4#車間開(kāi)車方案

1、4#車間恢復(fù)生產(chǎn)開(kāi)車方案車間負(fù)責(zé)人：機(jī)電科負(fù)責(zé)人：設(shè)備科負(fù)責(zé)人：安全科負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)人：目錄目錄04#車間檢修開(kāi)車方案0一、開(kāi)車應(yīng)具備的條件1二、成立檢修開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組和小組職責(zé)1三、進(jìn)行開(kāi)車前人員培訓(xùn)2四、車間工藝簡(jiǎn)述及工藝流程圖2五、檢修開(kāi)車應(yīng)具備的條件3六、檢修開(kāi)車程序4（一）、開(kāi)車前的主要工作：4（二）、管線系統(tǒng)水壓方案5（三）、氮?dú)庵脫Q方案6（四）、投料開(kāi)車前的準(zhǔn)備8七、投料開(kāi)車9（一）要求：9（二）單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車9停車方案114#車間檢修開(kāi)車方案為了保證檢修完畢順利開(kāi)車和保證生產(chǎn)安全，特制定以下方案。一、開(kāi)車應(yīng)具備的條件1、現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，施工過(guò)程中使用的腳手架和

2、梯子等輔助器材，以及電焊機(jī)等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。2、設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。3、現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物、無(wú)障礙。組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報(bào)廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定的廢品存放區(qū)。二、成立檢修開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組和小組職責(zé)1、成立開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：趙洪山副組長(zhǎng)：席傳江、李昊。江波、張克成員：楊永輝、張柱、胡維敏、尚慶廣、吳炎奇、劉桂芬、何江濤、宋吉朋、張步芹、孫光苓、王濤、李承華、李元利、呂秀利、張步存、黃健、董桂玲等。2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)如下：組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)組織開(kāi)車前安全會(huì)議的召開(kāi)及開(kāi)車相關(guān)事宜的安排及突發(fā)事件的應(yīng)急處置。副

3、組長(zhǎng)主要協(xié)助組長(zhǎng)負(fù)責(zé)開(kāi)車的指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作。小組成員主要負(fù)責(zé)要材料的配備，各工序之間及協(xié)調(diào)及設(shè)備操作的安全性。三、進(jìn)行開(kāi)車前人員培訓(xùn)1、培訓(xùn)人員：車間全體員工。2、培訓(xùn)內(nèi)容：開(kāi)車方案、工藝安全操作規(guī)程、各項(xiàng)管理制度和開(kāi)車應(yīng)急預(yù)案等。四、車間工藝簡(jiǎn)述及工藝流程圖1、危險(xiǎn)化學(xué)品種類在生產(chǎn)過(guò)程中主要有易燃液體：乙醇；堿性腐蝕品：片堿；酸性腐蝕品：檸檬酸；劇毒品：環(huán)氧丙烷；易燃固體：木薯淀粉等。2、工藝技術(shù)木薯淀粉先進(jìn)行堿性處理，再用醚化劑（環(huán)氧丙烷）進(jìn)行醚化反應(yīng)生產(chǎn)羥丙基淀粉醚。3、工藝流程概述先將木薯淀粉運(yùn)至投料口備用。于反應(yīng)釜中先加入定量淀粉、元明粉和片堿等，混合均勻，控制適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行堿化

4、反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后再計(jì)量加入溶劑（乙醇）再加入醚化劑（環(huán)氧丙烷、）適當(dāng)控制溫度、時(shí)間，進(jìn)行醚化反應(yīng)。醚化反應(yīng)結(jié)束后加檸檬酸中和多余堿，出料送入干燥工序。產(chǎn)品經(jīng)干燥后， 進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行摻混、篩分、包裝即為成品。3) 反應(yīng)方程式：Rcell-OH+CH2CHOCH3Rcell-O-CH 2CHOHCH3+H2O生產(chǎn)工藝流程圖乙 片 環(huán)氧丙醇 堿 烷木薯淀粉醚化釜回收干燥粉 碎成品混料篩 分五、檢修開(kāi)車應(yīng)具備的條件1、反應(yīng)釜裝置的氣密性檢查條件：（一）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件：1 、安全閥已加盲板； 2、壓力表已效驗(yàn)合格。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、以空氣或工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)安全部門(mén)認(rèn)可；2、試驗(yàn)

5、前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無(wú)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕；3、當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍；4、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115%，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；5 、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過(guò)程中必須確保壓差不超過(guò)規(guī)定值。6、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩解升壓。應(yīng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首先以低于 0.17mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的 50%，然后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。以設(shè)計(jì)文件指定的方法

6、進(jìn)行檢查。7、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為 0.01mpa（絕壓）。8、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排進(jìn)水、氣并做好復(fù)位工作。六、檢修開(kāi)車程序（一）、開(kāi)車前的主要工作：1、反應(yīng)釜的氣密性試驗(yàn)啟動(dòng)壓縮機(jī)， 用放空閥控壓力， 加入壓縮空氣，在安全閥處加設(shè)盲板（注：安全閥啟跳壓力為0.5mpa）并在安全閥掛上標(biāo)牌已加盲，待反應(yīng)釜壓力充至0.8mpa，檢查所有與反應(yīng)釜連接處法蘭墊子是否有漏的現(xiàn)象，有無(wú)泄壓現(xiàn)象，如沒(méi)有泄壓現(xiàn)象，方為合格。2、對(duì)所屬溶劑，氯甲烷、環(huán)氧丙烷、軟水、噴淋等管線進(jìn)行氣密性打壓，在打壓時(shí)，管線的另一端加設(shè)盲板，并注明盲板所加設(shè)的標(biāo)識(shí)，在管線的另一端加設(shè)閥門(mén)和充氣嘴子，待壓力充至所規(guī)定的壓力對(duì)每一處

7、焊縫進(jìn)行氣密試漏。3、對(duì)氯甲烷、環(huán)氧丙烷計(jì)量槽進(jìn)行氣密試驗(yàn)，在氣密試驗(yàn)時(shí)對(duì)計(jì)量槽進(jìn)口，安全閥處加設(shè)盲板，標(biāo)明標(biāo)識(shí)，根據(jù)計(jì)量槽所設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行充壓，待壓力充至0.8mpa，檢查所有焊口、閥門(mén)與計(jì)量槽之間的墊子，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)有無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象，進(jìn)行氣密性打壓。4、對(duì)所有常壓儲(chǔ)槽，進(jìn)行氣密性壓力，在氣密性壓力之間把所有與儲(chǔ)槽出口閥、進(jìn)口閥前的法蘭，全部拆開(kāi)，進(jìn)行充壓至0.1mpa，對(duì)所有閥門(mén)，閥門(mén)與法蘭之間的墊子、焊口進(jìn)行氣密性打壓試驗(yàn)。5、系統(tǒng)試漏合格后，將反應(yīng)釜、管線、計(jì)量槽、儲(chǔ)槽，保壓8h，觀察壓力變化，允許壓力下降不大于0.05mpa 為試合格。（二）、管線系統(tǒng)水壓方案1、管線試壓小組組長(zhǎng)：李

8、昊成員：王濤于兆剛李元利張柱職責(zé)：負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的試壓2、水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)設(shè)備管道、閥門(mén)承受負(fù)荷的能力，即宏觀強(qiáng)度，保證試生產(chǎn)安全。3、水壓試驗(yàn)的范圍循環(huán)水進(jìn)口至出口整個(gè)系統(tǒng)都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)主要設(shè)備：反應(yīng)釜、洗滌釜、回收釜、冷凝器等容器需單體試壓其中反應(yīng)釜內(nèi)必須用氮?dú)鉀_壓試漏， 釜內(nèi)充氮?dú)庵?o.4MPa o.5MPa保持 24 小時(shí)以上，無(wú)泄壓現(xiàn)象為合格。不能帶壓松緊螺栓，可做好記號(hào)，帶試壓完畢后再一起處理。 保壓試驗(yàn) 24 小時(shí)后全面檢查一次，經(jīng)試壓小組確認(rèn)后為合格為止。4、試壓的方法和步驟試壓時(shí)詳細(xì)檢查，確認(rèn)以用盲板安全可靠（ 1）0.4MPa操作壓力工藝水道試壓 0.6MPa保持 1

9、5 分鐘，目測(cè)無(wú)泄漏變形為合格。（ 2）各氯甲烷管線、環(huán)氧丙烷管線、溶劑管線水壓試驗(yàn)壓力的1.5 倍（ 3）蒸汽管線水壓試驗(yàn)的 1.25 倍。（ 4）全部高中壓管道、閥門(mén)、管件、包括放油水管、放空管等，必須逐段試壓不得泄露。（ 5）水壓試驗(yàn)完畢后，立即對(duì)設(shè)備管道、閥門(mén)進(jìn)行空氣吹掃，排除水份，防止銹蝕，應(yīng)特別注意吹干油分內(nèi)件及各閥門(mén)積水。（三）、氮?dú)庵脫Q方案1、氮?dú)庵脫Q組織、職責(zé)組長(zhǎng)：李昊成員：何敬濤江波陳延輝（ 1）置換的目的，是將設(shè)備、管線內(nèi)存留的混合氣體排出，防止生產(chǎn)中易燃原料與混合氣體發(fā)生反應(yīng)造成易燃、爆炸等。（ 2）置換的介質(zhì)：氮?dú)猓兌龋?99.9%）（ 3）置換壓力：釜內(nèi) 0.4m

10、pa0.5mpa(4) 所置換的設(shè)備包括：各反應(yīng)釜以及與釜相連接的管道。（ 5）置換的方法和原則：將反應(yīng)釜內(nèi)充氮?dú)庵?0.4mpa0.5mpa ，關(guān)閉所有與之相近的閥門(mén)，保壓 2 小時(shí)，看有無(wú)泄漏，若無(wú)泄漏將與之相連接的管線串聯(lián)， 然后打開(kāi)釜內(nèi)出氣閥， 對(duì)管線進(jìn)行一次性置換通知化驗(yàn)室在出氣口取樣，測(cè)試結(jié)果達(dá)到 99.9%為合格，可進(jìn)行投料試車，若測(cè)試結(jié)果未達(dá)到 99.9%可多次置換，至合格為止。（ 6）置換前要聯(lián)系協(xié)調(diào)好，出氣口嚴(yán)禁有人作業(yè)。2、臨時(shí)停車后再啟動(dòng)裝置臨時(shí)停車后再啟動(dòng)：參照裝置緊急停車后再啟動(dòng)執(zhí)行；3、長(zhǎng)期停車后再啟動(dòng)長(zhǎng)期停車后再啟動(dòng)應(yīng)按初始開(kāi)車運(yùn)行，啟動(dòng)前整個(gè)裝置是否需要氮?dú)庵?/p>

11、換應(yīng)試具體情況而定。4、音?。簷z查消音是否起作用，再按復(fù)位鍵，檢查報(bào)警燈是否熄滅。5、用氮?dú)膺M(jìn)行裝置全流程置換氮?dú)庾鳛樵蠚馔ㄟ^(guò)裝置各工序，直到產(chǎn)品出口及解吸氣出口氧含量小于 0.5%為止。置換過(guò)程中系統(tǒng)所有模擬量控制均為手動(dòng)控制。如果氮?dú)饬坎蛔悖?可分階段進(jìn)行，先進(jìn)行反應(yīng)釜的置換，再進(jìn)行管線的置換。進(jìn)行反應(yīng)釜置換時(shí)，可逐釜進(jìn)行置換，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)釜出口氣體中氧含量小于0.5%后即可進(jìn)行另一個(gè)反應(yīng)釜的置換，反應(yīng)釜置換完畢便可進(jìn)行其他罐及管線的置換。對(duì)與屆區(qū)交界處應(yīng)在上述置換過(guò)程開(kāi)始前關(guān)閉去用戶有關(guān)系統(tǒng)的閥門(mén)，并卸下連結(jié)與用戶有關(guān)系統(tǒng)的法蘭。對(duì)交接處的管道同樣用氮?dú)庵脫Q，使該管道的氧含量亦降至 0.

12、5%以下為止，置換完畢再裝好連結(jié)法蘭。（四）、投料開(kāi)車前的準(zhǔn)備1、整個(gè)裝置置換完畢后，關(guān)閉所有工藝閥門(mén)。2、投料啟動(dòng)在經(jīng)過(guò)整個(gè)置換的工藝、 儀表檢查及確定氮?dú)庵脫Q合格后，裝置已處于隨時(shí)可以投料運(yùn)行狀態(tài)。3、閥門(mén)的設(shè)定（ 1）、閥門(mén)的設(shè)定全開(kāi)所有壓力表前閥；全開(kāi)所有安全閥的根部閥；全開(kāi)所有調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的前后截止閥；全開(kāi)解吸氣輸出管路回流閥；全開(kāi)抽空氣管路放空閥。（ 2）、檢查儀表空氣輸入壓力，開(kāi)啟所有使用儀表空氣源的閥門(mén)。（ 3）、設(shè)定好各調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值。（ 4）、啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)釜時(shí)要觀察整個(gè)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)，并充氮?dú)?.4mpa 進(jìn)行運(yùn)行。七、投料開(kāi)車（一）要求：1、所有參加開(kāi)車的指揮員和工作人員，跟

13、蹤服務(wù)人員，都處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，大家集中精力，始終保持清醒頭腦，紀(jì)律嚴(yán)明不經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任何人隨便脫崗、串崗，積極解決觀察問(wèn)題，判斷要準(zhǔn)、處理要快、操作要穩(wěn)，齊心協(xié)力一次開(kāi)車成功。2、要認(rèn)真細(xì)致填寫(xiě)運(yùn)行記錄，搞好記錄存檔。（二）單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車1、單機(jī)試車（ 1）對(duì)泵房、灌區(qū)所屬泵、管線，進(jìn)行單機(jī)試車，打循環(huán)，清理儲(chǔ)槽，管線內(nèi)焊渣等污物；（ 2）對(duì)循環(huán)水，進(jìn)行單機(jī)試車，檢查管線有無(wú)漏點(diǎn)，是否暢通，并調(diào)節(jié)各用水量；（ 3）制氮機(jī)、壓縮機(jī)安全完好情況，包括所屬管道氣密試驗(yàn)；（ 4）制冷機(jī)單機(jī)運(yùn)行，檢查管線有無(wú)漏點(diǎn)，調(diào)節(jié)水量；（ 5）反應(yīng)釜完好情況，并進(jìn)行所屬工藝的各項(xiàng)測(cè)試、調(diào)控、設(shè)備清掃；（ 6）洗滌釜完

14、好情況，清理進(jìn)料管線，釜內(nèi)雜物，測(cè)試自罐區(qū)到此的打料工作；（ 7）離心機(jī)完好情況，所屬工序內(nèi)的設(shè)備管線的清理及調(diào)試；（ 8）對(duì)閃蒸干及所屬工藝設(shè)備管線的清理、調(diào)試；（ 9）對(duì)振動(dòng)篩及所屬工藝、設(shè)備管線的清理、調(diào)試；（ 10）對(duì)精餾及所屬工藝管線、 設(shè)備清理，試漏調(diào)試并進(jìn)行煮塔、清理；（ 11）對(duì)公用設(shè)施、蒸氣、自來(lái)水管線的試漏清理；（ 12）清理現(xiàn)場(chǎng)做聯(lián)動(dòng)試車準(zhǔn)備。2、聯(lián)動(dòng)試車（ 1）木薯淀粉運(yùn)至投料口備用；（ 2）反應(yīng)釜投料、醚化、回收，查泄漏看暢通；（ 3）出料干燥；（ 4）破碎和粉碎；（ 5）振動(dòng)篩 - 粉碎，試運(yùn)行，調(diào)最佳值；（ 6）混料 - 成品；（ 7）試車結(jié)束，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)。停車方案一、停車原則：1、不發(fā)生任何安全事故，設(shè)備損壞事故和環(huán)境污染事故。2、當(dāng)班在接到下達(dá)停車指令后，按下列程序進(jìn)行正常停車。3、在整個(gè)停車過(guò)程中，各班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮（緊急情況除外）。二、停車過(guò)程中注意的