帷幕灌漿施工工藝和檢測方法

1、帷幕灌漿施工方法和工藝帷幕灌漿主要施工方法 1. 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石 鉆頭鉆孔，開孔前用兩點法地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第 1 段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度 2 m孔口管采用73 mm勺無縫鋼 管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，一般帷幕灌漿主要施工方法1. 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機， 金鋼石鉆頭鉆孔， 開孔前用“兩點法” 地錨固定， 用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。 第 1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋 設(shè)，埋入基巖深度2 m,孔口管采用73 mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用 KXP-I 型測斜儀，一般每10 m測1次。2. 鉆孔沖洗與簡易

2、壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30 min，回清水 10 min 。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力 1.0 MPa。3. 制漿與檢測： 采用集中制漿， 分部位供漿， 漿液經(jīng) 3臺濕磨機串聯(lián)磨制后送入 攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%漿液濃度采用標準漏斗粘度 計檢測，要求漏斗粘度小于 30 s ；細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核， 要求每 10 t 水泥檢測 1 次。4. 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀，自動記錄儀為長江科學院GJY-m型和力合LHGY-200C型。5. 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞 , 建立了注入率與最大灌漿壓 力的關(guān)系。帷

3、幕灌漿主要技術(shù)指標 壩基滲控設(shè)計采用常規(guī)防滲排水與封閉抽排相結(jié)合的方案。1. 孔深與段長：孔深按H> 1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下 5 m控制，同 時要求終孔段應(yīng)滿足透水率w 1 Lu、單耗qw 20 kg/m，否則自動加深；灌漿段 長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。2. 灌漿壓力：設(shè)計灌漿壓力按不小于 1.5 倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1：3. 灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D97V40卩m現(xiàn)場按 D95<40m 按制。采用 3 ： 1、2 ： 1、1 ： 1、0.6 : 1,4 個比級。4. 灌漿施工方法：按分序

4、加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔 循環(huán)、高壓灌漿”方法。5. 結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min ，延續(xù)灌注時間不少于 90 min 。6. 質(zhì)量合格標準：質(zhì)量合格標準qw 1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%, 以下各段應(yīng)達90%上 ,且q應(yīng)w 2.0 Lu。帷幕灌漿特殊情況1. 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。2. 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時， 如串漿孔具備灌漿條件， 可以同時進行灌漿。 應(yīng) 一泵灌一孔。 否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住

5、， 持灌漿孔灌漿結(jié)束后。 串漿孔并行掃孔、 沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。3. 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：(1) 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗 無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。(2) 恢復(fù)灌漿時， 應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。 如注入率與中斷前的相近， 即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注； 如注入率較中斷前的減少較多， 則漿液 應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。(3) 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間停止吸漿，應(yīng)采取 補救措施。4. 涌水問題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓傳遞下， 當鉆孔揭露裂 隙含水帶后，地

6、下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕 為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力(設(shè)計壓力 +涌水壓力)； 提高結(jié)束標準，要求屏漿時間不少于1 h,閉漿待凝2448 h。通過以上處理后， 涌水孔段灌后掃孔均無涌水， 且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、 孔 序增加而減少。5. 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：(1) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；(2) 漿液中摻加速凝劑；(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至 3.8.6 灌漿過程中 如回

7、漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30mi n。即可停止灌注。6. 在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿， 應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模， 而后采取相應(yīng)的措 施處理。(1) 溶洞無充填物時。根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再 灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。(2) 溶洞有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、 高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第 5 條進行處理。 巖溶地質(zhì)條件下土石壩帷幕灌漿中出現(xiàn)的特殊情況處理：灌漿是在已建成的大壩頂上進行， 在滲透水流的作用下， 溶洞、 溶蝕裂隙的 充填物幾乎被沖空， 構(gòu)

8、成長期漏水通道， 且灌漿是在水庫蓄水情況下進行， 地下 水流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現(xiàn)灌不住漿、吃漿量很大的現(xiàn) 象。對此可采取以下措施處理： 1.濃漿堵漏。即先灌 0.6：1 或 0.5：1 的濃漿。2. 用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔灌0.6：1 或 0.5：1 的濃漿，在孔口向孔加 20% 30%粒徑為 0.1 0.25 毫米的細砂，直至孔口返漿。3. 加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或 2%4%的氯化鈣。 4. 孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔由粗到 細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在 25 毫米，最大不

9、超過 5 毫米，砂的粒 徑控制在0.52毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、 粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。帷幕灌漿的問題1) 中斷處理 .由于停電、 機械故障、 器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況 , 應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿 . 恢復(fù)時應(yīng)從稀漿開始 , 如果吸漿率與中斷前接近 , 則可盡快恢復(fù)到中斷前的稠 度 , 否則應(yīng)逐級變漿 . 若恢復(fù)后的吸漿率減少很多 , 則短時間即告結(jié)束 , 說明 裂隙口因中斷被堵 , 應(yīng)起出栓塞進行掃孔 , 沖洗后再灌 .2) 串漿處理 .采取漿液加濃、 降壓、限流灌注 , 當吸漿率下降時 , 逐步提高灌漿壓力 . 被串

10、孔 則需掃孔后方可灌漿 .3) 冒漿處理 .在灌漿過程中發(fā)生表面冒漿時 , 輕微者 , 可以稍停灌漿 , 讓其自行凝固堵漏 . 嚴重者應(yīng)先行實行堵漏措施 , 無效 , 可越級變濃漿液 , 降低壓力 , 中斷間歇等 辦法 .4) 特大吃漿量的解決方法 .在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿，大都可在13 h之灌注結(jié)束，注灰量不 會超過100200 kg / m 2.然而有時候會出現(xiàn)大量吃漿不止,長時間灌不結(jié) 束的情況 . 其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 , 而是因為地層的特殊結(jié) 構(gòu)條件促使?jié){液從附近地表冒出 , 或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地 方流失了 . 對此 , 采取以下方法進行處理

11、 . 進一步降低灌注壓力 , 限制吸漿率 不超過5 L /( min &#8226;m),以減少漿液在縫隙里的流動速度,促使盡快 沉積 ; 在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 , 如水玻璃、氟化鈣等 , 促使盡快凝結(jié) ; 灌注更稠的水泥砂漿 ; 間歇灌漿 , 以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積 , 將通道堵住 . 每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時間 , 視地質(zhì)條件、灌漿目的等確定 , 一般 可按每次灌入200500 kg / m ,以停歇28 h掌握.這種特殊情況的灌 漿,限制吸漿濾,不使其超過5 L /( min &#8226; s ),以減少漿液在縫隙里 的流動速度 , 促使?jié){液盡快沉積

12、 ; 在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 , 如水玻璃、氟 化鈣等促使盡快凝結(jié) ; 灌注更稠的水泥砂漿 ; 間歇灌漿 , 以促使?jié){液在靜止狀 態(tài)下沉積 , 將通道堵住 . 每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時間 , 視地質(zhì)條 件灌漿目的等確定,一般可按每次灌入200500 kg / m ,以停歇28 h掌 握 . 這種特殊情況的灌漿 , 結(jié)束時不必強迫達到設(shè)計壓力 , 但如能達到則必須 達到 . 若到此壓力時就發(fā)生冒漿或大量吃漿的 , 可在較低的壓力下結(jié)束 . 但凡 在低壓結(jié)束的 , 待凝一段時間以后 , 應(yīng)再將孔掃開復(fù)灌一次 , 在復(fù)灌中爭取達 到設(shè)計壓力 . 對于特大漏水通道采用直接充填細骨料的方法

13、。三峽二期廠壩工程帷幕灌漿設(shè)計與施工 摘要：三峽壩基滲控設(shè)計采用常規(guī)防滲排水與封閉抽排相結(jié)合的方案， 帷幕灌漿 采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔循環(huán)、高壓灌漿”方法。在施工中對部 分地段進行了加排、加密、加深、孔口段升壓及補充化學灌漿處理。工程質(zhì)量滿 足要求。關(guān)鍵詞：滲透 灌漿 帷幕 設(shè)計 施工 三峽工程1 工程簡介長江三峽水利樞紐工程攔河大壩為混凝土重力壩，壩軸線2 309.5 m壩頂高程185 m壩高183 m正常蓄水位175 m。三峽二期廠壩工程帷幕灌漿 左起 12#非溢流壩段、右至縱向圍堰壩身段，防滲帷幕總長1 304.5 m，2000年4月開工，2002年3月完工，累計完成水泥灌

14、漿104 900 m化學灌漿 1365 m。2 工程地質(zhì)條件壩基巖性主要為閃云斜長花崗巖， 建基巖體以微新巖體為主， 局部利用弱風 化帶下部巖體，優(yōu)、良質(zhì)巖體占 95%以上，少量的中等及中等以下巖體進行了處 理。建基面高程從兩側(cè)向主河床逐漸降低，中間為深槽，最低高程4 m，右縱壩段建基面高程45 m左非12#壩段建基面高程80 m。斷層以陡傾角為主，約占 82%，中傾角次之，占 17%，緩傾角少見出露。斷 層長度一般30100 m占84%長度大于200 m僅占4.5%,寬度大多數(shù)小 于1 m最寬為4.5 m。區(qū)斷層走向與壩軸線多呈30°60°的交角，僅個別 斷層與壩軸線近于

15、平行與垂直。 斷層構(gòu)造巖一般膠結(jié)較好， 個別膠結(jié)較差者， 規(guī) 模小。陡傾角裂隙較發(fā)育，占 89%，緩傾角裂隙僅占 11%，裂面多被綠簾石、鈣 質(zhì)充填。大壩基坑四周環(huán)水， 地下水主要來自河水與基坑降水、 施工用水補給， 開澆 抽排集水井、鉆孔成為新的排水點。地下水為裂隙潛水，局部具有承壓性。巖體 絕大部分透水性微弱，小于 1Lu 約占 85% 90%，在斷層、裂隙密集帶透水性相 對較強，具有導(dǎo)水作用。隨著深度增加，巖體透水性有減弱的趨勢，但并不存在 明顯統(tǒng)一的相對隔水層，勘測設(shè)計將透水率小于1 Lu，厚度大于20 m的巖體視為相對隔水層，作為防滲帷幕設(shè)計的底線。3 主要技術(shù)指標 壩基滲控設(shè)計采用

16、常規(guī)防滲排水與封閉抽排相結(jié)合的方案。3.1 布孔形式上游主帷幕，一般按單排布置，左非17#安川#、左導(dǎo)墻壩段19#壩段上 游主帷幕為2排布置，排距0.2 m孔距2.0 m幕前布設(shè)12排、孔深10 20 m的輔助帷幕。下游封閉帷幕為單排，孔距2.5 m幕前布設(shè)1排、孔深10m的輔助帷幕。對構(gòu)造發(fā)育部位及灌漿異常部位進行補充加密處理。3.2 孔深與段長孔深按H> 1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下 5 m控制，主帷幕孔深 一般為6080 m局部地段達125 m封閉帷幕孔深一般為4060 m局部 達85 m左右。同時要求終孔段應(yīng)滿足透水率wi Lu、單耗qw 20 kg/m，否 則自動加

17、深。灌漿段長第一段2 m,第二段1 m第三段2 m以下各段5 m3.3 灌漿壓力設(shè)計灌漿壓力按不小于 1.5 倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表 1：3.4 灌漿材料與漿液配比灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D97V4Q1 m現(xiàn)場按D95<40m按制。采用 3 ： 1、2 ： 1、1 ： 1、0.6 : 1,4 個比級。3.5 灌漿施工方法按分序加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔循環(huán)、高壓灌 漿”方法。3.6 結(jié)束標準在設(shè)計壓力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min , 延續(xù)灌注時間不少于90 min。3.7 質(zhì)量合格標準質(zhì)量合格標準qw 1.

18、0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%以下各段 應(yīng)達 90%以上 ,且 q 應(yīng) w 2.0 Lu。4主要施工方法及問題處理4.1 資源配置二期廠壩帷幕灌漿共投入 XY-2、XU-300等型號鉆機96臺，灌漿泵82臺， 自動記錄儀40臺，濕磨機30臺，基本上采取3鉆1灌配置，備用1臺灌漿泵。4.2 鉆孔與測斜采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定， 用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2 m孔口管采用 73 mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀， 一般每10 m測1次。4.3 鉆孔沖洗與簡易壓水采用高壓水脈動沖

19、洗，沖洗時間不少于 30 mi n，回清水10 min。灌漿前 均進行簡易壓水試驗，壓水壓力 1.0 MPa4.4 制漿與檢測采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)3臺濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要 求漏斗粘度小于30 s ;細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t 水泥檢測1次。4.5 自動記錄灌漿記錄全部采用自動記錄儀，自動記錄儀為長江科學院GJY-m型和力合LHGY-2000型。4.6 灌漿壓力控制在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系見下 表2。轉(zhuǎn) 5主要技術(shù)問題及處理5.1 涌水問題

20、灌漿施工過程中，部分鉆孔出現(xiàn)涌水。涌水部位主要在集中左廠14#泄4# 深槽壩段及右縱1#、2#壩段。涌水段數(shù)占灌漿段數(shù) 50.3%,單孔平均涌水量0.63 L/min,水壓 0.01 0.1 MPa最大涌水量 36 L/min，水壓 0.15 MPa 各孔段涌水量之和3 782.08 L/min。涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水 水壓（水頭5162 m）傳遞下，當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放 過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排 帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設(shè)計壓力+涌水壓力）；提高結(jié)束標準，要求屏漿

21、時間不少于 1 h，閉漿待凝2448 h。通過以 上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌 漿排序、孔序增加而減少。5.2 左廠1#5#壩段緩傾角裂隙區(qū)處理左廠1#5#壩段屬于岸坡地段，由于壩基下游廠房基坑開挖形成臨空面， 傾向下游的緩傾角裂隙較發(fā)育，有可能對壩基深層抗滑穩(wěn)定問題不利。 所以對該 部位滲控工程帷幕進行了加強處理：壩基設(shè)三層平行帷幕的縱向地下排水洞，和兩條橫向排水洞，并沿排水洞及帷幕廊道設(shè)排水孔幕形成廠壩聯(lián)合封閉抽排區(qū)； 將主帷幕、主排水前移，孔深加深至 7585 m高程到10 m主排水相應(yīng)加 深至高程23 m在主帷幕前增加一排孔深40 m的帷幕孔。

22、5.3深槽部位“深厚透水帶”處理將左導(dǎo)墻泄4#深槽壩段帷幕加深至-120 m高程，左導(dǎo)墻泄2#壩段封 閉帷幕加深至-80 m高程；泄5#10#及泄14#19#兩個風化深槽前排加深到與 后排等深。5.4 孔口段升壓根據(jù)質(zhì)量專家組的意見，結(jié)合現(xiàn)場試驗，孔口段 （淺層5 m）灌漿壓力升至 2.54.0 MPa對在升壓前已完成施工的部位，主帷幕前增加一排孔深8 m的 淺孔，采用3.54.0 MPa壓力進行補充灌漿。經(jīng)調(diào)整后，第1、2、3段灌漿壓 力均達到了“不小于2倍壩前水頭”的要求。5.5 淺層“透水率偏大，吸漿量偏小”的處理三峽廠壩二期帷幕灌漿采用提高灌漿壓力、加排、加密、加深等措施后，孔 口段仍

23、存在透水率偏大單耗偏小，涌水孔段不吸漿或吸漿量很小等現(xiàn)象。 即指灌 前壓水透水率=13 Lu，單耗wi kg/m；透水率=35 Lu，單耗W5 kg/m； 透水率W5 Lu，單耗w 10 kg/m。出現(xiàn)透水率偏大單耗偏小的主要原因是微細 裂隙用濕磨細水泥漿得不到有效灌注。對該部位進行補充化學灌漿，在主帷幕的中心線上增補了1排化學灌漿孔，孔深5m,距原水泥灌漿孔距一般1.02.5 m孔徑 5676 mm分U序加 密，兩段壓水，第1段2 m第2段3 m全孔1次灌漿。灌漿壓力，主帷幕： 壓水2.0 MPa灌漿2.5 MPa封閉帷幕：壓水1.0 MPa灌漿1.5 MPa化 灌材料采用丙烯酸鹽。5.6

24、陡傾角裂隙發(fā)育部位處理為了提高鉆孔穿透陡傾角裂隙的機率，在陡傾角裂隙發(fā)育的幾個典型壩段， 補充布置了頂角30°的12個斜孔，其透水率、耗漿量與直孔無明顯差別。5.7 對大耗漿孔段的處理三峽壩基主要滲漏通道為斷層、裂隙密集帶，帷幕灌漿的首要任務(wù)就是灌封 這些透水裂隙。遇到斷層、裂隙密集帶大耗漿孔段，要求灌漿連續(xù)進行，不得中 斷、待凝。6灌漿成果分析三峽壩基巖體完整，除局部孔段外，可灌性普遍較差。灌前壓水試驗，透水 率小于1Lu的占93.3%,大于10 Lu的只占0.24%。其中I序孔透水率小于 1 Lu 占90.1%,平均值0.5133 Lu，H序孔小于1Lu占92.3%，平均值0.2

25、890 Lu， 川序孔小于1 Lu占94.8%，平均值0.2270 Lu。平均單位注入量10.10 kg/m， I序孔20.72 kg/m，H序孔8.25 kg/m，川序孔5.97 kg/m。隨著孔序的增 加，透水率、單位耗灰量遞減規(guī)律明顯。質(zhì)量檢查孔壓水成果：設(shè)計共布 160個檢查孔，壓水試驗2255段，透水率 小于1 Lu的2 222段，占98.54%，對不合格孔段進行了補灌和補灌后檢查， 均滿足小于1 Lu的要求。補充化灌結(jié)束后，進行了灌后檢查，壓水透水率0.010.11 Lu，遠遠小 于設(shè)計wi Lu的要求，微細裂隙已得到了有效灌注。大口徑鉆孔檢查，水泥結(jié)石一般密實、堅硬、膠結(jié)良好，為

26、密實的結(jié)晶網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)。含結(jié)石芯樣單軸抗壓強度：干燥狀態(tài)為26.1MPQ飽和狀態(tài)為23.8 MPa 抗拉強度為1.0 MPa搞剪強度為1.2 MPa結(jié)石抗?jié)B強度1.4 MPa-2.1 MPa。7 結(jié)語(1 )壩基巖體總體透水微弱。在斷層、寬大性裂隙、巖脈接觸面透水性中 等-較嚴重， 為壩基主要滲透通道， 是防滲的重點； 帷幕灌漿質(zhì)量好壞主要取決 于斷層、裂隙的灌封程度。微細裂隙、卸貨裂隙、爆破裂隙一般在較小區(qū)域自行 封閉，儲水不導(dǎo)水，可灌性差。(2) 布孔方式以單排為主，重點部位、斷層裂隙發(fā)育部位采取雙排與加密 的方式，一般與重點兼顧，節(jié)省了工程量，總體上滿足了工程要求。(3) 最大灌漿壓力為5

27、6 MPa孔口段在充分考慮到巖體工程地質(zhì)條件、 上覆蓋重情況下，灌漿壓力提升到 3.54.0 MPa在灌漿過程中，按注入量逐 級升壓。達到了在不產(chǎn)生有害抬動的情況下， 盡量使用較在灌漿壓力的目的， 提 高了灌漿效果。(4) 基于壩基巖體微細裂隙發(fā)育,水泥細度要求D97V4Q1 m提高了微細裂 隙的可灌性 , 如采用改性細水泥 , 更加有利于施工和質(zhì)量控制。(5) 帷幕灌漿施工進展順利，在施工中建立了施工單位三級質(zhì)檢、監(jiān)理全過程旁站、 設(shè)計現(xiàn)場技術(shù)跟蹤服務(wù)、 業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)的質(zhì)量保證體系。 施工質(zhì)量問 題得到了及時處理，沒有發(fā)生質(zhì)量事故與安全事故，單元工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率 83%，質(zhì)量等

28、級優(yōu)良。(6) 上、下游基坑充水后，排水孔排水總量為 717.40 L/min ，遠遠小于 設(shè)計排水量。帷幕灌漿的質(zhì)量 , 最終還要接受大壩蓄水的考驗 , 今后需加大排水孔 的動態(tài)觀測 , 查清壩基滲流規(guī)律。紅旗水庫壩基防滲帷幕灌漿施工分析.chinaqking. 期刊門戶-中國期刊網(wǎng) 2009-2-13 來源: 科技信息 2008年9月 下供稿文 / 永桂 導(dǎo)讀介紹在帷幕灌漿施工過程中采用先進的施工工藝和施工技術(shù)， 從而取得了 較好的灌漿防滲效果。摘 要：介紹在帷幕灌漿施工過程中采用先進的施工工藝和施工技術(shù)，從而取 得了較好的灌漿防滲效果。關(guān)鍵詞：施工方法；灌漿效果分析；質(zhì)量控制1 工程概況

29、紅旗水庫位于吉木乃縣境的拉斯特河中游， 是一座引水注入式中型水庫， 該水庫 于 1966年 1 0月動工修建， 1975年 3月建成投產(chǎn)，屬于典型的“三邊”工程。 由于建庫過程中邊設(shè)計、 邊施工，對水庫兩岸又未做前期地質(zhì)工作， 致使水庫兩 壩肩防滲處理不徹底，建成運行后蓄水位101.6m (庫容500萬立方米)，遠未達到設(shè)計庫容標準。 為此，必須對水庫進行除險加固， 以使水庫達到設(shè)計庫容標 準，充分發(fā)揮工程效益。工程于 2004年開工建設(shè)， 2005年完工，運行至今一切 正常，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。設(shè)計方水利水電勘測設(shè)計研究院經(jīng)過多方案比選，推薦采用土工膜斜墻+砼防滲 墻+基巖灌漿方

30、案，施工容主要包括：大壩砼防滲墻施工、復(fù)合土工膜鋪設(shè)、兩 岸及基巖防滲帷幕灌漿和放水閘改建。 由于帷幕灌漿主要是對防滲墻底部基巖進 行防滲處理， 對于減小大壩滲漏至關(guān)重要， 但此部分屬于隱蔽工程， 施工過程較 難控制，稍有不慎， 則會對工程造成很大影響， 因而對于灌漿施工一定要做好施 工方案設(shè)計，嚴格控制每一道工序，狠抓質(zhì)量，確保萬無一失。主要從施工方面 對帷幕灌漿工程進行一點探討。2 灌漿施工2.1 灌漿孔的設(shè)計布置情況紅旗水庫防滲墻底部帷幕灌漿全長 267.1m，按設(shè)計要求在帷幕灌漿軸線上布置 灌漿孔，分川序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超過 10cm,共計135個 孔，灌漿后要求達

31、到壓水試驗透水率 q w 5Lu。2.2 施工方法簡介2.2.1 施工組織及主要施工設(shè)備 為保證質(zhì)量和工期，共組織投入兩個鉆灌機組。2.2.2 施工順序施工順序為：測量f布孔f設(shè)備安裝f造孔f沖洗f壓水試驗f灌漿f封孔。2.2.3 施工方法（1）施工測量。在施工前按監(jiān)理部門提供的測量基準點、基準線及其基準資料 和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測基準點（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù) 的準確性，根據(jù)提供的測量資料，對帷幕灌漿孔軸線進行實測。（2） 灌漿孔布置。按設(shè)計要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔，分川序，孔距 2m 孔位軸向偏差不得超過10cm孔深為防滲墻砼底部2030m不等，均超過設(shè)計 帷幕灌漿底

32、線。（3）造孔。灌漿深孔、取芯孔和檢查孔選用XY-H型地質(zhì)巖芯鉆機，孔徑？準91mm 硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭鉆進，水做沖洗介質(zhì)，每回次取巖芯，仔細量測鉆桿、鉆具、機上余尺長度，卡準每灌漿段長度；部分淺孔采用QZJ-100D潛孔鉆機造孔， 孔徑 ?準 90mm。（4）孔斜測量。采用JXY-2型電動測斜儀量測鉆孔斜率，每 5m量測一次，不足 5m的鉆孔，終孔量測一次，根據(jù)量測結(jié)果決定是否對鉆孔進行糾斜或封堵重鉆。（ 5）鉆孔沖洗和壓水試驗。灌漿孔段在灌漿前采用壓力水或壓力風進行裂隙沖 洗，直至回水清凈（返風無灰）為止。灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗， 直至回水清凈為止， 沖洗壓力為灌漿壓力的

33、80%大于1MPa時采用1MPa先導(dǎo)孔采用單點法做壓水試驗， 壓力為灌漿壓力的 80%。壓水時間不少于 20min， 每35m測讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)作為計算流量，穩(wěn)定標準符合下 列標準之一時，即可結(jié)束。a. 當流量大于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 10%b. 當流量小于 5L/min ，連續(xù) 4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 20%。c. 連續(xù) 4 次讀數(shù)，流量均小于 0.5L/min 。（6）灌漿方法。帷幕灌漿工程按分序加密的原則進行，分川序，先進行I序孔，U序孔次之，最后進行川序孔施工。 灌漿采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法，灌漿段自上而下分段

34、：第一段（接觸段） 2m以下每段長均為5m段長可適當?shù)倪M行調(diào)整。灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿， 為了避免漿液沉淀， 堵塞裂隙， 用 0.6 寸水 管做射漿管，射漿管距離孔底不超過 0.5m。（ 7）灌漿材料。采用布爾津水泥廠生產(chǎn)的 42.5（R） 普通硅酸鹽水泥，細度要求 為80 ym的方孔篩的篩余量不大于5%要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和 散裝水泥， 每批水泥應(yīng)做好水泥細度試驗， 并做好記錄， 每批水泥要求有產(chǎn)品出 廠合格證、檢驗合格證，并抽樣由監(jiān)理部門指定的試驗室做檢驗。（8）灌漿設(shè)備和機具。制漿設(shè)備為自制的 450L高速攪拌機（1500轉(zhuǎn)/分），漿 液攪拌完后通過過濾網(wǎng)，灌漿泵選用

35、 BW250/50型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路 采用1.5寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝 壓力表，壓力表定期檢測， 壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置， 灌漿栓塞采用 橡膠式和氣馕式。（ 9）制漿。灌漿材料必須稱重，誤差不大于 5%，純水泥漿液的攪拌時間不少于 30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時間小于 4h;漿液溫度保持在540E 之間。（ 10）灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計要求， 并根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗由設(shè)計進行調(diào)整。 灌漿開始后， 在盡可能短的時間達到設(shè)計壓力， 使整個灌漿過程盡可能地在規(guī)定 壓力下進行。（11）漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。水

36、灰比采用5：1、 3：1、 2：1、 1：1、 0.8：1、 0.6：1、 0.5：1 七個比級，開灌水灰比采用 5：1。（ 12）漿液變換。 a. 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時，或當注入率不 變而壓力持續(xù)升高時， 不得改變水灰比; b. 當某一比級的漿液注入量已達到 300L 以上或灌注時間又達1h，而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時，改濃一 級; c. 當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)具體情況越級變濃; d. 當灌漿壓力或注入 率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應(yīng)段處理措施。（ 13）灌漿結(jié)束標準。在灌漿規(guī)定壓力下注入率小于 0.4L/min 時，持續(xù)灌注 60mi

37、n 或注入率小于 1L/min ，繼續(xù)灌注 1.0h ，灌漿可以結(jié)束。（ 14）封孔。灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔，用灌漿泵壓入水灰比0.5 : 1的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝 3d,孔口上部空余部分采用粘土球扎實 封孔。3 灌漿效果分析3.1 灌漿注灰量整理分析防滲墻墻底帷幕灌漿單排共135個孔，灌漿總進尺5925.8m,水泥注入量260673.54kg，平均單位水泥注入量102.16kg/m，從單排帷幕灌漿I、U、川序 孔單位注入量情況來看：I序孔31個，灌漿進尺671.95m,水泥注入量99967kg， 平均單位水泥注入量148.77kg/m ; U序孔30個，灌漿進尺635.

38、8m，水泥注入量 67263.66kg，平均單位水泥注入量105.79kg/m，較I序孔平均單位水泥注入量 降低28.9%;川序孔74個，灌漿進尺1243.9m,水泥注入量93442.88kg，平均 單位水泥注入量75.12kg/m，較U序孔平均單位水泥注入量降低 29.0%。由此可 以看出，防滲墻帷幕灌漿分三序施工各次序孔灌漿規(guī)律明顯、變化較大。3.2 檢查孔壓水試驗分析 帷幕灌漿效果檢查主要以鉆孔壓水試驗為主，共 15個檢查孔并報業(yè)主、設(shè)計、 監(jiān)理、地質(zhì)部門同意，經(jīng)鉆孔壓水試驗，透水率最大值 4.67Lu，最小值0.80Lu， 滿足設(shè)計小于 5Lu 的標準。經(jīng)過實驗得出，灌漿后透水率均小于

39、5Lu，說明帷幕灌漿后，滲水通道已被堵塞， 灌漿效果較好。4 施工質(zhì)量控制 灌漿工程是地下隱蔽工作，要從以下幾個方面控制施工質(zhì)量：（1）以設(shè)計要求為依據(jù)，建立自己的施工質(zhì)量保證體系，制定管理制度，并認 真貫徹執(zhí)行對各道重要工序進行自檢和控制。（2）所有用于鉆孔、沖洗、壓水試驗和灌漿的機械設(shè)備及儀表，經(jīng)監(jiān)理工程師 到現(xiàn)場查看后才能使用。（3）灌漿單元工程質(zhì)量評定。對完成的工作由監(jiān)理工程師進行質(zhì)量評定，防滲 墻底部帷幕灌漿工程共劃分為 10個單元，其中優(yōu)良 8 個，優(yōu)良率 80%，評定等 級為優(yōu)良 .檢測方法1 檢測設(shè)備 （1）150 型液壓回轉(zhuǎn)式鉆機 1 臺套；（2）水泵 1 臺；（3）自來水管 100m；（ 4）壓力皮管 60m； （5）擠壓式止水栓塞 1 套；（6）水位計 1 臺；（7）壓力表 1 只；（ 8）水表 1