蝸輪減速器箱體設計說明書

1、 目 錄一、設計任務書21、設計任務書內容22、零件圖3二、機械加工工藝規(guī)程51機械加工工藝規(guī)程制訂52機械加工工藝規(guī)程的種類53制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料5三、零件的分析61零件的結構特點62零件的工藝分析63選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 7四、選擇加工方法，制定工藝路線91機械加工工藝設計92制訂機械加工工藝路線103確定工藝過程方案10五、選擇加工設備及刀具、量具111選擇加工設備與工藝設備112主要加工表面12六、切削用量的確定13結論、心得體會13參考文獻14 設計內容與設計要求一設計內容1、設計機械加工工藝規(guī)程；2、對指定工序進行工序設計；3、設計指定工序的專用夾具。二設

2、計要求1、編制零件的機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝過程卡；2、按教師要求設計指定工序，填寫工序卡；3、設計專用夾具裝配圖；4、設計專用夾具夾具體的零件工作圖；5、撰寫設計計算說明書。生產類型：中批 說明書內容1. 課程設計封面；2. 任務書（插入零件圖）；3. 說明書目錄；4. 設計計算過程；5. 參考文獻；6. 總結與體會；7. 附錄。進度安排第一周：熟悉零件結構及加工要求；設計零件機加工工藝規(guī)程，填寫工藝過程卡片；設計指定工序，填寫工序卡片。第二周：設計指定工序的專用夾具，畫出夾具裝配圖。第二周：設計專用夾具夾具體的零件工作圖；整理設計說明書。參考文獻1、李洪主編機械加工工藝手冊2、王紹俊主編

3、機械制造工藝設計手冊 3、倪小丹主編機械制造技術基礎4、王益民主編機械制造工藝課程設計指導書5、王永康主編機械制造技術課程設計指導書6、楊黎明主編機床夾具設計手冊一、設計任務書1、設計任務書內容2、零件圖二、機械加工工藝規(guī)程1生產過程與機械加工工藝過程生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走

4、刀組成。規(guī)定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1）.機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。2）.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質高產和低消耗。3）.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對

5、于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1）.產品的全套技術文件，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。2）.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3）.車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性

6、能、規(guī)格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。4）.各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。三、零件的分析1零件的結構特點箱體是機器和部件的基礎零件，由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，彼此能協(xié)調地運動。常見的箱體零件有：各種形式的機床主軸箱。減速器和變速箱等。各種箱體類零件由于功用不同，形狀結構差別較大，但結構上也存在著相同的特點，如尺寸較大、形狀復雜、精度較高、有許多緊固螺釘定位箱孔等。2零件的工藝分析分離的蝸輪減速器箱體的主要加工部位有：軸承支承孔、結合面、端面、底座（裝配基面）、上平面、螺栓孔、螺紋

7、孔等。對這些加工部位的技術要求有：1）、減速器箱體、機蓋的上平面與結合面及機體的底面與結合面必須平行，其誤差不超過0.06mm。2）、減速器箱體結合面的表面粗糙度Ra值不超過兩結合面，間隙不超過0.03mm，取0.02mm。3）、軸承支承孔的軸線必須在結合面上，其誤差不超過±0.2mm。4）、軸承支承孔的尺寸公差一般為HT，表面粗糙度Ra小于0.6um，圓柱度誤差不超過孔徑公差的一半，孔距精度允許公差為±0.03mm±0.05mm。5）、減速器箱體的底面是安裝基準，保證精度為0.02mm。6）、減速器箱體各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差為0.15mm。3

8、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖箱體材料是HT200，材料抗拉強度為200N/mm2,抗彎強度為400N/mm2，硬度為HB170-241. 箱體結構復雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛怌；因生產類型為大量生產，可采用沙箱機器造型，內腔安放型芯。鑄件需要人工實效處理。各加工表面的毛坯余量基本尺寸（mm）加工余量等級（MA）加工余量備注底面308G4鑄造位置是頂面 雙測加工頂面308H4鑄造位置是底面 雙測加工前面195G4雙側加工左端面140G2.5單側加工右端面140G2.5單側加工主軸孔185H4雙側加工其余孔H2.5雙側加工四、選擇加工方法，制定工藝路線1機械加工工藝設計1）、基面的選擇

9、基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。2）、粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準。箱體粗基準選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內的旋轉零件應與箱體內壁有足夠的間隙；此外還應保證定位、夾緊可靠。為了滿足上述要求

10、，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準。減速器加工的第一個面是蓋或底座的結合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結合面時無法用主要孔的毛坯作粗基準，而是用頂面與底座作為粗基準。這樣可以保證結合面加工后凸緣的厚度較均勻。3）、精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，故選底面為精基準。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準。若箱體尺寸較小而批量很大時

11、，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。這樣既符合“基準統(tǒng)一”原則，又符合“基準重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與結合面重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行線。2制定機械加工工藝路線工序1 粗銑底面工序2 鉆4-18的孔，鉸對角兩孔（作工藝用），锪30的沉孔工序3 粗鏜70、185的孔，粗鏜兩端面工序4 半精鏜70、185的孔，倒角工序5 精鏜70、185的孔工序6 粗鏜90，粗鏜兩端面工序7 半精鏜90，倒角工序8 精鏜90工序9 锪120，倒角工序10 鉆6-M8底孔，攻絲工序11 鉆3-M10底孔，攻絲工序12 鉆M20底孔，锪平面，攻絲工序13 鉆M14底孔攻絲3確定工藝過程方

12、案表 4.1 擬定工藝過程工序號工序內容簡要說明1一箱多件沙型鑄造2進行人工時效處理消除內應力3涂漆防止生銹4劃線5粗銑底面先加工面6鉆4-18的孔，鉸對角兩孔（作工藝用），锪30的沉孔7粗鏜70、185的孔，粗鏜兩端面8半精鏜70、185的孔，倒角9精鏜70、185的孔10粗鏜90，粗鏜兩端面11半精鏜90，倒角12精鏜9013锪120，倒角14鉆6-M8底孔，攻絲15鉆3-M10底孔，攻絲16鉆M20底孔，锪平面，攻絲17鉆M14底孔攻絲18檢驗19入庫五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以

13、少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。1選擇加工設備與工藝設備1）、選擇夾具本零件銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外2）、 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆20mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆、半精鉸18mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。4.鉆螺紋孔10mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。3）、 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，

14、選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內徑千分尺即可。2主要表面加工1）、箱體的底面加工箱體底面的粗加工選擇銑削加工。在成批生產中，常采用銑削加工。當批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個表面，既保證了平面間的位置精度，又提高了生產率。2）、主軸孔的加工由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應在其它軸孔加工后再單獨進行主軸孔的精加工（或光整加工）。從工

15、藝要求上，精鏜和半精鏜應在不同的設備上進行。若設備條件不足，也應在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開，以便使夾緊壓力或內應力造成的工件變形在精鏜工序中得以糾正。3）、孔系加工車床箱體的孔系是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。平行孔系主要技術要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產類型的不同，可以在普通鏜床或專用鏜床上加工。同軸孔系的主要技術要求是各孔的同軸度精度。成批生產時，箱體的同軸孔系的同軸度大部分是用鏜模保證，單件小批生產中在普通鏜床上用以下兩種方法加工：從箱體一端進行加工、從箱體兩端進行鏜孔。六、切削用量的確定精鏜70mm和1

16、85mm的孔切削用量的確定本工序精鏜70mm和185mm的孔。鏜刀選用標準高速鋼，r0=0,a0=8°,kr=5°鏜孔擴削用量：1.確定進給量f 根據(jù)參考文獻三表.按該表注釋取較小進給量，取f=0.15。2.確定切削速度v和轉速n 根據(jù)參考文獻1表2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。r/min 精鏜：d0=70mm, f=0.15mm/r,n=327.6r/min, v=72m/min結 論根據(jù)蝸輪減速器箱體工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。因此，可知此次工藝工裝課程設計是成功的。 心 得 體 會幾個星期以來的課程設計實踐，讓我們不斷探索研究機械加工及設計的具體理論與方法，再結合老師耐心指導，使我們逐漸了解運用一系列的可操作的機械設計的方法。我們從生活中區(qū)體會機械設計的無處不在，同時在該過程中發(fā)現(xiàn)機械設計中的種種不足之處，我們根據(jù)所學知識與實際生活相結合。在開始的設計中，雖然有很好的想法，但是要把它實踐與書面理論相結合還是有困難的，于是我們咨詢老師請求幫助，在老師的建議指導下我們一步步從簡單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實現(xiàn)我們的設計。為得出大概實物圖