隧道 初期支護(hù)鋼架

1、隧道 初期支護(hù)鋼架（加鋼筋網(wǎng)）施工2.6.3.1 工藝概述 用鋼筋或型鋼、鋼管、鋼軌等制成的支護(hù)骨架結(jié)構(gòu)。鋼架之間往往用鋼筋或錨管連結(jié)，并附以鋼筋網(wǎng)，經(jīng)噴混凝土后共同作用，以穩(wěn)定圍巖結(jié)構(gòu)。適用于隧道正線及附屬坑道 IV、V、VI 級圍巖地段的格柵鋼架、型鋼鋼架支護(hù)，各級圍巖地 段的鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工。2.6.3.2 作業(yè)內(nèi)容1. 鋼筋網(wǎng)制作；- 61 -2. 鋼筋網(wǎng)安裝；3. 鋼架制作；4. 鋼架安裝。2.6.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法1.鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷 彎）試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）等

2、的規(guī)定和設(shè) 計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60 t也 按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽 檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證 明文件和試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。2.鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3.鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。4

3、.鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。 檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。5.鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng) 被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察、施工記錄。6.鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。7.鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距、搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，允許偏差應(yīng)符合表2.6.3-1規(guī)定。表2.6.3-1 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距、搭接長度允許偏差（mm）序號名 稱允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格

4、間距±10尺量施工單位每批檢驗一次，隨機 抽樣5片2鋼筋網(wǎng)搭接長度±508.型鋼材料進(jìn)場檢驗應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢 次數(shù)的20%或10%，但至少一次。9.制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗

5、方法：觀察，鋼尺檢查。10.格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸 應(yīng)符合設(shè)計要求。11.鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷 面，腳底不得有虛碴。12.沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴 射混凝土噴填密實。13.鋼筋、型鋼、鋼軌等材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。14.鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。- 62 -15.鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合表2.6.3-2規(guī)定。表2.6.3-2 鋼架安裝允許偏差（mm）序號名 稱允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)

6、量1鋼架間距±100mm尺量施工單位每榀 鋼架檢查一次2鋼架橫向±50mm3高程偏差±50mm4垂直度偏差±2º5鋼架保護(hù)層厚度-5mm2.6.3.4 工藝流程圖1. 鋼架安裝工藝流程如圖 2.6.3-1施工準(zhǔn)備原材料進(jìn)場檢查及試驗隧道開挖鋼架加工 N初噴混凝土N斷面檢查Y單元節(jié)組拼、驗收Y測量放線清除底腳浮碴 單元節(jié)按編號運輸進(jìn)洞安裝鋼架定位 N間距、垂直度、高程質(zhì)量檢查Y與系統(tǒng)錨桿連接鎖腳錨桿施作縱向連接筋施作鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)- 63 -噴射混凝土結(jié)束圖 2.6.3-1鋼架安裝工藝流程- 64 -2.鋼筋網(wǎng)的施工工藝流程框圖見2.6.3-2。鋼筋

7、網(wǎng)加工運輸掛網(wǎng)點焊加固2.6.3-2 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖2.6.3.5 工序步驟及質(zhì)量控制說明 一、施工準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)計圖紙，做好技術(shù)交底。2.做好現(xiàn)場勞動力組織，準(zhǔn)備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求。 二、斷面檢查 隧道各部開挖完成后測量組進(jìn)行斷面檢查，主要檢查斷面是否欠挖。 斷面有欠挖則進(jìn)行處理，合格后初噴砼。三、測量定位 初噴混凝土后，測出鋼筋網(wǎng)片鋪掛范圍，測量定出鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。 四、鋼筋網(wǎng)片加工1 .采用I級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。2 .鋼筋焊接前要先

8、將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均 清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。3 .鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進(jìn)尺、運輸設(shè)備確定，要適宜現(xiàn)場使用條件。 五、成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 六、安裝1 .安裝網(wǎng)片在初噴砼后進(jìn)行，雙層鋼筋網(wǎng)施工時，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及 混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4cm。焊接固定 于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，

9、再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。2 .網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清 除。焊工焊接時應(yīng)穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其它絕緣物上焊接。施工時注意觀察圍巖或噴砼的 剝落和坍塌，注意支架或碴堆穩(wěn)定情況。七、檢查驗收 鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差±10mm，鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為±50mm，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于30mm。 八、鋼架加工1.型鋼鋼架加工(1) 型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在平 鋪鋼板上），將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接

10、于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開挖設(shè)計輪廓線及預(yù)留變形量確定。(2) 焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號，若節(jié)段自身不對稱時，要在兩端標(biāo)明上或下。(3) 加工場地用砼硬化，精確抹平，在砼面上放出1：1的大樣。將焊好的節(jié)段進(jìn)行試拼，螺 栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。(4) 鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2.格柵鋼架加工(1) 格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷 面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。(2) 拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。(3)

11、 按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。(4) 加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，主筋全長±10mm， 彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。(5) 焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度 不小于10mm。(6) 加工好的型鋼鋼架或格柵鋼架各單元應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放在上部遮 雨、下部墊空的庫房內(nèi)，堆碼高度不得大于1m。(7) 連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。 九、鋼架安裝1 架設(shè)鋼架時由測量組精確定出拱架所在里程點的中線

12、、法線和高程，以保證進(jìn)洞方向的 準(zhǔn)確性。2 鋼拱架架立應(yīng)符合設(shè)計要求，連接螺栓應(yīng)擰緊，數(shù)量符合設(shè)計，節(jié)點板密貼對正，鋼拱 架連接應(yīng)圓順。3 拱腳下松碴或虛碴應(yīng)清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必要時可用砼加固地基， 以墊實拱腳。4 相鄰拱架之間采用22鋼筋縱向連接焊接牢固。5 架立鋼拱架時，在每側(cè)拱腳處施作2根22鎖角錨桿，錨桿長度為3.5m，錨桿頭露出巖 面為10cm，錨桿與鋼架焊接牢固穩(wěn)靠。6 架設(shè)完成采用縱向連接鋼筋和定位系筋將鋼架固定。 十、驗收 鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±10cm，橫向位置和高程±5cm，垂直度±2°，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差-5mm。 十一、施工要點1、 鋼架施工要點(1)鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè)。(2)鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)，格柵鋼架的主筋直徑不宜小于l8mm，鋼筋間焊接牢靠。 (3)每節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，縫隙不超過 2mm。 (4)鋼架外緣應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于 40mm，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)噴混凝土密實。(5)鋼架加工后應(yīng)進(jìn)行試拼檢查，架立位置準(zhǔn)確，安裝后利用鎖腳錨桿定位；兩排鋼架間用22 鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距 lm，以便