芯的更換擰下

25、過濾器側(cè)面六方蓋,取出濾芯;更換上新濾芯,裝上六方蓋.11 日常保養(yǎng)（每天或每班次一次）11.1 清除零部件表面的泥土和油污，履帶部分要及時沖洗。11.2 檢查機身各緊固件是否有松動，緊固松動件。11.3 檢查整車的行走。11.4 檢查液壓油是否充足，是否有滲漏，及時補充。11.5 檢查電控箱、電氣線路有無異常、破損。11.6 檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。11.7 檢查液壓油缸是否伸縮自如，油缸是否有劃痕，油管、接頭有無滲漏現(xiàn)象，若有及時查明原因，并排除。11.8 檢查各銷軸部位是否靈活，在各油杯處、銷軸部位加潤滑油。11.9 一天工作結(jié)束，應(yīng)對整個履帶部分進行必要的檢查、清洗、維修。12 液壓油及

26、潤滑脂12.1 液壓油的使用與更換液壓的更換周期見前面所述，強制更換周期為800小時，換油時需全部放凈油箱內(nèi)的舊油。12.2 潤滑脂的使用與更換料缸用黃油槍加注ZG-5鈣基潤滑油脂。要求每次開機使用前或每天停機后在設(shè)備維護時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油脂。12.3 設(shè)備電氣系統(tǒng)的檢查設(shè)備照明和信號燈均為LED燈，若發(fā)現(xiàn)燈具意外損壞，請嚴格按照說明書或燈具上的型號購買，禁用其它大功率的防爆燈泡。（五）貯存條件、貯存期限及注意事項：設(shè)備長期存放時，應(yīng)采取以下措施：1.清洗干凈：管閥、料缸內(nèi)殘余的物料后停機切斷電源。打開料斗下面的放料口，排凈污物。2. 清除機體表面污物雜質(zhì)。3 .設(shè)備應(yīng)存放在空氣流通、干燥

27、、不含腐蝕性氣體和無油污的地方，露天存放應(yīng)做好防雨防潮措施。4 .每月空載運轉(zhuǎn)設(shè)備一次，觀察各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。清水過濾站安全技術(shù)操作規(guī)程一、正常操作:1操作維護工人需經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)。拆卸的零件首先清洗，通過目測檢查零件是否損壞，剔除損壞零件；密封件必須全部更換。2檢查各接口是否聯(lián)接緊固可靠，是否存在漏液現(xiàn)象。3壓力表是否工作正常。觀察過濾站進出液壓力表的壓差，可以判斷濾芯的污染狀態(tài)。4進出液壓力表正常壓差接近于零，如果壓差過大，應(yīng)及時操作雙聯(lián)球閥手柄，使用備用濾芯，同時更換堵塞濾芯上井清洗；如果發(fā)現(xiàn)出液口出水量過小，應(yīng)馬上操作雙聯(lián)球閥手柄，使用備用濾芯，同時更換堵塞濾芯。5換下濾芯經(jīng)清洗、

28、檢驗合格后，方可繼續(xù)作為備件使用。6更換濾芯時，先切換大通道換向雙聯(lián)球閥，使要更換濾芯的濾筒處于備用狀態(tài)，打開濾筒底部排污口球形截止閥來卸去濾筒中的殘余壓力。7確認濾筒內(nèi)無壓后取下濾筒端蓋螺栓，依次取端蓋和半環(huán)等限位裝置，利用吊環(huán)將濾芯取出；更換濾芯后依次將限位裝置裝入并擰緊螺栓，關(guān)閉排污閥、轉(zhuǎn)動大通道換向雙聯(lián)球閥，檢查濾筒端蓋處密封狀況；如密封良好則濾芯更換工作完成，若出現(xiàn)漏液則按照前面的程序?qū)V芯取出，檢查、更換密封后重新裝入，并進行密封檢查。8更換濾芯時必須保證對應(yīng)的濾筒處于備用狀態(tài)，且濾筒內(nèi)壓力釋放，嚴禁帶壓拆卸濾筒端蓋螺栓。9定期將濾筒底部的污染物排出，也有利于提高濾芯的使用壽命，可

29、以定期使用排污口將濾筒底部污染物排出，具體操作步驟為：先切換大通道換向雙聯(lián)球閥，使被排污濾筒處于備用狀態(tài)，打開排污口球形截止閥，將下端污染物排出。 10濾芯每三個月更換一次。定期更換或堵塞更換的濾芯上井后先用清水沖洗表面污物，檢查濾芯是否損壞。無損壞的濾芯使用超聲波清洗機清洗后用清水沖洗干凈，清洗干凈的濾芯檢測合格后吹干后密封保存。11濾筒、進出液接口組件等結(jié)構(gòu)件每半年檢查一次。出現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時更換或做防銹處理。二、安全注意事項：1必須嚴格按照操作要求，保證維修、拆卸部分沒有壓力；2機械部分只能選用本公司提供的備件；3使用滿一年的濾芯必須強制報廢，嚴禁超期使用達到報廢期限的濾芯4不同過濾精度的濾

30、芯不得混用。5長時間存放后，使用前要檢查濾筒內(nèi)的污染和銹蝕情況，必要時進行防銹處理，更換全部濾芯、清洗濾筒與管路后方可使用。回液過濾站安全技術(shù)操作規(guī)程一、注意事項1嚴禁兩種乳化液混合適用，造成化學(xué)反應(yīng)，使過濾站濾芯粘結(jié)堵塞，如確實需要更換乳化液應(yīng)采取相關(guān)措施。避免液體混合反應(yīng)對過濾器的損壞。2回液過濾站安裝在工作面乳化液系統(tǒng)回液管路之間，為了便于檢驗和控制回液系統(tǒng)壓力，要求回液過濾站連接在乳化液箱附近，回液過濾站與液箱之間管路不得超過15米，且中間不連接任何增加阻力以及可能造成回液背壓上升的液壓元件。二、維修保養(yǎng)1井下要做到定期維護，檢查各接口是否聯(lián)接緊固可靠，是否存在漏液現(xiàn)象。壓力表是否工作

31、正常。2過濾站一般安裝在緊靠在乳化液箱的位置，這樣過濾站的出液壓力表正常壓力顯示接近于零，正常情況下觀察過濾站進液壓力表，看進液壓力表的壓差是否在綠色工作區(qū)，如果進液壓力表壓力進入黃色警示區(qū)，應(yīng)該及時操作換向球閥手把，使用備用濾芯，同時更換堵塞濾芯上井進行清洗，如果發(fā)現(xiàn)進液壓力表壓力進入紅色禁區(qū)，應(yīng)馬上操作換向球閥手把，使用備用濾芯，看進液壓力是否在綠色工作區(qū)內(nèi)，同時更換堵塞濾芯。3換下濾芯是否可以繼續(xù)使用，必須進行檢驗合格后，方可繼續(xù)作為備件使用。4當(dāng)發(fā)現(xiàn)大通道低壓溢流閥溢流時，要及時檢查進液壓力表，看壓力表處于什么位置，操作換向球閥手把，看進液壓力表壓力所處區(qū)段以及溢流閥是否還繼續(xù)溢流。5

32、出現(xiàn)低壓溢流閥溢流有三種情況：第一、過濾器堵塞，造成系統(tǒng)壓力升高溢流閥開啟溢流，此時應(yīng)及時操作換向球閥手把，更換堵塞濾芯；第二、過濾站回液口與乳化液箱之間液流不暢，可以通過觀察出液壓力表壓力來判斷，正常狀態(tài)下出液壓力表壓力很低接近于零（具體與出液口與乳化液箱的距離有關(guān)），如果出液口壓力高應(yīng)及時檢查出液管，確保過濾站出液口與液箱間過液暢通；第三種情況就是低壓大流量閥密封失效，出現(xiàn)泄漏，一般先使用備件進行更換，然后上井維修；6當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞需要更換時，先切換大通道換向串聯(lián)球閥，使要更換濾芯所處濾筒處于無壓狀態(tài)，一般濾筒內(nèi)會殘余部分壓力，可以通過打開濾筒底部排污口球形截止閥來卸去濾筒中的殘余壓力，同

33、時，定期將濾筒底部的污染物排出，也有利于提高濾芯的使用壽命，可以定期使用排污口將濾筒底部污染物排出，具體操作步驟為：先切換大通道換向串聯(lián)球閥，使被排污濾筒處于低壓狀態(tài)，打開排污口球形截止閥，將下端污染物排出，同時可以旋轉(zhuǎn)大通道換向球閥利用回液壓力將殘余在濾芯表面的污染物沖下，通過排污后排出，所以該過濾站還具有自清洗功能及反沖功能。但由于回液過濾站系統(tǒng)壓力低，反沖功能沒有高壓那么明顯，通過反沖及清洗主要是將濾芯表面的污染物排出系統(tǒng)之外。高壓過濾站安全技術(shù)操作規(guī)程一、維護保養(yǎng)在開泵前，必須檢查U形卡子是否安裝完備，嚴禁松動、脫落，并確保反沖洗污水外排鋼管面向無人、無設(shè)備側(cè)，防止反沖洗排污液或膠管抖

34、動傷人、弄壞設(shè)備。1反沖洗過濾站的使用有方向問題，切記從泵站出口出來的乳化液從過濾站的進液口進入。2本過濾站配有的特殊長U形卡子，不得用其它產(chǎn)品代替。3本產(chǎn)品配有專用工具用來拆長U形卡及濾筒。4起吊安裝時請用配備的M20吊環(huán)。二、正常操作1井下要做到定期維護，檢查各接口是否連接緊固可靠，是否存在漏液現(xiàn)象。開泵前，檢查下排污錐閥組件是否已經(jīng)擰緊，接口連接處是否牢固可靠；開泵后觀察過濾站是否存在漏液現(xiàn)象，壓力表工作是否正常?？刂破黠@示是否正常。自動控制功能（自動定時反沖洗、壓差自動反沖洗）僅在初始狀態(tài)下有效。2進液通路有40MPa減振壓力表，顯示過濾前系統(tǒng)壓力。3更換濾芯，要用本過濾站隨機專用扳手

35、。安裝時清理干凈螺紋上的臟物，在螺紋及密封處涂HSC Plus Paste 絲扣脂，在密封圈處涂黃甘油。請注意，濾筒上端的擋圈是不開口的擋圈。杜絕用開口擋圈，防止擰入與旋出時開口擋圈切圈帶來的麻煩。4閥、主體都是不銹鋼制成，嚴防擰螺紋時粘扣。拆、裝零部件時，必須清潔、螺紋處涂HSC Plus Paste 絲扣脂，密封圈處涂黃甘油，裝正。不可強行反復(fù)擰動，否則會局部發(fā)熱粘扣、擦傷配合表面。5本過濾站工作壓力為31.5MPa，不可超壓使用。6正常情況下建議每4個月更換一次濾芯，拆下濾芯可進行清洗，清洗后檢查是否完好，如完好可繼續(xù)使用。7污水回收過濾器的安裝與濾芯的更換可以安裝到過濾站支架側(cè)方。先用

36、8mm內(nèi)六方扳子插入下中孔內(nèi)，左旋放液堵（20），放出濾筒內(nèi)濾前、濾后液體，再用本過濾站附件撬卡子扳手可以方便地拆下上封頭，用本過濾站的吊環(huán)螺釘將污染堵塞的濾芯從上方抽出，換上新的，擰緊上封頭即完成。達到可以方便更換濾芯的目的。反沖洗過濾站安全技術(shù)操作規(guī)程一、安裝及調(diào)試安全技術(shù)要求1該過濾站安裝采用螺釘聯(lián)接的方式，在過濾站支架底部預(yù)留有4-18安裝孔（804X409），用4-M16螺栓，將過濾站連接在設(shè)備列車上。過濾站與管路系統(tǒng)的連接是通過快速接頭，進出液口均采用DN50S標準接口，排污口采用DN20標準接口。該過濾站一般連接在泵站出口。排污出口已用DN20膠管連接，管另一端連接到污水回收過濾

37、系統(tǒng)的進液口污水回收系統(tǒng)的出口通過回液斷路閥與系統(tǒng)回液相連之際回油箱。在進行反沖洗時需檢查U形卡子是否脫落、松動，確保排污膠管兩端連接牢固，防止反沖時軟管抖動、甩動傷人。2各通道兩端分別有接口。如雙進連接，從泵站出來的兩根供液管路分別與主體的兩進液接口相連（其中之一是接頭換向管件接口）；如單進連接，則可拆掉接頭換向管件，進液從泵站出來的供液管路與進液通道的任意一個接口連接，另外一接口用DN50S的堵頭堵住。乳化液通過過濾后從出液通道流出。如雙出連接，去工作面兩根DN50S高壓軟管與兩出液接口相連（其中之一是接頭換向管件接口）；如單出連接，則可拆掉接頭換向管件，去工作面一根DN50S高壓軟管與出

38、液通道的任意一個接口連接，另外一接口用DN50S堵頭堵?。８鶕?jù)左、右工作面，可以將接頭換向管件掉頭安裝。3在開泵前，必須檢查U形卡子是否安裝完備，嚴禁松動、脫落，并確保反沖洗污水外排鋼管面向無人、無設(shè)備側(cè)，防止反沖洗排污液或膠管抖動傷人、弄壞設(shè)備。二、使用、操作安全技術(shù)要求1井下要做到定期維護，檢查各接口是否連接緊固可靠，是否存在漏液現(xiàn)象。開泵前，檢查下排污錐閥組件是否已經(jīng)擰緊，接口連接處是否牢固可靠；開泵后觀察過濾站是否存在漏液現(xiàn)象，壓力表工作是否正常?？刂破黠@示是否正常。自動控制功能（自動定時反沖洗、壓差自動反沖洗）僅在初始狀態(tài)下有效。2導(dǎo)向板的用法：將導(dǎo)向板彈簧鉤安到要更換濾芯的濾筒處

39、，使導(dǎo)向板與濾筒外圓接觸，放好隨機扳手與彈簧鉤，用扳手扳動濾筒與用手擰動濾筒直到擰下濾筒，彈簧鉤會托住濾筒不砸傷人員。將舊濾芯取出，將新濾芯支撐螺絲右旋到底（不能擰太死），將新濾芯裝入濾筒，刷洗濾筒上部螺紋，圖絲扣脂，上部密封處涂黃甘油。將濾筒新濾芯組件上部插入主體孔內(nèi)，將其下部靠導(dǎo)向板，并用彈簧鉤鉤住濾筒下孔幫助向上托，用手向上，在下部靠緊導(dǎo)向板同時右上旋濾筒，使其入扣，繼續(xù)右旋濾筒。當(dāng)用手擰不動時再用扳手，直到端部接觸為止。（外觀退刀槽上線與主體下平面對齊。移轉(zhuǎn)彈簧鉤，用內(nèi)六方扳手左旋支撐螺絲，撐緊為止。安裝好下排污閥，關(guān)閉下排污閥，連好下排污管。三、維護保養(yǎng)1進液通路有40MPa減振壓力

40、表，顯示過濾前系統(tǒng)壓力。2更換濾芯，要用本過濾站隨機專用扳手。安裝時清理干凈螺紋上的臟物，在螺紋及密封處涂HSC Plus Paste 絲扣脂，在密封圈處涂黃甘油。請注意，濾筒上端的擋圈是不開口的擋圈。杜絕用開口擋圈，防止擰入與旋出時開口擋圈切圈帶來的麻煩。3閥、主體都是不銹鋼制成，嚴防擰螺紋時粘扣。拆、裝零部件時，必須清潔、螺紋處涂HSC Plus Paste 絲扣脂，密封圈處涂黃甘油，裝正。不可強行反復(fù)擰動，否則會局部發(fā)熱粘扣、擦傷配合表面。4本過濾站在有條件的地方，可以拆掉上蓋板，用吊環(huán)螺釘整體取出。便于檢修與安裝。5本過濾站工作壓力為31.5MPa，不可超壓使用。6正常情況下建議每4個

41、月更換一次濾芯，拆下濾芯可進行清洗，清洗后檢查是否完好，如完好可繼續(xù)使用。7污水回收過濾器的安裝與濾芯的更換可以安裝到過濾站支架側(cè)方。先用8mm內(nèi)六方扳子插入下中孔內(nèi)，左旋放液堵（20），放出濾筒內(nèi)濾前、濾后液體，再用本過濾站附件撬卡子扳手可以方便地拆下上封頭，用本過濾站的吊環(huán)螺釘將污染堵塞的濾芯從上方抽出，換上新的，擰緊上封頭即完成。達到可以方便更換濾芯的目的。四、安全注意事項 1反沖洗過濾站的使用有方向問題，切記從泵站出口出來的乳化液從過濾站的進液口進入。2本過濾站配有的特殊長U形卡子，不得用其它產(chǎn)品代替。3本產(chǎn)品配有專用工具用來拆長U形卡及濾筒。4起吊安裝時請用配備的M20吊環(huán)。單軌吊技

42、術(shù)操作規(guī)程一、啟動前的檢查1檢查剎車：剎車塊必須朝著鎖緊的方向，剎車無松動；2檢查油管接頭：必須保證無變形，各油管接頭已鎖緊，U型卡已經(jīng)插到位，常規(guī)拉拔不能將其拔出；3檢查各導(dǎo)軌：接頭連接部位需在要求尺寸公差內(nèi)，無大的變形或錯位，小車和液壓滑塊可輕松滑過接頭部位；4電纜扎帶：須將電纜扎緊，電纜在拉、彎過程中不會與扎帶發(fā)生相對移動；5各小車車輪必須轉(zhuǎn)動靈活、小車相對導(dǎo)軌不跑偏；6給液壓執(zhí)行機構(gòu)供乳化液的油管不得碰到下方的皮帶機的任何部位。7各閥路無堵死現(xiàn)象、操作靈敏。二、設(shè)備的調(diào)試調(diào)試前各項檢查完成以后，如果一切符合要求就可以調(diào)試設(shè)備了。1調(diào)節(jié)小車四輪的位置，使四輪都能很好接觸導(dǎo)軌，小車兩邊電纜

43、的位置，盡可能讓小車左右受力相當(dāng)，前后拉動小車在3m范圍內(nèi)如果沒有跑偏即可使用。如果跑偏則調(diào)節(jié)車輪和小車兩邊纜的位置，向哪邊偏就將那邊車輪調(diào)低、纜的重心向內(nèi)移同時將對面車輪調(diào)高、纜的重心向外移，直至不再跑偏為止。 2調(diào)節(jié)電纜的位置保證在主液壓缸完全伸出時，其電纜掛環(huán)上的電纜不會受力、不會與其它物體干涉。3將油管接入乳化液泵系統(tǒng)之前先將液壓執(zhí)行機構(gòu)的液壓鎖打開、同時將三位四通換向閥置于中位機能，將減壓閥壓力調(diào)到最小，將手動節(jié)流閥流量調(diào)到中等，然后將油管接入乳化液泵系統(tǒng)。4先調(diào)節(jié)兩個小油缸：小油缸的輸入壓力按每次增加2MPa的方式調(diào)節(jié)到1012MPa，然后改變?nèi)凰耐ㄩy的位置看夾緊機構(gòu)伸縮是否正常

44、，夾緊是否牢靠，在主液壓缸調(diào)好后將壓力調(diào)整到1020MPa。5再調(diào)節(jié)主推進油缸，其調(diào)節(jié)方式和小油缸相同。三、正常操作1手動閥的位置:手動閥推在位，則液壓缸夾緊/收縮；在中位時鎖緊；在位時液壓缸松開/伸長。注意：在松開一端夾頭之前一定要確保另一夾頭處于鎖緊狀態(tài)，可在松開一夾頭之前先把另一夾頭再鎖緊一次。2油管接頭，在馬蹄爾處液壓集中操作的地方以4截止閥留出一個10的接口做進油口，然后沿電纜的方向留出一個13的回油口即可。3回采時，當(dāng)采煤機工作一定時間后個電纜需移動時，順次移動液壓缸（移動順序見工作原理圖 ）即可拖動電纜前行。當(dāng)掛纜小車之間已相互接觸（即電纜已經(jīng)形成最大撓度）后，開動絞車，將前端剎

45、車和各小車向前拉，邊拉邊將墻面電纜鉤上的電纜摘下，盤入電動絞車，當(dāng)盤滿150米（各處標準可能不一樣）時，松開電纜前后快速接頭，將多余電纜運走，其余電纜再通過快速接頭接好。四、設(shè)備的維護1由于回采面環(huán)境比較復(fù)雜，經(jīng)常有煤塊、粉煤落下，所以要經(jīng)常清理軌道及車輪，以防止軌道面、車輪外緣粘結(jié)太多煤塵，造成四輪不能同時接觸軌道面或車輪無法轉(zhuǎn)動。2經(jīng)常檢查各個轉(zhuǎn)動部位，看是否有開口銷磨損嚴重，如有則更換。條件允許的話可在轉(zhuǎn)動部位涂一定量的潤滑油。3檢查電纜扎帶是否有松動，如有松動需更換夾緊。4設(shè)備使用三年以上需要更換軸承的潤滑油。5檢查各螺母是否有松動、止動墊圈的止動耳是否卡緊，各鐵鏈有無嚴重銹蝕。五、常

46、見故障及排除1液壓缸動作方向相反：由手動閥控制換向時，液壓缸動作相反，這主要是換向閥的進出口油與泵站輸出的壓力油接反了，將閥兩端油管對調(diào)即可解決。2液壓缸不動作：a.看減壓閥的輸出壓力是否為0，如是則調(diào)大壓力到1020MPa。b.看節(jié)流閥是否松開，如沒有則將節(jié)流閥的調(diào)節(jié)旋鈕松開。c.看各閥及油管是否被異物堵死，如是則疏通或更換。3主液壓缸行程不足900mm：a.換向閥換向時間太快，在換向時鎖緊液壓缸的操作桿每個位置停留時間不得低于5秒，主液壓缸的操作閥桿每個位置停留時間不得低于15秒。b.液壓執(zhí)行機構(gòu)的滑塊卡入導(dǎo)軌的接縫中，此時應(yīng)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌消除接頭偏差。4液壓執(zhí)行機構(gòu)打滑：減壓閥調(diào)節(jié)壓力過低，將

47、減壓閥的輸出壓力調(diào)大，但最大工作壓力應(yīng)限定在15MPa以內(nèi)。同時調(diào)節(jié)液壓執(zhí)行機構(gòu)的鎖緊桿，使其可靠頂緊導(dǎo)軌下方的限位塊。5小車滑動不靈活： 檢查轉(zhuǎn)動處是否為粉煤黏結(jié)成塊，有則清除；如沒有則檢查軸承是否卡死，如是軸承問題則更換軸承；6電纜撓度不均勻a.首先檢查各鐵鏈長度是否相近。如是鐵鏈長度不同造成的，只要不影響使用可不用理會；b.如果以前均勻，使用一段時間后變的長短不一，則應(yīng)檢查各電纜扎帶看是否有斷帶或松弛的情況，有則更換或重新緊固。7電纜拖不動檢查各掛纜、連接小車，各剎車機構(gòu)看是否有與軌道卡死的現(xiàn)象，如有則調(diào)整軌道偏差。8絞車或液壓執(zhí)行機構(gòu)失壓后設(shè)備下滑a.檢查剎車裝置各剎車塊方向安裝是否正

48、確，具體方向參見圖6。b.看剎車的調(diào)節(jié)螺釘有沒有將彈簧拉緊，沒有的話則將調(diào)解彈簧拉緊。混凝土噴射機技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條：混凝土噴射工應(yīng)具有初中以上文化成度，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。第2條：混凝土噴射工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)，性能、工作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。第3條：混凝土噴射工除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)噴射機有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班、隊長匯報。第4條：在噴射機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開電源開關(guān)，并將手把打打到零位。二、開機前的準備工作第5

49、條：檢查機器各部分的連接是否正確，緊固是否可靠。第6條：點動機器檢查轉(zhuǎn)向是否正確后，再運轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各部轉(zhuǎn)動情況是否正常。第7條：檢查施加于橡膠密封板的壓力，先用手鎖緊裝置桿上的手柄，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊23圈，直到橡膠密封板處不漏氣為止。三、開始噴射作業(yè)的操作方法第8條：準備工作完畢后，方可向噴射機內(nèi)加入拌合料，按以下順序操作 1）、首先打開總閥門，全開上風(fēng)路。 2）、調(diào)整下風(fēng)管到約0.090.1MPa空載風(fēng)壓。 3）、噴射工開啟噴頭水閥，給圍巖表面灑水。 4）、向機器上拌合料，開始噴砼作業(yè)，調(diào)整下風(fēng)管閥門，直到機器直到機器余氣口處沒有較多的物料斜出為止。四、停止噴射第9條：

50、停機、把輸送管路中剩余的物料吹出去。第10條：當(dāng)管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時，再關(guān)閉噴頭處的水閥。第11條：最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。搬運起重技術(shù)操作規(guī)程第一條 使用的起重工具必須由施工負責(zé)人或指定專人檢查對于損壞，失靈、記錄不清的起重工具嚴禁使用。第二條 使用吊鏈和吊鉤時，規(guī)格必須與起重對應(yīng)，嚴格檢查吊環(huán)、吊鏈、滑輪等處是否有裂紋和折斷現(xiàn)象，嚴禁超載使用。第三條 使用千斤頂時，必須放在堅實的基礎(chǔ)上，以免舉重時發(fā)生歪斜，注意升舉高度是否符合要求，不可超過規(guī)定的升舉高度。第四條 使用液壓千斤頂時，冬季應(yīng)使用甘油、酒精或其他混合液體，以防結(jié)冰影響使用。第五條 起重索具的使用要求：1、使用起重吊索時，

51、施工人員要認真檢查繩具末端，固定夾具及插繩是否牢固可靠，鋼絲繩提升載重符合重量要求。2、鋼絲繩接頭只能用繩扣，不得用繩卡，尾端長度不小于繩徑的30倍。3、鋼絲繩起重時，應(yīng)注意不能泡在水里，并要經(jīng)常除油。4、嚴禁用舊鋼絲繩做起重用。5、栓綁工作物時的要求：使用繩套起吊重物應(yīng)栓綁在重物的重心上，以防傾倒或碰撞損壞設(shè)備及發(fā)生人身事故。使用繩控綁重物時，應(yīng)用合適的繩扣兜工作物的底部，并使繩成“+”字型，注意提升時每一根繩所承擔(dān)的負荷應(yīng)均衡，不得有松有緊的現(xiàn)象。繩索通過之處，必須墊一木板或其他襯物，以防棱角壓壞繩索，同時注意工作物是否復(fù)壓和擠壓。6、搬運工作物的要求：人力抬運重物時，要使用抬物扣，并認真

52、檢查繩索及抬杠是否損壞及有無裂縫等不安全因素，如有不安全因素時禁止使用。抬運精密物件時，應(yīng)襯墊木板；搬運有刺激腐蝕物品時，應(yīng)戴防護手套；抬運易滑物件時，不準戴手套。工作場所及通道必須進行檢查，清理障礙物及可能滑倒和碰撞的不利條件，抬運人員不準穿易滑的鞋，并要求系鞋帶穿戴整齊。7、使用支護架起吊重物時的要求：使用木質(zhì)或金屬三角杠時，必須檢查三角杠承受載荷是否與起重的重量相等，不準使用腐朽木料，不準使用已損壞的或易腐蝕的繩索綁扎三角杠。搭跨三角杠時、必須符合起重角度，以防起重時打滑和傾倒三角杠的打開角度要保持120度，三根杠的受力要平衡。8、搬運起重重屋時的注意事項：作業(yè)時，施工人員必須精力集中，

53、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，聽從指揮，不可馬虎從事，杜絕麻痹事故。物件提升使用墊木逐漸撤消，以防止突然下落造成事故。起吊工作物時，操作人員不準站在工作物上，起吊后懸掛物下，嚴禁站人。使用電器設(shè)備時，必須得到電氣負責(zé)人的同意，并指派專人聯(lián)系停送電、設(shè)備的開、停要由專人負責(zé)指揮。9、工作完畢后，認真清理現(xiàn)場。除塵風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程一、該系列除塵風(fēng)機設(shè)有支腿和懸吊孔，即可安裝在巷道中的地面使用，也可懸掛使用。二、除塵風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向必須符合機殼上指示箭頭所指示的方向。三、經(jīng)過長途運輸或長期擱置不用的除塵風(fēng)機，在使用前必須測量電機定子絕緣電阻（絕緣電阻不小于100兆歐），經(jīng)檢查合格方可接通電源，試運行10分鐘，若無異常

54、聲響即可投入正常運行。四、除塵風(fēng)機在使用前應(yīng)檢查各緊固件是否齊全、牢固，連接是否可靠，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)是否靈活、有無雜音或異常聲、撞擊聲。五、開機順序：打開向除塵風(fēng)機供水的閥門，處于噴霧狀態(tài)下，檢查排污水管不得高于下水斗底平面，確保排水暢通，啟動除塵風(fēng)機。除塵風(fēng)機便處于正常工作狀態(tài)。六、停機順序：先關(guān)閉除塵風(fēng)機，打開清污口，待排出水清潔后，再關(guān)閉向除塵風(fēng)機供水的閥門。則除塵風(fēng)機處于停機狀態(tài)。七、除塵風(fēng)機應(yīng)設(shè)專人保養(yǎng)，做到定期檢查和維護。鉆車技術(shù)操作規(guī)程一、使用范圍第1條 本規(guī)程適用于掘進工作面鉆車打眼作業(yè)。二、上崗條件第2條 鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容、會使用鉆車，應(yīng)了

55、解鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、水路等系統(tǒng)。第3條 鉆車司機應(yīng)愛護設(shè)備，按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng)，并能排除一般的故障。第4條 鉆車司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，工作完畢后詳細地填寫工作日志。第5條 鉆車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。三、安全規(guī)定第6條 操作前司機應(yīng)與班組長共同檢查工作面頂板與支護情況，確認無隱患后方準開車作業(yè)。四、操作前準備工作第7條 檢查鉆車主要零部件是否齊全完好，各部緊固螺栓是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。第8條 檢查鉆車各操作手柄（行走閥手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼手柄等）是否齊全、靈活可靠、是否處于零位。第9條 檢查液壓管路

56、、水路及各管接頭連接處是否牢固、泄露，各部油位是否正常。第10條 檢查推進器上下導(dǎo)軌的潤滑情況，滑塊與推進器導(dǎo)軌的配合情況。第11條 檢查釬具情況：1.釬頭的磨損情況及是否掉齒。2.聯(lián)接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。3.釬桿是否斷裂機彎曲。第12條 檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況，前導(dǎo)輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況，履帶板張緊油缸狀況及履帶的松緊度。第13條 檢查照明燈是否齊全完好。第14條 檢查電纜線是否損傷漏電，水管是否破裂漏水。五、正常操作第15條 按啟動按鈕開動鉆車，觀察主油泵、輔油泵及水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以及液壓、潤滑、電氣及水路等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。第16條 鉆車行走應(yīng)遵循以下規(guī)定：1.鑿巖機及推進器均退回到最后位置，收攏鉆臂并使其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)。2.收攏兩支腿到最小位置。3.停水。4.將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釬