旋挖灌注樁施工組織設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、. .市蔡家河經(jīng)適房小區(qū)旋挖灌注樁施工方案第一章工程概況一、建筑概況工程名稱市蔡家河經(jīng)適房小區(qū)建設(shè)單位市御景源商貿(mào)建設(shè)用途住宅樓設(shè)計(jì)單位威斯頓設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)中心工程地址市五峰山勘察單位華迪工程勘察院建筑面積161328.8m2監(jiān)理單位州同欣建設(shè)監(jiān)理咨詢建筑高度57m施工單位隨州市興筑結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻樓層17 層抗震設(shè)防六度基礎(chǔ)類型旋挖灌注樁二、設(shè)計(jì)概況1、本工程樁基為旋挖灌注樁。2、旋挖灌注樁樁徑為 1000mm。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35，主筋混凝土保護(hù)層厚度為 50mm。3、鉆孔灌注樁必須進(jìn)行反循環(huán)清孔，在澆灌前應(yīng)再清孔一次，最后孔底沉渣厚度 50mm。4、混凝土必須連續(xù)進(jìn)行施工，每根樁

2、的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案，混凝土的充盈系數(shù)1.1 ，超灌高度宜為 0.8 1.0m。5、水下混凝土配料，粗骨料粒徑40，坍落度 180220，水泥用量不得小于 360Kg/m。word 教育資料. .第二章編制依據(jù)1、市蔡家河經(jīng)適房小區(qū)施工圖紙及工程施工合同；2、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50202-2002；3、建筑樁基技術(shù)規(guī) JGJ94-2008；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002；6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GBJ119-2002；7、混凝土質(zhì)量控制 GB50

3、164-2002；8、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)GBJ18-2002；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。word 教育資料. .word 教育資料. .第三章施工工藝一、工藝流程準(zhǔn)備施工放樣定位清楚障礙物鉆機(jī)就位制 漿埋設(shè)護(hù)筒選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)清孔泥漿外運(yùn)運(yùn)送鋼筋籠下鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢測(cè)拼接導(dǎo)管泥漿排放混凝土灌注運(yùn)輸混凝土起拔護(hù)筒試塊制作回填樁孔word 教育資料. .二、 施工方法（ 1）樁位的測(cè)量放樣采用全站儀坐標(biāo)法來(lái)進(jìn)行樁的中心位置放樣， 放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)， 誤差控制在 5mm以。樁位用 ?10mm、長(zhǎng)度 35-40cm鋼筋打入地

4、面 30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來(lái)保護(hù)） 作為樁的中心點(diǎn)， 然后在樁位周圍做上標(biāo)記， 既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。（ 2）旋挖機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、 調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（ 3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定樁位， 引導(dǎo)鉆頭方向， 隔離地面水流入孔， 保證孔水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。a 、護(hù)筒的要求護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚 5 8mm，高度 3m，徑 180cm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形， 在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。b 、護(hù)筒的埋設(shè)在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，墊

5、高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)， 使其機(jī)體垂直度、 鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一， 然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時(shí)連接一擴(kuò)孔器， 使成孔直徑可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，深度略小于護(hù)筒的埋深， 然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位， 用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需15 分鐘。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1%，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。（ 4）鉆孔a 、鉆機(jī)就

6、位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室有儀表準(zhǔn)word 教育資料. .確顯示電子讀數(shù)， 當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定， 勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm。b 、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在施工場(chǎng)地設(shè)置造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。c、鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn), 提斗要慢，特別是在孔口58m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度, 如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔注漿，使孔水頭保持一定高度， 以增加壓力，保

7、證護(hù)壁的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過程中， 根據(jù)不同的地質(zhì)情況， 主要用了以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。其成孔性能如下：、挖土鉆頭： 是最常用的鉆頭， 在鉆頭底部有兩扇僅可向斗方向打開的合葉門。當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時(shí)，斗的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。、挖砂鉆頭：用于鉆進(jìn)砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣， 只是在底部為雙層， 雙層底可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)土

8、口的打開與關(guān)閉。鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)土口為打開狀態(tài)；進(jìn)尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，進(jìn)土口關(guān)閉， 鉆頭成完全密封狀態(tài)， 將土取出。這主要是基于砂性土無(wú)粘結(jié)力而設(shè)計(jì)。、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。主要用于施工孔的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強(qiáng)度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。、螺旋鉆頭： 依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體， 主要用于鉆進(jìn)膠結(jié)層，由小及大，循序漸進(jìn)，達(dá)到破壞膠結(jié)層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對(duì)于粘性土，特別適宜干法鉆進(jìn)。word 教育資料. .棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行， 每

9、從孔出幾桶鉆渣， 就用裝載機(jī)及時(shí)的外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工干擾，減少棄渣對(duì)樁孔的壓力， 確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明和質(zhì)量安全。d 、清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高， 計(jì)算出鉆孔深度， 用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。 清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣， 直到其厚度符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿， 置換出孔的鉆孔泥漿， 保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況的需要。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用22 的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、 孔的中心與

10、起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上， 慢慢放入孔，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器6 米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。 如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格， 如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。（ 5）鋼筋籠的制作和安裝a 、鋼筋籠、聲測(cè)管的加工制作： 鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的主筋接頭采用對(duì)焊、 單面焊接兩種焊接方法。 在施工過程中， 電焊工必須持證上崗。 鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法， 具體方法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上， 并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。 焊接時(shí)，

11、使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記， 扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度， 然后點(diǎn)焊。 在一根主筋上焊好全部加勁筋后， 人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架， 將其余主筋逐根照上法焊好。 然后吊起鋼筋籠放于支架上， 套上盤條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上， 再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。聲測(cè)管每根鉆孔樁設(shè)三根， 呈等邊三角形布置， 綁扎在鋼筋籠的側(cè)， 底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時(shí)安裝， 每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對(duì)檢測(cè)管充水，看其水位是否下落，以判斷檢測(cè)管的嚴(yán)密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。word 教育資料. .b 、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝成型的鋼筋籠采用塔吊吊到骨架同地

12、面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔， 鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用 40 鋼軌穿過加勁箍的下方， 將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時(shí)平臺(tái)上。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。（ 6）導(dǎo)管安裝a 、導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑 300mm、壁厚 6mm的無(wú)縫鋼管，每節(jié)2.62m，底節(jié) 4m，配 2節(jié) 1m， 2 節(jié) 1.5m 的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在法蘭盤之間墊有 4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)

13、行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)， 以檢查導(dǎo)管的密封性能、 接頭抗拉能力。 具體實(shí)驗(yàn)方法如下 : 平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。 在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。 向拼裝好的導(dǎo)管灌入 70的水，然后接好輸風(fēng)管， 輸入計(jì)算好的風(fēng)壓力，經(jīng)計(jì)算為 9 個(gè)大氣壓（即 895kpa ）。具體計(jì)算過程如下：p 1×hc- 2×w1混凝土的重度，取 124kn/m3hc導(dǎo)管砼最大高度，取hc 40m（樁長(zhǎng)的 2/3 ）2井孔泥漿的重度，取21.08kn/m3hw井孔泥漿的深度，取hw60m。p 導(dǎo)管可能受到的最大壓力（ kpa）則： p 24×40-1.

14、08 ×60895.2kpa化為大氣壓： p 895.2 ×103/1.01 ×1058.9 個(gè)大氣壓 將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動(dòng)，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周word 教育資料. .身是否有變形，來(lái)驗(yàn)證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。b 、導(dǎo)管長(zhǎng)度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度， 并欲留 30-50cm的懸空高度。 拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管壁和法蘭盤表面，確保干凈無(wú)雜物， 變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用， 導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)， 要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。（7）混凝土的灌注a 、混凝土的澆注過程水下

15、混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間完成。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點(diǎn)要求： 首次封底砼方量需3。儲(chǔ)料斗的容積為3。4.4m4.5m 封底后導(dǎo)管有 1.0m 以上的埋深，導(dǎo)管有一部分砼填充。 儲(chǔ)料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。在灌注時(shí)，用塔吊的主勾吊起儲(chǔ)料斗， 與導(dǎo)管相連接， 把隔水栓堵放在其底部，向斗注滿混凝土后， 用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出， 使混凝土在很短的時(shí)間降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)

16、管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在 2-6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于 6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于 2m。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度為 2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來(lái)每次拔兩根或兩根以上的方法來(lái)減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有 4.5m 左右的距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。 為保證樁頂砼質(zhì)量， 在施工中我們要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 80cm，同時(shí)用“掏筒”探測(cè)砼質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作。b 、混凝土首灌量的計(jì)算word 教育資料. .v d2/4 ×（

17、h1h2） d2/4 ×h1v 灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3）d 樁孔直徑（ m），取 d1.5mh1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h10.3mh2導(dǎo)管初次埋置深度 (m) ，取 h21.0md 導(dǎo)管徑（ m），取 d 0.3mh1樁孔混凝土達(dá)到埋置深度1.0m 時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度，按保守點(diǎn)取h130m，則： v ×1.52/4 ×（0.3 1.0 ）×0.32/4 ×304.4m3（8）、樁質(zhì)檢1、及時(shí)做好每一根樁的施工記錄，并按規(guī)定留置混凝土試件，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查驗(yàn)收。2、樁身的完整性檢測(cè)采用聲波投射法進(jìn)行

18、檢測(cè)，所有樁均應(yīng)檢測(cè)。3、樁端承載力檢測(cè)采用高應(yīng)變法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為2 根。第四章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1、旋挖灌注樁樁孔驗(yàn)收均滿足施工規(guī)及設(shè)計(jì)要求。2、樁檢測(cè)合格率 100%，無(wú)三類樁、四類樁。3、混凝土試塊按規(guī)留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4、所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有責(zé)任感的施工管理人員。word 教育資料. .2制定質(zhì)量管理責(zé)任制， 認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

19、行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來(lái)開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。 二是強(qiáng)化工序管理。 工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)， 只有各道工序符合質(zhì)量要求， 施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位， 確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。 其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、 施工難度大、 技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過

20、保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴(kuò)孔要求的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、 樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄， 由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用經(jīng)緯儀將四角及中間軸線定位準(zhǔn)確，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)， 其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨

21、時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核， 樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量， 每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查， 實(shí)行簽字通過制度， 在鉆機(jī)開鉆之前， 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于20mm。word 教育資料. .2偏孔事故（ 1）事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)， 鉆機(jī)安裝不水平 （或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有放正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。（ 2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)， 從偏斜處上

22、方往下反復(fù)多次掃孔， 或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：（ 1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封， 造成管進(jìn)水而使混凝土局部離析， 或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。（ 2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管。（ 3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力， 使管混凝土無(wú)常壓出。（ 4）混凝土質(zhì)量原因： 混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠， 造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管

23、離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（ 5）粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（ 6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝， 埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管。（ 7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（ 8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管，或有水掉入導(dǎo)管，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管， 或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部， 開啟振動(dòng)器可以使管word 教育資料. .混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。 以上辦法無(wú)法解決， 證明導(dǎo)

24、管被堵嚴(yán)重， 應(yīng)立即提離混凝土面， 采用球膽止水， 重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。 在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（ 1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管， 泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠， 由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠， 此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管， 讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。（ 2）掉籠原因： 一種原因是孔口吊筋固定不牢固； 另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉， 再有一種是由

25、于地坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。（四）針對(duì)性質(zhì)量控制措施1、清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管放入孔底， 測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。2、鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)對(duì)每批（ 60t ）進(jìn)行送驗(yàn)一次。制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)，焊條須有出廠合

26、格證。在安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。 接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高， 認(rèn)真計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度，使word 教育資料. .用 2 根 10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。第五章安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：即

27、一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)， 二級(jí)管理由安全員負(fù)責(zé)， 三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（二）安全施工管理措施1、堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4、認(rèn)真做到堅(jiān)持“四個(gè)不放過”原則；事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防措施不放過；堅(jiān)持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。5、做好施工場(chǎng)地平面布置，合理安排場(chǎng)地臨時(shí)工地情況。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)施需要移動(dòng)時(shí)， 應(yīng)采取安全措施方可施工。7、對(duì)于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保