50t新概念超高功率電弧爐技術(shù)協(xié)議書(shū)

1、50t新概念煉鋼電弧爐技術(shù)協(xié)議書(shū)甲方：河北吉泰特鋼有限公司乙方：西安華興電爐有限公司 2006年5月5日目 錄一、 前言二、 50t新概念電弧爐主要技術(shù)參數(shù)三、 機(jī)械設(shè)備說(shuō)明四、 電氣設(shè)備說(shuō)明五、 供貨范圍明細(xì)六、 設(shè)計(jì)范圍和雙方資料提供七、 性能保證值八、 設(shè)備的安裝、檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)九、 賣方主要設(shè)備分包方及制造廠家十、 人員培訓(xùn)一、 前言傳統(tǒng)的煉鋼電弧爐，廢鋼分二至三次從爐頂裝入，依靠電極與廢鋼之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化廢鋼。因此，傳統(tǒng)的電弧爐只能間斷的向爐內(nèi)送電，也就是間隔一段時(shí)間即停電，旋開(kāi)爐蓋裝料。這樣便極大地降低了爐子的生產(chǎn)率，增加了爐子的熱損失和能源消耗。同時(shí)，大量煙塵，在裝料時(shí)排放到廠房

2、內(nèi)，增加了除塵、環(huán)保的難度。間斷式的在電極與廢鋼間產(chǎn)生明弧，增大了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和噪音的危害等等。針對(duì)以上問(wèn)題，上世紀(jì)末，世界上相繼出現(xiàn)了數(shù)種新型煉鋼電弧爐。爐子向著大型化、快節(jié)奏、連續(xù)式、低能耗、環(huán)保型的方向發(fā)展。本爐型緊跟世界電爐煉鋼發(fā)展趨勢(shì)，消化、吸收各種煉鋼新技術(shù)、新工藝，并為我所用。結(jié)合我國(guó)國(guó)情，開(kāi)發(fā)研制了新概念煉鋼電弧爐。新概念電弧爐從根本上改變了旋開(kāi)爐蓋向爐內(nèi)加廢鋼的傳統(tǒng)，克服了上述傳統(tǒng)電弧爐的諸多弊端。改變了人們對(duì)電弧爐的傳統(tǒng)概念。其加入廢鋼的方式是采用專用設(shè)備將廢鋼從上部加到密閉的豎井內(nèi)，通過(guò)豎井內(nèi)的手指，將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢鋼加到豎井下部的料槽中，該料槽由振動(dòng)式小車帶動(dòng)，采用專用的

3、四軸激震式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將料槽內(nèi)的廢鋼連續(xù)地從爐體側(cè)面加入爐內(nèi)。這樣便將間斷式地向豎井內(nèi)加料變?yōu)檫B續(xù)地向爐內(nèi)加料。實(shí)現(xiàn)電弧爐全熔池操作。高溫?zé)煔鈴臓t體側(cè)面進(jìn)料口經(jīng)煙道進(jìn)入豎井，和廢鋼逆向而行，預(yù)熱了廢鋼后，煙氣從豎井上部排入煙道，經(jīng)沉降室后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。新概念電弧爐消化吸收了近年來(lái)煉鋼生產(chǎn)中的新技術(shù)、新工藝，是結(jié)合我國(guó)國(guó)情，自主開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的新?tīng)t型，經(jīng)過(guò)科學(xué)技術(shù)項(xiàng)目查新，新概念電弧爐的設(shè)計(jì)思想和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與查新的專利技術(shù)內(nèi)容不同，是一種先進(jìn)、新穎的新?tīng)t型，我公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。在國(guó)內(nèi)屬首創(chuàng)，目前還沒(méi)有其它企業(yè)提出類似的設(shè)想。因此，該產(chǎn)品在技術(shù)上為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，其主要性能指標(biāo)接近世界發(fā)達(dá)國(guó)家。我公司已申

4、請(qǐng)專利，專利號(hào)ZL02 2 62368.X。新概念電弧爐突出優(yōu)點(diǎn):1） 廢鋼從豎井上部分批進(jìn)入，高溫?zé)煔夂蛷U鋼逆向流動(dòng)，廢鋼予熱效果好。由于減少了每批廢鋼的重量，以及減少了廢鋼在豎爐手指上的停留時(shí)間，消除了廢鋼粘結(jié)的可能，同時(shí)減少了廢鋼對(duì)手指的沖擊。2） 向豎井內(nèi)加廢鋼時(shí)，為防止煙氣外溢。在豎井上部加了兩道密封門(mén)。打開(kāi)第一道密封門(mén)可將廢鋼加入豎井，然后將第一道密封門(mén)關(guān)閉，使豎井和外界隔離。再將第二道閘門(mén)打開(kāi)，廢鋼便進(jìn)入豎井預(yù)熱區(qū)的手指上。因此，向豎井加廢鋼是在完全密閉的條件下加入，加廢鋼時(shí)避免了煙塵的外逸，對(duì)環(huán)保非常有利。3） 采用振動(dòng)式連續(xù)進(jìn)料及50%的留鋼量，確保了全熔池的操作條件，電弧與

5、鋼鐵料不直接接觸，電弧平穩(wěn)，電壓波動(dòng)和閃爍大幅度減少，諧波治理費(fèi)用可減少10%左右，爐前噪音可降低10分貝左右。對(duì)操作工人非常有利。4） 由于電弧與廢鋼沒(méi)有接觸，減少了揮發(fā)物的產(chǎn)生，加之豎井內(nèi)廢鋼對(duì)煙氣的過(guò)濾作用，吸收了部分粉塵。為除塵系統(tǒng)奠定良好基礎(chǔ)。5） 由于揮發(fā)物的減少和泡沫渣的控制，鐵回收率提高1.52.0%。6） 沒(méi)有電爐的爐蓋旋開(kāi)操作，減少輔助作業(yè)時(shí)間，9min12min，避免爐蓋旋開(kāi)的輻射散熱，可提高生產(chǎn)率1520%。7） 采用高阻抗技術(shù)提高二次電壓，減少二次電流，有功功率損耗降低68%。并有效減輕短網(wǎng)系統(tǒng)重量。8） 設(shè)備占地面積小，對(duì)廠房高度（對(duì)豎爐而言）和廠房長(zhǎng)度（對(duì)廢鋼連續(xù)

6、進(jìn)料爐而言）沒(méi)有過(guò)多要求，從而大幅度降低投資費(fèi)用。二、 50t新概念電弧爐主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值附 注1.電爐容量公稱容量t50最大出鋼量t60留鋼1050%2.爐子裝入量廢鋼60% 鐵水40%3.平均冶煉周期min50其中：給電min44輔助作業(yè)min64.年產(chǎn)鋼量萬(wàn)噸50.45.年作業(yè)率%82.1300天6.日冶煉爐數(shù)爐287.出渣方式熱潑渣8.爐體裝置爐殼內(nèi)徑mm5000熔池直徑mm4000熔池深mm1100熔池容積m3 13含渣爐底耐材厚mm690爐內(nèi)總?cè)莘em347爐殼總高度mm4100水冷爐壁結(jié)構(gòu)水冷密排管爐門(mén)尺寸（寬×高）mm1200×800EBT出鋼口直

7、徑mm150EBT出鋼啟動(dòng)方式液壓及手動(dòng)爐殼更換方式整體吊裝9.水冷爐蓋水冷爐蓋結(jié)構(gòu)水冷密排管水冷爐蓋直徑mm5480爐蓋提升高度mm400電極心圓直徑mm1100±10爐蓋提升速度S<30爐蓋旋開(kāi)角度(°)60爐蓋旋開(kāi)速度(°)/S2.0傳動(dòng)控制方式PLC-液壓10.短網(wǎng)電參數(shù)相電抗絕對(duì)值m/相2.76三相電抗不平衡%411.電爐變壓器額定容量kVA32000可長(zhǎng)期超載20%一次電壓kV35二次電壓V650-500-350二次額定電流A36950調(diào)壓方式有載電動(dòng)調(diào)壓（ABB）進(jìn)出線方式頂進(jìn)，側(cè)出12.串聯(lián)電抗器高壓側(cè)電抗值/相8.15折算到低壓側(cè)電抗值m/

8、相2.68電抗器額定容量kVAr640013.電極升降裝置電極升降行程mm3800電極直徑mm450超高功率電極上升最大速度mm/min9下降最大速度mm/min6電極快速提升速度mm/min9控制方式PLC-電液比例調(diào)節(jié)電極夾緊方式碟簧夾緊，液壓松動(dòng)電極調(diào)節(jié)器響應(yīng)時(shí)間s0.1514.爐體傾動(dòng)裝置出鋼最大傾角(°)20正常出鋼12°15°出渣最大傾角(°)-15出鋼（出渣）傾爐速度(°)/S1出鋼快速回傾速度 3控制方式PLC-比例調(diào)節(jié)15.冷卻水裝置進(jìn)水壓力MPa0.5（表壓）帶顯示進(jìn)水溫度<35帶顯示出水溫度<60有報(bào)警冷卻水耗

9、量m3/h爐蓋和爐壁380工業(yè)水爐體其它部位150工業(yè)水變壓器50工業(yè)水氧槍60工業(yè)水豎井460工業(yè)水其它50工業(yè)水合計(jì)1250工業(yè)水事故水250（60min）水質(zhì)要求PH7-8.5總硬度dH10懸浮物mg/l45導(dǎo)電率s/cm50016.液壓系統(tǒng)工作壓力MPa10泵流量l/min450工作介質(zhì)水-乙二醇（甲方自備）柱塞恒壓變量泵型號(hào)PAVC1003R422額定壓力Mpa280/350排量ml/r100配用電機(jī)Y225S-4數(shù)量臺(tái)4三用一備生產(chǎn)廠parker電液比例閥型號(hào)D41FHE01F1NB00額定壓力bar315流量L/min100電極升降三用一備數(shù)量臺(tái)4型號(hào)D91FTE01HC1NG0

10、0額定壓力bar315流量L/min325數(shù)量臺(tái)1爐體傾動(dòng)一個(gè)生產(chǎn)廠parker蓄能器數(shù)量組1有效容積m31事故狀態(tài)可將電極提起離開(kāi)鋼液面500mm以上，爐體傾動(dòng)可恢復(fù)到水平位置。油箱容積m36材質(zhì)不銹鋼17.壓縮空氣系統(tǒng)爐子用量Nm3/h10C-O槍用量Nm3/h150壓力MPa0.518.耐火材料重量t70上下?tīng)t殼重量t4019.爐體吊裝重量t11020.金屬結(jié)構(gòu)重量t420不含變壓器及電氣設(shè)備重量21.低壓裝機(jī)容量不含除塵系統(tǒng)用電電爐部分kw260豎井部分kw200三、 設(shè)備說(shuō)明50t新概念超高功率電弧爐，新開(kāi)爐的第一爐為爐蓋旋開(kāi)頂裝料式，裝入廢鋼30t，待廢鋼熔化后采用豎井預(yù)熱小車送料

11、。其機(jī)械部分由四大部分組成：（1） 電爐本體：含傾動(dòng)裝置、爐體裝配、水冷爐蓋、爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置、電極升降裝置、大電流線路、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、高壓供電、變壓器及電抗器、低壓電氣系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。（2） 上料系統(tǒng)：含料筐、斜橋、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、料筐升降及傾翻裝置、密閉室及開(kāi)閉液壓缸、閥門(mén)等。（3） 豎井：含豎井本體、手指移動(dòng)小車、水冷塊檢修吊裝機(jī)構(gòu)、檢修平臺(tái)等。（4） 振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)：含料槽、密封罩、進(jìn)料車等。 現(xiàn)分別敘述如下：3.1 爐體 爐子總體結(jié)構(gòu)采用連體式結(jié)構(gòu)，可分離式爐殼，管式水冷爐壁，管式水冷爐蓋，偏心底出鋼。 爐體是由上爐殼、下?tīng)t殼，爐門(mén)機(jī)構(gòu)，偏心底出鋼機(jī)構(gòu)和管式水冷爐

12、壁組成。 上爐殼是由無(wú)縫鋼管焊成的框架結(jié)構(gòu)，水冷爐壁安裝在框架內(nèi)，框架還起著水分配器和回水管的作用。上爐殼側(cè)面有水冷小車進(jìn)料口。 下?tīng)t殼是由圓筒形爐殼和碟形爐底焊接而成，并帶有偏心底出鋼口。出鋼后需在爐中留50左右的余鋼，爐體傾動(dòng)12-15度即可完成出鋼，爐役后期若爐底有凹坑，爐體最大可傾動(dòng)20度，將殘鋼倒盡。水冷爐壁為水冷密排管式結(jié)構(gòu)，分多塊，布在上爐殼上，其中三塊有爐壁燒嘴安裝孔。水冷爐壁的進(jìn)出水均設(shè)球閥，出水處設(shè)水溫檢測(cè)，可監(jiān)測(cè)每塊水冷塊的出水溫度，并能對(duì)水冷塊的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整?？傔M(jìn)水有壓力、流量傳感儀表及溫度檢測(cè)，總進(jìn)水壓力、流量、溫度及出水溫度皆可在計(jì)算機(jī)上顯示。爐體設(shè)計(jì)須充分考慮

13、水冷小車進(jìn)出和煙氣進(jìn)出空間，爐內(nèi)總?cè)莘e為47m3，全部廢鋼冶煉時(shí)，如果頂裝料，次數(shù)為三次。上爐殼和下?tīng)t殼之間用銷軸聯(lián)接，便于拆卸，爐體上有牢固的吊耳，因此爐殼可整體吊出或吊入。爐門(mén)孔設(shè)計(jì)已考慮了爐門(mén)采用水冷碳氧槍操作的空間，爐門(mén)的開(kāi)啟用水冷液壓缸驅(qū)動(dòng)。爐體側(cè)門(mén)的高度和寬度允許伸入其內(nèi)的振動(dòng)料槽，在爐體傾動(dòng)±2°時(shí)不干涉。偏心底出鋼機(jī)構(gòu)，安裝在爐體上，出鋼口的開(kāi)啟為液壓缸驅(qū)動(dòng)，安全、可靠，也可用人工手動(dòng)開(kāi)啟。3.2 水冷爐蓋爐蓋分為大爐蓋和小爐蓋。大爐蓋為同心圓管式水冷爐蓋，上面有加料孔。小爐蓋為耐材爐蓋，上有三個(gè)電極孔。孔內(nèi)設(shè)電極水冷圈。大爐蓋和小爐蓋之間用銷軸連接，更換小

14、爐蓋很方便，大爐蓋上有四個(gè)耳板，通過(guò)銷軸和爐蓋提升機(jī)構(gòu)連接。爐蓋總進(jìn)水設(shè)有碟閥及壓力傳感儀表，出水設(shè)水溫檢測(cè)儀表，水的壓力及每路水溫皆可在計(jì)算機(jī)上顯示。3.3 爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)架、爐蓋提升液壓缸、傳動(dòng)裝置、同步軸；爐蓋旋轉(zhuǎn)支承裝置，旋轉(zhuǎn)鎖定裝置，支承滾輪以及旋轉(zhuǎn)液壓缸等部件組成。旋轉(zhuǎn)架是用鋼板焊成，其上有工作平臺(tái)，以便操作人員在其上更換電極及進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。兩個(gè)爐蓋吊臂采用大截面厚壁無(wú)縫鋼管作為吊臂框架，內(nèi)部通水冷卻，鋼板作為腹板的結(jié)構(gòu)。電極升降立柱的導(dǎo)向輪也安裝在旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架有足夠的熱態(tài)強(qiáng)度和剛度，其下部安裝兩組滾輪，使旋轉(zhuǎn)架可在傾動(dòng)平臺(tái)的弧形軌道上運(yùn)動(dòng)。 爐蓋提

15、升機(jī)構(gòu)的兩個(gè)液壓缸及傳動(dòng)裝置皆安裝在旋轉(zhuǎn)架內(nèi)，同步軸可使?fàn)t蓋提升運(yùn)動(dòng)同步，液壓系統(tǒng)中采用液壓鎖以保證爐蓋處于提升行程中的任意位置，爐蓋旋轉(zhuǎn)與爐蓋提升有獨(dú)立的定位裝置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)架旋回、爐蓋回到爐體上后，旋轉(zhuǎn)定位裝置將旋轉(zhuǎn)架和傾動(dòng)架鎖緊。當(dāng)爐蓋提起時(shí)，旋轉(zhuǎn)定位裝置帶動(dòng)鎖定銷由傾動(dòng)平臺(tái)定位孔中拔出，鎖緊解除。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、便于維護(hù)。爐蓋旋開(kāi)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承由兩組軸承組成，以承受爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的靜載及動(dòng)載，消除由于制造及安裝誤差在旋轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生的附加彎矩，在旋轉(zhuǎn)液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，可將爐蓋及提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平穩(wěn)地旋開(kāi)或旋回，其旋開(kāi)角度，應(yīng)能保證料筐裝料及爐體吊出。3.4 爐子傾動(dòng)裝置爐子傾動(dòng)裝置由傾動(dòng)

16、搖架（弧形架）及平臺(tái)、基座、傾動(dòng)液壓缸等部件組成。傾動(dòng)搖架及平臺(tái)由鋼板焊成，傾動(dòng)平臺(tái)高900mm。爐體的下?tīng)t殼通過(guò)銷軸與其連接。傾動(dòng)液壓缸的上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承和搖架上的支座相連，下端亦通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與基礎(chǔ)上的支座相連，這樣可以保證爐子傾爐動(dòng)作時(shí)消除由于安裝誤差所產(chǎn)生的側(cè)向力。傾動(dòng)液壓缸是兩個(gè)活塞式缸，能滿足后傾出鋼速度及快速、慢速回傾出渣的要求。傾動(dòng)液壓缸由比例閥控制，因此出鋼速度及回傾速度皆可按要求得到最佳的調(diào)節(jié)。為了便于運(yùn)輸和制造，傾動(dòng)平臺(tái)設(shè)計(jì)成三大件，安裝時(shí)將這三大件先用螺栓連接，調(diào)整后焊為整體，成為一個(gè)傾動(dòng)平臺(tái)，平臺(tái)下部焊有兩個(gè)箱形結(jié)構(gòu)的傾動(dòng)搖架，其下表面為園弧面，基座上有四個(gè)滾輪，傾動(dòng)平

17、臺(tái)就放在四個(gè)滾輪上，當(dāng)液壓缸帶動(dòng)傾動(dòng)平臺(tái)傾動(dòng)時(shí)，傾動(dòng)平臺(tái)不會(huì)向傾動(dòng)方向移動(dòng)。因此，在爐子正常冶煉時(shí)，爐子向前或向后傾動(dòng)±2°時(shí)，振動(dòng)車上的料槽，可以正常向爐內(nèi)供料（加廢鋼）。傾動(dòng)平臺(tái)下部設(shè)有爐蓋旋開(kāi)時(shí)的支承點(diǎn)及爐體處于水平位置（如向爐內(nèi)裝料時(shí)）的支承點(diǎn)。這些支承點(diǎn)用液壓缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)爐蓋旋開(kāi)時(shí)，旋轉(zhuǎn)支承必需將傾動(dòng)平臺(tái)支撐住。當(dāng)爐蓋位于爐體上時(shí)，旋轉(zhuǎn)支承必需脫開(kāi)，使?fàn)t子能自由傾動(dòng)。水平支承用以保持爐子呈正常工作位（即水平位置），當(dāng)該支承點(diǎn)將傾動(dòng)平臺(tái)支承時(shí)，即使將傾動(dòng)液壓缸拆除，爐子仍處于水平位置，不會(huì)傾翻。當(dāng)電爐要進(jìn)行傾動(dòng)操作時(shí)，水平支撐應(yīng)首先收回。傾動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有四個(gè)爐殼定位銷，

18、便于將爐殼固定在傾動(dòng)平臺(tái)上。3.5 電極橫臂及電極升降裝置 電極橫臂采用我公司的專利產(chǎn)品銅鋼復(fù)合全水冷導(dǎo)電橫臂，三根銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂均為箱式結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行強(qiáng)制水冷，以保證足夠的熱態(tài)強(qiáng)度及剛度。電極的夾緊裝置置于橫臂中，為前彎式，三相可自由互換，具有良好的工作環(huán)境，利用碟簧夾緊，液壓缸放松，工作可靠，維護(hù)調(diào)整極為方便，每相橫臂與立柱間均設(shè)置絕緣，而且，電極抱圈的絕緣面進(jìn)行陶瓷噴涂處理，相間具有良好絕緣保護(hù)，熱態(tài)工作下絕緣十分可靠，立柱與橫臂的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，橫臂可在裝配位置進(jìn)行微量調(diào)整，以保證三相電極的正確位置。 中相橫臂后段抬高，使橫臂部分短網(wǎng)呈空間三角形布置。電極升降裝置包括電極橫臂和電極

19、立柱裝置兩大部分，電極橫臂由三套銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂、三套電極夾緊放松機(jī)構(gòu)及三個(gè)電極夾頭和三套電極噴淋、吹灰裝置組成。同時(shí)安裝在它上面的金屬軟管以及絕緣件也包括在供貨范圍內(nèi)。電極立柱裝置包括電極立柱，立柱導(dǎo)向輪裝置和電極升降液壓缸，同時(shí)還有立柱與橫臂聯(lián)接的全部絕緣件，緊固件，水路用管線及管件等。 設(shè)備組成： 銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂 3套 導(dǎo)電夾頭 3套 電極抱圈 3套 電纜接頭 3套 電極噴淋裝置 3套 電極夾緊缸 3套 碟形彈簧 3套 金屬軟管 6套 電極升降缸 3套 高壓軟管 3套 電極立柱 3套 導(dǎo)向輪裝置 24套 行程開(kāi)關(guān) 6套主要參數(shù)： 電極直徑 450mm 超高功率電極 電極分布園 <

20、1100mm 電極最大行程 3800mm 電極升降速度 9/6mm/min 上升/下降 電極快速提升 9mm/min 3.6 大電流線路大電流線路是指變壓器二次側(cè)出線銅管以后，由補(bǔ)償器組、穿墻銅管組、水冷銅排、大截面水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、以及石墨電極等。其水冷銅管的起始端與變壓器二次出線銅管之間，采用軟絞線電纜的補(bǔ)償器，可以消除熱膨脹，電動(dòng)力對(duì)固定件的影響，穿墻銅管組，匯流排以及水冷電纜的支承處均由非導(dǎo)磁不銹鋼的支架承托，并用絕緣件襯墊。水冷銅管組選用了較大截面，使其每相短網(wǎng)系統(tǒng)的電阻和電抗最小，同時(shí)使其三相電抗平衡。設(shè)備組成： 導(dǎo)電銅管： 6根 每相兩根 水冷電纜： 6根 每相兩根 補(bǔ)償器：

21、24根 安裝支架： 1套 電纜接頭： 6套 絕緣件： 6套 連接件： 全套主要參數(shù)： 水冷電纜截面： 4400mm2 水冷電纜長(zhǎng)度： 8500mm 導(dǎo)電銅管尺寸： F115´123.7 豎井廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)豎井廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)包括廢鋼上料系統(tǒng)，豎井和振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)三部份。 a、上料系統(tǒng)在廢鋼料場(chǎng)，有兩組高架式廢鋼料倉(cāng)，每組料倉(cāng)有兩個(gè)料斗，每個(gè)料斗可裝5t廢鋼（料斗有稱重裝置），廢鋼用電磁吸盤(pán)或液壓抓斗裝入，料斗下部為底開(kāi)式，當(dāng)閘板打開(kāi)，可將廢鋼卸入提升料斗內(nèi)。提升料斗用鋼絲繩傳動(dòng)，可將料斗提升到豎井頂部。當(dāng)料斗到達(dá)豎井頂部時(shí)，通過(guò)聯(lián)鎖訊號(hào)，豎井頂蓋自動(dòng)打開(kāi)（也可用人工操作），此時(shí)，料斗傾動(dòng)將廢

22、鋼傾翻到豎井內(nèi)，然后豎井頂蓋關(guān)閉。提升料斗通過(guò)鋼絲繩傳動(dòng)，下降至底部位置。一次加廢鋼操作完成。每爐需向爐內(nèi)加數(shù)次廢鋼(次數(shù)待定)，共43t左右，每次加廢鋼時(shí)間10min。加廢鋼時(shí)間共計(jì)40min。b、豎井豎井為框架式結(jié)構(gòu)，由大型無(wú)縫鋼管或鋼板焊成框架。該無(wú)縫鋼管又是豎井水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水管?？蚣軘嗝娉书L(zhǎng)方形。密排管式水冷塊掛在長(zhǎng)方形的四周，為外附式，裝卸非常方便（豎井四周也可以采用耐熱鑄鋼塊，外附式，裝在用鋼管焊成的框架上）。豎井內(nèi)設(shè)有一層水冷手指，水冷手指由對(duì)稱布置的兩排水冷管組成，該水冷管連接在一個(gè)回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸由液壓缸驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)水冷手指轉(zhuǎn)動(dòng)。手指最大可轉(zhuǎn)動(dòng)70°左右，豎井內(nèi)不

23、砌耐火材料。連接手指的回轉(zhuǎn)軸，其兩端用軸承座固定在一個(gè)小車上，當(dāng)小車平行移動(dòng)時(shí)，便可將手指從豎井中退出。小車可在一個(gè)專用軌道上運(yùn)動(dòng)，該軌道將承受廢鋼落入手指時(shí)的沖擊負(fù)載。兩排手指采用旋轉(zhuǎn)編碼器控制。通常是先打開(kāi)一排手指，讓料下落，然后再打開(kāi)另一排手指，將料落到下料槽中。也可以同時(shí)打開(kāi)兩排手指，當(dāng)旋轉(zhuǎn)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，兩排手指同時(shí)復(fù)位，便可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。由于每排手指中的單個(gè)水冷手指，是用螺栓連接在回轉(zhuǎn)軸上的，因此，當(dāng)某個(gè)手指漏水時(shí)，只要將小車移出，更換手指十分方便。c 振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括料槽、密封罩和進(jìn)料車等。料槽用于承料和運(yùn)輸料進(jìn)入爐內(nèi)，由耐磨鋼板制做，通水冷卻。料槽用螺栓聯(lián)結(jié)在進(jìn)

24、料車的振動(dòng)機(jī)構(gòu)上。爐子冶煉時(shí)伸入爐內(nèi)約1000mm。（暫定值）密封罩為水冷管式結(jié)構(gòu)，用于豎井四周和料槽之間，料槽和爐體進(jìn)料口之間密封。進(jìn)料車是一臺(tái)四輪傳動(dòng)的車輛，車上的振動(dòng)機(jī)構(gòu)由變頻電機(jī)、四軸激振式裝置組成。振動(dòng)機(jī)構(gòu)用彈簧和螺桿聯(lián)結(jié)在進(jìn)料車上。當(dāng)爐子需傾動(dòng)出鋼時(shí)（或傾動(dòng)角度大于2°以上時(shí)），進(jìn)料車帶動(dòng)料槽從爐內(nèi)退出，該動(dòng)作由液壓缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)一爐鋼冶煉開(kāi)始時(shí)，油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料車進(jìn)入爐內(nèi)，開(kāi)啟變頻電機(jī)，并調(diào)整合適的進(jìn)料速度（通過(guò)變頻），帶動(dòng)料槽振動(dòng)。將鋼鐵料送入爐內(nèi)，鋼鐵料最大前進(jìn)速度6m/min，完全可以滿足進(jìn)料要求。當(dāng)一爐鋼冶煉結(jié)束后，由油缸退出送料小車，爐體可做傾爐出鋼動(dòng)作。進(jìn)料車與豎井

25、的密封：料槽兩側(cè)采用傳統(tǒng)的水密封形式，小車后部采用軟接密封，由于豎井內(nèi)部是負(fù)壓，外貼的軟接部份自動(dòng)吸附起到密封作用。當(dāng)要對(duì)進(jìn)料車或料槽進(jìn)行檢修時(shí)，卸下油缸連接銷，用天車直接拽出進(jìn)料車離開(kāi)豎井下部即可。3.8 液壓系統(tǒng)系統(tǒng)包括： a. 供液壓動(dòng)力源的電機(jī)、恒壓變量柱塞泵、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、不銹鋼制的油箱及相關(guān)的液壓附件等； b. 各控制回路的濾油器，調(diào)壓回路、電極升降回路、電極夾緊放松回路、爐蓋升降回路、爐體傾動(dòng)回路等，進(jìn)料車回洛，水冷手指（2套）回路。 c. 儲(chǔ)能器，除起平穩(wěn)液壓壓力作用之外，當(dāng)發(fā)生事故停電時(shí)，可以提起石墨電極。采用10個(gè)皮囊式儲(chǔ)能器，每個(gè)容量100升，并聯(lián)工作。 d. 電極升降機(jī)

26、構(gòu)和傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電液比例調(diào)節(jié)，其余各液壓動(dòng)作均采用滑閥控制。系統(tǒng)無(wú)內(nèi)滲漏現(xiàn)象，因而保證了不會(huì)發(fā)生液壓誤動(dòng)作?？紤]到液壓系統(tǒng)工作壓力較高（912Mpa），介質(zhì)設(shè)有自動(dòng)循環(huán)冷卻措施，油箱內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵與外部的水冷熱交換器進(jìn)行換熱，將冷卻后的介質(zhì)再送回油箱中，保證了液壓系統(tǒng)的正常工作，設(shè)有多級(jí)過(guò)濾，精度可達(dá)10m，壓力油過(guò)濾器具有差壓發(fā)訊功能。濾芯受阻時(shí)可發(fā)出信號(hào)告訴操作者應(yīng)及時(shí)更換濾芯，液壓系統(tǒng)可以取出壓力，溫度，油箱液位高度等信號(hào)，使液壓系統(tǒng)具有自動(dòng)控制與聯(lián)鎖保護(hù)功能，使得系統(tǒng)能可靠地正常工作。 液壓站不需要人值班，液壓站各種運(yùn)行數(shù)據(jù)及事故報(bào)警皆進(jìn)入計(jì)算機(jī)畫(huà)面。 液壓系統(tǒng)配四臺(tái)泵三用一備，介

27、質(zhì)采用水-乙二醇。 由德國(guó)力士樂(lè)公司的比例閥組成插裝集成塊回路構(gòu)成電極升降自動(dòng)控制回路，各相另備有手動(dòng)錐閥控制回路。 爐蓋升降、爐蓋旋轉(zhuǎn)、電極松開(kāi)、EBT打開(kāi)、水平鎖定，旋轉(zhuǎn)鎖定，水平支承，小車進(jìn)出、手指翻動(dòng)、豎井上部密封閥門(mén)啟閉等由滑閥組成控制二十一個(gè)液壓缸的動(dòng)作。爐體傾動(dòng)由德國(guó)力士樂(lè)公司的比例閥組成插裝集成塊回路，控制兩個(gè)傾動(dòng)液壓缸的動(dòng)作。 柱塞恒壓變量泵 型號(hào) PAVC100 3R422 額定壓力 Mpa 最大壓力 25 排量 ml/r 100 配用電機(jī) Y225S-4 數(shù)量 4臺(tái) 生產(chǎn)廠家 parker 電液比例閥 型號(hào) D41FHE01F1NB00 額定壓力 315 bar 流量 1

28、00 L/min 數(shù)量 電極升降四個(gè)（三用一備） 型號(hào) D91FTE01HC1NG00 額定壓力 bar 315 流量 L/min 325 數(shù)量 爐體傾動(dòng) 一個(gè) 生產(chǎn)廠家 parker 儲(chǔ)能器 數(shù)量 1套（共10個(gè)，并聯(lián)使用） 有效容積 1m3 （暫定） 事故狀態(tài)可將電極升起離 開(kāi)鋼液面500mm以上，爐體傾動(dòng)可恢復(fù)到水平位置。 集液箱 容積 6m3 材質(zhì) 不銹鋼液壓介質(zhì) 水-乙二醇系統(tǒng)工作壓力 12Mpa3.9 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)包括以下供水支路：水冷爐蓋支路；爐體支路；其他設(shè)備支路（短網(wǎng)銅管、電纜、橫臂、電極夾頭等）；變壓器油水冷卻器支路；液壓站冷卻水支路；進(jìn)料小車?yán)鋮s水支數(shù)，豎井冷卻水

29、支路和手指冷卻水支數(shù)。每個(gè)支路總進(jìn)水處設(shè)有壓力、溫度及流量控制。監(jiān)測(cè)訊號(hào)進(jìn)入計(jì)算機(jī)畫(huà)面顯示。每個(gè)支路回水管設(shè)監(jiān)測(cè)回水溫度的熱電阻，以便表示出各冷卻部位的工作狀況，便于調(diào)整和處理，并將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)畫(huà)面顯示。設(shè)備總進(jìn)水流量進(jìn)入計(jì)算機(jī)畫(huà)面顯示。3.10 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由氣動(dòng)三聯(lián)件、分配器、電磁閥及管路組成，供以下?tīng)t子動(dòng)作用。爐蓋上受料斗氣缸（一個(gè)）廢鋼料倉(cāng)閘板閥氣缸（八個(gè)）爐蓋、橫臂清灰等用（一個(gè)）備用點(diǎn)（二個(gè)）四、 電氣設(shè)備說(shuō)明50t新概念電弧爐電氣設(shè)備包括三大部分：上料系統(tǒng)電氣設(shè)備、豎井及振動(dòng)給料系統(tǒng)電氣設(shè)備、電弧爐系統(tǒng)電氣設(shè)備。豎井廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)包括廢鋼上料系統(tǒng)，豎井和振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)三

30、部份1 上料系統(tǒng)電氣設(shè)備上料系統(tǒng)電器控制分為廢鋼垮配料控制和斜橋料斗升降向豎井內(nèi)裝料控制。廢鋼垮內(nèi)的配料，基本上由人工操作吊車完成。（分別向四個(gè)廢鋼料倉(cāng)內(nèi)加廢鋼），當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)裝滿廢鋼后。料倉(cāng)有稱重，可顯示重量。平板車開(kāi)到廢鋼料倉(cāng)下面，打開(kāi)料倉(cāng)閘板閥，將廢鋼加到平板車的料斗內(nèi)。平板車開(kāi)到豎井加料位置，并將料斗下部的底板打開(kāi)，將廢鋼加到斜橋料斗內(nèi)。然后，通過(guò)斜橋料斗提升、傾翻，將廢鋼加入豎井內(nèi)。對(duì)于上料系統(tǒng)電氣控制采用一套SIEMENS S7-400 PLC及一臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)。 電氣控制包括:廢鋼料倉(cāng)的檢測(cè)和控制；廢鋼平車稱量控制；豎井上密封門(mén)開(kāi)啟控制;斜橋料斗車的控制（數(shù)字主令控制器）；監(jiān)控計(jì)算機(jī)畫(huà)

31、面包括:廢鋼平車工作位置監(jiān)視；向豎井內(nèi)加料工作位置監(jiān)視;斜橋料斗車的監(jiān)視;密封門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)監(jiān)視;廢鋼加入重量顯示；設(shè)置電氣設(shè)備一套。2 豎井系統(tǒng)電氣設(shè)備廢鋼物料進(jìn)入豎井后,最上層密封門(mén)關(guān)閉，第二層密封門(mén)打開(kāi)，廢鋼自由下落至手指機(jī)構(gòu)上,經(jīng)自下而上流動(dòng)的爐內(nèi)廢氣預(yù)熱，到達(dá)預(yù)熱指定時(shí)間后,手指機(jī)構(gòu)由液壓缸驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)手指機(jī)構(gòu)自上而下傾翻,將廢鋼物料放落至振動(dòng)送料小車加料槽內(nèi),手指機(jī)構(gòu)為全水冷型式，檢修時(shí)可通過(guò)檢修平臺(tái)上手指機(jī)構(gòu)承載小車將手指機(jī)構(gòu)推拉出豎井,以方便于手指機(jī)構(gòu)檢修。豎井通過(guò)振動(dòng)送料小車向電爐內(nèi)連續(xù)加料,該振動(dòng)送料小車采用變頻調(diào)速控制。對(duì)于豎井系統(tǒng)電氣控制采用SIEMENS S7-400 PL

32、C及上料監(jiān)控計(jì)算機(jī)。電氣控制包括:手指機(jī)構(gòu)打開(kāi)回位控制;手指機(jī)構(gòu)承載小車控制;手指水冷系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力測(cè)量;振動(dòng)送料小車自動(dòng)給料變頻控制。監(jiān)控計(jì)算機(jī)畫(huà)面包括:手指機(jī)構(gòu)打開(kāi)回復(fù)監(jiān)視;手指機(jī)構(gòu)承載小車工作位置監(jiān)視;手指水冷系統(tǒng)冷卻水溫度及壓力顯示;振動(dòng)送料小車自動(dòng)給料工作監(jiān)視。主要電氣設(shè)備包括:SIEMENS S7-400 PLC 1套工業(yè)控制計(jì)算機(jī) 1套17"液晶顯示器 1套變頻器 1套旋轉(zhuǎn)編碼器/傳感器 2套手指水冷系統(tǒng)水溫度及壓力儀表 1套電氣傳動(dòng)控制柜 1套3 電弧爐系統(tǒng)電氣設(shè)備50t新概念超高功率電弧爐的電氣設(shè)備由高壓供電系統(tǒng)、電抗器、電爐變壓器、低壓電氣系統(tǒng)組成。3.1

33、35kV高壓供電系統(tǒng)3.1.1 基本組成高壓供電系統(tǒng)由手車式隔離開(kāi)關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器、電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護(hù)裝置等組成，構(gòu)成高壓進(jìn)線柜、真空斷路器柜、氧化鋅避雷器及阻容保護(hù)柜。所用高壓斷路器為真空型，主要用來(lái)接通或斷開(kāi)主回路、切斷由于電弧短路而造成的過(guò)電流。另外，高壓系統(tǒng)也包括一面高壓主回路計(jì)量保護(hù)柜，安裝在主控室內(nèi)。3.1.2基本功能高壓供電系統(tǒng)向50t電弧爐提供35kV主電源，并可進(jìn)行主回路短路保護(hù)，在高壓回路設(shè)置過(guò)電壓吸收裝置，吸收操作過(guò)電壓及浪涌電壓，以保護(hù)變壓器，氧化鋅避雷器能夠進(jìn)行防雷擊保護(hù)，進(jìn)線隔離手車開(kāi)關(guān)是為了便于調(diào)試及安全維護(hù)。高壓系統(tǒng)的真空斷路器

34、合、分閘在高壓室的柜面設(shè)有本控/遠(yuǎn)控選擇開(kāi)關(guān)，可在高壓室和主控室兩地操作控制，其操作機(jī)構(gòu)為直流電磁操作機(jī)構(gòu)。高壓開(kāi)關(guān)柜上安裝有高壓電壓、電流等計(jì)量?jī)x表。3.1.3 技術(shù)參數(shù)l 高壓進(jìn)線柜-型式 手車式隔離開(kāi)關(guān)-額定電壓 35kV-額定電流 1600A-操作方式 手動(dòng)l 電壓互感器-額定電壓（35kV/）/（100/）/（100/）V-基本二次線圈電壓 100/V-輔助二次線圈電壓 100/3V-容量 30VA-精度 0.5級(jí)l 真空斷路器柜-真空斷路器-型式 手車式-操作方式 電磁操作-額定電壓 35kV-額定電流 1600A-控制電源（合、分閘線圈）DC220Vl 電流互感器-額定電壓 35

35、kV-額定值 1500A/5A/5A（雙繞組）-容量 100VA.0.5級(jí)用于測(cè)量 100VA.B級(jí)用于保護(hù)l 氧化鋅避雷器-系統(tǒng)額定電壓 35kV-避雷器額定電壓 41kV-持續(xù)運(yùn)行電壓 相-相 41kV 相-地 24kVl 阻容吸收器-電阻：150（待定）-電容：每相0.4F.兩臺(tái)串聯(lián)。3.1.4 高壓主回路計(jì)量和保護(hù)柜（置于主控室） 基本組成1個(gè)脈沖式三相有功電度表；1個(gè)三相有功功率表；3個(gè)初級(jí)電壓表；3個(gè)初級(jí)電流表；3個(gè)過(guò)電流繼電器；2個(gè)欠電壓繼電器； 基本功能計(jì)量和保護(hù)柜包括高壓系統(tǒng)二次側(cè)監(jiān)測(cè)儀表及保護(hù)回路，能夠?qū)Ω邏合到y(tǒng)的電壓、電流、三相有功功率、三相有功電度進(jìn)行顯示及部分監(jiān)測(cè)，并

36、將上述有關(guān)參數(shù)送給PLC系統(tǒng)。3.2 電爐變壓器：包括變壓器本體，有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)以及油水冷卻器及變壓器本體所帶全部附件。本變壓器具有以下特點(diǎn)：l 具有一定的過(guò)載能力，允許長(zhǎng)期過(guò)載20%。l 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證能承受經(jīng)常的工作短路的沖擊。l 具有恒功率和恒電流輸出的能力，以滿足煉鋼時(shí)不同周期的需要，比較靈活。l 二次引出線采用了低壓導(dǎo)電水冷“U”型管式結(jié)構(gòu)，從側(cè)面引出，這樣縮短了二次短網(wǎng)的長(zhǎng)度，減小了短網(wǎng)的阻抗，從而損耗減小，增大了輸入爐內(nèi)的有功功率，提高了效率，達(dá)到節(jié)電的目的。調(diào)壓方式：有載電動(dòng)調(diào)壓，13級(jí)，ABB有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)二次引線：y/d11側(cè)出線，內(nèi)封三角形。多組并聯(lián)布置，可使三相電

37、流電感分布均勻。水冷管式出線。二次繞組：采用交叉式“8”字雙餅式線圈。變壓器的一次線圈附有電流互感器，變壓器和有載開(kāi)關(guān)分別配有重瓦斯、輕瓦斯、釋壓器等保護(hù)功能。變壓器帶有遠(yuǎn)傳測(cè)溫裝置，信號(hào)可傳到PLC。油水冷卻器單獨(dú)安裝，共三臺(tái)。技術(shù)參數(shù)： 額定容量： 32000KVA 可長(zhǎng)期超載20% 冷卻方式： OFWF 一次電壓： 35kV（工頻） 一次電流： 528A 二次電壓： 650-500-350 13級(jí)有載調(diào)壓 前5級(jí)恒功率輸出，后8級(jí)恒電流輸出二次額定電流： 36950A 絕緣水平： LI200AC85 阻抗電壓： 67% 結(jié)構(gòu)形式： 側(cè)出線3.3 電抗器串聯(lián)電抗器連接在高壓電器開(kāi)關(guān)設(shè)備和變

38、壓器之間，外附式，帶有五個(gè)分接位置，調(diào)檔為無(wú)勵(lì)磁電動(dòng)操作。在爐子試生產(chǎn)期間，根據(jù)爐子的運(yùn)行特性，可以選定一個(gè)最佳的電抗器容量。該容量選定后，通常在每爐冶煉過(guò)程中，電抗器不調(diào)檔。主要技術(shù)參數(shù)：容量：6400kVAr線路電壓：35kV分接容量：100%、90%、80%、70%、0分接方式：采用無(wú)激磁電動(dòng)開(kāi)關(guān)分接冷卻方式：OFWF3.4 低壓電氣系統(tǒng) 1套低壓電控系統(tǒng)由低壓供電、低壓電氣控制、電極調(diào)節(jié)器三部分組成，其中低壓供電主要包括低壓動(dòng)力柜、液壓控制柜；低壓電氣控制主要包括加料控制柜、爐體PLC柜、爐前操作臺(tái)、爐后操作臺(tái)、加料操作箱、液壓操作箱、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、限位開(kāi)關(guān)等設(shè)備組成；電極調(diào)節(jié)器主要包

39、括調(diào)節(jié)器控制柜、主操作臺(tái)、計(jì)算機(jī)臺(tái)等，低壓電控柜采用GGD型低壓開(kāi)關(guān)柜，表面采用噴塑處理，外形美觀、大方。3.4.1 低壓動(dòng)力供電a.基本功能低壓動(dòng)力柜接受車間饋電，進(jìn)線電壓為380V/220V三相四線制，經(jīng)由帶失壓保護(hù)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行開(kāi)斷及保護(hù)，各支路低壓動(dòng)力電源采用分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)，分別供給下列各用電設(shè)備：高壓合閘分閘、變壓器調(diào)壓器、油水冷卻器、出鋼車、UPS電源 、液壓泵電機(jī)、循環(huán)泵電機(jī)等?？刂葡到y(tǒng)電源通過(guò)隔離變壓器，由各分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)饋送給以下控制系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)、電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)、PLC及測(cè)量?jī)x表。采用隔離變壓器與電網(wǎng)隔離，是為了減少電網(wǎng)波動(dòng)及脈沖干擾對(duì)控制回路的影響，計(jì)算機(jī)電源是由不停電電源

40、（UPS）供給，另外，還有標(biāo)準(zhǔn)DC24V電源箱，提供DC24V電源，以供給液壓系統(tǒng)各電磁閥、PLC的I/O模塊及儀表等用24V電源。 c. 低壓動(dòng)力電源和控制電源技術(shù)參數(shù)：進(jìn)線電壓 380V三相四線制電源電壓波動(dòng)率 ±10%電源頻率 50Hz動(dòng)力電源總裝機(jī)容量 約280kW3.4.2 低壓電氣控制3.4.2.1 爐體控制爐體PLC控制系統(tǒng)主要完成以下功能：高壓系統(tǒng)運(yùn)行控制及高壓保護(hù);變壓器運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)及保護(hù);變壓器自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)壓;液壓泵站系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和運(yùn)行控制;水冷系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù);鋼水溫度檢測(cè)及顯示;爐底溫度檢測(cè)及顯示；爐體動(dòng)作控制及聯(lián)鎖保護(hù);系統(tǒng)故障報(bào)警;出鋼車控制。3.4.2.2 儀

41、器儀表儀器儀表主要包括各臺(tái)柜電量計(jì)量?jī)x表、鋼水測(cè)溫儀表和現(xiàn)場(chǎng)儀表，現(xiàn)場(chǎng)儀表包括壓力表、壓力變送器、流量計(jì)、測(cè)溫?zé)犭娮璧取?.4.3.1 PLC調(diào)節(jié)器PLC電極調(diào)節(jié)器將主操作臺(tái)的電極升降控制信號(hào)、功率給定增減信號(hào)、靈敏度增減信號(hào)、低壓側(cè)弧流、弧壓信號(hào)、變壓器檔位信號(hào)、三相電極上、下限信號(hào)等送入調(diào)節(jié)器PLC輸入模塊，經(jīng)PLC軟件程序處理后，模擬量控制輸出通過(guò)模擬量輸出模板直接輸送給液壓系統(tǒng)的比例閥放大板，開(kāi)關(guān)量輸出經(jīng)中間繼電器，由中間繼電器控制最終電氣執(zhí)行元件電磁閥等。PLC電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)思想是使輸入功率為最佳值?？刂迫鄢劁撘簻囟?，并保證達(dá)到工藝要求的升溫速率。該系統(tǒng)共有兩種控制模式，即

42、自動(dòng)模式和手動(dòng)模式.自動(dòng)控制模式:自動(dòng)模式時(shí)在電極自動(dòng)升降系統(tǒng)中，首先通過(guò)信號(hào)變換電路及輸入模塊采集系統(tǒng)將采集到的各相弧流、弧壓；電爐變壓器電壓等級(jí)及其它相關(guān)的給定信號(hào)送入PLC。根據(jù)Uarc /Iarc=Rarc數(shù)學(xué)模型，實(shí)行電弧等效阻抗控制，即電極位置為最佳值的控制思想，經(jīng)PLC控制器的PID運(yùn)算處理，其輸出信號(hào)通過(guò)PLC的AO模塊驅(qū)動(dòng)比例閥放大器，最后控制電極升降比例閥，對(duì)電極位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，在控制過(guò)程中，給定功率指令時(shí)刻保持運(yùn)行功率為給定值，從而達(dá)到控制輸入到爐內(nèi)的功率為最佳值，滿足冶煉工藝要求。同樣，PLC通過(guò)網(wǎng)絡(luò)獲取計(jì)算機(jī)給定的各種設(shè)定，控制指令及參數(shù)，按照最佳功率曲線進(jìn)行控制，

43、完成冶煉過(guò)程自動(dòng)化。同時(shí)，各種運(yùn)行參數(shù)、數(shù)據(jù)、曲線可在監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中進(jìn)行顯示。本調(diào)節(jié)系統(tǒng)還具有不導(dǎo)電爐料處理功能。手動(dòng)控制模式：即手動(dòng)操作操作桿開(kāi)關(guān)進(jìn)行電極升降控制，在調(diào)試設(shè)備及生產(chǎn)緊急情況時(shí)進(jìn)行手動(dòng)升降電極。手動(dòng)控制有兩種，一種通過(guò)比例閥，另外一種不通過(guò)比例閥而通過(guò)球閥實(shí)現(xiàn)事故手動(dòng)。調(diào)節(jié)器主要技術(shù)指標(biāo)l 電極最大升降速度：（根據(jù)液壓系統(tǒng)確定）上升速度：9米/分鐘下降速度：6米/分鐘l 電極升降響應(yīng)時(shí)間：上升起動(dòng)時(shí)間：0.1秒上升制動(dòng)時(shí)間：0.1秒下降起動(dòng)時(shí)間：0.1秒下降制動(dòng)時(shí)間：0.1秒l 電弧電流整定范圍在額定電流的30%120%連續(xù)可調(diào)。l 參數(shù)整定范圍：調(diào)節(jié)器非靈敏區(qū)設(shè)定值在030

44、%Ie連續(xù)可調(diào)。l 三相不平衡度：三相不平衡度：4% 4 基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化主要由4套西門(mén)子公司S7-400系列可編程控制器（PLC）及3套上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)組成，配有一臺(tái)編程器（筆記本電腦），該筆記本電腦中預(yù)裝有應(yīng)用軟件Win2000及編程軟件STEP7，主要完成對(duì)PLC的軟件編程及程序調(diào)試和程序監(jiān)控，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)內(nèi)裝有應(yīng)用軟件Win2000及組態(tài)軟件WinCC，主要完成50t新概念電弧爐整個(gè)生產(chǎn)流程及重要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)監(jiān)控； 7個(gè)站點(diǎn)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊網(wǎng)卡及其它通訊附件組成一個(gè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化，其中工控計(jì)算機(jī)中預(yù)留有與三級(jí)計(jì)算機(jī)接口網(wǎng)卡，基礎(chǔ)級(jí)控制系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)PLC與P

45、LC之間、PLC與上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)之間自由地進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞和交換，滿足了數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和可靠性，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。 4.1 PLC基本組成S7400系列可編程控制器2套機(jī)架2套電源模板2套主處理器 2套存儲(chǔ)器卡 FLASH EPROM2套開(kāi)關(guān)量輸入模板 16點(diǎn)輸入，24VDC2套開(kāi)關(guān)量輸出模板 16點(diǎn)輸出，2套模擬量輸入模板 8路13Bit，隔離2套模擬量輸出模板 8路13Bit，隔離2套4.2 編程器基本組成編程器為筆記本電腦，硬件配置為P4 處理器，256MB內(nèi)存， 24速光驅(qū)，80G硬盤(pán)，14寸液晶顯示，內(nèi)裝Win2000應(yīng)用軟件、STEP7編程軟件，配有PC適配器及MPI編程電纜

46、。 4.3上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)由研華工控機(jī)及計(jì)算機(jī)臺(tái)組成。硬件：主處理器 P4 2.0GHZ 內(nèi)存 256MB 硬盤(pán) 80G 軟驅(qū) 3.5/1.44MB 光驅(qū) 40X 顯示器 LCD17液晶顯示器 4.4 主要冶煉畫(huà)面清單設(shè)備總畫(huà)面機(jī)械設(shè)備位置畫(huà)面液壓回路畫(huà)面氣動(dòng)回路畫(huà)面冷卻水回路畫(huà)面C-O槍狀態(tài)畫(huà)面豎井機(jī)械設(shè)備畫(huà)面豎井手指動(dòng)作畫(huà)面進(jìn)料小車位置畫(huà)面各種限位開(kāi)關(guān)畫(huà)面報(bào)警畫(huà)面供電制度畫(huà)面爐內(nèi)吹氧量、噴碳量畫(huà)面五、 供貨范圍明細(xì)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單重(t)總重(t)備注一機(jī)械設(shè)備1爐體37.5上爐殼17.5下?tīng)t殼119管式水冷爐壁（分10塊）17.2偏心底頂蓋11.3偏心底執(zhí)行機(jī)構(gòu)11爐門(mén)機(jī)構(gòu)11.5水冷式2水冷爐蓋110.5管式水冷爐蓋110耐火材料小爐蓋12.5賣方設(shè)計(jì)買(mǎi)方自備金屬軟管及彎頭10.5不銹鋼軟管3傾爐機(jī)構(gòu)155傾動(dòng)平臺(tái)145含EBT檢修平臺(tái)傾動(dòng)滾輪和支座16傾動(dòng)油缸23雙液壓缸驅(qū)動(dòng)EBT檢修平臺(tái)114爐蓋旋轉(zhuǎn)及升降機(jī)構(gòu)143旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及升降架138爐蓋提升裝置15板