長輸管道試壓方案設計

1、天然氣綜合利用項目輸氣管線工程管道壓力實驗方案編制：審核：施工單位：設備安裝集團1. 工程概況天然氣綜合利用項目輸氣管線工程由燃氣設計設計，由設備安裝集團施工。為了檢驗管道 的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進行壓力試驗。為了使試驗的過程完全符 合設計和相應的國家標準規(guī)要求（本管線設計壓力為10MPa水試壓為設計壓力的1.5倍，嚴密性實驗為設計壓力；氣壓實驗為設計壓力的 1.15 倍，嚴密性實驗為設計壓力。 ），特編制本方案。 2. 編制依據(jù)石油天然氣站工藝管道工程施工規(guī) GB50540-2009鋼制管道焊接及驗收 SY/T4103-2006石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4

2、109-2013鋼制管道外腐蝕控制規(guī) GB/T212447-2008液體石油管道壓力實驗 GB/T16805-2009本公司繪制的試壓流程圖。3. 施工準備3.1 試壓技術準備管道壓力試驗前，必須根據(jù)設計文件、施工標準規(guī)編制詳細的試壓技術方案，并根據(jù)工藝 系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試驗安 全技術交底。管道試驗的組織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。管道壓力試驗所需的機具設備、 計量器具、 技術措施手段材料必須準備齊全。 試壓用氣源、 水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復檢期。試壓圍的壓力管道

3、的焊接、無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板 焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。3.2 試壓條件管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應具 備下列條件： 管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求； 試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設備等已進行隔離，臨時盲板設置正確，且已逐一 編號、記錄并已做掛牌標識； 管道支架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設計要求； 試壓管道已按試壓要求進行必要的加固； 試壓管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置； 管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合

4、 格并在有效期； 管道試壓方案已經(jīng)批準，技術交底已進行完畢。 按要求填寫好管道系統(tǒng)試壓前確認表。3.3試壓用機具及技措用料試壓用主要機具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割 炬、壓力表等。試壓主要措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、 螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標識帶等。4.施工技術要求4.1試壓工藝流程管道試壓工藝流程見圖4.1。圖4.1管道試壓工藝流程4.2試驗前的檢查試壓技術文件的編制管道試壓前，必須依據(jù)設計文件和規(guī)標準要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術方 案或試壓技術措施。試壓

5、技術方案或試壓技術措施應包括以下容： 管道試壓圍和試壓管線號； 試壓介質(zhì)、試驗壓力及試壓程序要求； 管道試壓系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件； 試壓系統(tǒng)的連接及臨時管道的設置； 試壓合格標準及安全技術措施； 試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復位。管道試壓技術文件應經(jīng)審批后實施。采用液體（或氣體）作為試驗介質(zhì)的試壓技術文件， 應經(jīng)施工單位技術負責人批準，并應報監(jiān)理公司，中石油審核、批準。4.2.2 工序交接和質(zhì)量檢驗管道試壓前， 應對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)圍的管道安裝工程， 組織工序質(zhì)量檢驗和 工序交接。管道試壓前，試壓系統(tǒng)圍的管道安裝質(zhì)量應經(jīng)建設（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機構(gòu)檢驗合格， 并對以下施工技

6、術資料進行審查確認： 管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件； 閥門、管件試驗記錄； 管道預制、安裝施工記錄； 管道焊接工作記錄； 無損檢測報告及檢測位置圖； 設計變更及材料代用文件。4.2.3 試壓技術交底管道試壓前， 應組織試壓作業(yè)人員、 質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓前的試壓作業(yè) 技術交底和試壓安全技術交底。本項目中的計量撬部分已經(jīng)在出廠前對焊縫進行了無損檢測并進行過整體試壓， 本試壓方 案中不包含其試壓；4.2.4 管道試壓系統(tǒng)的連接管道試驗壓力表安裝 2 塊， 1塊在管道系統(tǒng)的低點； 1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點。 壓力表的精度為1.6級,表盤直徑200mm表的量程應為試驗壓力的1.

7、52倍,壓力表應校驗合格 并在復檢期。5. 試壓5.1 試壓介質(zhì)及試驗壓力A. 液體壓力試驗 試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，液體介質(zhì)進行試壓應緩慢升壓，當壓力 升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓 4 小時，然后將壓力降至設計壓力并停壓 24 小時，以壓力不降、無滲漏 為合格。管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。管道系統(tǒng)試壓合格后， 應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥， 對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進行排放， 直至排放完畢。試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不 允許參加試壓的拆除件進行復位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)殘液。B.氣體壓

8、力試驗氣體壓力試驗，用壓縮空氣為介質(zhì)進行試驗。氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小， 在0.10.5MPa 的圍選取。氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。 先將壓力升至試驗壓力的 50%，穩(wěn)壓 3min, 進行檢查，若無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力， 達到試驗壓力后穩(wěn)壓 4 小時，再將壓力降至設計壓力穩(wěn)壓 24小時，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行 仔細巡回檢查，無泄漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力

9、作用 和安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系 統(tǒng)試驗記錄5.2 試壓要求用液體介質(zhì)進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為3需，采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要 在出水后，方可關閉。管道系統(tǒng)試壓時， 應緩慢升壓， 若有必要可分段升壓， 即在試驗壓力達到 50%時停壓檢查， 然后每升壓 10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變 化應及時通知相關人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。5.3 特殊情況本輸氣管線由于存在高低落差約 20米，在

10、站地點有下凹至地下2.6m，該段管道長約55m，如 采用水壓，該段管道中的水不易被清除干凈，建議采用以空氣為介質(zhì)試壓。當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時， 經(jīng)建設單位同意， 可采用下列方法代替： a所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用超聲波法進行100%僉驗； b同時對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。5.4 泄壓排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管和高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進行泄壓或排 放，直至泄壓排放完畢。管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時， 必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥， 然后再進行排水。 試驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點。5.5 試壓后的處置管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應將

11、臨時接管和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時盲板， 對不允許參加試壓的拆除件進行復位。復位后的管道系統(tǒng)，應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認。因試壓檢查需要進行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進行除銹防腐，并辦理交接手 續(xù)。試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。5.6 試壓資料整理與簽證管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時根據(jù)規(guī)SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽 署檢查意見并簽字確認。5.7 低溫天氣的施壓因本次試壓施工屬于在早晚和白天的溫差大的季節(jié)，所以應采取相應的防凍措施。水壓試驗宜在環(huán)境溫度高于 5°C的情況下進行，否則應采取防凍措施。管道水壓試驗完畢后，

12、應用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點。排放水必須引入地溝或 下水道。對于需要過夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。在站采用空氣試壓施工，應考慮站最高允許試驗壓力，同時采取有效的安全措施，并經(jīng) 有關部門批準。6. 質(zhì)量保證措施施工技術人員應按公司的相應管理要求和設計文件編制管道系統(tǒng)的試驗方案， 并報項目部、 監(jiān)理和有關質(zhì)量監(jiān)督管理部門進行審批和實施監(jiān)督。堅持施工技術交底制度，管道試驗前，應向施工班組進行詳細的技術、安全和質(zhì)量交底， 通過交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術責任制。所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)沒有 要求時，試

13、驗應按業(yè)主及監(jiān)理的有關要求進行。施工中應對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關監(jiān)督管理部門批準，不得用于施工。建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài) 標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。 各工序手續(xù)不全不得進行施工。必須在規(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求 提供相應的資料和合格證明文件。管道壓力試驗必須嚴格按程序進行，試驗壓力必須達到規(guī)和標準要求，試驗過程中應緩慢 升壓，達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應和處理。試驗過程中應虛心接受業(yè)主及監(jiān)

14、理的檢查、監(jiān)督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應 及時簽字確認。管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓 過程中發(fā)生意外。7. 安全保證措施試驗前應按設計、國家標準規(guī)編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關的程序要求報 業(yè)主、監(jiān)理進行審批。按要求對施工班組進行安全交底，進行安全措施的實施檢查。管道系統(tǒng)試壓時應根據(jù)試驗圍劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。管道系統(tǒng)試壓應設立試壓領導小組，并由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線

15、檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應泄壓后進行 修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。系統(tǒng)試壓合格后降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統(tǒng)高點表壓為零時, 應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。8. 施工組織8.1施工組織機構(gòu)為確保管道系統(tǒng)壓力試驗的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項的試壓施工組織機構(gòu)，機構(gòu)組成 如下：8.2施工人員安排根據(jù)本次管道系統(tǒng)壓力試驗的工程量和時間要求，擬定安排各類人員12人。人員組成見下序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工26技術員12電焊工27質(zhì)量檢查員13氣焊工18安全員14起重工19其他管理人員25電工1109.施工機具及施工手段用料名稱規(guī)格型號數(shù)量名稱規(guī)格型號數(shù)量電動

16、試壓泵15MPa10臺閥門DN6516個空壓機0.8MPa1臺噴壺10個空壓機23rr®1塊無縫管40m壓力表020MPa 1.6 級4塊鋼板S =1010 m2肥皂20塊咼壓軟管20MPax3（米1根氮氣99.99%200瓶10.工程質(zhì)量的共檢及組織實施根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：A級（停止點）、B級（基本點或稱見證點）、C級（一般檢查項目）。并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，使工 程質(zhì)量得到有效控制。管道試壓工程質(zhì)量控制點見下表。管道試壓工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制容等級備注1施工方案/技 術措施審查施工技術質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設置；施工標 準規(guī)、施工

17、工藝、工序；人力、機具安排A2管道試壓條 件確認管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確 齊全；試壓方案批準；壓力表校驗、安全閥、 儀表元件已拆下或隔離、有盲板標識A3管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐 壓情況、補漏、試驗臺帳A4試驗后的檢 查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復B11.氣壓試驗安全方案本次試壓中，需用氣壓試驗的管線見后表。所有需要進行氣壓試驗的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細標明設計壓力和試驗壓力的大小， 一般情況下試驗壓力設定為設計壓力的 1.15倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照試驗壓力值的 大小和管徑尺寸選擇適當?shù)拿ぐ澹瑢Σ荒軈⒓釉囼灥拈y門和各種儀表管見，拆除后按照要求安裝 符合標準的臨時短節(jié)。試驗前應按設計、國家標準規(guī)編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關的程序要求報 業(yè)主、監(jiān)理進行審批。對試驗介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨對作業(yè)班組進行安全交底，并對所 有安全措施的落實實施檢查。試驗開始前，施工單位、建設單位、檢測單位及監(jiān)理方要單獨對氣壓試驗的管線進行檢查， 完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗的各項準備工作進行情況， 待所有條件均滿足試壓條件后， 各方在試壓確認單上簽字確認后方可進行試驗。對進行氣壓試驗的管線設置警戒區(qū)，設定距離不得小于50米，拉設警戒繩進行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作