工作面綜合防治水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施定稿

1、目 錄第一章 概況- 3 -第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系- 3 -第二節(jié) 煤層- 3 -第三節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r- 4 -第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造- 6 -第五節(jié) 水文地質(zhì)- 6 -第六節(jié) 問題及建議- 6 -第七節(jié) 影響回采的其它因素- 7 -第八節(jié) 儲量及服務(wù)年限- 7 -第二章 采煤方法- 8 -第一節(jié) 巷道布置- 8 -第二節(jié) 采煤工藝- 8 -第三節(jié) 設(shè)備配置- 12 -第三章 頂板管理- 18 -第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)- 18 -第二節(jié) 工作面頂板管理- 19 -第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理- 20 -第四節(jié) 礦壓觀測- 23 -第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 24 -第一節(jié) 通 風(fēng)- 24 -第二節(jié) 壓

2、 風(fēng)- 26 -第三節(jié) 綜合防塵- 26 -第四節(jié) 防隔爆- 27 -第五節(jié) 安全監(jiān)控- 28 -第六節(jié) 供電系統(tǒng)- 30 -第七節(jié) 排水系統(tǒng)- 37 -第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)- 38 -第九節(jié) 通訊、照明、信號- 38 -第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施- 39 -第一節(jié) 勞動組織- 39 -第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)- 40 -第六章 煤質(zhì)管理- 41 -第七章 安全技術(shù)措施- 42 -第一節(jié) 一般規(guī)定- 42 -第二節(jié) 頂板管理- 42 -第三節(jié) 綜合防治水措施- 45 -第四節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測- 46 -第五節(jié) 運(yùn)輸管理- 49 -第六節(jié) 機(jī)電管理- 51 -第八章 災(zāi)害應(yīng)急救援措施

3、、六大避險(xiǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線- 67 -第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急救援措施- 67 -第二節(jié) 六大避險(xiǎn)系統(tǒng)- 70 -第三節(jié) 避災(zāi)路線- 73 -第1章 概況第1節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面的位置11532工作面北為F10斷層；南為F12斷層（距運(yùn)輸順槽440m左右）；東為115軌道大巷及750南皮帶大巷（一采區(qū)段）和115回風(fēng)大巷；西為未掘區(qū)域。上覆為108采空區(qū)的兩條下山巷道及10806相鄰采空區(qū)，層間距約為80m左右。工作面底板最高標(biāo)高為+670m，最低標(biāo)高為+530m，工作面走向長159m，傾向平均長592m，可采平均長550m，可采面積為88024m2。二、地面相對位置北、東南為草地及山地

4、；西部有一條小路；地面大部分為黃土覆蓋，有松柏樹及果樹，出露地層為Q2+3、P2S1。三、回采對地面的影響工作面與淖馬村供水站留有安全煤柱，不會對其造成影響；回采后會形成采動裂隙與地表塌陷。表11 井上下關(guān)系表煤層名稱15#水平名稱750采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱11532地面標(biāo)高（m）932 970工作面標(biāo)高（m）530 670地面位置北、東南為草地及山地；西70m為淖馬村供水站；地面大部分為黃土覆蓋，有松柏樹及果樹，出露地層為Q2+3、P2S1。井下位置及 四 鄰采掘情況北為F10斷層；南為F12斷層（距運(yùn)輸順槽440m左右）；東為115軌道及750南皮帶大巷（一采區(qū)段）和115回風(fēng)大巷；西

5、為未掘區(qū)域。上覆為108采空區(qū)的兩條下山巷道及10806相鄰采空區(qū)，層間距約為80m左右。回采對地面設(shè)施的影響工作面與淖馬村供水站留有安全煤柱，不會對其造成影響；回采后會形成采動裂隙與地表塌陷。第2節(jié) 煤層一、煤層厚度本地區(qū)分布有兩個鉆孔，北部為CK10鉆孔，煤厚為6.79m；東部為CK5鉆孔，煤厚為7.38m；該工作面煤層較穩(wěn)定，煤層厚度在6.0m6.79m之間，平均煤厚為6.5m，含夾矸兩層分別在0.050.40m之間，夾矸厚度不穩(wěn)定。本次開采為綜采放頂煤，采取一采一放。二、煤層產(chǎn)狀煤層傾角12°20°之間。三、煤層結(jié)構(gòu) 煤層結(jié)構(gòu)為1.0（0.1）3.99（0.3）1.

6、4 四、煤質(zhì) 煤層牌號： M: 1.02；A: 11.56； V: 12.93； S: 2.77。 表12 煤層特征情況表煤層情況煤層總厚（m）6.79 m煤層結(jié)構(gòu)（m）煤層傾角（ °）12° 20°1.0（0.1）3.99（0.3）1.4可采指數(shù)97.9變異系數(shù)（）18%穩(wěn)定程度穩(wěn) 定該工作面煤層較穩(wěn)定，煤層厚度在6.0m6.79m之間，平均煤厚為6.5m，（具體詳見11532工作面平-剖綜合圖）；含夾矸兩層分別在0.050.40m之間，夾矸厚度不穩(wěn)定。煤質(zhì)情況MAVQFCSY工業(yè)牌號1.0211.5612.9335.8161.122.770PM第3節(jié) 煤層頂?shù)?/p>

7、板情況一、煤層頂板老 頂：中粒砂巖，灰色中粒，石英質(zhì)為主，上部為粘土，并加有頁巖塊，有小裂縫，下部致密，堅(jiān)硬，含云母，中部夾一段砂頁巖，厚度17.31m；頁巖，黑灰色，上部含砂性大，致密，斷口參差不齊，含植物化石，厚度4.25m。 直接頂：石灰?guī)r（L1）灰黑色，致密，性堅(jiān)硬，有裂縫漏水，下部夾0.3m頁巖，厚度2.71 m。偽 頂：頁巖，巖性疏軟，厚度0.30 m。二、煤層底板直接底：頁巖，黑色粘土頁巖，含植物化石，性疏軟，厚度2.66 m。老 底：中粒砂巖，灰白色，上部約1m，含黃鐵礦，次為黑色礦物，膠結(jié)疏松，顆粒分選不夠好，為棱角狀，石英顆粒，含頁巖包容物，漏水，厚度13.46m。三、煤層

8、綜合柱狀煤層情況見煤層柱狀圖。 附表：煤層頂?shù)装迩闆r表 表13 煤層頂?shù)装迩闆r表煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂中粒砂巖17.33灰色中粒，石英質(zhì)為主，上部為粘土，并加有頁巖塊，有小裂縫，下部致密，堅(jiān)硬，含云母，中部夾一段砂頁巖。頁巖4.25黑灰色，上部含砂性大，致密，斷口參差不齊，含植物化石。直接頂石灰?guī)r（L1）2.17灰黑色，致密，性堅(jiān)硬，有裂縫漏水，下部夾0.3m頁巖偽 頂頁巖0.30巖性疏軟直接底頁巖2.66黑色粘土頁巖，含植物化石，性疏軟老 底中粒砂巖13.46灰白色，上部約1m，含黃鐵礦，次為黑色礦物，膠結(jié)疏松，顆粒分選不夠好，為棱角狀，石英顆粒，含頁巖

9、包容物，漏水。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本工作面構(gòu)造在運(yùn)輸順槽車場掘進(jìn)過程中揭露f1=1.3m28°逆斷層，切眼在掘進(jìn)過程中遇f2=0.9m56°和f3=2.2m68°兩條斷層；F10斷層為工作面北部邊界斷層，斷層對回采有影響。表14 斷層對回采影響統(tǒng)計(jì)表構(gòu)造名稱走 向傾向傾 角性 質(zhì)落 差對回采的影響程度F1095°185°75°正斷層70m北部邊界f123°293°28°逆斷層1.3m影響較小f280°350°56°正斷層0.9m影響較小f385°175°68&

10、#176;正斷層2.2m影響較小第五節(jié) 水文地質(zhì)該工作面底板標(biāo)高為530m670m，奧灰水位標(biāo)高為778m，奧灰承壓水壓力最大為2.48Mpa，主要充水因素為上覆108采空積水、15#煤層頂板L1、L2灰?guī)r裂隙水。針對工作面水文地質(zhì)情況，特制定如下綜合水文地質(zhì)措施：1、在工作面回采前已進(jìn)行物探，并根據(jù)物探結(jié)果，對異常區(qū)域進(jìn)行了探測及對整個工作面進(jìn)行了有采必探，并無異常發(fā)現(xiàn)，在該工作面回采期間，須嚴(yán)格執(zhí)行11532工作面綜合防治水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。2、該區(qū)域?qū)賻洪_采，奧灰承壓水壓力最大為2.5Mpa，在太原東山煤礦奧灰水帶壓開采安全性評價(jià)報(bào)告中提出，在斷裂發(fā)育簡單區(qū)，突水系數(shù)小于等于0.06

11、 Mpa/m為安全區(qū)域，11532工作面突水系數(shù)小于0.06 Mpa/m，屬于安全區(qū)域。3、該工作面上覆108采空積水（層間距80m左右），探水隊(duì)在運(yùn)輸順槽施工了2個鉆孔，鉆孔已打通108采空區(qū)，總放水量為3000m3左右，已排除了上覆采空水對本工作面的威脅。4、L2灰?guī)r富水性不均一，頂板跨落后采動裂隙將可能導(dǎo)通L2灰?guī)r富水區(qū)域，回采前由探水隊(duì)對L2灰?guī)r水的富水性進(jìn)行了鉆探驗(yàn)證，截至到目前總水量為88000 m3左右，現(xiàn)水量減小至20m3/h左右，該工作面為仰斜開采，正?；夭汕绊殞⒃撋细菜璺磐戤?，且工作面須備足排水設(shè)施，能力不小于80m3/h。5、回采過程中，應(yīng)密切觀察工作面、兩順槽，發(fā)現(xiàn)有

12、頂板淋水加大、底鼓并有滲水、涌水等突水征兆時(shí)，必須立即停止回采，立即撤人，并及時(shí)匯報(bào)地測科、調(diào)度指揮中心等相關(guān)部門，采取措施，確認(rèn)安全后方可回采。6、回采過程中，地測科每月對回采工作面進(jìn)行水情水害分析預(yù)報(bào)，并提出有針對性的防治水措施。7、工作面所有人員須熟悉避災(zāi)路線，一旦發(fā)生水災(zāi)，能按正確的撤退路線撤離災(zāi)區(qū)。第六節(jié) 問題及建議1、工作面回采時(shí)，在切眼T3導(dǎo)線點(diǎn)以南14m處有一條f2=0.9m56°的正斷層，T1以北8m處有一條f3=2.2m68°的正斷層，過斷層時(shí)需制定專門措施。（具體詳見11532工作面平-剖綜合圖）。2、為防止造成水害，需在工作面須備足不小于80m3/h

13、的排水設(shè)施及相同能力的備用泵。第7節(jié) 影響回采的其它因素1、屬于低瓦斯區(qū)。2、煤塵具有弱爆炸性，煤的自燃傾向性為容易自燃。附表15 影響回采的其它地質(zhì)情況表影響回采的其它地質(zhì)情況最大涌水量2.0（m3/min）正常涌水量1.0（m3/min）瓦 斯屬于低瓦斯區(qū)煤 塵具弱爆炸性煤的自燃煤的自燃傾向?yàn)槿菀鬃匀嫉?溫正常地 壓正常普氏硬度（f）煤 層夾 矸直 接 頂直 接 底2.53.573第八節(jié) 儲量及服務(wù)年限該工作面走向長159m，可采傾向平均長550m，平均煤厚6.5m，煤層視密度為1.37tm3，地質(zhì)儲量為783857t，可采儲量為585613t，割煤回采率95%，放煤回采率84%，平均回采

14、率85%，按每天6個正規(guī)循環(huán)（月工作日25天）計(jì)算該工作面服務(wù)年限為5.41個月。 第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置工作面軌道順槽從車場口至G5#導(dǎo)線點(diǎn)往西30m內(nèi)巷道斷面規(guī)格為寬4.0 m，凈高2.6m，凈斷面10.4m2，其余軌道順槽巷道斷面規(guī)格為寬5.0m，凈高2.6m，凈斷面13.0m2，采用錨桿、錨索網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)，矩形斷面；運(yùn)輸順槽巷道斷面規(guī)格為寬5.0m，凈高2.6m，凈斷面13.0m2，采用錨桿、錨索網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)，矩形斷面；工作面切眼斷面規(guī)格為寬6.2m，凈高2.4m，凈斷面14.88m2，采用錨桿、錨索網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)，矩形斷面，軌道順槽、運(yùn)輸順槽鋪設(shè)軌道運(yùn)料，運(yùn)輸順槽

15、鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶運(yùn)煤。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝：工作面采用傾向長壁綜采放頂煤采煤法，機(jī)采高度2.4m，放頂煤高度4.1m，采放比為1:1.71。采煤機(jī)截深0.6m，一采一放，割煤循環(huán)進(jìn)度0.6m，放頂煤步距0.6m。 二、工藝流程： 割煤移架推前溜放頂煤拉后溜 1、割煤： 機(jī)組進(jìn)刀方式：工作面采煤機(jī)采用斜切進(jìn)刀、端頭割三角煤的方式，端頭進(jìn)刀的具體過程為：（1）采煤機(jī)正常下行割煤，左滾筒在上，右滾筒在下，下行割煤至下端頭。（機(jī)頭滾筒為左，另一個為右）。 （2）換采煤機(jī)滾筒位置，左滾筒在下，右滾筒在上。采煤機(jī)上行，直到采煤機(jī)進(jìn)入前溜直線段，完成斜切進(jìn)刀。（3）采煤機(jī)停止?fàn)恳?，推移前溜彎曲段及機(jī)

16、頭到煤壁，保證工作面前溜成一直線。（4）換采煤機(jī)滾筒位置，左滾筒在下，右滾筒在上，采煤機(jī)上行，同時(shí)跟機(jī)移架推溜。（5）割三角煤斜切進(jìn)刀時(shí)，必須保證采煤機(jī)進(jìn)刀長度不小于30m，彎曲段不小于15m，機(jī)組割煤時(shí)，嚴(yán)禁有人及行人通過。（6）割煤：采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤并清煤，割平頂?shù)?，不留傘檐，割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒側(cè)13架支架護(hù)幫板以及伸縮梁不大于340mm，嚴(yán)防割護(hù)幫板及伸縮梁，割煤后及時(shí)伸出支架伸縮梁護(hù)頂、打出護(hù)幫板護(hù)幫。割煤順序：機(jī)頭（尾）機(jī)尾（頭）機(jī)尾（頭）機(jī)頭（尾）循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。 2、移架： 采煤機(jī)割煤后，距前滾筒35m單架依次順序隨機(jī)移架，追機(jī)作業(yè)。頂板破碎時(shí)移架距前滾筒超過5m

17、或頂板堅(jiān)硬時(shí)移架距前滾筒超過15m，機(jī)組必須停止割煤。（1）移架操作順序：a、上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。b、收回側(cè)護(hù)板,收回伸縮梁不大于340mm。c、操作前梁短柱千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。 、移架時(shí)應(yīng)采取少降快拉帶壓擦頂移架，2人進(jìn)行操作，1人泄柱，1人將下一支架側(cè)護(hù)板調(diào)架油缸打出拉架。 、按規(guī)定步距移架。、調(diào)整支架工作狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，調(diào)整側(cè)護(hù)板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，以便使工作面支架排成直線。(工作面機(jī)頭到機(jī)尾支架前立柱前拉一根麻繩，使支架成為一條直線，立柱前后偏差不超過±50mm，架間空隙不超過200mm，中心距偏差不超過

18、±100mm)。 、升柱后，保持支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，調(diào)整好掩護(hù)梁與頂梁角度保證頂梁末端與頂板垂直，最大仰仰角小于7°，支架垂直頂?shù)装澹擅簝A角超過15°時(shí)，歪斜不超過±5°。頂梁接頂后繼續(xù)供液約510s，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力不小于額定初撐力的80%，3164.8KN（24MPa），相鄰支架頂梁保持平整，不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）；支架不擠、不咬。、伸出伸縮梁頂緊煤壁、打出護(hù)幫板護(hù)幫。使用護(hù)幫板注意事項(xiàng)：1）、機(jī)組割煤時(shí)，支架操作工提前13架將支架護(hù)幫板收回成45°夾角時(shí)停止，然后收回伸縮梁、再將護(hù)幫板全部收回，嚴(yán)

19、禁一次性將護(hù)幫板收回。2）、機(jī)組割煤后，支架操作工及時(shí)將支架伸縮梁打出頂緊煤幫，護(hù)幫板打出，而且必須保證護(hù)幫板緊貼煤壁。3）、嚴(yán)禁使用護(hù)幫板起吊設(shè)備及其它物件。 （2）移架操作安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：各種操作要快。移架速度要均勻。移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支架位置要正，不咬架。各組支架要排成一直線。支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。煤、矸、煤塵要清理干凈。 （3）移架操作技能：移架前應(yīng)將被移支架上下相鄰的兩組支架的推移千斤頂控制在推移狀態(tài)，并檢查被移支架上下5m范圍支架后面或機(jī)道內(nèi)是否有人作業(yè)或逗留，確認(rèn)沒有

20、人員逗留，再進(jìn)行移架。移架時(shí)，如遇阻力過大不得強(qiáng)拉硬拽，要查清原因進(jìn)行處理，以免拉壞連接頭銷子傷人。移架要達(dá)到所要求的步距，工作面支架要按本規(guī)程的進(jìn)度要求移成一條直線。在操作移架時(shí)，移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座上。支架在降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步進(jìn)行噴霧降塵。底板松軟時(shí)使用抬高千斤頂，抬高底座后再移架。移架時(shí)一定要控制降架高度不超過相鄰支架側(cè)護(hù)板高度的2/3，后立柱下降量比前柱稍多，使支架頂梁微仰，以免架前頂煤垮落。機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm，若頂板破碎，支架梁端漏頂，必須及時(shí)用底梁及勾木勾頂處理，使支架能有效地支撐頂板，然后方可移架。移架時(shí)應(yīng)采

21、取少降快拉帶壓擦頂移架。移架時(shí)要對工作面自動礦壓儀KJ345F2組分站（每10架安設(shè)一組傳感器）及管線進(jìn)行保護(hù)，防擠壓損壞。 （4）移設(shè)部刮板輸送機(jī)規(guī)定：、溜子出現(xiàn)下竄時(shí)，從機(jī)頭開始移溜；出現(xiàn)上竄時(shí)，從機(jī)尾開始移溜。、若工作面出現(xiàn)圪頂蓋時(shí)，移溜應(yīng)從中間往兩頭移。、工作面處于正常狀態(tài)時(shí)，正規(guī)移架、移溜。、移溜完成后，應(yīng)保持支架推拉桿與溜子保持垂直。、移設(shè)前若發(fā)現(xiàn)前溜與煤幫浮煤較多，閉鎖前溜及機(jī)組，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度后方可組織人員將浮煤清理干凈，然后移設(shè)前溜，保證溜子與工作面底板成一個坡度，成一條直線。 3、推前溜：工作面每組支架都有推移千斤頂，推溜步距0.6m，移前溜時(shí)，滯后移架地點(diǎn)15m進(jìn)

22、行，推移時(shí)必須將前溜移成一條直線，同時(shí)符合以下規(guī)定:（1）、前溜要移成一條直線，30m內(nèi)偏差不超過±50。（2）、推前溜要從一端順序作業(yè)方式，工作面必須相鄰支架推移千斤頂同時(shí)動作來完成前溜的推移工作。（3）、推前溜到位后，支架工將支架推移手把復(fù)零位，以免發(fā)生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故。（4）、若工作面坡度較大，或機(jī)頭、尾長度不合適時(shí)，采取單向頂溜或進(jìn)行采斜調(diào)整機(jī)頭（尾）。 4、放頂煤 （1）、放煤工序： 采煤機(jī)割完煤移過架后，機(jī)頭從工作面煤幫往里第三架開始放煤，機(jī)尾從第三架中部架開始放煤，采用單輪間隔順序放煤法，兩個放煤工相距5架支架，第一個人放偶數(shù)第二個人放奇數(shù)，一刀一放，放煤

23、步距0.6m，工作面支架移架后，則可進(jìn)行放煤作業(yè)，將所有可放支架上部的頂煤放落至后溜中運(yùn)出，依次進(jìn)行，并見矸停止，完成全工作面的放煤工序。 放煤遵守“由底到頂，等量順序均勻，大塊破碎，見矸關(guān)門”的放煤原則，大塊煤矸堵住放煤口時(shí)，擺動尾梁，升降插板破碎。放完頂煤后升起尾梁，降下插板，以免矸石竄入煤流。 （2）、放頂煤操作要求： a、放煤前，要認(rèn)真檢查工作面頂板、煤壁落山、后部刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、工作面支架各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理確認(rèn)安全后方可開始工作。在放煤過程中噴霧自動開啟進(jìn)行噴霧降塵。 b、放煤前，必須首先調(diào)整工作面后部刮板輸送機(jī)位置，為了使后溜處于有利的放頂煤位置，支架尾梁插板與

24、后溜高度保持500mm800mm，尾梁插板與后溜間距不小于200mm。 c、放煤時(shí)，要適當(dāng)控制放煤量，防止壓溜事故發(fā)生。如放煤時(shí)，大塊炭堵塞放煤口，要反復(fù)升降支架尾梁和插板處理，當(dāng)見矸石無煤時(shí)，立即關(guān)閉窗口。 d、放煤工要站在有利于自己安全的地點(diǎn)操作，面向采空區(qū)，同時(shí)密切觀察后部刮板輸送機(jī)的工作狀態(tài)和支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止工作，進(jìn)行處理。 e、如頂煤堅(jiān)硬放煤困難時(shí)，應(yīng)反復(fù)升降支架尾梁。放煤工作正常時(shí)，支架尾梁的升降高度以保證支架能掩護(hù)住后部溜為準(zhǔn)。 f、放煤距采煤機(jī)距離不小于10m。 j、放頂煤前要用擴(kuò)播電話喊話并和工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，收到回復(fù)后方可開始作業(yè)。 5、拉后溜:拉

25、后溜，由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與后溜專用聯(lián)接裝置的配合來完成拉后溜作業(yè)。（1）、拉后溜必須滯后放煤點(diǎn)15m后進(jìn)行。（2）、拉后溜時(shí)，其彎曲過渡段不得小于30m，不出現(xiàn)急彎。（3）、拉后溜完畢，手把復(fù)零位，形成一條直線。 三、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力（1）循環(huán)割煤量：Qg=L×M×B×r×C 式中：L工作面平均長度 L=159m M采高 M=2.4m B截深 B=0.6m r煤層容重 r=1.37t/m3 C割煤回采率 C=95% Qg=159×2.4×0.6×1.37×0.95=298t （2）循環(huán)放煤量：QF

26、=L×h×B×r×C 式中：L放煤長度，機(jī)頭、尾排頭架處不放煤，L=150m h放煤高度，h=4.1m C放煤回采率，C=84% QF=150×4.1×0.6×1.37×0.84=424t （3）循環(huán)產(chǎn)量： Q0=Qg+QF Q0=（298+424）=722t 計(jì)算得工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為722t。 四、11532運(yùn)輸順槽從Y10導(dǎo)線點(diǎn)開始至Y13導(dǎo)線點(diǎn)結(jié)束約148m巷道沿頂掘進(jìn)，回采至該段時(shí)工作面頂煤厚度小于1m時(shí)可不進(jìn)行放頂煤作業(yè)，其它回采工藝正常進(jìn)行；同時(shí)回采至該段時(shí)制定專項(xiàng)措施并嚴(yán)格按措施施工。第3節(jié) 設(shè)

27、備配置1、 設(shè)備配備情況表16 設(shè)備配置情況統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要技術(shù)特征1采煤機(jī)MG-160/380-W1臺生產(chǎn)能力：1800T/h，截割速度0-7.5m/min 2前部刮板輸送機(jī)SGZ-6302641部運(yùn)輸能力：600t/h電機(jī)功率：2×132kw鏈速：1.3m/s3后部刮板輸送機(jī)SGZ-7304001部運(yùn)輸能力：700t/h電機(jī)功率：2×200kw鏈速：1.3m/s4中部支架ZF4400/17/28105架工作阻力4400KN支撐高度5過渡支架ZFG4800/20/304架工作阻力4800KN支撐高度6中置式端頭支架組ZFTZ7500/21/321組工作阻

28、力7500KN支撐高度7轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1321部運(yùn)輸能力：1000t/h電機(jī)功率：132KW鏈速:1.33m/s8破碎機(jī)PCM-1101部破碎能力：2000t/h電機(jī)功率：110KW9皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ100/63/2×1601部運(yùn)輸能力：2000t/h電機(jī)功率：2×160KW帶寬：1.0m帶速3.55m/s9皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ100/63/1501部運(yùn)輸能力：2000t/h電機(jī)功率：2×150KW帶寬：1.0m帶速3.55m/s10乳化液泵BRW315/31.52套（用一備一）流量：315L/min額定壓力31.5Mpa電機(jī)功率：200kw11噴霧泵WPE32

29、0/102套（用一備一）公稱壓力：10Mpa，公稱流量：315L/min12組合開關(guān)QJZ-1600/1140(660)-61臺額定電壓：1140/660V，額定電流：4×400A13軟啟動開關(guān)QJR4008臺14真空電磁力啟動器QJZ4002臺15水 泵MDA45×54臺二、主要技術(shù)特征1、采 煤 機(jī)：MG-160/380-WD 采高范圍（m）：1. 4-3.2 最佳采高范圍（m）：1. 8-2.8 煤質(zhì)硬度：中硬或中硬以下煤層傾角：35° 滾筒直徑：1.60m 滾筒轉(zhuǎn)速：3.33r/min 牽引速度： 0-7.5/10m/min 截 深 ： 600mm 牽引方

30、式：開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速，銷軌牽引 最大牽引力： 360KN臥 底 量：320mm 牽引部功率： 22×2KW 截割電機(jī)功率：160KW調(diào)高電機(jī)：YBRB18.5kW 額定電壓：1140V2、中部支架：ZF4400/17/28支架型式：四柱支撐掩護(hù)式支架高度：最大 2800mm 最小 1700mm頂梁長度：3595mm初 撐 力：(p初=31.4MPa) ：3956KN工作阻力：(p安=35.03MPa) ：4400KN操縱方式：本架手動控制外形尺寸：最大（長×寬×高）5200×1420×2800mm3、過渡支架：ZFG4800/20/30支架型號

31、：ZFG4800/20/30型支架型式：反四連桿四柱支撐掩護(hù)式支架高度：20003000mm支架寬度：14201590mm支架中心距：1500mm初 撐 力：(p初=31.4MPa) ：3956KN工作阻力：（P=38.2MPa）：4800KN泵站壓力：31.5MPa操縱方式：本架手動控制4、 端頭支架：ZFTZ7500/21/32型中置式端頭支架組（一）支架型號：ZFTZ7500/21/32 （1）支架：支架高度：21003200mm支架寬度：2160mm初 撐 力（P=31.4MPa）：5916KN工作阻力（P=39.8MPa）：7500KN支護(hù)強(qiáng)度：0.37MPa底板比壓：1.38MPa

32、泵站壓力：31.4MPa（2）推移千斤頂：缸 徑：180缸 徑：105行 程： 700推 力： 527KN拉 力： 799KN根 數(shù)： 4根（二）支架型號：ZTQZ7500/21/32型中置式前端頭支架（1）支架：支架高度：21003200mm支架寬度：2160mm初 撐 力（P=31.4MPa）：3944KN工作阻力（P=39.8MPa）：5000KN支護(hù)強(qiáng)度：0.49MPa底板比壓：1.87MPa泵站壓力：31.4MPa（2）立柱：缸 徑：200活柱外徑：185行 程：1080初 撐 力（P=31.4MPa）：986MPa工作阻力（P=39.8MPa）：1250KN根 數(shù)：4根，單伸縮（3

33、）護(hù)幫千斤頂：缸 徑：100活柱外徑：70行 程：435初 撐 力（P=31.4MPa）：247/126KN工作阻力（P=39.8MPa）：312KN根 數(shù)：2根（三）ZYD2500/21/32型中置式后端頭支架（1）支架：支架高度：21003200mm支架寬度：2160mm初 撐 力（P=31.4MPa）：1972KN工作阻力（P=39.8MPa）：2500KN支護(hù)強(qiáng)度：0.40MPa底板比壓：0.59MPa泵站壓力：31.4MPa（2）立柱：缸 徑：200活柱外徑：185行 程：1080初 撐 力（P=31.4MPa）：986KN工作阻力（P=39.8MPa）：1250KN根 數(shù)：2根，單

34、伸縮（3）伸縮梁千斤頂：缸 徑：100活柱外徑：70行 程：600推 力：247KN拉 力：126KN根 數(shù)：2根（4）推移千斤頂：缸 徑：180缸 徑：105行 程： 700推 力： 799KN拉 力：527KN根 數(shù)：2根 5、前部刮板輸送機(jī): SGZ-630/264輸 送 量：600t/h刮板鏈速：1.0m/s電 壓：1140V減速器型號：2JS-132傳 動 比：1：32.677刮 板 鏈：型式中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：26×92-C鏈 間 距：120mm中 部 槽：規(guī)格：1500×590×263緊鏈型式：ZJ-1000型緊鏈器6、后部刮板輸送機(jī)：SGZ730/4

35、00輸 送 量: 700t/h鏈 速: 1.1m/s裝機(jī)功率：2×200 KW減速器型號16JS/02傳 動 比: 17.635刮板鏈型式:中心雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格:26×92鏈條中心距： 120mm緊鏈裝置：閘盤緊鏈中部槽型式規(guī)格(長×寬×高)： 1500×680（內(nèi)槽寬）×335 mm中部槽聯(lián)接型式：聯(lián)接環(huán)中部槽與支架聯(lián)接型式：圓環(huán)鏈聯(lián)接（26×92圓環(huán)鏈用戶自備）7、轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ764/132雙鏈橋式轉(zhuǎn)載機(jī)輸 送 量：1100t/h出廠長度：45m刮板鏈速：1.33m/s與自移皮帶機(jī)尾有效搭接長度：4.5m爬坡角度：10&

36、#176;（1）電 動 機(jī)：型 號：YBKYSS132/65-4/8功 率：132KW轉(zhuǎn) 速：1475r/min電 壓：1140V（2）減 速 器型 號：40JSKA速 比：24.1：1冷卻形式：水冷（3）刮 板 鏈型 式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：26×92mm鏈條間距：120mm刮板間距：736mm（4） 緊鏈裝置 緊鏈型式：閘盤緊鏈與伸縮機(jī)頭輔助緊鏈。第3章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度：Pt9.81h ×r×k式中：Pt工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kNm2；h采高，2.4m；r頂板巖石重

37、力密度，2.5 tm3；k工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆的巖層厚度與采高之比，一般為48，該處取5。經(jīng)計(jì)算得 P =294.3 kNm21液壓支架實(shí)際支撐力 Rt××kb×kh×ka×R Rt液壓支架實(shí)際支撐力，kN； K支架工作系數(shù)，0.99； Kz支架增阻系數(shù)，0.95； Kb支架不均勻數(shù)，0.9； Kh采高系數(shù)，0.95； Ka傾角系數(shù)，0.95 R 支架額定工作阻力，4400kN。經(jīng)計(jì)算得 R3361.25kN2工作面合理的支護(hù)密度nPt/ R=318.82/3361.25=0.09架/立方米工作面支架密度=1/3.995/1.5=0.166架

38、/立方米支架的平均控頂距為3.995m，架與架支架的距離為1.5m。支護(hù)密度的驗(yàn)算：0.166架/立方米 0.09架/立方米3單體柱支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)：A、頂板未來壓時(shí)，超前支柱為主動支護(hù)，單體柱支撐頂煤載荷。本工作面頂煤厚度4.1m，容重1.37tm3，取動載系數(shù)1.3，支護(hù)寬度兩順槽均為5.0m，則每根單體柱受力為：F軌道順槽=（30×5×4.1×1.37×1.3×9.8）×80/(30/0.8) ×3=76.33kN根，DW-3.15單體柱的初撐力（柱徑為100）不得小于90KN，大于F軌道順槽滿足要求；F運(yùn)輸順槽=（20&

39、#215;5×4.1×1.37×1.3×9.8）×80/(20/0.8) ×3=76.33kN根，DW-3.15單體柱的初撐力（柱徑為100）不得小于90KN（11.5MPa），大于F運(yùn)輸順槽，能夠滿足要求；B、頂板來壓時(shí)，超前支護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)楸粍又ёo(hù)，單體柱承受頂煤載荷及偽頂、直接頂部分載荷。頂煤厚度4.1 m，容重1.37 tm3，取動載系數(shù)1.3；直接頂厚度2.17m，偽頂厚度為0.3m,容重2.5Tm3，取動載系數(shù)1.5，則每根單體柱受力為：F軌道順槽=（30×5×4.1×1.37×1.3&#

40、215;9.8×80+30×5.0×2.47×2.5×1.5×9.8）×80/(30/0.8) ×3=157.89KN根，單體柱的工作阻力為200KN，大于F軌道順槽能夠滿足要求；F運(yùn)輸順槽=（20×5×4.1×1.37×1.3×9.8×80+20×5.0×2.47×2.5×1.5×9.8）×80/(20/0.8) ×3=157.89KN根，單體柱的工作阻力為200KN，大于F運(yùn)輸順槽，

41、能夠滿足要求；二、乳化泵站泵站及管路選型：乳化液泵裝備設(shè)在運(yùn)輸順槽車場設(shè)備列車上，型號為BRW315/31.5。泵站使用規(guī)定： (1)堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，使用光學(xué)檢測儀進(jìn)行檢測，乳化液濃度必須保證35，每班必須對乳化液進(jìn)行一次檢測，如檢測不達(dá)標(biāo)要及時(shí)對乳化液濃度進(jìn)行校對。曲軸箱內(nèi)潤滑油合格，在油位線之間，油槽內(nèi)潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網(wǎng)。(2)泵站壓力表動作靈活，壓力達(dá)到額定值，必須保證不低于30MPa，支架支柱、閥組、膠管無漏、竄液，部件不缺損；支柱、注液槍完好，控制閥有效，液壓管路無擠壓。 (3)泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。(4)曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50

42、6;，不低于5°。(5)每班泵站司機(jī)及時(shí)填寫好乳化液濃度記錄、泵站檢修司機(jī)做好泵站清洗記錄。第2節(jié) 工作面頂板管理 一、工作面支架布置方式工作面采用ZF4400/17/28型低位放頂煤液壓支架、ZFG4800/20/30型過渡支架，ZFTZ7500/21/32中置式端頭支架組（ZTQ5000/21/32中置式前端頭支架、ZYD2500/21/32中置式后端頭支架），全部垮落法管理頂板，采空區(qū)冒落高度不應(yīng)小于1.5倍采高（3.6m）。軌道順槽懸頂面積超過10m²時(shí)，減小切頂柱間距為0.3m，同時(shí)打設(shè)三柱一體的叢柱，叢柱間距2m，單體柱初撐力不小于90KN，并使用軟連鎖裝置與頂

43、網(wǎng)進(jìn)行連鎖。支架最大控頂距4295mm，最小控頂距3695mm，正常情況下活柱伸縮量為700mm，特殊情況最小不得小于300mm，最高不得大于900mm。1、支架布置：工作面布置105個中部支架、4個過渡支架、1組中置式端頭支架組。2、支架控頂距：根據(jù)支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)配套關(guān)系的支護(hù)長度，求得支架最小和最大控頂距：最小控頂距：L=L1 =3695mm最大控頂距：L=L1 +D =3695+600=4295mm式中：L1：綜放支架（中間架）的頂梁長度3695mm D：采煤機(jī)截深，600mm。第3節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理一、工作面端頭支護(hù)1、端頭支護(hù)：工作面下端頭用過渡架與端頭支架組配超前

44、支柱支護(hù)，過渡支架型號ZFG4800/20/30，中置式端頭支架組型號ZFTZ7500/21/32（ZTQ5000/21/32中置式前端頭支架、ZYD2500/21/32中置式后端頭支架）。前、后輸送機(jī)頭、機(jī)尾分別安裝在工作面的上、下順槽內(nèi)。當(dāng)機(jī)頭端頭架與運(yùn)輸順槽北幫距離大于或等于1.5m時(shí)，在工作面運(yùn)輸順槽端頭增設(shè)2對（前后各一對）型梁與單體液壓支柱構(gòu)成順巷枱棚，一梁三柱支護(hù)；當(dāng)機(jī)頭端頭架與運(yùn)輸順槽北幫距離時(shí)，打設(shè)戴帽點(diǎn)柱（柱帽規(guī)格為：1200×200×150mm）；當(dāng)機(jī)頭端頭架與運(yùn)輸順槽北幫距離小于1.0m時(shí)，不打設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)頂板。工作面上端頭采用4.0m型梁配合DW

45、3.15單體柱支護(hù)，機(jī)尾過渡支架與軌道順槽北幫距離大于或等于1.5 m時(shí)，在工作面軌道順槽端尾增設(shè)2對（前后各一對）型梁與單體液壓支柱構(gòu)成順巷枱棚，一梁三柱支護(hù)；機(jī)尾過渡架與軌道順槽北幫距離每增加0.8m，增加一對型梁與單體柱構(gòu)成順巷枱棚，一梁三柱支護(hù)。支柱初撐力不小于90KN（11.5MPa），梁垂直煤壁成對交叉邁步，梁尾與機(jī)尾過渡支架頂梁尾對齊，對梁與過渡支架間距0.3m，柱距不大于2.0m，兩對梁間距0.8m，每對梁內(nèi)間距0.2m，移梁步距1.2m。機(jī)尾過渡支架與軌道順槽北幫距離1.50.8m時(shí)，打設(shè)一排單體柱戴帽點(diǎn)柱（柱帽規(guī)格為：600×200×150mm），柱帽平

46、行于軌道順槽，單體柱柱間距為0.8m，距離軌道順槽北幫為0.5m，單體柱使用軟聯(lián)鎖裝置與頂網(wǎng)連接可靠，機(jī)尾過渡支架與軌道順槽北幫距離小于0.8m時(shí)，軌道順槽端尾不設(shè)置順巷枱棚或打設(shè)點(diǎn)柱。工作面回采過程中根據(jù)巷道高度使用同一類型不同長度的單體柱。2、移上、下端頭型梁時(shí)要先支后回，由三人協(xié)作，一人觀察頂板、型梁情況并扶柱，另兩人移梁，如果順槽高度超過2.5m時(shí)，人員可上高凳進(jìn)行移梁，支設(shè)高凳位置必須提前使用洋鎬處理平整并使用支護(hù)材料支設(shè)牢固。移梁步距1.2m，移梁時(shí)，兩人手心向上托住型梁兩端下邊，一人將型梁一梁端下方單體柱泄夜，待單體柱降到適當(dāng)位置后，靠近型梁0.5m位置左右打設(shè)戴帽點(diǎn)柱，單體柱打

47、設(shè)牢固后并使用軟連鎖裝置與頂網(wǎng)連接牢固，使用同樣方法打設(shè)型梁梁端另一根單體柱，再將所移梁中間單體柱泄液，移梁到位后先把梁下的單體柱升緊，然后再將所移梁后面的支柱移到梁的前端，最后調(diào)整支柱的位置，將所移梁下面的三根支柱升緊打牢，初撐力不小于90KN（11.5MPa），依次類推逐一移設(shè)。移梁前解除支柱連鎖，移梁后及時(shí)進(jìn)行支柱連鎖。上、下端頭移前、后溜機(jī)頭、機(jī)尾上方型梁等作業(yè)時(shí)，要停止前后溜并按下擴(kuò)播閉鎖按鈕，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行看管，只有待端頭、端尾工操作完畢后撤到安全地點(diǎn)后，必須由當(dāng)班班長通知開溜司機(jī)進(jìn)行開機(jī)。 3、上下端頭型梁應(yīng)提前0.6m進(jìn)行回撤，回撤軌道順槽和運(yùn)順順槽型梁時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

48、，班長安排四名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，兩人站在高凳（高凳必須支設(shè)牢固），一人雙手扶住高凳，確認(rèn)安全后一人將型梁梁端單體柱泄夜并進(jìn)行回撤，然后使用長柄工具將型梁上方柱帽、道木或底梁撬下，使用同樣方法將型梁另一端單體柱進(jìn)行回撤，放置在不影響行人地點(diǎn)，最后待型梁中間單體柱降到適當(dāng)位置后人工進(jìn)行回撤，兩人再將型梁回撤。若遇單體柱泄液后型梁仍無法回撤時(shí)，人工使用合格手拉葫蘆回撤型梁，手拉葫蘆吊掛在合格的錨索上，一端連接在型梁一端，確認(rèn)捆綁牢固后待人員撤離至安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行回撤。4、兩端頭聯(lián)網(wǎng)規(guī)定：為加強(qiáng)機(jī)頭機(jī)尾端頭及三角區(qū)頂板管理和防止端頭架和過渡架拉架時(shí)架間漏煤，兩端頭平行于工作面鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)(菱形網(wǎng)規(guī)

49、格為0.8×7.0m，網(wǎng)孔規(guī)格為30×30mm；經(jīng)緯網(wǎng)規(guī)格為0.8×7.0m，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm)，鋪網(wǎng)時(shí)，保證工作面機(jī)尾煤幫側(cè)往里6m鋪上網(wǎng)，機(jī)頭煤幫側(cè)往里3m鋪上網(wǎng)，同時(shí)再將剩余網(wǎng)邊與順槽頂網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接（經(jīng)緯網(wǎng)必須孔孔相連，菱形網(wǎng)必須隔孔相連用14#鐵絲擰兩圈半以上），長邊平行工作面鋪設(shè)，長邊與長邊對齊，網(wǎng)聯(lián)好后將網(wǎng)絲余頭向前壓下。機(jī)頭聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須停機(jī)閉鎖前溜、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)，機(jī)尾聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須停止前溜。首先要檢查頂板、煤幫、支架的安全情況，并認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。鋪網(wǎng)時(shí)，所鋪設(shè)的頂網(wǎng)（菱形網(wǎng)在上，經(jīng)緯網(wǎng)在下）必須保證割煤移梁后，網(wǎng)

50、邊超出頂梁部分50cm，以便下一循環(huán)鋪網(wǎng)，超出頂梁部分的網(wǎng)，拉回伸縮梁下吊起，出現(xiàn)片幫時(shí)及時(shí)鋪網(wǎng)并伸梁頂緊煤幫。 5、對上下端頭頂錨索超前煤壁一個循環(huán)回撤鎖具及托板（頂錨桿不進(jìn)行回撤），回撤時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后，一人站在高凳上（高凳必須支設(shè)牢固），用專用退錨機(jī)回撤?；爻芬衫锵蛲庵鹋呕爻?，用專用退錨機(jī)將錨索鎖具擰掉，取下托板。回撤錨索時(shí)，不準(zhǔn)行人從下面通過。少數(shù)不合格的、用退錨機(jī)卡不住的錨索鎖具可不進(jìn)行回撤。頂板壓力較大和破碎時(shí)，不進(jìn)行回撤錨索。6、當(dāng)兩巷靠工作面幫為玻璃鋼錨桿時(shí)，取下螺母和托盤后可用采煤機(jī)對煤體中的玻璃鋼錨桿進(jìn)行截割。當(dāng)兩巷靠工作面幫為金屬錨桿時(shí)，工作面機(jī)頭和機(jī)

51、尾10m范圍內(nèi)機(jī)組割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要減慢割煤速度，進(jìn)行割煤，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止人員通過，否則必須停機(jī)停溜并閉鎖。割煤到運(yùn)輸順槽或軌道順槽，幫錨桿露出后，必須把工作面前刮板輸送機(jī)及機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)并閉鎖，由一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人將露出的金屬錨桿取出集中存放至指定地點(diǎn)、集中回收，錨桿取出后，采煤機(jī)司機(jī)才能啟動采煤機(jī)割煤，進(jìn)行正常生產(chǎn)。二、兩巷超前支護(hù)1、在兩巷超前范圍內(nèi)進(jìn)行各項(xiàng)工作之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，除掉活矸活炭，詳細(xì)檢查頂板、煤幫情況，徹底清除不安全隱患，確保退路暢通無阻，方可作業(yè)。2、運(yùn)輸順槽支護(hù)為錨桿（網(wǎng)、索）鋼帶托盤聯(lián)合支護(hù)，超前工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體液壓支

52、柱配合型梁支護(hù)頂板，第一排單體柱距南幫1.0m、第三排單體柱和第二排單體柱距轉(zhuǎn)載機(jī)最凸出部分0.3m處（根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)上下移動，第二排單體柱打設(shè)在轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)邊距離第一排單體柱或第三排單體柱超過0.9m的一側(cè)）打設(shè)三排單體液壓支柱（規(guī)格為：DW-3.15m或DW-4.2m），第三排單體柱距北幫0.5m（具體規(guī)格見運(yùn)輸順槽超前支護(hù)圖）。軌道順槽支護(hù)為錨桿（網(wǎng)、索）鋼帶、托盤聯(lián)合支護(hù)，超前工作面30m范圍內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合型梁支護(hù)頂板，第一排單體柱距北幫0.5m，第二排單體柱距第一排單體柱2.0m，第三排單體柱距南幫0.5m，打設(shè)三排單體液壓支柱，同時(shí)三排單體柱必須迎山有力，戧角

53、不能大于15°（規(guī)格為：DW-3.15m或DW-4.2m），軌道順槽運(yùn)送大件設(shè)備時(shí)，可將中間排單體柱進(jìn)行撤除，運(yùn)送作業(yè)完成以后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打齊全。 3、軌道順槽和運(yùn)輸順槽使用3.2m、4.0m型梁配合單體柱支護(hù)頂板，型梁垂直巷道支護(hù)，柱距0.8m，柱底穿道木（1200×200×150），打設(shè)型梁時(shí)，由三人協(xié)作進(jìn)行，兩人站在高凳上并扶住型梁（高凳必須支設(shè)牢固），一人觀察頂板并打設(shè)單體柱，若與頂板不平時(shí)，型梁上方必須墊底梁、柱帽或道木，保證型梁與頂板接頂嚴(yán)密，待型梁中間單體柱打設(shè)牢固，最后再在型梁梁端各打設(shè)一根單體柱，單體柱打設(shè)牢固后使用軟聯(lián)鎖裝置與頂網(wǎng)連接牢固，單體柱

54、之間使用硬連鎖裝置進(jìn)行連鎖，初撐力不小于90KN（11.5MPa），每班檢查單體柱初撐力，對單體柱初撐力不足的必須及時(shí)處理。 4、端頭及超前支護(hù)范圍內(nèi)，單體柱支設(shè)要迎山有力，確保支柱強(qiáng)度，不得使用壞柱、卸液柱，保證支柱完好，所有單體柱執(zhí)行掛牌管理，同時(shí)必須保證三用閥緊固與巷道平行，并用專用硬聯(lián)鎖裝置把巷道內(nèi)的同排支柱聯(lián)鎖，硬聯(lián)鎖裝置無法加設(shè)時(shí)（由于加強(qiáng)支護(hù)在原有棚架中間加打棚架），使用軟聯(lián)鎖裝置將單體柱與頂板聯(lián)鎖（具體規(guī)定：具體使用6mm鍍鋅鋼絲繩60cm，用鋼絲繩卡子（8#）一端繞單體柱制成環(huán)形套，另一端連接一個長10cm的鉤子（用3#鋼筋制成）。環(huán)形套固定在支柱三用閥門上方、柱爪下方，支柱

55、支設(shè)牢固后，聯(lián)鎖鉤子掛在其斜上方頂網(wǎng)上。要求鍍鋅鋼絲繩必須繞緊單體柱，鋼絲繩卡子必須緊鎖鋼絲繩端頭。移梁、回柱時(shí)可將聯(lián)鎖鉤摘開，支柱升緊打牢后及時(shí)聯(lián)鎖）硬聯(lián)鎖裝置使用機(jī)修廠定做的聯(lián)鎖桿與鋼套，成一條直線，聯(lián)鎖桿兩端插入鋼套上焊接的側(cè)孔內(nèi)，調(diào)整聯(lián)鎖桿長度，保證聯(lián)鎖桿拉緊，所有超前支柱保證全部聯(lián)鎖，其它零散單體柱使用軟聯(lián)鎖裝置與頂網(wǎng)聯(lián)鎖（聯(lián)鎖繩必須與頂網(wǎng)拉緊）。5、運(yùn)輸順槽、軌道順槽設(shè)專人維護(hù)，當(dāng)頂板破損或順槽壓力較大時(shí)應(yīng)及時(shí)用單體柱配合2.8m、4m型梁和木枱棚（規(guī)格為：4000×200×150mm）來勾頂維護(hù)，所有勾頂?shù)胤絾误w柱柱爪與木頭上下交叉處直接接觸，不能墊小托梁，兩順槽壓力較大時(shí)，該處所有同排單體支柱必須下穿道木（規(guī)格為1200×200×150）、底梁板，必要時(shí)在適當(dāng)?shù)牡胤窖a(bǔ)加單體柱同時(shí)隊(duì)組應(yīng)及時(shí)安排人員使用風(fēng)鎬、洋鎬配合小鐵鍬對順槽變形嚴(yán)重地段拉底（拉底高度不得小于錨索頭