機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫及答案-Jason-niu工作室

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1、 填空題1刀具前角是指 前刀面與基面的夾角4.粗磨時，應(yīng)選擇軟砂輪，精磨時應(yīng)選擇緊密組織砂輪。 5 刀具后角是指主后面與切削平面間的夾角 6 工序是指 一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)位置誤差。14一個浮動支承可以消除（1）個自由度，一個長的v型塊可消除（4 ）個自由度。15工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響

2、？積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h當(dāng)高速切削時，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5 ）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。6當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級 ）。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差

3、影響最大的方向稱 誤差敏感方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。 8機床的基本參數(shù)包括 尺寸，運動， 動力 5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪14 輔助支承可以消除（0）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。5粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為

4、、互為、反復(fù)加工原則 7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為成形運動，輔助運動 兩大類。11夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個支承釘可以消除1個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為.單件，成批，大量生產(chǎn)三種。金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？被

5、切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。8機床型號由 字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表（車床、鉆床）4在鉆床上鉆孔時，(鉆頭的旋轉(zhuǎn))是主運動，鉆頭的直線移動是進給運動。6切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周圍的介質(zhì)）。7切削熱的三個主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形，(切屑與前刀面的摩擦)，工件與后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑400mm）。9.在機床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是（可加工最大工件直徑為320

6、mm）。10.一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的（2）個自由度。11.機床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起。12.根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、部分定位、過定位和欠定位。13.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn)）。14.把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（工步）、工作行程。15.加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的(加工硬化)、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。20.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有(定位銷)和定位心軸兩種。23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減

7、小副偏角和減小進給量f 27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、（測量基準(zhǔn)）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28.機器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運動精度。31.保證裝配精度的工藝方法互換法，選配法，修配法，調(diào)整法30.零件的加工精度包括形狀精度（軌跡法，展成法，成形法），尺寸精度，位置精度29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個階段。三、單項選擇題1.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：C A、主運動傳動鏈 B、機動進給傳動鏈 C、車螺紋傳動鏈 D、快速進給傳動鏈2.外圓磨床的主運動是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運動 B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動 C、工作臺的移動運動 D

8、、砂輪架的移動運動4.通過切削刃選定點的基面是：A A、垂直于主運動方向的平面；B、與切削速度相平行的平面； C、與過渡表面相切的表面 D、垂直于切削刃的平面5.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：DA、完全定位 B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：C A、本工序要保證的尺寸大小 B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7.普通機床床身的毛坯多采用： AA、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為：D A、無隨機誤差 B、

9、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差 11.機械加工中，機床的主運動一般有：DA、1個或多個；B、2個；C、至少1個；D、有且只有1個12.切削用量對刀具耐用度影響最大的是：A A、切削速度 B、切削深度 C、進給量 D、切削寬度14. 零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為：A A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過渡表面；17.調(diào)質(zhì)處理一般安排在： B A、毛坯制造之后    B、粗加工后     C、半精加工之后   

10、60;  D、精加工之后18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即：D A 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是： AA.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為： D A.精基準(zhǔn) B.輔助基準(zhǔn) C.測量基準(zhǔn) D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動支承)其作用增加與工件接觸的支承點

11、數(shù)目，但（ B ）A不起定位作用； B不管如何浮動必定只能限制一個自由度C一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D. 可限制工件兩個自由度。27. 正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（B）。A. 組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用( C )。找正裝夾適合于單件，小批量生產(chǎn)A.直接找正裝夾 B

12、.按畫線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾四、簡答題3.機床夾具的主要作用有哪些？機床夾具一般由哪些部分組成？答：作用：1）保證加工精度；2）提高勞動生產(chǎn)率；3）降低對工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動強度；4）擴大機床的加工范圍。組成：定位元件，對刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接表面4.什么叫六點定位原理？答：任何剛性物體在空間有六個自由度，即沿著空間三個互相垂直的坐標(biāo)軸的移動和繞三個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運動。如果六個自由度用六個支撐點與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？答案：主要有幾何因素、物理因素、

13、工藝系統(tǒng)振動。9.機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？答：機加工通常劃分為四個階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。劃分加工階段的好處是：1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時；5）保護重要表面。12.機器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度和運動精度：相互位置精度是指機器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運動精度是指有相對運動的零部件在相對運動方向和相對運動速度方面的精度。2）配合精度表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個零件配合表面之間

14、達到規(guī)定的配合間隙或過盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達到規(guī)定大小接觸面積和接觸點的分布情況。1.過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復(fù)限制。2.主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進給平面的之間的夾角，它也是主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角4.重復(fù)定位：如果定位方案中有些定位點重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重復(fù)定位或過定位。5. 完全定位：通過設(shè)置適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€自由度的定位方式叫完全定位。6.機械加工精度：是指工件經(jīng)機械加工后的實際尺寸參數(shù)與理想的幾何參數(shù)相符合的程度。1.什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加

15、工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。12.超高速磨削：是指砂輪圓周運動速度為150m/s以上的磨削，是普通磨削速度的5倍。 13.定位誤差：是由于工件定位所造成的加工表面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以DW表示。17.機械加工工藝規(guī)程：把合理工藝的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程規(guī)程。20.封閉環(huán)：在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán)。22. 機械加工工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，位置，性質(zhì)等，使其成為成品或

16、半成品的過程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25.系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。1. 原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。7.什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則 粗基準(zhǔn)：選用保證工件某重要表面的余量均勻作為粗基準(zhǔn)面 保證工件加工表面與不加工表面之間位置位置要求時，則應(yīng)選用以不加工表面為粗基準(zhǔn)面 選用毛坯制造

17、中尺寸和位置比較可靠，平整光潔的表面為粗基面工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。五、論述題4.刀具磨損過程分為哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案：1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達到一定限度后，切削力與切

18、削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5.高速切削有哪些優(yōu)點？要實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？【答案：】優(yōu)點：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動小。4）工件溫升低。5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實現(xiàn)條件：1） 要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2）需要正確設(shè)計刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機直接驅(qū)動的電主軸是高速機床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進給

19、系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進給運動速度和加速度。5）驅(qū)動控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。六、分析計算題1.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 ，試計算銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0= 10+0.2L3=？答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL

20、2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊