6機組啟動試運行大綱最終版

1、大渡河瀑布溝水電站首臺（6#）水輪發(fā)電機組啟動試運行大綱中國水利水電第七工程局有限公司印制大渡河瀑布溝水電站首臺（6#）水輪發(fā)電機組啟動試運行大綱批準：審核：編制：瀑布溝水電站建設分公司水電七局瀑布溝水電站機電設備安裝項目部葛洲壩集團瀑布溝水電站機電設備安裝項目部2009年11月目 錄1工程簡介- 1 -1.1工程概述- 1 -2總 則- 1 -3啟動試運行必須投入的相關系統(tǒng)及設備- 2 -3.1土建工程- 2 -3.2引水系統(tǒng)- 3 -3.3油、水、氣系統(tǒng)- 3 -3.4電氣一次設備- 3 -3.5電氣二次設備- 3 -3.66#機組發(fā)電及相關部位的消防及消防報警設施- 4 -3.7空調、通

2、風和給排水系統(tǒng)- 4 -4水輪發(fā)電機組啟動試運行前的檢查- 4 -4.1試運行基本條件- 4 -4.2引水系統(tǒng)檢查- 4 -4.3水輪機- 5 -4.4調速器系統(tǒng)- 6 -4.5發(fā)電機- 7 -4.6勵磁系統(tǒng)- 8 -4.7油、氣、水系統(tǒng)- 8 -4.8電氣一次設備- 9 -4.9電氣二次系統(tǒng)及回路- 10 -4.10消防及火災報警設施檢查- 12 -4.11通風空調設備檢查- 13 -5機組充水試驗- 13 -5.1充水條件- 13 -5.22#尾水洞充水- 14 -5.3尾水管充水- 14 -5.4壓力管道及蝸殼充水- 14 -6機組啟動和空轉試驗- 15 -6.1啟動前的準備- 15 -

3、6.2首次手動啟動試驗- 17 -6.3機組現地停機和停機后的檢查- 18 -6.4動平衡檢查與試驗- 19 -6.5調速器空載試驗- 19 -6.6機組過速試驗及檢查- 20 -7機組無勵磁自動開停機試驗- 20 -7.1無勵磁自動開機需具備的條件- 20 -7.2機組LCU自動開機- 21 -7.3機組LCU自動停機- 21 -7.4機組LCU事故停機、緊急事故停機- 21 -7.5水機保護事故停機、緊急事故停機- 22 -8發(fā)電機升流試驗- 22 -8.1發(fā)電機升流試驗準備- 22 -8.2發(fā)電機升流試驗- 22 -9發(fā)電機升壓試驗及單相接地試驗- 23 -9.1升壓前準備工作- 23

4、-9.2發(fā)電機定子單相接地試驗- 24 -9.3發(fā)電機零起升壓- 24 -9.4發(fā)電機空載特性試驗- 24 -10發(fā)電機帶廠高變、主變及開關站GIS升流試驗- 25 -10.1廠高變升流試驗- 25 -10.2發(fā)電機帶主變、GIS開關站及出線設備升流試驗- 25 -11發(fā)電機帶主變、廠高變、高壓電纜、GIS開關站、出線設備升壓試驗- 32 -11.1試驗準備- 32 -11.26#主變高壓側單相接地試驗（升壓走向見圖十一）- 32 -11.3發(fā)電機帶主變、廠高變、500kV高壓電纜及GISI母零起升壓（升壓走向見圖十二）- 33 -11.4發(fā)電機組帶廠高變、主變、GIS-母及GIS-母零起升壓

5、試驗（升壓走向見圖十三）- 33 -11.5發(fā)電機帶廠高變、主變、GIS及所有出線設備零起升壓試驗（見升壓走向圖十四）- 34 -11.6機組帶廠高變、主變、GIS-母、電抗器1DK零起升壓試驗（升壓走向見圖十五）- 34 -11.7機組帶廠高變、主變、GIS-II母、電抗器2DK零起升壓試驗（升壓走向見圖十六）- 35 -12發(fā)電機空載下的勵磁調整和試驗- 35 -12.1試驗前的準備- 35 -12.2勵磁的調整和試驗- 36 -13500kV設備及主變沖擊受電試驗(最終實施方案按系統(tǒng)要求進行)- 36 -13.1試驗準備- 36 -13.2線路分別對GIS-、（包括電抗器、電抗器）母充電

6、- 37 -13.3開關站同期及環(huán)網試驗（按系統(tǒng)調試方案或在機組同期并網時進行）- 37 -13.4主變沖擊試驗- 37 -14機組并網、甩負荷試驗- 38 -14.1并網前準備- 38 -14.2發(fā)電機出口斷路器同期試驗- 38 -15機組負荷試驗- 38 -15.1機組帶負荷試驗前的準備- 38 -15.2機組帶負荷試驗- 38 -15.3機組帶負荷下調速器系統(tǒng)試驗- 39 -15.4機組帶負荷下勵磁系統(tǒng)試驗- 39 -15.5機組甩負荷試驗- 39 -15.6機組事故低油壓關機試驗- 39 -15.7筒形閥動水關閉試驗- 40 -15.8機組事故配壓閥動作關機試驗- 40 -15.9系統(tǒng)

7、要求的各專項試驗- 40 -15.10機組檢查消缺- 40 -16機組帶負荷72h連續(xù)試運行- 41 -大渡河瀑布溝水電站首臺（6#）水輪發(fā)電機組啟動試運行大綱1.0.0 工程簡介1.1.0.0 工程概述1.1.1 工程地理位置瀑布溝水電站位于大渡河中游，地處四川省西部漢源縣及甘洛縣交界處，距成都市直線距離約200 km，距重慶市直線距離約360 km，靠近負荷中心。電站樞紐位于大渡河與尼日河交匯處上游，壩址上游距漢源縣城公路里程約29km，108國道通過漢源縣城。電站下游7km處的烏斯河鎮(zhèn)有成昆鐵路漢源火車站瀑布溝水電站鐵路轉運站，交通方便。1.1.2 電站樞紐建筑物電站樞紐由礫石土心墻堆石

8、壩、左岸地下廠房系統(tǒng)、左岸壩肩500Kv開關站、左岸岸邊開敞式溢洪道、左岸泄洪洞、右岸放空洞及尼日河引水工程等工程項目和建筑物組成。1.1.2.1 左岸地下廠房系統(tǒng)左岸地下廠房系統(tǒng)包括進水口、壓力管道、主副廠房、主變洞、尾水閘門室、尾水管及連接洞、尾水隧洞等建筑物。地下廠房共裝設6臺立軸混流式水輪發(fā)電機組，單機額定容量550MW（最大容量600MW）。本電站按無人值班原則設計，采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，由電站流域梯級調度中心統(tǒng)一調度運行（目前梯調中心暫未投入運行，6#機按電網系統(tǒng)批準方式運行）。本工程設計單位為中國水電顧問集團成都勘測設計研究院。6臺發(fā)電機和2#、4#、6#水輪機由東方電機股份有限公

9、司制造，1#、3#、5#水輪機由通用電氣亞洲水電設備有限公司制造。1.1.3 海拔高度電站安裝間海拔高程為677.7m。2.0.0 總 則水輪發(fā)電機組和成套設備啟動試運行是水電站基本建設工程啟動試運行和交接驗收的重要部分與重要環(huán)節(jié)，它以水輪發(fā)電機組啟動試運行為中心，對機組引水、發(fā)電、尾水建筑物和金結、機電設備進行全面的綜合性考驗，檢查水工建筑物和金結、機電設備的設計、制造、安裝質量，對機電設備進行調整、試驗和試運行，使其最終達到安全、經濟生產電能的目的，保障電站最終長期穩(wěn)定、安全可靠地投入商業(yè)運行。本大綱適用于四川大渡河瀑布溝水電站首臺550MW,(最大容量600MW)，全空冷水輪發(fā)電機組啟動

10、試運行試驗，大綱經啟動驗收委員會批準后實施。2.1.0.0 根據本大綱相關章節(jié)的技術要求還將分別編制單項措施（清單詳見附件），送報試運行指揮部審查批準后實施。2.2.0.0 試運行指揮部在啟動試運行過程中可根據現場實際情況對本大綱試驗程序做適當的調整和補充并備案，但涉及大綱的重大修改需報啟動驗收委員會審查批準。2.3.0.0 機組啟動試運行過程中出現的問題和存在的缺陷，由相關責任單位及時加以處理和消除，以保障水輪發(fā)電機組交接驗收后可長期、安全、穩(wěn)定運行。2.4.0.0 本大綱主要編制依據2.4.1 機電設備安裝技術規(guī)范 2.4.1.1 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)程GB/T8564-20032.4.

11、1.2 水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T507-20022.4.1.3 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20062.4.1.4 其他安裝技術規(guī)范2.4.2 合同文件 2.4.2.1 瀑布溝水電站機電設備安裝合同文件2.4.2.2 瀑布溝地下廠房系統(tǒng)工程施工合同2.4.2.3 設備制造廠家技術文件2.4.3 設計院相關設計圖紙和技術資料2.4.3.1 電站設計報告和試運行說明書2.4.4 其它相關機電技術文件3.0.0 啟動試運行必須投入的相關系統(tǒng)及設備首臺機組啟動試運行必須投入的系統(tǒng)及設備除首臺水輪發(fā)電機組以外，還包括了以下土建、金結、電氣、公用輔助系統(tǒng)等相關工程和設備。3

12、.1.0.0 土建工程3.1.1 大壩工程、大壩觀測和壩體排水設施。3.1.2 進水口土建工程。3.1.3 主、副廠房和其它相關土建、觀測設施。3.1.4 尾水土建工程。3.2.0.0 引水系統(tǒng)3.2.1 進水口攔污柵、檢修門、工作門、液壓啟閉機、壩頂門機及相關設備。3.2.2 6#機引水隧洞及壓力鋼管。3.2.3 4#、5#、6#機尾水管閘門、移動臺車及相關設備。3.2.4 2#尾水洞、尾水洞出口閘門、尾水洞出口固定卷揚式啟閉機及相關設備。3.2.5 上、下游水位量測系統(tǒng)。3.3.0.0 油、水、氣系統(tǒng)3.3.1 廠內透平油系統(tǒng)及與6#機啟動試運行供、排油相關的管路、設備。3.3.2 廠內中

13、、低壓及強迫補氣系統(tǒng)及與6#機供、排氣相關的管路、設備。3.3.3 廠內檢修、滲漏排水系統(tǒng)。3.3.4 6#機組、主變及公用技術供水、排水系統(tǒng)。3.3.5 6#機組及公用水力量測系統(tǒng)。3.4.0.0 電氣一次設備3.4.1 6#發(fā)電機封閉母線、分支母線及微正壓充氣系統(tǒng)3.4.2 6#GCB、發(fā)電機出口斷路器、廠用變及發(fā)電電壓相關設備、中性點接地變等3.4.3 6#主變3.4.4 500kV高壓電纜及附屬設備3.4.5 550kV GIS 設備3.4.6 500 kV并聯電抗器及中性點設備3.4.7 550 kV出線敞開式設備及出線3.4.8 與6#機組發(fā)電相關的10 kV、6 kV及400V廠

14、用電設備及系統(tǒng)3.4.9 全廠及與6#機組發(fā)電相關的防雷及接地系統(tǒng)3.4.10 6#機組及相關運行部位的照明及事故照明系統(tǒng)3.5.0.0 電氣二次設備3.5.1 與首臺機發(fā)電有關部分的廠用電400V動力電源系統(tǒng)。3.5.2 與首臺機發(fā)電有關部分的直流電源系統(tǒng)。3.5.3 6#機組相關的繼電保護、自動裝置、故障錄波和測量設備。3.5.4 550kV主變、高壓電纜、550kV GIS 設備、出線設備及線路相關的繼電保護、自動裝置、故障錄波和測量設備。3.5.5 與6#機組發(fā)電相關的電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)：主控站、廠用電LCU、公用設備LCU、開關站LCU、6#機組LCU等。3.5.6 通訊工程（含調度

15、通訊、行政通訊、自動化及保護通道）。3.6.0.0 6#機組發(fā)電及相關部位的消防及消防報警設施3.7.0.0 空調、通風和給排水系統(tǒng)3.7.1 6#機組及相關部位的空調及通風設備3.7.2 全廠排風系統(tǒng)3.7.3 給排水系統(tǒng)4.0.0 水輪發(fā)電機組啟動試運行前的檢查4.1.0.0 試運行基本條件4.1.1 大壩監(jiān)測、水庫調度及水情預報系統(tǒng)聯絡暢通。4.1.2 電站行政、電網調度及光纖通訊聯絡暢通。4.1.3 試運行相關部位已清掃干凈。4.1.4 試運行相關部位吊物孔、臨時孔洞已封堵。4.1.5 試運行相關部位和通道的照明良好。4.1.6 試運行相關部位及指揮機構的通信、聯絡方式完備、檢驗合格，

16、通信暢通。4.1.7 試運行部位設備的永久標識配備齊全，編號準確，斷路器及開關操作方向和位置已標明。4.1.8 試運行部位與施工部位進行了隔離，運行設備和部位有相應的安全標志，試運行期間臨時安全通道、護欄、警戒線、洗手間等消防、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設施已形成。4.1.9 與試運行有關的圖紙、資料配備完整，操作票、工作票、相關記錄表格準備就緒。4.1.10 所有試運行所需要的安全用具、工器具、儀器儀表備齊到位，并檢驗合格。4.1.11 試運行組織機構已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。運行人員已經過培訓。4.1.12 試運行規(guī)程及安全保證措施編制完成，制度齊全。4.2.0.0 引水系統(tǒng)檢查4

17、.2.1 進水口攔污柵、檢修門及工作門檢查4.2.1.1 進水口閘門及攔污柵蓋板齊全。4.2.1.2 進水口攔污柵檢驗合格，攔污柵差壓傳感器與測量儀表已安裝完成，調試合格，信號遠傳正確。4.2.1.3 進水口檢修門門槽、門體已清理干凈，檢驗合格；檢修閘門、充水閥已安裝完成，檢修閘門處于關閉狀態(tài)，檢修門機已安裝完成，檢驗合格，門機處于正常工作狀態(tài)。4.2.1.4 進水口工作門門槽已清掃干凈，檢驗合格；工作門、充水閥、液壓啟閉機已安裝完工。在無水情況下液壓啟閉機手動、自動操作均已調試合格，啟閉時間符合設計要求，工作閘門處于關閉狀態(tài)。4.2.1.5 6#引水隧洞通氣孔暢通。4.2.1.6 電站上游水

18、位量測系統(tǒng)安裝調試合格，水位信號遠傳正確。4.2.2 壓力管道、蝸殼檢查4.2.2.1 壓力管道、蝸殼已經施工完成并檢驗合格，內部已清理干凈，無任何雜物。4.2.2.2 機組測壓頭已安裝完成，檢驗合格，測壓管閥門和表計已經過校驗，信號已送至機組LCU，在機組LCU上可準確取得測量結果。4.2.2.3 6#機蝸殼放空閥關閉嚴密，攔污柵安裝完成。4.2.2.4 6#機壓力鋼管放空閥關閉嚴密，攔污柵安裝完成。4.2.2.5 6#機壓力鋼管備用取水口攔污柵安裝完成。4.2.2.6 6#機壓力鋼管內超聲波流量計安裝、調試完成，檢驗合格。4.2.2.7 灌漿孔封堵完成，檢驗合格。4.2.3 尾水檢查4.2

19、.3.1 4#-6#機組尾水管檢修門孔洞欄桿齊全。4.2.3.2 尾水管檢修門門槽及其周圍已清理干凈；尾水管檢修門、移動臺車安裝調試完成，檢驗合格，啟閉情況良好；尾水管檢修門處于關閉狀態(tài)，尾水管檢修門移動臺車及抓梁可隨時投入工作。4.2.3.3 2#尾水隧洞檢修閘門門槽及其周圍已清理干凈；2#尾水隧洞出口檢修門、固定卷揚式啟閉機安裝調試完成，檢驗合格，啟閉情況良好；2#尾水隧洞出口閘門處于關閉狀態(tài)，固定卷揚式啟閉機可隨時投入工作。4.2.3.4 6#機尾水盤形閥啟閉情況良好并全部處于關閉狀態(tài)；4#-5#機尾水盤形閥各有一個處于開啟狀態(tài)；1-3#機尾水盤形閥安裝完成，啟閉情況良好并處于關閉狀態(tài)。

20、4.2.3.5 6#、5#、4#尾水管排水閥安裝完成。4.2.3.6 6#、5#、4#尾水盤形閥攔污柵安裝完成。4.2.3.7 6#、5#、4#機和主變取水口攔污柵安裝完成。4.2.3.8 灌漿孔封堵完成。4.2.3.9 機組測壓頭已裝好，測壓管閥門和表計已經過校驗，信號已送至機組LCU，在機組LCU上可準確取得測量結果。4.2.3.10 電站下游水位量測系統(tǒng)安裝調試合格，水位信號遠傳正確。4.3.0.0 水輪機4.3.1 水輪機所有部件已安裝完成，檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙已檢查無遺留雜物。4.3.2 水輪機室照明工作已完成，機坑內已清掃干凈，設備及機坑油漆完整。4.3.3 檢修

21、平臺已拆除，蝸殼、錐管進人門已封閉。4.3.4 頂蓋自流排水孔暢通無阻；頂蓋測壓管檢查合格。4.3.5 三臺頂蓋排水泵已安裝、調試完成，檢驗合格，手動、自動回路操作正常；臨時移動式排水泵可隨時投入運行。4.3.6 主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封已檢驗合格，調整工作密封水壓至設計規(guī)定值；經檢驗檢修密封無滲漏，氣源可靠，檢修密封箱調試合格。4.3.7 導水機構已安裝完成，檢驗合格，導葉處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導葉最大開度、關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。剪斷銷剪斷信號檢驗合格。4.3.8 筒型閥及操作系統(tǒng)設備已安裝完工、檢驗合格，操作系統(tǒng)油壓和油位正常，透平油化驗合格

22、；筒形閥控制柜各表計指示與實際相符，各傳感器及閥門均已整定符合要求；在無水情況下手動操作筒型閥，其啟閉工作情況正常，筒形閥接力器同步情況良好，啟閉時間符合設計要求；進行現地和遠方操作試驗，操作回路正確，筒型閥動作靈活可靠；筒形閥處于關閉狀態(tài)。4.3.9 筒型閥油壓裝置調試合格；自動補氣閥自動、手動操作工作正常，處于自動狀態(tài)；筒形閥處于關閉狀態(tài)。4.3.10 水導外循環(huán)冷卻系統(tǒng)已安裝調試完成，檢驗合格；水導油槽油位已調整好，油質符合要求。4.3.11 補氣閥安裝完畢，補氣閥鎖緊螺帽拆除，嚴密性試驗及設計壓力下動作試驗合格，處于自動狀態(tài)。補氣閥進氣口已安裝完成；補氣管蝶閥處于開啟狀態(tài)。4.3.12

23、 6#機技術供水泵房的測量儀表盤及水輪機下游側的測量儀表盤、自動化元件及測量儀表已安裝、校驗整定，管路、線路連接良好，管路已經清掃干凈，信號反應正確。4.3.13 水輪機壓縮空氣補氣管路及閥門安裝完畢并試驗合格，補氣口封堵合格。4.4.0.0 調速器系統(tǒng)4.4.1 調速系統(tǒng)設備已安裝完成，調速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設計、廠家技術要求。4.4.2 油壓裝置安裝完成，并調試合格；透平油已化驗合格；油壓裝置壓力、油位正常。油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱；油位開關、過濾器、冷卻裝置、組合閥、溫度傳感器、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動、自動、PLC操作正常，卸載閥、安全

24、閥動作值符合要求；漏油箱安裝完成，手動、自動試驗合格；油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現象。4.4.3 調速器油壓裝置補氣裝置手動、自動操作工作正常，能自動工作。4.4.4 調速器的靜特性試驗已經完成，聯動調試完成，空載調節(jié)參數已經初步整定。調節(jié)閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關等設備已整定。4.4.5 進行調速系統(tǒng)聯動調試的手動操作，并檢查調速器、接力器及導水機構聯動操作的靈活可靠和全行程內動作平穩(wěn)性。導葉開度、接力器行程與調速器顯示值一致，導葉開度與接力器行程關系曲線已經錄制，符合設計要求。4.4.6 分段關閉閥和過速限制閥裝置等均已調試合格。用緊

25、急關閉方法初步檢查導葉全開到全關所需時間，應符合設計要求。4.4.7 接力器鎖定裝置已經調試完成，并檢驗合格；鎖定拔出、投入靈活，信號指示正確，充水前應處于鎖定狀態(tài)。4.4.8 調速器已經手動、自動開、停機操作（包括事故緊急停機）模擬試驗及手自動切換試驗結果正確。4.4.9 各種保護報警、事故信號及調速系統(tǒng)的工況能與機組LCU通信，聯動試驗完成。在機組LCU上能正確反映調速器的各種狀態(tài)。4.4.10 機組測速裝置和過速保護裝置已經調試完成，轉速繼電器已整定，模擬機械過速保護裝置動作正確。4.5.0.0 發(fā)電機4.5.1 發(fā)電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。機坑內已清理干凈，定子、轉

26、子氣隙內無任何雜物。4.5.2 集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗收合格。碳刷已拔出。碳粉收集裝置處于備用狀態(tài)。4.5.3 發(fā)電機的空氣冷卻器已安裝、檢驗合格；風路、水路暢通；閥門、管路無滲漏現象。4.5.4 機械制動系統(tǒng)已安裝完畢，制動系統(tǒng)氣源正常，手動、自動操作可靠；機組制動柜調試合格，手動、制動操作均檢驗合格，動作正常，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)；制動器的落下、頂起位置信號正確；制動吸塵設備可以正常啟、停和吸出制動粉塵，吸塵設備與制動器聯動正確。頂轉子壓力油管道已引至機坑外，能與移動油泵連接；在解除油壓及撤除頂起位置鎖錠時，制動器的活塞能可靠全部落下。4.5.5 機組

27、消防設備及管路已安裝完成，經檢驗無滲漏；雨霖閥、感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調試完畢。系統(tǒng)模擬試驗手動、自動均能可靠動作。關閉消防總進水閥。4.5.6 推力軸承安裝已經完成，外循環(huán)油管路、水管路均無滲漏；軸承油槽的油位正確，油質符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。溫度監(jiān)視和油流監(jiān)視正常，保護和控制回路調試合格。4.5.7 上導、推力、下導軸承油霧回收系統(tǒng)安裝完畢，工作正常。4.5.8 上導軸承油位正常，油溫、瓦溫顯示正確；上導油冷卻系統(tǒng)已安裝、調試完成，整定值合乎要求。4.5.9 下導軸承油位正常，油溫、瓦溫顯示正確；下導油冷卻系統(tǒng)已安裝、調試完成，整定值合乎要求。4.5.10 上導、推力

28、、下導軸承測溫電阻和裝置已安裝、調試合格，儀表盤和機組LCU能正確監(jiān)視機組各部軸承溫度。4.5.11 機組的振動、擺度、空氣間隙、磁通量等機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)已安裝完畢，經調試、率定符合技術要求。4.5.12 發(fā)電機的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、電磁閥等均已調試合格。其電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。機組LCU與各子系統(tǒng)進行聯動調試完成。4.5.13 機坑內的照明、除濕機、加熱器等設施能投入使用。4.5.14 電氣設備均已可靠接地，發(fā)電機內部分部接地線按圖裝設檢查無誤。4.6.0.0 勵磁系統(tǒng)4.6.1 勵磁變、勵磁盤、勵磁母線及電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕

29、緣良好，相應的高壓試驗合格。4.6.2 勵磁操作、保護及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗合格。4.6.3 滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求。滅磁開關操作靈活、可靠。4.6.4 非線性電阻滅磁和轉子過電壓保護裝置檢查試驗完好，整定值已律定。4.6.5 勵磁變自然通風良好，勵磁功率柜風冷回路正常，并投入運行。4.6.6 勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗已完畢，開環(huán)特性符合設計要求，各單元各環(huán)節(jié)均檢查調試合格，自動、手動、A通道、B通道切換可靠。4.6.7 現地和遠方操作的切換正確、可靠。4.6.8 各報警及事故信號正確；與機組保護聯動試驗動作正確，與機組LCU聯動試驗動作正確，數據通道已調通，機組LCU能

30、正確反應機組勵磁系統(tǒng)狀況。4.7.0.0 油、氣、水系統(tǒng)4.7.1 透平油庫及油處理設備滿足首臺機組供油和排油要求，供油油質和供排油管道清潔度符合要求；4.7.2 中壓空壓機調試合格，兩臺工作，一臺備用，滿足向調速器、筒形閥油壓裝置供氣要求，處于正常狀態(tài)，管道清潔，系統(tǒng)無滲漏；中壓氣罐、除油器、空氣干燥機均安裝完成，安全閥經鑒定合格，除油器、空氣干燥機工作正常；供氣總管6#機、5#機之間閥門處于關閉狀態(tài)；各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。4.7.3 低壓空氣系統(tǒng)調試合格，滿足向機械制動柜、空氣圍帶、吹掃等供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無漏氣現象；各壓力表計、溫度

31、計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。4.7.4 水輪機補氣系統(tǒng)已安裝完畢，必要時可以進行補氣操作；四臺補氣空壓機安裝完成，調試合格。4.7.5 廠房滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)滿足排水要求。 檢修、滲漏排水泵及管路安裝、調試完成；機組正常運行時，一臺檢修泵工作，一臺檢修泵備用，其余三臺泵切除，用以排干閘門漏水和機組正常運行時盤形閥漏水；滲漏泵一臺工作，二臺備用；真空破壞閥安裝完成；自動化元件安裝完成，并已通過校驗，工作正常；檢修集水井進人門封閉。4.7.6 四臺機組和主變供水泵、主軸密封供水泵、濾水器及所有電動閥門安裝調試完成。4.7.7 投入運行的油、氣、水系統(tǒng)中的壓力表、示流

32、信號計和溫度計等自動化元件檢驗合格。4.7.8 管路、設備已按要求涂漆，管道已標明了流向，閥門、設備已編號掛牌。4.7.9 各排水地溝、地漏、管道暢通。4.8.0.0 電氣一次設備4.8.1 6#機組的發(fā)電機電壓設備：發(fā)電機封閉母線及微正壓充氣裝置、機端PT及CT、勵磁變壓器及其CT、發(fā)電機中性點CT和中性點接地變設備、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關、接地刀、主變低壓側PT、 CT及避雷器等已安裝、調試完畢，并經試驗合格，具備帶電條件。各發(fā)電電壓設備的接地良好。4.8.2 6#主變壓器已安裝完畢調試合格。主變壓器油位正確，絕緣油化驗合格。主變各種常規(guī)試驗與局放試驗、繞組變形試驗已結束。變壓器分接開

33、關已按電力系統(tǒng)要求的位置整定，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設計要求，已具備帶電條件。6#主變壓器已與機組LCU作聯動試驗在線監(jiān)測系統(tǒng)也檢驗合格投入運行狀況，能正確反映變壓器及其檢測系統(tǒng)的動作信息。4.8.3 6#高壓廠用變壓器、電流互感器及10kV電纜已經完成規(guī)程規(guī)定的所有試驗，高壓廠用變壓器已連至封閉母線，已具備帶電條件。4.8.4 主變冷卻系統(tǒng)安裝調試完畢，自動、手動工作可靠,進水管上、排水管上的閥門處于開啟狀態(tài)；已與機組LCU及主變技術供水作聯動試驗檢查合格。4.8.5 500kV 高壓電纜、GIS開關站設備全部安裝調試完畢，各項試驗合格。所有斷路器、隔離刀閘、接地

34、開關均滿足投、切要求，具備帶電條件。GIS設備與LCU聯動試驗已完成，試驗結果正確。4.8.6 500kV敞開式設備已安裝、試驗完畢，具備帶電條件。4.8.7 500 kV并聯電抗器已安裝完畢調試合格。并聯電抗器油位正確，絕緣油化驗合格。事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設計要求，已具備帶電條件。并聯電抗器已與LCU作聯動試驗，能正確反映電抗器及其檢測系統(tǒng)的動作信息。4.8.8 與6#機發(fā)電相關的廠用電系統(tǒng)（10kV、6kV、400V供電系統(tǒng)）已安裝完工并檢驗合格。施工變電所至廠用電10kV電纜已安裝完畢，相序、相位正確，廠用電系統(tǒng)已受電。各備用電源自動投入裝置經模擬試驗，能正

35、確動作并已投入運行。4.8.9 進水口、放空洞、泄洪洞、溢洪道、廠用電系統(tǒng)（10kV、400V供電系統(tǒng)）已安裝完工并檢驗合格。10kV電纜已安裝完畢，相序、相位正確，廠用電系統(tǒng)已受電。各備用電源自動投入裝置經模擬試驗，能正確動作并已投入運行。4.8.10 全廠地網的各子系統(tǒng)之間的接地已疏通，各子系統(tǒng)內的設備已可靠接地。二次等電位接地網安裝完成，檢測合格?？刂?、保護設備與地網可靠接地。全廠接地電阻測量已完成，電阻值符合設計要求。接觸電勢、跨步電壓測試合格。4.8.11 與6機組發(fā)電相關的各層照明系統(tǒng)、地面副廠房、GIS樓、地下副廠房、6#機組段（主廠房及主變洞、母線洞）、安裝間及安裝間下層配電房

36、、進廠交通洞、進水口及其配電房、放空洞及其配電房、泄洪洞及其配電房等相關部位的照明系統(tǒng)已安裝完成，事故照明、蓄電池室防爆燈等已檢驗合格，并投入運行，達到設計要求。4.8.12 其它與6#水輪發(fā)電機組的發(fā)電和送電有關的一次電氣設備已安裝、試驗完畢，具備帶電條件。4.9.0.0 電氣二次系統(tǒng)及回路4.9.1 直流電源系統(tǒng)檢查4.9.1.1 220V直流電源系統(tǒng)檢查（1）6#水輪發(fā)電機組直流系統(tǒng)、公用直流系統(tǒng)、500kV GIS直流系統(tǒng)、進水口變電所直流電源、電站監(jiān)控系統(tǒng)UPS等已安裝完工，調試完成。機組控制、保護及自動化設備的220V直流供應正常；電站計算機監(jiān)控設備的UPS和交直流電源供應可靠。（

37、2）各回路已檢查試驗完畢，充電裝置充放電對蓄電池容量、穩(wěn)壓穩(wěn)流精度試驗已竣工投入浮充運行，以及沖擊負荷試驗已進行完畢并合格。（3）各直流系統(tǒng)的絕緣監(jiān)視和接地檢測裝置工作正常。（4） 各直流系統(tǒng)已與現地LCU設備進行了聯動調試，對直流設備的運行狀態(tài)反映正常。（5） 對6#機發(fā)電范圍的控制設備均進行了直流的切換倒閘操作，均未出現擺動和振動。4.9.2 繼電保護、自動裝置和故障錄波設備檢查4.9.2.1 所有控制保護電纜接線已經過檢查，接線正確。4.9.2.2 所有控制保護電纜接線已經過檢查，接線正確。4.9.2.3 發(fā)電機、變壓器繼電保護和故障錄波屏的安裝、調試完畢。4.9.2.4 6#機組500

38、kV擠包絕緣電纜光纖保護設備已安裝、調試完畢。4.9.2.5 開關站GIS、母線、500kV線路繼電保護和故障錄波屏的安裝、調試完畢。4.9.2.6 保護和故障錄波設備以I/O口和總線的形式向相關LCU傳送信息，經聯動試驗，結果正確。4.9.2.7 各區(qū)域設備繼電保護、自動裝置和故障錄波聯調已完成，結果正確。4.9.2.8 計算機監(jiān)控主站與廠用電LCU、公用LCU、開關站LCU、模擬屏LCU、6#機組LCU間的雙光纖環(huán)網已形成，調試完畢，運行良好。廠用電、公用設備、開關站及6#機組等相關設備處于監(jiān)控狀態(tài)，LCU已具備檢測和報警功能，相關運行參數可被監(jiān)視與記錄。4.9.3 下列電氣回路已檢查并通

39、過模擬試驗，驗證其動作的正確性、可靠性與準確性：4.9.3.1 進水口閘門自動操作回路4.9.3.2 筒形閥自動操作回路4.9.3.3 機組自動操作與水力機械保護回路4.9.3.4 水輪機調速系統(tǒng)自動操作回路4.9.3.5 發(fā)電機勵磁操作回路和滅磁開關操作回路4.9.3.6 發(fā)電機出口斷路器、隔離開關、接地開關操作與安全閉鎖回路4.9.3.7 開關站GIS與6#機發(fā)電相關聯投運斷路器間隔操作回路、隔離開關、地刀操作回路4.9.3.8 水輪發(fā)電機組、中控室、開關站GIS等設備的交直流電源回路4.9.3.9 全廠公用及6#機組輔助設備控制回路4.9.3.10 6#機發(fā)電機出口斷路器、開關站GIS相

40、關斷路器同期回路4.9.3.11 首期發(fā)電所需10kV、400V廠用電設備操作回路4.9.3.12 以上回路的操作，不僅包括了手動、自動操作，還包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)對上述系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)、運行數據、事故報警點的數據采集、監(jiān)視和控制的命令、以及重要數據的變化趨勢等的采集和傳送。4.9.3.13 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查后，下列繼電保護和自動回路已進行模擬試驗，保護帶斷路器進行傳動試驗，驗證了動作的正確性與準確性：（1） 發(fā)電機、勵磁變繼電保護回路。（2） 主變壓器、廠高變繼電保護回路。（3） 發(fā)變組故障錄波回路。（4） 500kV擠包絕緣電纜光纖差動保護與測溫監(jiān)視報警回路。（5）

41、 開關站GIS母線、斷路器、500kV線路保護T區(qū)保護及故障錄波回路。（6） 線路故障行波測距回路（7） 廠用電10kV、6kV及400V電源系統(tǒng)繼電保護和備用電源自動投入回路。（8） 全廠公用設備、6#機組輔助設備交直流電源主備用投切、故障切換等各類工況轉換控制回路。（9） 儀表測量回路。4.9.4 廠內通信、系統(tǒng)通信及對外后備通信等設施均已安裝調試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能夠滿足電網調度、遠動、繼電保護、廠內生產調度和行政管理的需要。電站地面副廠房通信機房的程控調度交換設備、程控行政交換設備、光通信設備、有線廣播設備、相應的通信電源設備、配線設備、分線盒、出線盒、電話機、光纜、

42、通信電纜(線)等安裝(敷設)調試完畢并處于正常運行狀態(tài)。主廠房6#機組段的分線盒、出線盒、電話機、通信電纜(線)等通信設備及有關通信線路安裝(敷設)、調試完畢并處于正常運行狀態(tài)。電站至四川電力500kV東坡變電站的接入系統(tǒng)光纖傳輸通道安裝(敷設)、調試完畢，并處于正常運行狀態(tài)。電站內部地面副廠房、地下副廠房的光纖傳輸網絡安裝(敷設)、調試完畢，并處于正常運行狀態(tài)。4.9.4.1 水力水文信息已正確量測并可靠遠傳；4.9.4.2 電度計量系統(tǒng)校驗完畢；4.9.5 6#機組段、6#主變室、各級廠用配電中心、公用設備間、中控室、通訊室、GIS室、出線場、進水口、尾水、現場指揮部等區(qū)域通訊已投運。4.

43、10.0.0 消防及火災報警設施檢查4.10.1 與6#機組發(fā)電有關的消防設備需經當地消防部門驗收。4.10.2 消防高低位水池供水管路、閥門、自動化元件、濾水器安裝調試、水壓試驗完成。設備已按要求刷漆，標明流向，閥門標明開/關方向，編號掛牌。到其它機組段的消防管路進行可靠封堵。4.10.3 低位水池滿足向廠內主變水噴霧消防系統(tǒng)、副廠房透平油庫及油處理室、動力電纜層水噴霧消防系統(tǒng)、廠內消火栓給水系統(tǒng)、水輪發(fā)電機組水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。4.10.4 高位水池滿足向開關站消火栓和電抗器水噴霧消防供水要求。4.10.5 機組火災報警及消防設備已安裝完成，滅火管路和噴嘴、火災探測器已檢驗合格，滅火裝

44、置經模擬試驗合格，可以投入使用。該裝置置于手動位置備用，并關閉機組消防進水手動閥。4.10.6 主變壓器和電抗器的消防及報警設備已安裝完成，水噴霧試驗符合設計要求，隨時可以投入水噴霧滅火。主變壓器和電抗器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油暢通。4.10.7 氣體滅火系統(tǒng)安裝調試完畢，能夠滿足對副廠房繼電保護室、計算機室、中控室進行氣體滅火要求。4.10.8 進廠交通洞消火栓系統(tǒng)安裝、試驗完畢。4.10.9 各運行部位消防器材配置到位。4.10.10 電纜已敷設完工的盤柜孔洞、電纜洞、母線洞、電纜管口已用防火材料可靠封堵，電纜防火涂料涂刷完畢。4.10.11 運行設備區(qū)域的消防報警設備已投運，

45、檢驗合格。4.10.12 電纜夾層、電纜廊道等與首臺機組發(fā)電相關區(qū)域的火災報警與聯動控制系統(tǒng)安裝調試合格，火災探頭動作準確，聯動控制動作正確，并經消防部門驗收。4.10.13 事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。4.11.0.0 通風空調設備檢查4.11.1 主廠房及主變洞主送排風系統(tǒng)設備及管路已安裝調試完成，具備投運條件。4.11.2 6#機組段通風、空調系統(tǒng)已安裝調試完成，具備投運條件。4.11.3 地下副廠房通風、空調系統(tǒng)已安裝調試完成，具備投運條件。4.11.4 地面副廠房及開關站通風、空調系統(tǒng)已安裝調試完成，具備投運條件。4.11.5 主變洞及母線洞6#機組段的通風、空調系統(tǒng)已安裝調試

46、完成，具備投運條件。5.0.0 機組充水試驗5.1.0.0 充水條件5.1.1 壩前水位達到最低發(fā)電水位以上。5.1.2 確認機組進水口工作閘門、檢修閘門處于關閉狀態(tài)，啟閉設備已處于正常工作狀態(tài)。5.1.3 確認壓力鋼管通氣孔暢通。5.1.4 確認錐管進人門、蝸殼進人門已關閉。5.1.5 確認6#機蝸殼放空閥、尾水管盤形閥、壓力鋼管放空閥處于關閉狀態(tài)；4-5#機尾水盤形閥處于開啟狀態(tài)；1-3#尾水盤形閥處于有效關閉狀態(tài)。5.1.6 確認機組調速器系統(tǒng)油壓正常，導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，筒形閥油壓、油路正常，筒形閥處于關閉狀態(tài)。5.1.7 確認機組主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。5.1.8

47、 確認機組尾水門橫梁、門槽上無雜物。5.1.9 確認頂蓋排水泵位于自動運行狀態(tài)，移動式水泵處于隨時投入工作狀態(tài)。5.1.10 確認機組機械制動已投入。5.1.11 確認機組檢修排水系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)滿足排水要求。5.1.12 確認2#尾水洞已充水，2#尾水洞閘門已提起并可靠的鎖定在門槽內。5.1.13 確認與充水、排水有關的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。網調、電站和充水機組的內外部通信設施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標志。消防設備已布置就緒，相關部位的消防和火災報警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。5.1.14 確認各部位操作、監(jiān)護、觀測人

48、員已到位，并準備就緒。5.2.0.0 2#尾水洞充水5.2.1 提起2#尾水洞檢修門約100mm，利用檢修門節(jié)間對2#尾水洞進行充水，充水時對各部水工結構進行檢查，應無滲漏現象。檢查確認閘門前后平壓后，提起2#尾水洞檢修門并鎖定牢固。5.3.0.0 尾水管充水5.3.1 確認尾水管具備充水條件后，拔出接力器鎖錠，手動打開水輪機導葉開度約3%5%，手動打開筒形閥約10mm排氣。5.3.2 通過下游水位量測系統(tǒng)監(jiān)視尾水管內水位，待尾水管充滿后記錄充水時間及尾水位。5.3.3 在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構、檢修密封、測壓系統(tǒng)管路、錐管進人門等處的漏水情況，記錄測壓表計的讀數。5.3.4

49、通過檢修集水井水位變化情況判斷6#機尾水管盤形閥、4#機及5#機尾水管閘門漏水情況。充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲、漏水情況，確保廠房及機組設備安全，發(fā)現漏水等異?，F象時，應立即停止充水進行處理，必要時落尾水管閘門，將尾水管排空。5.3.5 尾水平壓且各部位正常后，用2#尾水臺車將尾水管閘門提起并鎖錠在門槽上，并關閉導葉、筒形閥，投入接力器鎖錠。5.3.6 開啟尾水技術供水取水口閥門，對技術供水主用水泵進行調試檢查，水泵運轉應正常，出水量、水壓滿足設計要求。啟動技術供水水源系統(tǒng)，對各技術供水管路進行通水檢查，并進行各管路的沖洗、排污。將各部位水壓、流量調整合格，檢查各管路、閥門無滲漏現象。5.

50、4.0.0 壓力管道及蝸殼充水5.4.1 機組已作全面檢查，具備開機條件，必要時，緊急情況可進行開機排水。5.4.2 調速器處于手動關機位置，導葉全關，接力器鎖錠投入，筒形閥處于全關狀態(tài)。5.4.3 手動投入發(fā)電機機械制動。5.4.4 手動投入水輪機主軸檢修密封。5.4.5 用門機提升進水口檢修門充水閥，觀察檢修門與工作門間水位上升情況，觀察工作門下游側的漏水情況。待檢修門前后平壓后，再用門機將檢修閘門提至鎖定位置。（自動抓梁穿銷不退，檢修門處于備用狀態(tài)）5.4.6 開啟6#機進水口工作門充水閥，向壓力管道內充水，在水輪機層儀表盤處監(jiān)視蝸殼水壓上升變化情況，記錄不同管段的充水時間和保壓情況。待

51、工作門前后平壓后，自動提起快速工作門，并記錄時間，在水輪機層儀表盤處監(jiān)視蝸殼水壓變化。充水過程中壓力鋼管通氣孔應通暢。5.4.7 蝸殼平壓后，記錄壓力管道、蝸殼充水時間及上、下游水位。5.4.8 充水過程中，密切監(jiān)視蝸殼進人門、水輪機頂蓋、導葉軸密封、各測壓表計及管路應無漏水，頂蓋排水應暢通。檢查主軸檢修密封漏水情況等。5.4.9 檢查蝸殼進口壓力表實際值，檢查平壓接點（或繼電器）動作值。確認流道及機組各部位無異常后，進行工作門靜水中的啟閉試驗和閘門下滑試驗，測量并記錄工作門關閉時間、開啟全過程時間、系統(tǒng)油壓及下滑量等，檢查啟閉過程有無異常振動，啟、停時有無沖擊現象等。分別在機旁和控制室進行遠

52、方啟、閉門試驗，試驗完成后，將快速閘門提至全開位置。5.4.10 在靜水狀態(tài)下操作筒形閥，記錄開啟和關閉時間。在手動操作試驗合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗。分別進行現地和遠方操作試驗，筒形閥在靜水中啟閉應正常。5.4.11 壓力管道充水后，對相關混凝土結構等水工建筑進行全面檢查，觀察是否有滲漏、裂縫和變形。5.4.12 觀察廠房內滲漏水情況及滲漏排水泵排水能力和運轉的可靠性。5.4.13 操作機組備用技術供水系統(tǒng)管路各閥門設備，開啟蝸殼取水口閥門向機組備用技術供水系統(tǒng)充水，檢查減壓閥、濾水器、各部位管路、閥門及接頭的工作情況，并調整備用技術供水水壓及流量符合要求。對各部管路再次進行沖洗、排

53、污。檢查各部位應無滲漏。6.0.0 機組啟動和空轉試驗6.1.0.0 啟動前的準備6.1.1 試運行組織機構已成立，責任明確，試運行人員經培訓合格。指揮信號已明確，指揮、通訊、信號系統(tǒng)已完善并投入。6.1.2 確認機組各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，各部位運行監(jiān)測人員已到位，測量、振動、擺度及電氣參數的測量儀器儀表經檢驗合格，參與試驗的制造廠，調試所的儀器儀表也安裝到位，準備就緒。能參與進行了強制性試驗項目準備完畢，參與進行。6.1.3 確認尾水管、壓力管道和蝸殼已充水，進水口工作門和尾水門處于全開狀態(tài)；確認機組充水試驗中出現的影響安全運行的問題已處理完畢并驗收。6.

54、1.4 確認上導、下導、推力、水導軸承測溫裝置處于正常工作狀態(tài)；推力、水導外循環(huán)潤滑油系統(tǒng)工作正常；各軸承油槽油位正常，油質合格。水導、下導、推力、上導軸承油冷卻器冷卻水投入，空氣冷卻器冷卻水部分投入，水壓、流量正常。6.1.5 廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)、強迫補氣系統(tǒng)，廠用電系統(tǒng)運行正常。6.1.6 記錄上、下游水位，各部油位、油壓、電功、電流，各部位原始溫度等已記錄。6.1.7 在機組啟動前用高壓油泵頂起轉子，油壓解除后，檢查發(fā)電機制動器，確認制動器活塞已全部落下。6.1.8 漏油裝置處于自動位置。6.1.9 轉子動平衡測量準備就緒，配重用平衡塊及工器具準備就緒。6.1.10 調速器處

55、于手動關機位置，導葉處于全關位置。6.1.11 水輪機主軸密封水投入，檢修密封排除氣壓。6.1.12 筒型閥靜水試驗完畢，處于全開狀態(tài)。6.1.13 機組的相關設備應符合下列要求：6.1.13.1 發(fā)電機出口斷路器斷開，隔離開關斷開，接地刀斷開，主變高壓側隔離開關斷開，6#廠高變低壓側進線柜手車退出。6.1.13.2 勵磁系統(tǒng)滅磁開關斷開。6.1.13.3 發(fā)電機出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入。6.1.13.4 轉子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。6.1.13.5 水力機械保護、電氣過速保護和測溫保護投入；機組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機。6.1.13.6

56、 轉動部分已檢查完畢，空氣間隙已拉，發(fā)電機風洞已檢查無異物，門已上鎖。具備開機條件。6.1.13.7 拆除所有試驗用的臨時短接線和接地線。6.1.13.8 外接頻率表接于發(fā)電機出口PT柜一次側，監(jiān)視發(fā)電機轉速。6.1.13.9 機械制動處于投入狀態(tài)。6.1.13.10 現地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機組各部位主要的運行參數進行監(jiān)視和記錄。6.1.13.11 頂蓋排水系統(tǒng)投入自動運行，移動式水泵可隨時投入使用。6.1.13.12 大軸接地碳刷已投入。6.1.13.13 軸電流裝置已投入使用。6.1.14 調速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求：6.1.14.1 油壓裝置至調速器主供油閥閥門已開啟，油壓指示正常；油壓裝置處于自動運行狀態(tài)。6.1.14.2 調速器濾油器處于工作位置。6.1.14.3 調速器處