加油站施工組織設(shè)計(jì)

1、浦三路加油站改造工程施工方案編 制 人： 編制單位： 編制日期：2009年11月16日（一）工工程概述1、工程簡介：1.1工程名稱：浦三路加油站（改造）1.2 工程地點(diǎn)：上海市1.3設(shè)計(jì)單位：哈爾濱天源設(shè)計(jì)院1.4建設(shè)單位：中國石油天然氣股份有限公司上海銷售分公司1.5質(zhì)量等級：合格1.6 承包方式：包工包料1.7 投標(biāo)單位： 2、工程概況：油罐基礎(chǔ)、油罐安裝 、新建加油島、工藝管線， 圍墻及室外總布等（二）、編制說明及依據(jù)1 編制說明:本施工組織設(shè)計(jì)是在接到工程招標(biāo)文件和施工圖后，根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合我公司實(shí)際施工能力，按照國家現(xiàn)行規(guī)范編制的2 編制依據(jù)： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001地下防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502102001建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1

3、07-87建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（三）、施工準(zhǔn)備工作1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：1.1接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，并根據(jù)工程實(shí)際情況制定先進(jìn)合理的技術(shù)措施，并改進(jìn)施工方案，選擇科學(xué)合理的施工方法；1.2組織有關(guān)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及材料計(jì)劃，提出各種材料計(jì)劃及構(gòu)件的委托加工單；掌握地質(zhì)資料，現(xiàn)場情況，水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情況等，根據(jù)以上情況編制各分部分項(xiàng)工程的施工方案；2現(xiàn)場準(zhǔn)備：2.1健全各種組織機(jī)構(gòu)，組織有關(guān)施工管理

4、人員進(jìn)入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況。2.2確定施工現(xiàn)場平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施，建立現(xiàn)場辦公室，材料庫及工具棚等。3施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備：開工前先編制施工機(jī)具使用計(jì)劃，組織有關(guān)人員檢查施工機(jī)具，設(shè)備使用性能，需要修理的及時修理，確保施工機(jī)械設(shè)備有良好的使用性能。4 勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)工程量，工程特點(diǎn)，施工操作面等編制合理的勞動力配置計(jì)劃及主要勞動力在各施工階段的配置計(jì)劃。（四）、總體施工部署（勞動力安排及材料、設(shè)備安排）本工程要求工期90天，本公司在認(rèn)真地研究了招標(biāo)文件和加油站工程施工圖后，又通盤地考慮了總體施工部署，進(jìn)行了周密細(xì)致的安排，本著先地下后地上，先土建后安裝、先主體后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)后裝修的施工原則

5、，按統(tǒng)籌法組織平行流水，立體交叉的作業(yè)方法，同時合理地安排施工流向；決定以90天的總工期完成該項(xiàng)工程（工程施工總進(jìn)度表），質(zhì)量等級為合格。1施工隊(duì)伍安排瓦工班19人、木工班6人、鋼筋工5人、力工15人、安裝工5人、焊工3人、電儀工3人、機(jī)械維護(hù)1人、測量工2人。2主要材料、設(shè)備、構(gòu)配件的安排按招標(biāo)文件的要求；建設(shè)單位參與設(shè)備及主要材料采購，我公司在鋼材（板材、型材、管材、鋼筋）水泥、泵、電氣設(shè)備、砼屋面板等主要材料采購時隨時與業(yè)主溝通，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)材料、設(shè)備的質(zhì)量后，再行采購，以保證工程的質(zhì)量。勞動力需用量計(jì)劃加油站工程施工主要人員表 序號工程名稱需用總工日數(shù)時 間 125日2645日

6、46-69日 70-90 日1測量工11112力工151515153鋼筋工25554瓦工 51515155油工00226架子工44447電工12248電焊工11229木工255510安裝工125511管工0122合 計(jì)345259593、施工平面布置圖（后附圖）（五）、施工進(jìn)度計(jì)劃見后附工程施工總進(jìn)度表主要分部分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施為了保證本工程在計(jì)劃時間內(nèi)保質(zhì)量，保工期，保安全地完成施工任務(wù)，對本工程的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)工程采用如下方法、措施進(jìn)行施工。（六）土建工程施工方法拆除過程中，對原來油罐，管線，進(jìn)行黃沙回填，然后對油罐進(jìn)行密閉。1、場坪工程1.1、土方施工1） 路槽的邊坡按規(guī)范和定

7、額規(guī)定放坡，必要時設(shè)支撐予以保護(hù)。2） 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)后，按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，做隱蔽工程記錄，報(bào)驗(yàn)后進(jìn)行下道工序的施工。1.2、基層施工嚴(yán)格按照圖紙施工要求，厚度和密實(shí)度要達(dá)到要求。1.3、基層的保護(hù)基層施工后，嚴(yán)禁車輛等破壞。1.4、混凝土路面工程1)根據(jù)試驗(yàn)室下達(dá)混凝土配合比通知單，將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。2)操作工藝檢驗(yàn)路面基層施工放樣支立模板安裝拉桿、傳力桿混凝土鋪筑振搗混凝土整平與做面拉毛壓紋切 縫拆 模養(yǎng) 生接縫填料各項(xiàng)指標(biāo)檢測交付混凝土拌合運(yùn)輸酒水濕潤基屋料場選定材料性能鑒定配合比，強(qiáng)度

8、3）支模：定位施測無誤后，人工支槽鋼（曲線部分采用木模），高度根據(jù)具體部位混凝土厚度要求確定，模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑，模板內(nèi)外側(cè)采用鋼釬及混凝土固定，設(shè)置拉桿，復(fù)測標(biāo)高后進(jìn)行混凝土澆筑。4）砼澆筑：施工前將基層酒水濕潤，檢查模板高度、潤滑和支撐穩(wěn)定情況，振搗時先靠邊角用插入式振搗器順序振搗，快插慢拔，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，5）整平、做面、拉毛：用三軸整平機(jī)或振搗梁整平，整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。6）接縫施工：脹縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，縮縫在混凝土表面整修12小時或經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定達(dá)到強(qiáng)度2530時，用切縫機(jī)在硬結(jié)的混凝土鋸出6MM深槽口最后灌注瀝青。7）養(yǎng)生：混凝土抹面2N后當(dāng)

9、表面已有相當(dāng)硬度，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，覆蓋草袋子酒水養(yǎng)生1421天。8）成品保護(hù)不得污染已澆筑的砼路面應(yīng)避免在已澆筑完的砼路面邊堆放重物,不得碰撞，上車。2、技術(shù)措施21鋼筋工程：鋼筋綁扎、焊接材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各種鋼筋必須有合格證與材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。施工步驟如土建施工工程鋼筋工程。注意事項(xiàng)：A底板鋼筋綁扎為單層鋼筋網(wǎng)，底板筋用墊蹬做上下網(wǎng)筋支撐，布置間距為0.7M左右。B鋼筋伸入池底部分與底板一同綁扎，上部分待底板砼澆注完成后，再綁筋固定。C鋼筋搭接長度為45D,接頭應(yīng)錯開，同截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%，錨固長度為35D,砼保護(hù)層均為35MM.2.2模板工程：A模板采用木模組

10、拼，背方用DN50鋼管每500設(shè)一道，兩側(cè)搭放鋼管護(hù)架支撐，柱壁模底部留設(shè)清掃孔。B池壁模板用止水墊鐵的中間？水板須滿焊。螺栓切斷待砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行。2.3混凝土工程：砼各組成材料須有化驗(yàn)報(bào)告，水泥要求有合格證，砂，石無雜質(zhì)，含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)，澆注前石子要沖洗，配比采用實(shí)驗(yàn)室配比，每盤砼必須計(jì)量過磅。池底澆注順序，從兩側(cè)向中間澆注。池壁從兩側(cè)循環(huán)澆筑，每層下料高度不超過400MM。為防止砼離析現(xiàn)象，上下層澆筑時間不得超過1.5H。砼的投料屬厚大體積混凝土施工工程，搭設(shè)跳板跑道要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。混凝土澆筑完畢4小時后，鋪草袋及塑料布覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。2.4混凝土養(yǎng)護(hù)

11、A對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，應(yīng)符合下列規(guī)定：B應(yīng)在澆筑完畢后的以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；C混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于；D澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；E混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3、砌筑磚砌體A砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12澆水濕潤。普通磚含水率宜為10%15%。B磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿，墻厚370毫米及以上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。C砌磚工程宜采用“三一”砌磚法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過于750毫米，施工期間氣溫超

12、過30時，鋪漿長度不得超過500毫米。D埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確，平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。E磚砌體的尺寸和位置允許偏差，不應(yīng)超過下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（毫米）基礎(chǔ)墻柱軸線位移101010基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高151515墻面垂直度每層55全高小于或等于10米1010大于10米2020表面平整度混水墻、柱88水平灰縫平直度混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）8外墻上下窗口偏移20門窗洞口寬度（后塞口）5 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。施工中

13、不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120墻厚放置1根直徑6的鋼筋；間距沿墻高不得超過500；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均應(yīng)小于500，末端應(yīng)有90度彎鉤。F抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的砌磚工程不得留直槎。G隔墻與墻或柱不能同時砌筑而又不留成斜槎時，可于墻或柱中引出凸槎。對抗震設(shè)防區(qū)，灰縫中還應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造應(yīng)符合第6條規(guī)定，且每道墻不得少于2根。H砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。4、鋼筋工程A鋼筋的品種和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。B鋼筋在運(yùn)輸、堆放和使用中應(yīng)避免被泥、油或其它對鋼筋，砂漿，砼有不利

14、化學(xué)作用或影響粘結(jié)性能的物質(zhì)所污染。C鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分布筋和箍筋的位置與主筋的連接應(yīng)正確、鋼筋之間應(yīng)采用金屬絲綁牢或進(jìn)行焊接。D設(shè)置在砌體水平縫內(nèi)配筋砌體的灰縫厚度，不宜超過15。當(dāng)設(shè)置鋼筋時，應(yīng)超過鋼筋直徑6以上；當(dāng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)超過網(wǎng)片厚度4以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于是15。E伸入砌體內(nèi)的錨拉鋼筋從接縫處算起，不得少于500。F網(wǎng)狀配筋砌體的鋼筋網(wǎng)，宜采用焊接網(wǎng)片。當(dāng)采用連彎鋼筋網(wǎng)時，放置前之保持網(wǎng)片的平整G熱扎鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓

15、力焊或電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。H冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。5、抹灰工程A抹灰前磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。 B抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。 C抹灰前應(yīng)檢查鋼、木門窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。 D室內(nèi)墻面、柱在和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50。 E室內(nèi)

16、抹灰工程，應(yīng)待上下水、煤氣等管道安裝后進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。 F外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗框，陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。 G外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等到，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10，并整齊一致。泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。6、飾面磚鑲貼A磚墻基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。B飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼逢均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的

17、非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。C釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，等表面晾于后方可使用，冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。D釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610。鑲貼用的水泥砂漿可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。7、門窗的安裝A應(yīng)將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。B固定片的安裝應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片，安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，并不得直

18、接錘擊釘入。C固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。D應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一做出標(biāo)記，多層建筑可以高層一次垂吊。8、地面工程A水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20，水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）其稠度不應(yīng)大于35，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。B水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5#，并嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號的水泥，采用的砂應(yīng)為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。C水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，施工時應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成 ，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。D在鋪

19、貼地磚時，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量，色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用。E緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1，虛縫鋪貼縫隙寬度宜510。9、涂料A基層要求平整，清理干凈，不平、有孔洞之處可用107膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)。B按內(nèi)墻涂料的使用要求，嚴(yán)格組織施工。外墻涂料A氣溫應(yīng)在10以上，下雨前后及大風(fēng)天氣不宜施工。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。B刷第一遍時，應(yīng)先邊角，后大面，涂膜厚度適中，涂刷均勻。C刷第二遍時，應(yīng)與第一遍間隔0.51小時涂刷。（七）、室內(nèi)給水管道的安裝1、管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套

20、式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次防腐。2、給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。3、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。4、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。5、室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，

21、給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。7、給水水平管道應(yīng)有2%5%的坡度坡向泄水裝置。8、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合：a、鋼管水平管道縱橫方向彎曲 每米允許偏差為1mm。b、鋼管立管垂直度允許偏差為3mm。9、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm。（八）、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2、排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時，個縮節(jié)間距不得大于4m。3、排水主立管及水平干管管

22、道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。4、由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5、室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差符合：a、塑料管橫管縱橫方向彎曲為每1m長為1.5mm；全長（25m以上）38mm。b、塑料管立管垂直度每1m為3mm；全長（5m以上）15mm。（九）、室外給水管網(wǎng)的安裝1、管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2、鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，管材與卷材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。3、給

23、水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。4、管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合：a、鋼管坐標(biāo)埋地的允許偏差為100mm。b、鋼管標(biāo)高埋地有允許偏差為50mm。c、鋼管水平管縱橫向彎曲，直段（25mm以上）起點(diǎn)終點(diǎn)允許偏差為30mm。5、管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置就正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時，必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。6、管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。7、管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿

24、分二次填嚴(yán)，抹平，不得滲漏。（十）室外排水管網(wǎng)的安裝1、水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。2、管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。3、管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合：a、埋地時，坐標(biāo)允許偏差為100mm。、埋地時，標(biāo)高允許偏差為20mm。4、排水鑄鐵管外壁在安裝前就除銹，涂二遍石油瀝青漆（十一）建筑電氣安裝1、 埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，其與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15 mm。配管時線管的彎曲用彎曲器進(jìn)行，彎曲半徑暗敷設(shè)時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)的暗管，其彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍。當(dāng)管子長度

25、每超過30米，有一個彎曲時，每超過20米，有二個彎曲時，每超過12 米，有三個彎曲時，為了穿線方便，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒。2、 管內(nèi)穿線應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管中心的積水及雜物清除干凈，同時應(yīng)將管口毛刺銼平，使管口圓滑，不損傷導(dǎo)線外皮。導(dǎo)線穿管時，應(yīng)先穿一根鋼線做引線，拉線時應(yīng)由二人操作，一人擔(dān)任送線，另一人擔(dān)任拉線，兩人拉送動作要配合協(xié)調(diào)，不可硬拉硬送。穿線時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，不同回路、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。3、燈具、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求布置，做到橫平豎直，高度統(tǒng)一。 照明開關(guān)安裝高度底邊距地1.4m

26、，室內(nèi)插座安裝高度底邊距地0.3m，空調(diào)安裝高度為底邊距地2.0m。4、配電箱安裝時，應(yīng)先清除雜物，補(bǔ)齊護(hù)帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。零線要直接接地，不應(yīng)經(jīng)過熔斷器，配電盤安裝好后，安裝地線。安裝的垂直誤差應(yīng)不大于3毫米，導(dǎo)線引出盤面，均應(yīng)套絕緣管，箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋式熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端字上，負(fù)荷線接在螺紋的端子上。 暗裝配電箱高度為底邊距地1.4m,預(yù)埋箱體應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用靠板尺找好箱體的垂直高度，符合規(guī)范要求。5、直埋電纜敷設(shè)的深度應(yīng)滿足電纜的表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7米，下面鋪100毫米厚砂，上面蓋100毫米厚砂、蓋磚，電纜頭要保證密封，接觸電阻

27、低于同長度導(dǎo)體電阻的1.2倍。電纜過路時應(yīng)加保護(hù)管，管的兩端應(yīng)伸出道路路基兩邊各2米，伸出排水溝0.5米，保護(hù)管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，管內(nèi)無積水，無雜物堵塞。6、防雷接地 庫區(qū)電源系統(tǒng)接地方式采用TNS制。接地裝置采用鍍鋅角鋼50X5X2500和鍍鋅扁鋼40X4，敷設(shè)方式按設(shè)計(jì)圖紙及國標(biāo)86D563中有關(guān)要求。避雷針的安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，位置正確，安裝牢固。避雷針的支架或支座應(yīng)牢固。接地體埋入地下的深度應(yīng)滿足規(guī)范及圖紙要求。接地干線和接地支線與接地體焊接應(yīng)牢固。敷設(shè)完后即回填土夯實(shí)。7、防爆燈具安裝（1）、當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時，燈具種類和防爆結(jié)構(gòu)的選型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）、燈具配套齊

28、全，不用非防爆零件替代燈具配件；（3）、燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；（4）、燈具開關(guān)安裝牢固可靠，燈具吊管及開關(guān)與接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂；（5）、開關(guān)安裝位置便于操作，安裝高度1.3m。（6）、燈具及開關(guān)的外殼完整、無損傷、五凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護(hù)網(wǎng)無扭曲變形，防爆標(biāo)志清晰；（7）、燈具及開關(guān)得緊固螺栓無松動、修飾，密封墊圈完好。8、低壓配電屏的安裝：低壓配電屏的拆除、安裝，計(jì)劃用4人，計(jì)劃用時3天。（1）測量新柜尺寸，是否與位置相符，同時按規(guī)范進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，詳細(xì)閱讀技

29、術(shù)文件，核對型號，設(shè)備有無損傷，附件、備件是否齊全，收集合格證；（2）新柜安裝，要符合規(guī)范要求，使其在允許偏差之內(nèi)，并與原成列柜做可靠連接，與基礎(chǔ)做可靠連接；（3）安裝二次線及二次母線；（4）新增柜吊裝前，先將手車?yán)凉裢猓瑔为?dú)進(jìn)行吊裝；（5）柜內(nèi)母線安裝，應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝；母線安裝：硬母線的安裝，包括開關(guān)柜內(nèi)主母線、電抗器間隔內(nèi)母線，計(jì)劃用工4人，計(jì)劃用時2天。按規(guī)范要求對進(jìn)場的母線進(jìn)行檢查并收集合格證；9、電纜敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)要求電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)；外觀無損傷、絕緣良好、電纜敷設(shè)車要放置平穩(wěn)，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合，電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑

30、計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。本次敷設(shè)電纜的最小彎曲半徑，根據(jù)規(guī)范規(guī)定應(yīng)不小于其外徑的20倍。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)是電纜在地面及橋架上摩擦、拖拉，電纜上不得有電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。并列敷設(shè)的電纜，其接頭應(yīng)互相錯開，應(yīng)用托板托置固定。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時在終端、接頭、拐彎、夾層等處裝設(shè)標(biāo)志牌，并在標(biāo)志牌上注明線路編號，并列使用的電纜應(yīng)標(biāo)順序號，字跡要清晰不易脫落，標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一掛裝應(yīng)牢固。電纜應(yīng)在以下地方加以固定：垂直敷設(shè)或超過45o傾斜敷設(shè)的電纜橋架上每個2米處；水平敷

31、設(shè)電纜在首尾端、轉(zhuǎn)彎、接頭處；交流系統(tǒng)的單芯電纜其固定的夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不小于1m，交叉時不小于0.5m，當(dāng)條件受限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清理雜物，蓋好蓋板，并做好電纜的現(xiàn)場保護(hù)。電纜終端和接頭的制作，應(yīng)符合產(chǎn)品出廠的技術(shù)要求及施工規(guī)范的相關(guān)要求。電氣裝置的接地電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：變壓器的金屬底座外殼、電氣設(shè)備的傳動裝置、屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；配電、控制、保護(hù)屏的金屬框架、底座；電纜橋架、支架。接地裝置的導(dǎo)體截面，應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度的要求。接地體頂面

32、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接地體引出的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接除殘留的焊藥。及地體應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕，接地線在穿越墻壁、樓板、地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套，鋼管應(yīng)與接地線作電氣連通。變電所、配電間的避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。高壓配電間的柵欄門鉸鏈處應(yīng)用軟銅線連接，以保持良好接地。接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接。焊接必須牢固無虛焊。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度必須符合下列規(guī)定：（1） 扁鋼為其寬度的2倍（且至少3邊施焊）。（2） 圓鋼為其直徑的6倍。（3）扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行

33、焊接外，并應(yīng)焊以鋼帶彎成的直角形卡子與角鋼焊接。（十二）工藝管線施工方案1.簡介 本施工方法包括庫區(qū)的工藝管線和消防水線施工等工藝管線。2.編制依據(jù)2.1 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985882.5壓力容器無損檢測JB4730-942.6石油、化工施工安全規(guī)程SH3505-19992.7設(shè)計(jì)施工圖紙3.材料檢驗(yàn)。3.1管子、管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。3.2管子、管

34、件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。有材質(zhì)標(biāo)記。3.3材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對管線的材質(zhì)、規(guī)格。3.4管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。3.5暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.6閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。試驗(yàn)合格的閥門，及時排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。4.管道預(yù)制4.1管道預(yù)制

35、加工按設(shè)計(jì)圖樣的管道布置圖及現(xiàn)場實(shí)測而繪制單線圖，標(biāo)出順序號，并在其中標(biāo)注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)余量。4.2管道預(yù)制過程中每一道工序都要核對其標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植。4.3管道加工切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。管子可采用機(jī)械或氧乙炔火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。管子切割后按圖樣要求進(jìn)行除銹刷漆。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的10%，且不超過3mm。檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件做標(biāo)記，清除管內(nèi)部沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物后封閉，存放及搬運(yùn)時防止損傷、污染。自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理。封閉管段按現(xiàn)

36、場實(shí)測的安裝長度預(yù)制。自由管段長度允許偏差10mm，封閉管段為1.5mm。預(yù)制管段法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.6mm,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表：公稱直徑允許偏差DN3002.0管道支吊架在平臺上預(yù)制，按支吊架制作圖進(jìn)行預(yù)制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂漆后，按制作圖的支架號編號，運(yùn)到現(xiàn)場。5.管道焊接5.1焊工所有參加工程焊接的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試。合格后還必須取得焊工合格證 后方可從事焊接工作。從事焊接壓力管道的焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證 后方可從事合格項(xiàng)目內(nèi)的焊接工作。5.2

37、具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等。5.3焊條必須按要求進(jìn)行烘烤。5.4施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)采取防護(hù)措施，否則禁止施焊：電弧焊風(fēng)速大于或等于8m/s；氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于或等于2m/s。相對濕度大于90%。下雨天氣。5.5鎢極氬弧焊使用氬氣純度99.9%。5.6焊前準(zhǔn)備及接頭組對。5.6.1焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。5.6.2管道兩相鄰焊縫中心間距不小于100mm，且不小于管子外徑。5.6.3在焊縫及其邊緣上不宜開孔。如必須開孔時開，開孔處必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.6.4焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求詳見“焊接工藝”。

38、5.6.5壁厚相同的管子組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量滿足下面要求：管道壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.6壁厚不同的管子組對時，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)加工1:4的過渡段：管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。5.6.7焊前用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)。5.6.8施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時發(fā)生變形，嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對接頭。5.6.9定位焊與正式焊接工藝相同，其焊縫寬度10-15mm，高2-4mm，且不超過壁厚2/3。5.6.10定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷，其兩端應(yīng)磨成緩坡狀。5.6.11焊接在管道上的組對卡具

39、不得用敲打或掰扭方式拆除。5.8焊接工藝要求。工藝配管的材料為20鋼。焊接方法（1）57mm的管道宜采用氬弧焊方法焊接。 57mm的管道宜采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接。 57mm的蒸汽、水管道可采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接，亦可采用手工電弧焊方法焊接。（2）在保證質(zhì)量的前提下，全部管道均可采用手工電弧焊方法焊接。（3）焊接位置：預(yù)制管道盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，固定口根據(jù)位置分別采用水平固定和垂直固定焊。焊接材料。手工電弧焊焊條E4303，焊前烘干溫度150，恒溫1小時。使用時用保溫筒盛放，隨用隨取。焊接工藝a.坡口采用機(jī)械或氣割加工，其形式和尺寸詳見“焊接工藝”。b.組對卡具的材質(zhì)應(yīng)與焊接母材相同

40、或同類，卡具的焊接及焊材的選用與正式焊接要求相同，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。c.根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷，且點(diǎn)固焊兩端應(yīng)用砂輪磨成緩坡形。d.焊接中保證收弧與引弧處質(zhì)量。收弧時將弧坑添滿。多層焊層間接頭相互錯開。e.焊接時，將管子兩端封閉，防止穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。f.焊接時，焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡中規(guī)定的參數(shù)及技術(shù)要求，現(xiàn)場遇到橫、立、仰等位置改變時，應(yīng)隨時調(diào)整焊接參數(shù)，以獲得最佳規(guī)范，但嚴(yán)禁在焊件上調(diào)試規(guī)范及在焊件上引弧。 g.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

41、h.焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。i.焊工打上鋼印號。6.8.4焊接工藝參數(shù)a. 坡口型式見下圖。b.焊接工藝參數(shù)，見下表。焊縫層次焊接方法填充金屬焊 接 電 流焊接電壓(V)焊接速度cm/min牌 號直 徑極性電流(A)打底、填充TIGH08Mn2Si2.02.5mmDC-90110202710打底焊SMAWE43033.2mmDC901202322540填充蓋面SMAWE43033.2mmDC1001302422035注：加氫尾油罐接管焊接時焊條選用E4315。6.現(xiàn)場管道安裝管道施工必須符合工藝管道設(shè)計(jì)圖紙的要求。6.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。

42、6.2管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得強(qiáng)緊螺栓來消除歪斜。6.4擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6.5法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。6.6管道連接時，不得用強(qiáng)力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。6.7與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接管道，從機(jī)器側(cè)開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。6.8與機(jī)器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門重量或力矩附加在設(shè)備上。待安裝完畢卸下接管上法蘭

43、螺栓，在自由狀態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過。6.9有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。6.10與機(jī)泵連接的管道，安裝前先將泵進(jìn)出口封住，防止異物掉入泵體內(nèi)。連接機(jī)泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6.11管道安裝時，不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支吊架。6.12管道安裝有間斷時，及時封閉敞口管口。6.13管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外載荷。6.14管道穿墻、樓板及平臺時，必須加套管，套管與管道的間隙必須密封。套管的直徑必須大于管道絕熱層的外徑，并

44、不影響管道的熱位移。管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)，距離管端部不得小于150mm。管道不得穿過防火墻或防爆墻。6.15管道連接的短管尺寸：（1） 公稱直徑小于150mm的管道，不小于外徑，且不小于50mm。（2） 公稱直徑大于150mm的管道，不小于150mm。7.閥門的安裝要求7.1除工藝上制定的要求外，對于緊急處理及防火要求開或關(guān)的閥門必須設(shè)在安全、容易接近、便于操作和維修的地方。7.2垂直管道上手輪中心高度以1.2m為宜，不宜超過1.8m。7.3當(dāng)閥門必須安裝在操作面以下時須設(shè)置延伸桿。7.4平行布置于管道上的閥門，其中心線須取齊，各輪間的凈距不得小于100mm。7.5水平管道上的閥門，閥桿方

45、向可按下列順序確定，垂直向上、水平、向上傾斜45、向下傾斜45，但不得垂直向下。8.管道檢驗(yàn)。8.1焊前檢驗(yàn)。a.按焊接工藝要求檢查坡口加工、焊縫組對、清理等工作。b. 檢查焊接設(shè)備、烘干設(shè)備是否完好，附件是否齊全，儀表計(jì)量是否準(zhǔn)確。c. 操作焊工是否持有焊接工藝要求的項(xiàng)目合格證。8.2焊接中間檢驗(yàn)檢查焊接工藝執(zhí)行情況和施焊環(huán)境是否符合焊接工藝的要求。 8.3焊后檢驗(yàn)。（1）焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度每邊過坡口邊緣2mm，且應(yīng)平緩過渡。（2）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。（3）管道焊縫表面凹陷、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，總長不大于該焊縫總長的10%，且不應(yīng)大于100mm，。（4）

46、焊縫表面加強(qiáng)高宜為2mm,且不大于5mm。9.管道的試壓、吹掃及氣體泄漏性試驗(yàn)9.1管道壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進(jìn)行。管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門對相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行試壓。壓力試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。壓力試驗(yàn)應(yīng)按管線設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行分段試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力相同的管線可連通起來同時進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟及要求 a.將設(shè)計(jì)壓力相同的管線盡可能連通起來，連成一個整體系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)。 b.用盲板將設(shè)備、安全閥、儀表等連通的管嘴盲死，做明顯標(biāo)記。c.用323mm管子，連接試壓站、水源

47、、和試壓管線。 d.分別在試壓站出口管和試壓線高點(diǎn)安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)是已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍。 e.試壓線高點(diǎn)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)。 f.打開高點(diǎn)排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥。g.管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.05Mpa,且未發(fā)生異常現(xiàn)象,在將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢驗(yàn),無滲漏和無變形為合格。h試壓合格前24小時內(nèi)通知監(jiān)理部門，對試壓管線進(jìn)行確認(rèn)。i.管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)若重復(fù)利用，需在排水口處增設(shè)過濾裝置。排液

48、時應(yīng)防止系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。 j.試壓結(jié)束后，打開高點(diǎn)排空閥和低點(diǎn)放空閥后，拆除所用的臨時盲板，用壓風(fēng)車將系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈。 k.試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0km。9.2盲板焊接（1）焊接形式見下圖：（2）盲板焊接選用E4303焊條，要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝。（3）盲板與管內(nèi)壁留有1+1mm間隙，鈍邊1-2mm，坡口采用氣割加工，砂輪打磨。（4）焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8mm。加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的檢測和監(jiān)控工作。（十三）防腐施工方案1簡介本防腐保溫施工方法適用于工藝管線、設(shè)備的防腐保溫。2施工依

49、據(jù)SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3043-1991石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3施工準(zhǔn)備3.1核對原材料，必須具有出廠合格證，符合設(shè)計(jì)要求。3.2噴砂機(jī)具齊全好用，石英砂保持干燥。4防腐施工工藝流程及技術(shù)要求4.1 防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備(施工員)上道工序驗(yàn)收(施工員)防腐漆涂刷(施工員、質(zhì)檢員)防腐漆調(diào)制(施工員)材料驗(yàn)收(材料員、質(zhì)檢員)基體表面預(yù)處理(質(zhì)檢員、施工員)防腐工程驗(yàn)交(質(zhì)檢員、施工員)5、工藝配管及支吊架等鋼結(jié)構(gòu)防腐 5.1所有管線及支吊架采用電動砂輪除銹，等級達(dá)St3級，涂環(huán)氧煤瀝青漆。

50、5.2不保溫管線和支吊架刷調(diào)合面漆二遍。6、施工質(zhì)量及技術(shù)要求6.1Sa2級：即鋼材表面無可見油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物是牢固附著的。 6.2Sa2.5級：即鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。6.3St3級：即鋼材表面無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。6.4基體表面經(jīng)除銹處理后，應(yīng)盡快進(jìn)行底漆的涂刷，一般不超過6小時；由于停留時間過長或其它原因致使基體表面明顯變質(zhì)時，應(yīng)重新進(jìn)行處理。表面前處理必須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（十四）

51、油罐安裝1、吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號，安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。2、正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將設(shè)備或構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后方可進(jìn)行正式吊裝。吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，信號清晰，旗語準(zhǔn)確，符合起重吊運(yùn)指揮信號。3、吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確，各崗位人員堅(jiān)守崗位，不得串崗及誤操作。吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備。4、在所有吊裝工作中，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍，且選擇的鋼絲繩不得有斷絲，死彎，脫麻芯等缺陷

52、。在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：當(dāng)風(fēng)力大于等于5級時，當(dāng)下雨及大霧天氣；設(shè)備吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝人員不得入內(nèi)。5.儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和如下規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。該罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；基礎(chǔ)邊環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于12mm。砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。罐基礎(chǔ)的砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，凹凸度偏差不得大于25mm。三、施工管理組織機(jī)構(gòu)1、我

53、公司為確保施工任務(wù)的按期，保質(zhì)、保量、保安全地完本項(xiàng)施工任務(wù)，特組建了公司及項(xiàng)目指揮部負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目的宏觀控制、協(xié)調(diào)、指揮，同時組建了現(xiàn)場項(xiàng)目部及各職能管理機(jī)構(gòu)如下：施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理王愷施工員顧建國資料員張思濤質(zhì)檢員王玉林安全員馬樹德預(yù)算員徐飛負(fù)責(zé)各 專 業(yè) 施 工 班 組2、項(xiàng)目部各專業(yè)人員職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)該工程的全面工作。材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各種材料及時供應(yīng)，把好材料質(zhì)量關(guān)，檢測報(bào)告，合格證齊全準(zhǔn)確。施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理和檢查，分項(xiàng)工程質(zhì)量定、隱蔽工程驗(yàn)收，組織分部分項(xiàng)工程大檢查，竣工驗(yàn)收及現(xiàn)場質(zhì)檢工作，保證每道工序順利進(jìn)行。安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，檢查安全隱患及時整改，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并定期不定期組織安全會，做好安全記錄。預(yù)算負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，編好預(yù)結(jié)算按要求及時上報(bào)。2.8全體施工人員應(yīng)在公司指揮部及項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮布置下，完成好每項(xiàng)施工任務(wù)。四、合同進(jìn)度計(jì)劃 按照招標(biāo)文件的要求安排施工，雙方在合同中明確。五、付款計(jì)劃 雙方在合同中約定六、HSE管理規(guī)劃1、安全環(huán)保目標(biāo)全面貫徹信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良的HSE管理方針。健康、安全、環(huán)保教育率達(dá)到100；特殊工種持證率100；勞保防護(hù)用品配備率100；交通、火災(zāi)事故為零；中