金銀冶煉分廠洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、金銀冶煉分廠洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝要求1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。1.2 工藝技術(shù)條件1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度 50%- 60% 2#、3#密機(jī)底流濃度 55% 60%可根據(jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。1.2.2 1#濃密機(jī)的溢流貴液 PH值1.511。1.2.3 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的 5-6倍。2. 監(jiān)測試驗方法2.1 對照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度， 確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開停軟管泵 時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機(jī)排

2、礦漿達(dá)到 指標(biāo)要求。2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系， 監(jiān)測來礦與洗水的比例， 根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量3. 工序管理3.1 檢查項目3.1.1 檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況， 4#濃密機(jī) 的洗水量。3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。3.2 檢查頻次3.2.1 1#、2#、 3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時檢測 一次。3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。4. 操作規(guī)程4.1 濃密機(jī)操作規(guī)程4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作 開機(jī)前先檢查各潤滑點的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時處理，如

3、需檢修立即報告班長，并通知機(jī) 修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢 通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。4.1.2 操作步驟、方法（1）一切正?？梢蚤_機(jī)，先啟動濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后， 將耙子慢慢放至指定位置。（ 2）待有負(fù)荷后， 打開底流排礦閘閥， 調(diào)整排礦補(bǔ)加水， 每小時取樣檢測一次排礦濃度。（ 3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。（ 4）操作中每小時記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。4.1.3 操作注意事項（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大 塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。（ 2）突然停電，應(yīng)在半小時內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃

4、密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況，如彈簧指示到重負(fù) 荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須 將耙子提起，并匯報班長處理。4.1.4 事故及故障處理（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并 加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導(dǎo)處理。（2）濃密機(jī)運(yùn)行時抖動歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動 齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按 （3）處理；如是齒輪缺油則及時補(bǔ)加潤滑脂；如是齒輪破 損，按正常停機(jī)，匯報班長，按排機(jī)修人員修理。4.2. 送漿操作4.2.1 開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開 關(guān)找至 “自動 ”位置，按下啟動按鈕，待泵運(yùn)

5、轉(zhuǎn)正常后，打開 泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大） ，并通知 尾礦輸送人員。剛開始時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。4.2.2 輸送中途，隨時注意來漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問 題及時處理，無法處理時，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于 安全及時搶修。4.3. 停止輸送4.3.1 如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打 開清水閥，引水沖洗管道約 0.5 小時，以防尾礦在管道中積 存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾 礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn) 口閥門

6、）。4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時的處理 如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將 緩沖槽內(nèi)礦漿排完。4.4 巡檢要點及注意事項4.4.1 濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡， 以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；4.4.2 及時清理濃密機(jī)上平臺雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照 明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入 濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；4.4.3 軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；4.4.4 系統(tǒng)所有液體均為含金液體， 即使按規(guī)程修復(fù)泄漏 點和回收含金液體；4.4.5 班中勤巡查濃密機(jī)潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃 度

7、、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械 保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機(jī)電流、耙 下積礦多少等情況。4.4.6 濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因 還是負(fù)荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負(fù)荷 過大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動電機(jī)靠背輪，使耙子 盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實在不行，提耙 1-2 絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.7 堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子 運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的 發(fā)生。4.4.8 及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。4.4.9 按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻 沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑