煤礦機電設備完好標準

1、精選文檔目 錄 I.固定設備1.通用部分-12.主要提升機-73.一般絞車-114.主要扇風機-135.水泵-156.空氣壓縮機-177.鍋爐-20II.運輸設備1.通用部分-242.刮板輸送機-283.膠帶輸送機-314.窄軌電機車-325.人車-366.礦車-397.調度絞車-40.采掘設備1.通用部分-422.滾筒式采煤機-473.液壓支架-494.液壓泵站-505.單體液壓支柱-516.回柱絞車-527.掘進機-528.耙斗裝巖機-549.局部扇風機-55.電氣設備1.通用部分-562.礦用高壓開關柜-663.高壓隔爆配電裝置-664.低壓隔爆開關-675.50KVA及以上戶

2、外變壓器-696.礦用變壓器-727.移動變電站-738.電動機-759.隔爆型煤電鉆綜合愛護裝置-78 固定設備1通用部分1.1          緊固件1.1.1     螺紋連接件和鎖緊件必需齊全,堅固牢靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴峻變形.螺紋無亂扣或脫扣 . 1.1.2     螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3  &

3、#160;  螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得用增加墊圈的方法調整螺紋露出長度.1.1.4     穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應吻合,不松曠.1.1.5     鉚釘必需緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6     鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2          聯(lián)軸器1.2.1 &#

4、160;   端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規(guī)定: 表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式 設備最大軸向竄量加240.5<1.2齒輪式250470.20<1.2>2505007120.25>50090012180.30蛇型彈簧式200設備最大軸向竄量加240.10<1.2>2004000.20>4007000.30>70013500.50 1.2.2     彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內徑

5、差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝置.1.2.3     齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.1.2.4     蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過原厚的10%.1.3          軸和軸承1.3.1     軸1.3.1.1    軸不得有表面裂紋,無嚴峻腐蝕和損傷,內部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.1.3.

6、1.2    軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2     滑動軸承1.3.2.1    軸瓦合金層與軸瓦應粘合堅固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有稍微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2    軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定: 表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm軸徑直徑最大磨損間隙50800.30>501200

7、.35>1201800.40>1802500.50>2503150.55>3154000.65>4005000.751.3.2.3    軸徑與下軸瓦中部應有90°120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4    潤滑油質合格,油量適當,油圈或油鏈轉動機敏.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3     滾動軸承1.3.3.1    軸承轉動機敏、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2 

8、;   潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4     軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定: 表1-1-3 軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦<65銅 瓦<75滾動軸承<751.3.5     軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定: 表1-1-4軸在軸承上的振幅轉速(r/min)<1000<750<600<500允許振幅(mm)0.130.160.200.251.4   

9、60;      傳動裝置1.4.1     主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過: a.平皮帶輪為2mm; b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.1.4.2     兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1.1.4.3     平皮帶的接頭應平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無裂開.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4  

10、60;  三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度全都,無裂開、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.1.5          減速器和齒輪1.5.1     減速器殼體無裂紋和變形.結合面協(xié)作嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2     軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的協(xié)作符合要求.1.5.3     齒圈

11、與輪心協(xié)作必需緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.4     齒面接觸斑點的分布,應符合表1-1-5的規(guī)定: 表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型接觸斑點分布精度等級漸開線圓圓柱齒輪按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)5550454090858075 注:括號內數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪1.5.5     齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25

12、%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%; c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6     齒面消滅的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7     齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6          “五不漏”的規(guī)定1.6.1   

13、  不漏油 靜止結合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動結合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).1.6.2     不漏風 空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.3     不漏水 靜止結合面不見水,運動結合面允許滴水,但不成線.1.6.4     不漏氣 鍋爐,汽動設備,管路及附件的靜止結合面不漏汽;運動結合面的泄露距200m

14、m處用手試驗,無明顯感覺.1.6.5     不漏電 絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.1.7          電氣設備電動機,開關箱(柜),起動把握設備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定. 1.8          平安防護1.8.1 機電設備和機房(峒室)內外可能危及人身平安的部位和場所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板.

15、1.8.2 放火措施a機房(峒室)內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。b機房(峒室)內要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9          涂飾1.9.1     設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應準時修補。1.9.2     設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便

16、區(qū)分。1.9.3     不涂漆的表面應涂防銹油。1.10       基礎1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 基礎坑內無積油和積水。1.11       記錄資料1.11.1 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄：a交接班記錄；b運轉記錄；c檢查、修理、試驗和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清楚。1.12 

17、;      設備環(huán)境1.12.1 設備無積塵、無油垢。1.12.2 機房（峒室）內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3 機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13       照明 照明裝置應符合平安要求，并有足夠亮度。 2          主要提升機 （含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）2.1

18、60;        滾筒及驅動輪2.1.1  纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。2.1.2  雙滾筒提升機的離合器和定位機構機敏牢靠，齒輪及襯套潤滑良好。2.1.3  滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合煤礦平安規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。2.1.4  鋼絲繩的檢查、試驗和平安系數(shù)應符合煤礦平安規(guī)程第八章第

19、三節(jié)有關條文的規(guī)定，有規(guī)定期內的檢查、試驗記錄。2.1.5  對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2         深度指示器2.2.1  深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作機敏，指示精確。有失效愛護。2.2.2  牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小于250°、不大于350°。2.3  &#

20、160;      儀表 各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作精確牢靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4         信號和通訊2.4.1  信號系統(tǒng)應聲光俱備，清楚牢靠，并符合煤礦平安規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.4.2  司機臺四周應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5         制動系統(tǒng)2.

21、5.1  制動裝置的操作機構和傳動桿件動作機敏，各銷軸潤滑良好，不松曠。2.5.2  閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴峻磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。2.5.3  閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無特別振動和噪聲。2.5.4  施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.

22、5.5  松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側閘瓦間隙差不大于0.5 2.5.6  mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7  閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合煤礦平安規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必需依據(jù)第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。2.5.8  油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內活塞下降量不超過100 mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。2.5.9  液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-

23、2-1的規(guī)定： 設計最大壓力Pmax8>8-16指示區(qū)間0.8Pmax>0.8Pmax0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘 壓0.51.02.6         平安愛護裝置 提升機除必需具備煤礦平安規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的愛護裝置外，還應具備下列愛護：a制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的愛護；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備

24、愛護（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應設順當通過卸載位置的愛護（聲光顯示或制動）。這些愛護裝置應保證靈敏有效，動作牢靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。2.7         天輪及導向輪2.7.1  天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴峻變形。2.7.2  有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.3  天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定： 表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑

25、向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導向輪多繩提升導向輪>50006105>3000-50004843000463 2.8         微拖裝置2.8.1  氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質,無裂紋.2.8.2  壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作機敏牢靠. 3 一般絞車3.1         滾筒3.1.1  滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1

26、.2  雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要機敏有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.3  滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合煤礦平安規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。3.1.4  鋼絲繩的檢查、試驗和平安系數(shù)，應符合煤礦平安規(guī)程第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定。3.2         深度指示器3.2.1  深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是精確。3.2.2  有斷軸斷銷愛護。3.3       

27、  儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4         信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，精確牢靠。3.5         制動系統(tǒng)3.5.1  制動裝置的操作機構和傳動桿件動作機敏牢靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。3.5.2  閘輪無嚴峻磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。3.5.3  制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震驚不超過

28、規(guī)定。3.5.4  施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5  閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合煤礦平安規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。3.5.6  油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。3.6         平安愛護裝置絞車應具有下列4項平安愛護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。（1）      防止過卷和過放；（2）    

29、;  保險閘手動或腳踏開關；（3）      過電流和欠電壓愛護；（4）      減速警鈴。3.7         天輪、導向輪天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉動，游動機敏。 4主要扇風機4.1         機體4.1.1  機體防腐性

30、能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2  機殼結合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。4.1.3  軸流式通風機4.1.3.1   葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2   葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3   葉片安裝角度全都，用樣板檢查，誤差不大于±1°。4.1.4  離心式通風機4.1.4.1   葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2   葉輪與進風

31、口的協(xié)作符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。4.1.4.3   葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4   葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。4.2         反風裝置、風門4.2.1  反風門及其它風門開關機敏，關閉嚴密，不漏風。4.2.2  風門絞車應能隨時啟動，運轉機敏。4.2.3  鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹

32、，斷絲數(shù)每捻距內不超過25%。4.2.4  導繩輪轉動機敏。4.3         儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4         運轉與出力4.4.1  運轉無異響，無特別振動。4.4.2  每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓的狀況下，風機效率不低于設計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5       

33、;  設備環(huán)境4.5.1  主扇房不得用火爐取暖，四周20m內不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2  風道、風門無雜物。4.6         記錄資料有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。 5水泵5.1         泵體和管路5.1.1  泵體無裂紋。5.1.2  泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內徑的2.5%。5.1.3 

34、; 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4  水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。5.1.5  盤根不過熱，漏水不成線。5.1.6  真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.05.2 

35、;        閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1  齊全、完整、不漏水。5.2.2  閘閥操作機敏，動作牢靠。5.2.3  吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內灌滿水啟動水泵。5.3         運轉與出力5.3.1  運轉正常，無異響，無特別振動。5.3.2  水泵主閘閥應能全部放開。5.3.3  電動

36、機溫度正常。5.3.4  主水泵每年進行一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5  測定記錄有效期為一年。5.3.6  吸水高度不超過水泵設計允許值。5.4         資料泵房內有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 6空氣壓縮機6.1         機體6.1.1  氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2  排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。6.1.3&

37、#160; 閥室無積垢和炭化油渣。6.1.4  閥片無裂紋，與閥座協(xié)作嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5  活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關技術文件的規(guī)定。6.1.6  十字頭滑板運轉時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。 表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm空氣壓縮機型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內外內外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81

38、.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0 1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.

39、2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.6276.2         冷卻系統(tǒng)6.2.1  水泵符合完好標準6.2.2  冷卻系統(tǒng)不漏水6.2.3  冷卻水壓力不超過0.25MP6.2.4  冷卻水出水溫度不超過40,進水溫度不超過35.6.2.5  中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm.6.2.6  中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60

40、。6.3         潤滑系統(tǒng)6.3.1  氣缸潤滑必需使用壓縮機油，其閃點不低于215，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。6.3.2  有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。6.3.3  曲軸箱一般應使用機油潤滑，假如曲軸箱的油能進入氣缸6.3.4  的，必需與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。6.3.5  氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必需經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。6.4   

41、60;     平安裝置與儀表6.4.1  壓力表、溫度計齊全完整，機敏牢靠，每年校驗一次。6.4.2  中間冷卻器、后冷卻器、風包必需裝有平安閥。平安閥必需機敏牢靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。6.4.3  在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作機敏牢靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.6.4.4  壓力調整器靈敏牢靠.6.4.5  水冷式空氣壓縮機有斷水愛護或斷水信號，靈敏牢靠。6.4.6  安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3，

42、或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的愛護裝置。6.5         風包、濾風器與室內管路6.5.1  空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉時間短的可適當延長。6.5.2  風包要有人孔和放水閥。6.5.3  濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E,不許用揮發(fā)性油代替.6.5.4  油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油.6.6    

43、     運轉與出力6.6.1  空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2  運轉無異響及特別振動。6.6.3  排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。6.6.4  有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6          鍋爐7.1         鍋爐本體7.1.1  制造、安裝符合鍋爐受壓容器平安監(jiān)察暫行條例

44、的要求。零部件完整齊全。7.1.2  鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴峻腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3  鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預熱器等）內部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。幫助受熱面完整，無燒損。7.2         爐墻、爐膛、煙道7.2.1  爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好

45、。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。207.2.2  燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設備完整，運轉良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉機敏。7.2.3  鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）460>4-1065>10707.3         平安附件、管道、閥門7.3.1  鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應安裝平安閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2

46、  平安閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至平安地點的排氣管、泄水管。平安閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。7.3.3  壓力表精度不低于2.5級.可刻度應為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應校驗一次。7.3.4  每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個），工作牢靠，水位清楚，有

47、最高、最低水位標志，有防護罩和接到平安地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必需裝設高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并掛負責人名牌。7.3.5  煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之前應測定一次，并有測定記錄。7.3.6  閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應裝兩個蒸汽閘閥，其間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應設回閥和截止閥，截止閥應裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7M

48、P的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，機敏牢靠。依據(jù)水質不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7  管道、閥門應有明顯標志，閥門開關機敏，保溫良好，無泄露。7.3.8  熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、平安閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7.3.9  煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，精確牢靠。每半年校驗一次。7.4         給水、除塵及其它輔機7.4.1  給水設備

49、配備合理，運轉正常，能充分保證鍋爐用水。依據(jù)鍋爐和水質狀況，設有軟化處理設施，并正常使用。鍋爐水質符合GB1576-85低壓鍋爐水質標準。7.4.2  給煤、出渣、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等狀況良好，運轉正常，工作環(huán)境潔凈。7.4.3  除塵器無裂開，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器機敏牢靠。嚴塵排放符合國家環(huán)境愛護的規(guī)定。7.5         照明水位計、壓力表、平安閥等處有足夠的照明。房內有平安電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。7.6

50、60;        記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。 運輸設備1通用部分1.1          緊固件1.1.1     螺紋連接件和鎖緊件必需齊全,堅固牢靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴峻變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 1.1.2     螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來削減螺栓的伸

51、出長度。1.1.3     同一部位的緊固件規(guī)格應全都。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向全都，接頭應向內彎曲。1.1.4     螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5     鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2   

52、60;      軸和軸承1.2.1     軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無特別振動。1.2.2     軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3     軸承潤滑良好，不漏油，轉動機敏，無異響。滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>

53、;50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35  >180-2500.50   1.3          齒輪1.3.1     齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2     點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點蝕區(qū)高度占齒高的30

54、%,長度占齒長的40%; c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3     齒面消滅的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4     齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%；b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%；c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5     齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒

55、高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.3.6     齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4          減速器1.4.1     箱體無裂紋或變形，結合面協(xié)作緊密，不漏油。1.4.2     運轉

56、平穩(wěn)，無異響。1.4.3     油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5          聯(lián)軸器1.5.1     聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式 端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.2>2505007120.25>50090012180.30彈性設備最大軸向竄量加

57、240.51.2鏈式0.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2     齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3     彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。1.5.4     鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴峻咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5     木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6     

58、0;    液力偶合器1.6.1     外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉無異響。1.6.2     易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7          “四不漏”的規(guī)定1.7.1     不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定

59、結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。1.7.2     不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3     不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。1.7.4     不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.8    

60、      電氣設備1.8.1     電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。1.8.2     照明燈符合平安要求。1.9          平安防護裝置1.9.1     一切簡潔遇到的暴露電器設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身平安的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。1.9.2     固定安設的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。1.9.3     機房峒室應備有必要的消防器材。1.10       涂飾1.10.