機尾除塵施工方案

1、.市聯(lián)鑫鋼鐵2# 燒結(jié)工程機尾除塵施工方案審批審核編制日期河北冶金建設(shè)集團有限公司.一、工程概況本工程為聯(lián)鑫鋼鐵 2# 燒結(jié)機頭除塵工程，三層框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為 -2.5m ，一層標高為 +6.000m 、二層標高為 +10.800m 現(xiàn)澆平臺，基樁為預(yù)制管樁?；A(chǔ)下為 100mm 厚混凝土墊層，墊層混凝土 C15，基礎(chǔ)混凝土 C25，框架混凝土 C30，混凝土采用商混攪拌。二、施工準備1、技術(shù)準備組織有關(guān)人員熟悉圖紙， 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況制定施工方案、做備料計劃、根據(jù)圖紙要施工。2、施工機具準備、人員配備樁基礎(chǔ)施工完畢， 一旦條件具備， 我方將實行 “三班倒 ”作業(yè)，最大限度

2、的利用人力物力，在有限的工作面上，晝夜施工，為確保工期如期完成，該工程擬投入以下機具、人員： 機具序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1反鏟挖土機1 臺5圓盤鋸1 臺2水泵2 臺6電焊機1 臺3裝載機1 輛7蛙式打夯機2 臺4混凝土振動2 臺8器1人員序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1木工13 人4混凝土工6 人2鋼筋工6 人5電工1 人3機械工1 人6三、施工布署土方開挖時除在現(xiàn)場留夠回填的用土外， 其余土方運至甲方指定的地點。鋼筋在現(xiàn)場制作。混凝土攪拌：商混站攪拌。四、施工方法與要求 .施工順序：土方開挖（基坑排水）樁頭清泥處理墊層施工獨立基礎(chǔ)施工土方回填框架柱施工梁板施工養(yǎng)護、拆模1、土方工程樁基施

3、工完畢， 按規(guī)要求放出基礎(chǔ)開挖邊線，即用反鏟挖掘機進行整體開挖，自卸汽車運出場外。 基坑四周用土筑堤壩防止地表水流入坑。避免一次過深開挖機械超挖損傷樁身，擬采用分層開挖的方法，分二層進行，基底予留200mm 厚土層人工清除。土方回填要嚴格按要求分層回填夯實，基礎(chǔ)四周回填土應(yīng)同步進2行，以免將基礎(chǔ)壓斜，嚴格按施工規(guī)進行。2、樁頭處理：土方開挖施工完畢，清除樁頭澆筑圍的浮漿、泥土等，按圖紙要求用清樁心泥及水，樁心安裝鋼筋澆筑然后進行墊層施工。3、獨立基礎(chǔ)施工31 獨立基礎(chǔ)施工順序：混凝土墊層施工測量放線（彈出軸線模板邊線及鋼筋位置線）綁扎底板鋼筋及插筋模板支設(shè)、加固驗收澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模回填土。

4、32 獨立形基礎(chǔ)施工要點：1）柱插盤綁扎完畢后，應(yīng)用方木及鋼管固定，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位現(xiàn)象。2）、混凝土澆筑時應(yīng)嚴格控制配合比及坍落度，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。3）、基礎(chǔ)隱蔽驗收要經(jīng)各方簽字認可方可澆筑，混凝土澆筑完畢，加強養(yǎng)護。4、現(xiàn)澆框架施工4.1 模板工程柱、板、梁側(cè)模板采用木模板，框架施工搭設(shè)滿堂腳手架，架子搭前先對地面進行整平并夯實，立桿下鋪5cm 厚的木跳板，距木板上 200mm 處設(shè)置掃地桿一道，立桿間距不大于 1m，橫桿間距不大于 1。5m。柱模采用腳手架、 短鋼管加固和支撐。 沿柱高度每 600mm3間距設(shè)一道柱箍， 垂直度由線錘和經(jīng)緯儀雙重控制，兩側(cè)用扣件上下設(shè)置兩道

5、鋼管水平加固， 現(xiàn)澆支模前把腳手架搭好， 保證架頂橫桿在一個水平面上，上鋪50X100 木方，間距300mm ，將模板鋪在木方上。4.2 鋼筋工程柱子主筋采用豎向?qū)福渌摻畈捎媒壴宇^，柱鋼筋綁扎前調(diào)直柱基礎(chǔ)插筋，并清理干凈鋼筋表污物。鋼筋綁扎時應(yīng)將控制主筋保護層的砂漿墊塊墊好，經(jīng)質(zhì)檢部門及甲方驗收后，再進行下步模板支設(shè)工作。4.3 混凝土工程主體框架混凝土全部采用商混攪拌， 泵送澆筑的方法，先澆柱子，后澆梁板。澆筑前將模板雜物清理干凈， 柱子澆筑前先用同標號水泥砂漿澆筑 100mm 厚，再澆筑混凝土，防止柱子爛根。柱子應(yīng)分層澆筑，分層振搗，振搗時要嚴格按規(guī)程操作。澆筑柱混凝土?xí)r，一排柱的

6、澆筑順序從兩端同時開始向中間推進，不應(yīng)從一端向另一端推進，以免柱模板在橫向力作用下，向另一端傾斜。柱子混凝土下料高度不要超過 2m，可在柱模側(cè)面留設(shè)澆搗孔。澆搗完成后用木模板和柱箍筋封閉加固。澆筑平臺混凝土?xí)r，梁板同時澆筑。先澆梁混凝土，待混凝土澆筑至板底標高時， 再將梁板一起澆筑， 澆筑采用從一端開始逐步推進的辦法。柱子和梁分開澆筑， 柱子綁筋支好后即開始澆筑柱混凝土。這時4可繼續(xù)支梁模板及綁梁板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。 柱需留設(shè)施工縫時要留在梁底下面，平臺施工不留施工縫，一次澆筑完成。5、屋面施工屋面工程施工要嚴格施工工藝，施工中要按施工工序、 層次進行檢驗，所有材料要有質(zhì)量證明文件，并

7、經(jīng)試驗合格后方可使用。（1）水泥砂漿找平層a清理基層將屋面結(jié)構(gòu)層、 保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。b沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡，貼灰餅，順排水方向沖筋， 沖筋的間距為 1.5m 左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。c抹找平層無保溫層的屋面先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm 左右。d壓實砂漿鋪抹稍干后， 用鐵抹子壓實三遍成活。 頭遍提漿拉平， 使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時

8、，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時， 進行第三遍壓實， 將抹紋壓平、5壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。e養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h 后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。（2）SBS卷材防水a(chǎn)基層處理應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm ，表面處理成細麻面。b涂刷基層處理劑在基層上用噴槍（或長柄棕刷）噴涂（或刷涂）基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露底見白，噴（刷）后

9、干燥4-12h ，濕度而定。c局部增強處理對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部， 按設(shè)計要求預(yù)先進行增強處理。d涂刷膠粘劑先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑， 要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm 不能涂布膠粘劑。e鋪貼卷材（1）待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。（2）為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處6盡量減少接縫。（3）鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。f卷材接頭的粘貼卷材鋪好壓粘后， 將搭接部位的結(jié)合面清除干凈， 并采與卷材配套

10、的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。g收頭處理卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時， 再用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 立面卷收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不慶大于900mm ，上口應(yīng)用密封材料封固。h保護層施工防水層經(jīng)檢查合格，即可涂保護層涂料或做107 膠水泥砂漿保護層。6、一般抹灰施工61 基層處理磚基層凸凹太多的部位，事先進行剔平或用不1：3 水泥砂漿補齊，柱表面進行剔毛，并澆水潤濕。門窗口與墻交接處用水泥漿嵌填密實墻

11、面孔洞用1：3 的水泥砂漿堵嚴。62 一般要求7涂抹水泥砂漿應(yīng)分層進行， 每層厚度為 57mm ，待下層抹灰干燥后方可進行上層抹灰。 抹灰堅持樣板墻引路制度， 以樣板墻標準指導(dǎo)施工，其表面平整度、垂直度、陰陽角的方正必須附和驗收規(guī)的要求。主體驗收通過后，外墻抹灰同時進行，在抹灰前，認真檢查墻面的平整度及垂直度，并清理油跡。墻抹灰前，均先做出樣板墻，以墻板引路，組織操作人員進行學(xué)習(xí)，以樣板墻標準指導(dǎo)工人操作。在墻抹灰過程中，委派專職質(zhì)量檢查人員對配合比，平整度，垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時返工。粉刷工程安排在屋面防水、 落水管、門窗安裝及抹灰層干燥后進行，施工時先刮二遍膩子并打磨平整，注意基

12、層平整、潔凈、濕度一致，噴涂層要求厚度均勻， 色調(diào)一致，無流墜現(xiàn)象。粉刷工程完畢后，注意防止污染。6.3 質(zhì)量保證措施a、按工藝標準組織施工，不得私自改變施工順序。b、施工前做好基層的清理、濕潤工作掌握各部位的標高，檢查水電預(yù)埋情況。c、做好細部處理，尤其管道背后、管道周圍、支架周圍、配電箱周圍、線盒周圍、垃圾道周圍等。d、頂棚抹灰必須彈出水平線，控制頂棚水平度。各陰陽角要求垂直、方正、平順。7、門窗工程（）劃線定位8、根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，以門窗中線為準向兩邊量出門窗邊線。 如果工程為多層或高層時， 以頂層門窗安裝位置線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將頂層分出的門窗邊線標劃到各樓層

13、相應(yīng)位置。、將門窗立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定， 將其鐵腳插入預(yù)留孔中， 然后根據(jù)門窗邊、 水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。、門窗就位時，應(yīng)保證門窗上框距過梁要有 20mm 縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。（）門窗固定、門窗就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂直，然后將上框鐵腳與過梁預(yù)埋件焊牢，將框兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留孔，用水把預(yù)留孔濕潤，用 1:2 水泥砂漿或 C20 細石混凝土將其填實后抹平。 終凝前不得碰動框扇。、3d 后取出框四周木楔， 用 1:2 水泥砂漿把框與墻之前的縫隙填實，與框同平面抹平。（）五金配件的安裝、檢查窗扇開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密

14、，如有問題必須調(diào)整后再安裝。、在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘， 將螺釘與螺孔位置不吻合時，可略挪動位置，重新攻后再安裝。8、砌筑工程砌筑用磚的質(zhì)量要符合有關(guān)標準的規(guī)定，其品種標號要符合設(shè)計要求，經(jīng)試驗合格后方可使用，使用前適當澆水濕潤，9砌筑砂漿要嚴格控制配合比， 混合砂漿要嚴格控制石灰膏的質(zhì)量。砌筑前做好放線工作， 要彈出門窗洞的位置， 立好皮數(shù)桿。砌筑腳手架采用外腳手架，采用滿丁滿條“三一”砌法，砌體最上面一皮磚應(yīng)是丁磚，砌筑時做好接槎處理。五、質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的質(zhì)量保證體系。2、加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制。每道工序施工前技術(shù)

15、人員必須對施工人員進行有針對性的交底。工序施工完畢應(yīng)由技術(shù)質(zhì)檢部門對其進行檢查，確認無誤后報甲方驗收。3、加強原材料的檢驗工作，砂石進場后先復(fù)驗，水泥鋼材進場必須有合格證并且待復(fù)驗合格后方可使用?，F(xiàn)場計量攪拌設(shè)施完善，嚴格按配合比施工。4、土方施工不得超挖，坑邊不得堆土。5、模板應(yīng)接縫嚴密，保證不漏漿，支承系統(tǒng)牢固可靠，不得有跑模現(xiàn)象。6、鋼筋綁扎要做到主筋位置準確，分布筋間距均勻，綁扎節(jié)點牢固，鋼筋保護層嚴格按設(shè)計施工，誤差不得大于10mm 。7、混凝土出料前要做到均勻顏色一致，混凝土入模不可一次過多，分層振搗均勻密實。8、回填土分層回填， 每層虛鋪不得大于300mm ，夯實后方可繼10續(xù)施工