金屬風(fēng)管制作指導(dǎo)書(shū)

1、金屬風(fēng)管制作指導(dǎo)書(shū)（一） 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。（二）施工準(zhǔn)備1 材料要求及主要機(jī)具：1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1 鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)類(lèi)別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓型風(fēng)管矩型風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)320050507515320<D(b)450060607515450<D(b)6300750607515630<D(b)100007507510201000<D(b)1250101010201250&l

2、t;D(b)2000121012按設(shè)計(jì)2000<D(b)4000按設(shè)計(jì)12按設(shè)計(jì)注： 1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減少10%-15%；2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管；1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。表4-2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b不 銹 鋼 板 厚度b5000.5500<b11200.751120<b20001.002000<b4

3、0001.21.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4-3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm） 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b不 銹 鋼 板 厚度b32010320<b63015630<b20002.002000<b4000按設(shè)計(jì)1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。1.8 龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門(mén)機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘

4、鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。2 作業(yè)條件：2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（三）操作工藝1 工藝流程：展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料

5、找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。4 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚

6、釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。表4-4 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 板 厚(mm)材 質(zhì)鋼 板(不包括鍍鋅鋼板)不 銹 鋼 板鋁 板1.0咬 接咬 接咬 接1.0<1.2焊 接(氬弧焊及電焊)1.2<1.5焊 接(電焊)焊 接(氣焊或氬弧焊)>1.56.1咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。表4-5 咬 口 寬 度 表 （mm） 鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 B角 咬 口 寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.210129106.2 焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定。6.

7、3 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。表4-6 常用咬口及其適用范圍 型 式適 用 范 圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管8 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。9 咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心

8、線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。11 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。12 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。13 法蘭加工：13.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如

9、采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。表4-7 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (b)法蘭用料規(guī)格 (角鋼)螺栓規(guī)格63025×3M6630<b150030×3M81500<b200040×42000<b400050×5M10注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。13.2 圓形法蘭加工：1.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形

10、狀后取下。1.2 將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。1.3 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。1.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。表4-8 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑D法 蘭 用 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼D14020×4M6140<D28025×4280<D63025×3630<D125030×4M81250<D200040×413.3 無(wú)法蘭加工：無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接可

11、采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，參見(jiàn)表4-9、表4-10。表4-9 矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式無(wú)法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S型插條0.7低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有加固措施C型插條0.7中、低壓風(fēng)管立插條0.7中、低壓風(fēng)管立咬口0.7中、低壓風(fēng)管包邊立咬口0.7中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風(fēng)管直角形平插條0.7低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條0.8低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。表4-10 圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式無(wú)法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度30mm，有密封要求低壓風(fēng)管直徑<700m

12、m帶加強(qiáng)筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密中、低壓風(fēng)管抱箍連接管板厚對(duì)口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度100mm14 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)

13、，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。15 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)表4-11的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。表4-11 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 類(lèi) 型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 孔 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格方 法 蘭1206304.54×880020005.55×10圓 法 蘭2005004.54×853020005.55×1016 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量

14、復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，風(fēng)管邊面與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。19 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項(xiàng)目：1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫

15、應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.3 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2 基本項(xiàng)目：2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。檢驗(yàn)方

16、法：觀察檢查。2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 允許偏差項(xiàng)目.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1圓形風(fēng)管外徑300mm0用尺量互成90°的直徑-1>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0尺量檢查-1>300mm0-23圓形法蘭直徑+2用尺量互成90°的直徑04矩形法蘭邊長(zhǎng)+2用尺量四邊05矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1（

17、五） 成品保護(hù)1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫(huà)線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。3 法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨措施、減少生銹現(xiàn)象。4 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。5 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防止措施參照表4-13。表4-13 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施 序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題