我對(duì)煤低溫干餾的認(rèn)識(shí)

1、我對(duì)煤低溫干餾的認(rèn)識(shí)煤干餾方法之一，指采用較低的加熱終溫 (500600),使煤在隔絕空氣條件下，受熱分解生成半焦、低溫煤焦油(見煤焦油)、煤氣和熱解水過程。低溫干餾的設(shè)備稱為低溫干餾爐。與高溫干餾(即焦化)相比，低溫干餾的焦油產(chǎn)率較高而煤氣產(chǎn)率較低。一般半焦為50%70%，低溫煤焦油8%25%，煤氣80100m3/t(原料煤)。煤低溫干餾始于19世紀(jì)。二次世界大戰(zhàn)期間，德國(guó)利用低溫干餾焦油制取動(dòng)力燃料。戰(zhàn)后由于廉價(jià)石油的沖擊，使低溫干餾工業(yè)陷于停滯。當(dāng)今，單一的煤低溫干餾已不多見，但從能源以及化工考慮，它還是得到一定的發(fā)展。煤低溫干餾可以得到煤氣、焦油和殘?jiān)虢?。這過程相當(dāng)于使煤經(jīng)過部分氣化

2、和液化，把煤中富氫的部分以液態(tài)和氣態(tài)的能源或化工原料產(chǎn)出。而且低溫干餾過程比煤的氣化和直接液化簡(jiǎn)單得多，加工條件溫和，若低溫干餾產(chǎn)品能找到較好的利用途徑，煤的低溫干餾今后還是有競(jìng)爭(zhēng)力的。另外煤的低溫干餾技術(shù)已成為其它工藝的組成部分而得到發(fā)展，例如煤的加氫干餾等適合于低溫干餾的煤是無粘結(jié)性的非煉焦用煤、褐煤或高揮發(fā)分煙煤。中國(guó)這類煤儲(chǔ)量豐富，目前主要用于直接燃燒，若能通過低溫干餾回收煤氣與焦油，可使煤得到有效的綜合利用。歷史上曾出現(xiàn)過很多低溫干餾方法，但工業(yè)上成功的只有幾種。這些方法按爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入;內(nèi)熱式爐的

3、加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。內(nèi)熱式氣體熱載體法 魯奇-斯皮爾蓋斯低溫干餾法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，在中國(guó)俗稱三段爐，即從上而下包括干燥段、干餾段和冷卻段三部分。煤低溫干餾褐煤或由褐煤壓制成的型塊(約2560mm)由上而下移動(dòng)，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15%時(shí)，在干燥段脫除水分至 1.0%以下，逆流而上的約250熱氣體冷至80100。干燥后原料在干餾段被600700不含氧的燃燒氣加熱至約500,發(fā)生熱分解;熱氣體冷至約250,生成的半焦進(jìn)入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進(jìn)一步用水和空氣冷卻。

4、從干餾段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國(guó)、美國(guó)、蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。中國(guó)東北也曾建此種爐。60年代初，在中國(guó)曾采用的氣燃式爐也屬此類型，后因大量廉價(jià)天然石油的開采而停產(chǎn)。內(nèi)熱式固體熱載體法 魯奇-魯爾蓋斯低溫干餾法(簡(jiǎn)稱L-R法)是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國(guó)多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗(yàn)裝置,使用的熱載體是固體顆粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于過程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小,煤氣熱值較高,可達(dá)20.540.6MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小,傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時(shí)，產(chǎn)率可達(dá)30%。 L-R法工藝流程煤低溫干餾是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時(shí)間，完成熱分解。從緩沖器出來的半焦進(jìn)入提升管底部，由熱空氣提送，同時(shí)在提升管中燒去其中的殘?zhí)迹箿囟壬?，然后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。半焦再返回混合器，如此