八鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋施工的最后工序

1、第八章 鋼筋的綁扎與安裝 一、鋼筋的綁扎連接 綁扎連接是機械連接的主要方法，分預先綁扎的安裝和現(xiàn)場模內綁扎兩種，其基本做法是，先將鋼筋按規(guī)定長度搭接，再將交叉點用鐵絲綁牢。 鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋施工的最后工序，鋼筋的綁扎安裝工作一般采用預先將鋼筋在加工車間彎曲成型，再到模內組合綁扎的方法。如果現(xiàn)場的起重安裝能力較強，也可以采用預先焊接或綁扎的方法將單根鋼筋組合成鋼筋網片或鋼筋骨架，然后到現(xiàn)場吊裝。在一些復雜結構的鋼筋施工中，還需要采用先彎曲成型后模內組合綁扎的方法。 二. 采用鋼筋綁扎連接應遵守有關規(guī)范的要求，確保結構安全，避免發(fā)生工程質量事故。 1. 鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允

2、許偏差應符合國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。 2. 冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。 3. 在綁扎鋼筋接頭時，一定保證接頭扎牢，然后再與其它鋼筋綁扎，在綁扎時應注意保證主筋的混凝土保護層厚度，并保證綁扎的鋼筋網片或鋼筋骨架，不發(fā)生變形或松脫現(xiàn)象。 4. 綁扎鋼筋的鐵絲頭應朝內，不能侵入到混凝土保護層厚度內。 5. 下列情況不得采用綁扎連接 （1）軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭應采用焊接，不得采用綁扎連接。 （2）普通混凝土中直徑大于25的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20的級鋼筋以及直徑大于25的、級鋼筋，均應采用焊接接頭，不得采用綁扎接

3、頭。 8.1. 鋼筋綁扎的操作工藝 8.1.1、鋼筋綁扎和安裝的準備工作在混凝土工程中，模板安裝，鋼筋綁扎與混凝土澆筑是立體交叉作業(yè)的，為了保證質量、提高效率、縮短工期，必須在鋼筋綁扎安裝前認真做好以下準備工作：1. 圖紙、資料的準備（1）熟悉施工圖。施工圖是鋼筋綁扎安裝的依據(jù)。熟悉施工圖的目的：是弄清各個編號鋼筋形狀、標高、細部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關系，確定各類結構鋼筋正確合理的綁扎順序。同時若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯漏或不明確的地方，應及時與有關部門聯(lián)系解決。 （2）核對配料單及料牌 依據(jù)施工圖，結合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形

4、狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定，有無錯配、漏配。 （3）確定施工方法根據(jù)施工組織設計中對鋼筋安裝時間和進度的要求，研究確定相應的施工方法。例如，哪些部位的鋼筋可以預先綁扎好，工地模內組裝；哪些鋼筋在工地模內綁扎安裝；鋼筋成品和半成品的進場時間、進場方法、勞動力組織等。2. 工具、材料的準備（1）工具準備應備足板手、鐵絲、小撬棍、馬架、鋼筋鉤、劃線尺、水泥（混凝土）墊塊、撐鐵（骨架）等常用工具。（2）了解現(xiàn)場施工條件。包括運輸路線是否暢通，材料堆放地點是否安排的合理等。（3）檢查鋼筋的銹蝕情況，確定是否除銹和采用哪種除銹方法等。 3. 現(xiàn)場施工的準備 （1）施工圖放樣正式施工圖一般僅一兩份，

5、一個工程往往又有幾個不同部位同時進行，所以，必須按鋼筋安裝部位繪出若干草圖，草圖經校核無誤后，才可作為綁扎依據(jù)。（2）鋼筋位置放線 若梁、板、柱類型較多時，為避免混亂和差錯，還應在模板上標示各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，一般先在結構模板上用粉筆按施工圖標明的間距畫線，作為擺料的依據(jù)。通常平板或墻板鋼筋在模板上劃線；柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋在架立鋼筋上劃點；基礎的鋼筋則在固定架上劃線或在兩向各取一根鋼筋上劃點。鋼筋接頭按規(guī)范對于位置、數(shù)量的要求，在模板上劃出。（3）做好互檢、自檢及交檢工作。在鋼筋綁扎安裝前，應會同施工員、木工、水電安裝工等有關工種，共同檢查模

6、板尺寸、標高，確定管線、水電設備等的預埋和預留工作。 4. 混凝土施工過程中的注意事項 在混凝土澆筑過程中，混凝土的運輸應有自己獨立的通道。運輸混凝土不能損壞成品鋼筋骨架。應在混凝土澆筑時派鋼筋工現(xiàn)場值班，及時修整移動的鋼筋,扎好松動的綁扎點。 8.1.2鋼筋綁扎操作工藝1.常用綁扎工具鋼筋綁扎的常用工具有：（1）鋼筋鉤。鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具。其基本形式如圖8-1、圖8-2所示。常用直徑為1216、長度為160200的圓鋼筋加工而成，根據(jù)工程需要還可以在其尾部加上套筒或小板口等。 圖8-1鋼筋鉤制作尺寸 圖8-2 幾種常用鋼筋鉤 （2）小撬棍。主要用來調整鋼筋間距，矯直鋼筋的局部彎曲，墊

7、保護層砂漿（混凝土）墊塊等。其形式如圖8-3所示。 圖 8-3 小撬棍 （3）起拱板子。一般樓板的彎起鋼筋不是預先彎曲成型的，而是將彎起鋼筋與分布鋼筋綁扎成網片以后，再用起拱板子將彎起鋼筋彎成設計要求。起拱板子的形狀和操作方法如圖8-4所示。 圖8-4 起拱扳子及操作 （4）綁扎架。為了確保綁扎質量，綁扎鋼筋骨架必須用鋼筋綁扎架，根據(jù)綁扎骨架的輕重、形狀，可選用如圖8-5至圖8-7所示的相應形式綁扎架。其中圖8-5所示為輕型骨架綁扎架，適用于綁扎過梁，空心板、槽形板等鋼筋骨架；圖8-6所示為重型骨架綁扎架，適用于綁扎重型鋼筋骨架；圖8-7所示為坡式骨架綁扎架，具有重量輕、用鋼量省，施工方便（扎

8、好的鋼筋骨架可以沿綁扎架的斜坡下滑）等優(yōu)點，適用于綁扎各種鋼筋骨架。 圖8-5 輕型骨架綁扎架 圖8-6 重型骨架綁扎架 圖8-7 坡式骨架綁扎架 2. 綁扎的操作方法綁扎鋼筋是借助鋼筋鉤用鐵絲把各種單根鋼筋綁扎成整體網片或骨架。 （1）一面順扣操作法：這是最常用的方法，具體操作如圖8-8所示。綁扎時先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點接著用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉鋼筋鉤，一般旋1.5-2.5轉即可?？垡蹋拍苌俎D快扎。這種方法操作簡便，綁點牢靠，適用于鋼筋網、架各個部位的綁扎。 圖8-8 鋼筋一面順扣綁扎法（2） 其它操作法：鋼筋綁扎除一面順扣操作法之外，還有十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣

9、、兜扣加纏、套扣等，這些方法主要根據(jù)綁扎部位的實際需要進行選擇，其形式如圖8-9所示。十字花扣、兜扣適用于平板鋼筋網和箍筋處綁扎；纏扣主要用于墻鋼筋和柱箍的綁扎；反十字花扣，兜扣加纏適用于梁骨架的箍筋與主筋的綁扎，套扣用于梁的架立鋼筋和箍筋的綁口處。 圖8-8 鋼筋的其它綁扎方法 3. 鋼筋綁扎用鐵絲綁扎鋼筋用的鐵絲主要規(guī)格為2022號的鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲。22號鐵絲宜用于綁扎直徑12以下的鋼筋，綁扎直徑1225鋼筋時，宜用20號鐵絲。鋼筋綁扎所需鐵絲的長度可參考表8-1。 表8-1 鋼筋綁扎鐵絲所需長度表 mm8.1.3. 鋼筋綁扎的操作要點 1. 畫線時應畫出主筋的間距及數(shù)量，

10、并標明箍筋的加密位置。 2. 板類鋼筋應先排主筋后排副筋；梁類鋼筋一般先擺縱筋。擺筋時應注意按規(guī)定將受力鋼筋的接頭錯開。 3.受力鋼筋接頭在同一截面（35d區(qū)段內，且不小于500mm）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合相關規(guī)定。 4. 箍筋的轉角與其它鋼筋的交點均應綁扎，但箍筋的平直部分與鋼筋的相交點可呈梅花式交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應錯開綁扎。應交錯綁扎在不同的架立鋼筋上。 5.綁扎鋼筋網片采用一面順扣綁扎法，在相鄰兩個綁點應呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜變形。 圖8-9 綁扎鋼筋網片 6. 預制鋼筋骨架綁扎時要注意保持外形尺寸正確，避免入模安裝困難。7. 在

11、保證質量，提高工效、加快進度、減輕勞動強度的原則下，研究預制方案。方案應分清預制部分和模內綁扎部分，以及兩者相互的銜接，避免后續(xù)工序施工困難甚至造成返工現(xiàn)象。8.1.4. 鋼筋檢查 鋼筋綁扎安裝完畢，應按以下內容進行檢查：1. 對照設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確，應特別注意副筋的位置。2. 檢查鋼筋的接頭位置和搭接長度是否符合規(guī)定。3. 檢查混凝土保護層的厚度是否符合規(guī)定。4. 檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5. 鋼筋表面不允許有油漬、漆污、和片狀鐵銹。6. 安裝鋼筋的允許偏差，不得大于規(guī)范的要求。 下面幾節(jié)將簡述幾種鋼筋現(xiàn)場模內綁扎和鋼筋網鋼筋骨架的預制及安

12、裝方法。 8.2.鋼筋的現(xiàn)場模內綁扎 8.2.1鋼筋現(xiàn)場模內綁扎的一般順序 鋼筋模內綁扎的一般順序為：畫線擺筋穿筋綁扎安放墊塊等。 8.2.2. 獨立柱基礎鋼筋綁扎。 圖8-10 現(xiàn)澆獨立柱基礎 1.獨立柱基礎鋼筋綁扎順序：基礎鋼筋網片插筋柱受力鋼筋柱箍筋。 2.操作注意事項（1）獨立柱基礎鋼筋為雙向彎曲鋼筋，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。（2）鋼筋網片綁扎時，要將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊。綁扎時，應先綁扎底面鋼筋的兩端，以便固定底面鋼筋的位置。 （3）柱鋼筋與插筋綁扎接頭，綁扣要向里，便于箍筋回上移動。（4）在綁扎柱鋼筋時，其縱向筋應使彎鉤朝向柱心。（5）箍筋彎鉤疊合處需錯開。（

13、6）插筋需用木條井字架固定在外模板上。8.2.3. 樓梯鋼筋骨架綁扎 圖8-11 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯樓梯鋼筋骨架采用模內安裝綁扎的方法，即現(xiàn)場綁扎。在綁扎前須仔細研究綁扎的順序，即在綁扎前詳細、具體地將穿筋順序，綁扎次序作好安排。1.樓梯鋼筋骨架的綁扎步驟是： 模板上劃線 鋼筋入模 綁扎待彎鋼筋和分布筋 彎制彎起鋼筋 綁扎成骨架 檢查 2.操作時應注意的問題是： （1）鋼筋的彎鉤應全部向內。 （2）鋼筋的間距及彎起位置，應劃在橫板上。 （3）彎起鋼筋可采用起拱板子彎制，具體做法是將待彎鋼筋和分布鋼筋綁扎牢固后，用起拱板子一端將彎起鋼筋的下部壓住，另一端將起拱鋼筋的上部勾起，而彎起鋼筋的平直部分

14、則用腳踏?。ㄈ鐖D8-4）。 （4）不準踩在鋼筋骨架上進行綁扎 （5）作業(yè)開始前，必須檢查模板及支撐是否牢固。8.2.4. 鋼筋過梁的配制與綁扎 圖8-12 過梁配筋圖1. 圖8-12為鋼筋混凝土過梁配筋圖，綁扎步驟:支設綁扎架 劃鋼筋間距點 綁扎成型2. 操作注意事項 （1）過梁鋼筋在馬登式綁扎架上進行。兩綁扎架組成工作架時，應互相平行。如圖8-13所示： 圖8-13馬登式鋼筋綁扎架 （2）綁扎時，縱向鋼筋的間距點劃在兩端綁扎架的橫桿上，橫向鋼筋的間距點劃在兩側的縱向鋼筋上。 （3）采用一面順扣法綁扎成型。綁扎鉛絲纏繞方向應互相變換，互相垂直。綁扎鉛絲頭應彎向受壓區(qū)，不應彎向保護層。 （4）綁

15、扎完畢后，檢查整體尺寸是否與模板尺寸相適應，間距尺寸也應符合要求。 柱（現(xiàn)澆柱） 一、綁扎步驟： （1）套箍筋入基礎或樓板面伸出的插筋上； （2）立柱子四角主筋； （3）綁好插筋接頭， （4）立其余主筋； （5）綁鋼筋 二、操作要點： （1）插筋與主筋連接的接頭，其綁口應向里； （2）箍筋的接頭的兩端應向柱內彎曲； （3）柱中箍筋的接頭應設在柱角豎鋼筋的交叉點上，不允許把接頭綁在同一根豎筋上； （4）箍筋的綁口相互間應成八字形； （5）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個鋼筋直徑，以便上、下層鋼筋的連接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋露出部分，先要收縮正確，便于搭接。 （6）框架

16、梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。 8.2.6 墻板（單層網片1）8），雙層網片1）11） 1.操作程序：（1）在立好一面模板上劃線； （2）立縱筋； （3）與插筋綁扎； （4）綁扎橫筋； （5）聯(lián)縱筋； （6）立縱筋； （7）綁橫筋； （8）設置保護層； （9）扎好網片在已立模的一側； （10）再扎外側網片； （11）設置撐鐵，固定位置。 2. 操作要點： （1）垂直鋼筋每段長度不宜超過46m； （2）水平鋼筋每段長度不宜超過m； （3）鋼筋的彎鉤應朝向混凝土； （4）采用雙層鋼筋網時，必須設置直徑612的鋼筋撐鐵，間距80100，相互錯開排列。 8.2.7 肋形樓蓋 1. 操作

17、程序：（1） 主梁；（2） 次梁架立筋彎起筋受力筋箍筋綁扎；（3） 板。 2. 操作要點： （1）處理好主梁、次梁、板三者關系。 （2）縱向受力鋼筋采用雙排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其距離； （3）箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上； （4）板上的負筋，要嚴格控制其位置和防止被踩下； （5）板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 8.2.8. 梁柱節(jié)點鋼筋的配制與綁扎 圖8-14梁柱接點圖 圖8-14為梁柱連接點詳圖。梁的斷面尺寸為240160矩型梁，柱的斷面尺寸為350350mm方形柱。梁的下部受力筋為

18、216和118彎起，上部受力筋為318 ，其中一根由鄰跨彎來；底部118 筋在近柱子處按45彎起，上彎點離柱邊緣50，彎起鋼筋延伸到鄰跨距柱邊緣1000處。梁內箍筋為8150，一直排列到離柱子邊緣50處。柱子為422受力箍筋，下層鋼筋伸出上層樓面800。柱箍筋為6200，在上下柱受力筋搭接范圍內為6100。1. 梁柱節(jié)點鋼筋配制與綁扎的順序如下： （1）支設模板。 （2）將下柱所需的箍筋按彎鉤疊合處錯開。 （3）立好下柱鋼筋，并按箍筋間距劃線，套上箍筋。 （4）綁扎箍筋。 （5）將上柱鋼筋與下柱鋼筋綁扎牢固，并按箍筋間距劃線。 （6）將上柱所需箍筋按彎鉤疊合處錯開，套入上柱箍筋，并綁扎牢固。

19、（7）將梁的上部鋼筋和彎起鋼筋從柱主筋內側穿過，并按箍筋間距劃線。 （8）將箍筋按彎鉤疊合處錯開套入。 （9）將梁的底部鋼筋穿入。 （10）綁扎牢固。 2.操作注意事項： （1）柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心。 （2）箍筋的接頭應交錯布置在柱四個角的縱向鋼筋上。 （3）箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁扎牢固，綁扎扣成八字形。 （4）梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。 8.2.9 池壁鋼筋的配制與綁扎 圖8-15圓形水池池壁配筋圖 圖8-15為圓形水池池壁配筋圖，圖中1、2、3、4、5分別表示號鋼筋。號筋是水池外壁鋼筋。號筋是水池內壁鋼筋。號筋是柱筋，用于固定鋼筋間距， 1.圓形水池鋼筋配制與綁扎的順序

20、如下： （1）安裝池壁內模。（2）按鋼筋間距在內模上劃線（由下至上按間距劃出水平鋼筋線），在模板上端及下端水平鋼筋線上釘上若干根長釘，固定上、下兩根號水平鋼筋。 （3）號垂直鋼筋（綁扎在上端號水平鋼筋上，讓其自行垂直，下端綁扎在下端的號水平鋼筋上，使其均勻分布。 （4）按照水平線位置安裝號鋼筋并綁扎在號垂直鋼筋上，完成內壁鋼筋網。 （5）在模板內模的上口安裝與混凝土壁厚相同的撐鐵若干個，利用撐鐵安裝好上口外層的上部號水平鋼筋，然后間隔45個間距，在號鋼筋上，綁扎1根號鋼筋。這樣位置基本固定，即可將其它號筋穿進綁扎，然后將號筋全部綁定。 （6）綁扎鋼筋網時，應同時將帶有鐵絲的混凝土保護層墊塊綁上

21、。 （7）水平鋼筋的綁扎接頭應錯開。 （8）綁扎過程中要從四面對稱進行，避免池壁鋼筋網向一個方面發(fā)生歪斜。 （9）內外層鋼筋網之間安裝號柱筋，以固定內外怪鋼筋間的距離。 （10）檢查無誤后，安裝外模板。 2. 操作時應注意的問題是： （1）池壁內外壁鋼筋不要配錯。 （2）池壁鋼筋接頭應錯開位置。 （3）注意及時綁扎保護墊塊。 8.2.10煙囪鋼筋的綁扎。1.基礎鋼筋的綁扎。環(huán)型及圓形基礎：待墊層混凝土澆灌完成后并達到一定強度后，即可放線。放線一般習慣放模板線（即基礎混凝土的外圈及內圈線），但為了保證筒壁基礎插筋的正確，也應在墊層上測定基礎環(huán)壁筋內外圈的墨線，為了坡度的正確，應把0.00標高處的

22、煙囪基礎環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按45或30彈上墨線。綁扎時，主副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用18-20號鐵絲綁扎牢固。為了確保筒壁基礎插筋位置的正確，除依靠彈線外，還應在其杯口的上部和下部，綁扎23道固定圈，固定圈可按其所在位置的設計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈之墨線。殼體基礎：小型殼體基礎鋼筋的綁扎，可在木胎模上綁扎成罩形鋼筋網，然后運往現(xiàn)場安裝。大型殼體的鋼筋，宜在現(xiàn)場綁扎，如有條件盡量采用焊接鋼筋網。施工方法和環(huán)行基礎相同。先在砂漿找平層上按放射形鋼筋的位置劃上墨線作為布筋時的依據(jù)，環(huán)行鋼

23、筋可按其半徑彎成弧形。鋼煙囪基礎：鋼煙囪基礎的形式和構造均與鋼筋混凝土煙囪的基礎相同，只是須在與筒身連接處留插筋、鋼板或螺栓。施工方法無特殊要求。 2.鋼筋砼煙囪筒身鋼筋的綁扎煙囪筒身的鋼筋配筋較為簡單，由垂直緊筋與水平環(huán)筋所組成。其綁扎順序先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基礎或下節(jié)筒壁伸出之鋼筋相接其綁扎接頭，在同一水平截面上，一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。每根豎筋的長度，常按筒壁施工節(jié)數(shù)高度的倍數(shù)進行計算，一般為5m加鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎后即綁扎環(huán)筋，一般直徑18以上的鋼筋，先按設計要求加工成弧形，直徑16以下的鋼筋，則在綁扎時隨時彎曲。在同一豎直截面上環(huán)筋之綁扎接頭數(shù)，一般亦不應超過其總數(shù)

24、的25%，因此在環(huán)筋配制和綁扎時均應滿足上述要求。在鋼筋綁扎的同時隨即綁好鋼筋保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計和規(guī)范要求為準。在筒壁施工過程中對標準環(huán)筋的周長，應經常及時地進行校核。煙囪采用滑模施工時，鋼筋加工不宜過長，豎筋按41.25m再加搭接長度進行下料加工，環(huán)筋以67m長度為宜。當采用雙滑工藝時，煙囪口的鋼筋由于懸臂鋼筋過長，也可分段錯開搭接或采用焊接。 采用滑模工藝鋼筋安裝操作要點： （1）鋼筋綁扎應和混澆澆灌交錯進行，以加快滑模進速度。 （2）鋼筋的直徑、數(shù)量、間距、保護層厚度等應予檢查使之符合設計要求。 （3）豎筋的接頭可采用綁扎連接或豎向碰

25、焊、電渣焊連接。 （4）每榀提升門架上設置一個鋼筋位置調節(jié)器，用來調節(jié)鋼筋保護層的厚度。 （5）煙道口豎筋很長時，可搭設井字架予以架立，煙道口的上口環(huán)梁筋分層綁扎。筒首環(huán)梁鋼筋要加強，防止混的油污污染），（千斤頂，油管接頭漏油鋼筋表面的油跡用棉紗擦干。 （6）?；瑫r應安裝好上層鋼筋。 （7）鋼筋保護層誤差：+20mm，-10mm。 3. 注意事項 （1）煙囪施工不單獨設鋼筋加工場，宜由現(xiàn)場統(tǒng)一集中加工，分批運至煙囪施工區(qū)的堆料場內。 （2）筒壁設計為雙層配筋時，水平圈筋的設置，應盡可能地便干施工。采取內側水平圈筋綁在內側立筋的里側，外側水平圈筋綁在外側的豎筋之外。 8.2.11冷卻塔鋼筋工程冷

26、卻塔筒壁鋼筋的布置，一般采用傳統(tǒng)的雙層鋼筋網，以克服單層鋼筋不能抵抗溫度應力及殼面施工偏差造成的彎矩的缺陷。 1.施工準備： （1）根據(jù)設計施工圖，繪制筒壁鋼筋綁扎明細表，格式如下： 筒壁鋼筋綁扎明細表 （2）制做鋼筋保護層墊塊。規(guī)格一般為353520（長寬高）的方塊，中間穿入長度為150的18#20#鍍鋅鐵絲1.5：1（砂：425#水泥，重量比）水泥砂漿制作 （3）鋼筋配料。子午向鋼筋的下料長度以所使用的模板為宜，避免因鋼筋過長而倒伏，給綁扎帶來不便。環(huán)向鋼筋，一般長度取812米為宜。鋼筋下料后，應按標高順序和規(guī)格，墊上方木分類堆放。 （4）制作內外層鋼筋間支撐。為了保證鋼筋位置的準確，在內

27、外層鋼筋間按一定距離進行支撐是十分必要的。支撐分為鋼筋支撐和木支撐兩種形式。鋼筋支撐采用810 鋼筋做成，形式如圖（a）所示，綁扎時，將它搭在內外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎。該方法多用于變壁厚段。木支撐系用斷面為4025的木條，做成兩端帶有缺口的形式。如圖 （b）所示。綁扎時，將它卡在內外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎，防止掉落。待該層砼澆搗并初凝后，將木撐條取出，整理后集中堆放，以供重復使用。該支撐方法多用于 等壁厚段。支撐數(shù)量按一至兩米左右一根計算。 圖8-15鋼筋間支撐 （a）鋼筋支撐；（b）木支撐 2. 施工方法 （1）鋼筋垂直運輸至操作平臺后，需按各個區(qū)域需用量均勻堆放。 （2）鋼筋綁扎一般從豎

28、井架處或其對面一點（開始安裝內模板位置處）開始，分組向相反方向進行，最后閉合。 3. 操作要點 （1）為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔46米從已澆混凝土面上的一根環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋明細表中給出的該節(jié)每對人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內層豎向鋼筋，再綁扎內層環(huán)向鋼筋，并按每平方米以內需墊兩塊鋼筋保護層墊塊的原則在環(huán)向筋與內模板之間墊出保護層。最后綁扎外層環(huán)向筋和豎向筋。也可在內層鋼筋綁扎到全圓周的四分之一開始綁扎外層鋼筋。在綁扎外層環(huán)向筋時，為保證內外層鋼筋間距，應每一至兩米左

29、右綁扎一根支撐，并及時拴上保護層墊塊。為了內層鋼筋綁扎方便，在經設計人員同意的情況下，可將內層豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋的綁扎位置互換，即將環(huán)向鋼筋放在內側（靠近內模一側），這樣將為插入豎向鋼筋和綁扎環(huán)向鋼筋帶來很大的方便。為了防止在大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確和新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應從支撐好的模板面向上1.52米處綁扎一至兩道環(huán)向筋，且與內操作平臺用支撐相連，支撐間距為每5米左右一根。為了控制豎向鋼筋數(shù)量，特別是按設計增加（減少）時不致出現(xiàn)錯誤，豎向鋼筋應以每對人字柱頂中心處子午線間的間距來控制數(shù)量。每施工510節(jié)，應用經緯儀進行一次豎向鋼筋位置的測定和復查。同時，豎向鋼筋的接

30、頭應盡可能落在已澆混凝土面（模板面向上至鋼筋端頭長度等于鋼筋搭接長度）。在有條件的情況下，可以采用豎向鋼筋自動接觸電渣焊機進行豎向鋼筋的焊接。 8.2.11 鋼筋混凝土樁鋼筋籠的制作 1. 鋼筋籠的結構一般情況下，鋼筋籠由主筋，箍筋和螺旋筋組成，主筋高出最上面一道箍筋，以便錨入承臺。圖示如下 圖8-16樁身配筋圖 1- 護筒；2-吊筋；3-主筋；4-箍筋；5-螺旋筋 2. 鋼筋籠的制作要求：（1） 鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質、尺寸應符合設計要求。鋼筋籠的制作偏差應符合下列規(guī)定。（2）鋼筋籠的直徑除按設計要求外，還應符合下列規(guī)定： 用導管灌注水下混凝土的樁，其鋼筋籠內徑應比導管連接處的外徑大100

31、以上，鋼筋籠的外徑應比鉆孔直徑小100左右； 沉管灌注樁，鋼筋籠外徑應比鋼管內徑小6080。 （3）分段制作的鋼筋籠，其長度以10m為宜。 3. 鋼筋籠的制作 （1）在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。 （2）鋼筋籠成形?？捎萌N方法： 木卡板成形法。用23厚的木板制成兩塊半圓卡板。按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作鋼筋籠時，每隔3m左右放下塊卡板。把主筋給入凹槽，用繩扎好，再將螺旋筋或箍筋套入，并用鉛絲將其與主筋綁扎牢固。然后，松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋同螺旋筋或箍筋點焊，一般螺旋筋與主筋之間要求每一距內的焊點數(shù)不少于一個，相

32、鄰兩焊點的平面投影相隔盡量接近90以保證鋼筋籠的剛度。卡板構造如下圖： 圖8-17卡板圖 （2）板架成形法。支架由固定部分和活動活動部分兩部分組成。如圖：圖8-18木支架1-主筋 ；2-橫木條； 3-斜木條；4-支柱；5-固定支架 ；6-鐵釘；7-箍筋 ；8-螺栓 上下兩個半圓支架連在一起，構成一個圓形支架，按鋼筋籠的長度，每隔2m左右，設此支架一個，各支架應互相平行，圓心應位于同一水平線上。制作時，把主筋逐根放入凹槽，然后，將箍筋按設計位置放在骨架主筋外圍，即與主筋點焊連接。焊好箍筋后，把活動支架和固定支架的連接螺栓拆除，從鋼筋籠兩端抽出活動支架，整個鋼筋籠可以從固定支架上取下，然后再繞焊螺

33、旋筋。 （3）鋼管支架成形法（圖8-19）a、根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼筋支架（5）和平桿（4）放正，放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置；b、按設計要求間隔放兩根主筋（2）于平桿上；c、按設計要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；d、按箍筋上的標記焊其余主筋；e、按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。圖8-19鋼管支架成形法示意圖 1-箍筋； 2-主筋； 3-螺旋筋 4-平桿 ；5-鋼管支架 3.鋼筋籠的保護層。鋼筋籠的保護層厚度以設計為準，設計沒作規(guī)定時，可定為5070。保護層厚度允許偏差：水下灌注混凝土的樁20非水下灌注混凝土的樁10下放鋼筋籠時，需保證鋼筋籠中心與成孔中心重合，使鋼筋籠四

34、周保護層均勻一致，鋼筋籠保護層的設置方法有： 綁扎混凝土預制塊。混凝土預制墊塊為15208cm,靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠鋼筋籠的一面制成平面，并有十字槽，縱向為直槽，橫向為曲槽。槽的曲率與箍筋的曲率相同，深度和寬度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設兩根備綁扎用的鐵絲。見圖 圖8-20混凝土預制墊塊 1-預埋鐵絲；2-縱槽 焊接鋼筋混凝土預制墊塊。形狀同圖8-20，不同的是在十字槽底部埋設一根直徑68mm的鋼筋，以便能焊接在主筋和箍筋上。焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長度不小于15cm,高度不小于8cm，焊接在鋼筋籠主筋外側。 圖8-21鋼筋“

35、耳朵” 1-耳朵 8.3. 鋼筋網、鋼筋骨架的預制及安裝 8.3.1.綁扎架的使用綁扎鋼筋骨架必須使用鋼筋綁扎架，選用的鋼筋綁扎架是否合理，對提高綁扎效率有一定的影響。綁扎輕型骨架（例如過梁、空心板、槽形板骨架）時，一般選用單面或雙面懸挑的鋼筋綁扎架（如圖8-5），這種綁扎架綁扎時鋼筋和鋼筋骨架的穿、取、放、綁扎都比較方便。綁扎重型鋼筋骨架時，可用兩個三角綁扎架穿一槽桿組成一對，由幾對三角架組成一組鋼筋綁扎架（如圖8-6）。由于這種綁扎架已由幾個單獨的三角架組成，使用還是比較靈活，并且可以調節(jié)高度和寬度，穩(wěn)定性也較好。 8.3.2鋼筋網片的預制鋼筋網片的預制綁扎多用于小型構件。此時，鋼筋網片的

36、綁扎多在模內或工作臺上預制。大型鋼筋網片的操作程序為：地坪上畫線擺放鋼筋綁扎。為防止鋼筋網片在運輸，安裝過程中發(fā)生歪斜、變形、可采用細鋼筋在斜向拉結，其形式如圖8-21所示 圖8-21 大片鋼筋網的預制鋼筋網片作為單向主筋時，只需將外圍兩行鋼筋的交叉逐點綁扎，而中間部位的交叉點可隔根呈現(xiàn)梅花狀綁扎；如鋼筋網片用作雙向主筋時，應將全部的交叉點綁扎牢固。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 8.3.3 鋼筋骨架的預制鋼筋骨架采用預制綁扎的方法比模內綁扎效率高、質量好。由于骨架的剛性大，在運輸、安裝時也不易發(fā)生變形或損壞。步驟和方法。以梁為例，鋼筋骨架綁扎的步驟和方法如圖所示第一步，布置

37、鋼筋綁扎架，安上橫桿，并將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱在橫桿上。受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下。第二步，從受力鋼筋的中部往兩邊按設計圖畫上箍筋的間距線，將全部箍筋自受力鋼筋的一端套入，并按線距擺開，與受力鋼筋綁扎好。第三步，綁扎架主鋼筋，升高鋼筋綁扎架，穿入架立鋼筋，并隨即與箍筋綁扎牢固。抽去橫桿，鋼筋骨困落地翻身即成預制好的鋼筋骨架，上述是深的鋼筋骨架的綁扎步驟，其它鋼筋骨架的綁扎步驟可參照此法另擬。 圖8-22 簡支梁鋼筋骨架綁扎順序8.3.4預制鋼筋網、鋼筋架的安裝（一） 焊接鋼筋網、鋼筋架的安裝焊接鋼筋網、鋼筋架采用綁扎連接時，應符合國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020

38、4的規(guī)定：（二）綁扎鋼筋網、鋼筋架的安裝綁扎鋼筋網、鋼筋架安裝時，應注意以下幾點：1、按圖施工對號入座，要特別注意節(jié)點組合處的交錯、搭接符合原定的施工方法；2、為防止鋼筋網，鋼筋架在運輸及安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應采取可靠的臨時加固措施，如圖8-23，圖8-24所示； 圖8-23 綁扎鋼筋網的臨時加固1- 鋼筋網；2-加固筋圖8-24 鋼筋骨架起吊3、在安裝預制鋼筋網、鋼筋架時，應正確選擇吊點和吊裝法，確保吊裝過程中的鋼筋網，鋼筋架不歪斜變形。（1）較短的鋼筋骨架，可采用兩端帶小掛鉤的吊素，在骨架距兩端l/5處兜系起吊（見圖8-25a）；較長的骨架可采用四根吊素，分別兜系在距端頭l/6處，使四

39、個吊點均衡受力，如圖8-24所示?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用如圖8-25b所示的鐵扁擔四點起吊方法。（2）為了防止吊點處的鋼筋受力變形，可采用兜底吊或如圖8-26所示的加模吊梁起吊鋼筋骨架的方法。4、預制鋼筋網、鋼筋架放入模板后，應及時按要求墊好規(guī)定厚度的保護層墊塊。 圖8-25鋼筋骨架的綁扎起吊 （a）二點起吊；（b）采用鐵扁擔四點起吊 1-鋼筋骨架；2-吊索；3-兜底索；4-鐵扁擔；5-短鋼筋 圖 8-26 加橫吊梁起吊鋼筋骨架 （a）加橫吊梁；（b）加短鋼筋 8.4. 鋼筋加工與安裝的質量通病及其防治措施 8.4.1 原材料的質量問題及其防治措施 1. 鋼筋原材料品種、等級混雜不清

40、原因。入庫前材料保管人員設嚴格把關，原材料管理混亂，制度不嚴。 防治。倉庫保管人員應認真做好鋼筋的驗收工作，倉庫內應按入庫的品種、規(guī)格、批次，劃分不同的堆放區(qū)域，并做明顯標志，以便提取和查找。 2.鋼筋全長有局部緩彎或曲折 原因。運輸時車輛過短或裝車時不注意，造成條狀鋼筋彎折過度。卸車時吊點不準或堆入場地不平整，堆垛過重等。 防治。采用車身較長的運輸車輛，盡量采用吊架裝車和卸車。按規(guī)定的高度堆垛場地要平整，并不準在其上混放重物。對已彎折的鋼筋可用手工或機械調直，但對帶肋鋼筋的調直應格外注意，調整不直或有裂縫的鋼筋，不能用作受力鋼筋。 3. 鋼筋成型后在彎折處有裂縫 原因。材料的冷彎性能不好，鋼

41、筋加工場地的氣溫太低。 防治。取樣復查鋼筋的冷彎性能，并分析其化學成分，鋼筋加工場所冬季應采取保溫措施，使環(huán)境溫度在0以上。 4.鋼筋縱向裂縫 原因。鋼筋的軌制工藝不良 防治。切取實物送生產廠家或專業(yè)質量檢驗部門檢驗，若化學成分和力學性能不合格，應及時退貨或索賠。 8.4.2 鋼筋加工的質量通病及其防治措施鋼筋加工主要包括調查、切斷和彎曲成型三個工序，其質量通病及其防治措施分述如下： 1. 鋼筋調直質量通病 鋼筋調直最常見的質量問題鋼筋表面損傷過度 原因。調直機上下壓輥間除太小，調直模安裝不合適，鋼筋表面被調直模擦傷，使鋼筋的截面積減少5%以上。 防治。正常情況下，鋼筋穿過壓輥之后，應保證上下

42、輥間隙為23。調直時可以根據(jù)調直模的磨損情況及鋼筋的性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。 2. 鋼筋切斷時的質量通病及其防治 切斷尺寸不準 原因。定尺卡板活動或刀片間隙過大。 防治。擰緊定尺卡板的堅固螺絲，調整鋼筋切斷機的固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。沖切刀片作水平往復運動的切斷機，其固定刀片與沖切刀片的間隙應以0.51為宜。 鋼筋切斷時被頂彎 原因。彈簧預壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。 防治。調整切斷機彈簧的預壓力，經試驗合適后再展開工序，對已被頂彎的鋼筋，可以用手錘敲打平直后使用。 鋼筋連切 原因。彈簧壓力不足；傳送壓輥壓力過大，鋼筋不降阻力大。 防治。出現(xiàn)連切現(xiàn)象后，應立即停止工作，查

43、出原因并及時修理。 3. 彎曲成型的質量通病及其防治 加工的箍筋不規(guī)范 原因。箍筋邊長的成型尺寸與設計要求偏差過大，彎曲角度控制不嚴。 防治。操作時先試彎，檢驗合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時應逐根對齊。對已超過偏差的箍筋，級鋼筋可以重新調直后再彎一次，其它品種的鋼筋不得重新彎曲。 彎曲成型后的鋼筋變形 原因。成型鋼筋往地面摔得過重或堆放地坪不平整，堆放過高而壓彎搬運過于頻繁。 防治。搬運堆放時應輕抬輕放，堆放場地應平整，應按施工順序的先后堆放，避免不必要的重復翻垛。已變形的鋼筋可以放到成型臺上矯正，變形過大的應視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。 成型的尺寸不準 原因。下料不準確，畫線方法不

44、對或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時，板距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。 防治。加強鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值。為了確保下料畫線準確，應制訂切實可行的畫線程序，操作時搭板子的位置應按規(guī)定設置。對形狀比較復雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應通過試彎確定合適的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。對已超過標準尺寸的成型鋼筋，除級鋼筋可以調直后重新彎制一次之外，其它品種鋼筋不能重新彎制。 8.4.3鋼筋綁扎與安裝的質量通病及其防治措施 鋼筋骨架外形尺寸不準在模板外綁扎成型的鋼筋骨架，往模板內安裝時發(fā)生放不進去或保護層過厚等問題，說明鋼筋骨架外形尺寸不準確，造成鋼筋骨

45、架外形尺寸不準確的原因主要包括兩個方面，一是加工過程中各號鋼筋外形不正確；二是安裝質量不符合要求。原因。安裝質量不符合要求的主要表現(xiàn)是：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定的位置。防治。綁扎時將多根鋼筋端都對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用捶子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。 保護層厚度不準 原因。水泥砂漿墊塊的厚度不準或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。 防治。根據(jù)工程需要，分門別類地生產各種規(guī)格的水泥的砂漿墊塊，其厚度應嚴格控制，使時應對號入座，切忌亂用，水泥的漿墊塊的放置數(shù)量和位置應符合施工規(guī)范的要求，并且綁

46、扎牢固。在混凝土澆筑過程中，在鋼筋網片有可能隨混凝土 搗而沉落的地方，應采取措施，防止保護層偏差。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準時，應及時采取補救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護層厚度準確。 墻柱外伸鋼筋位移 原因，鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產生位移。澆搗混凝土時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。防治。鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時箍筋，然后用固定鐵卡或萬米卡固定，確保鋼筋不外移，在澆搗混凝土時應晝不碰撞鋼筋?；炷翝矒v完應再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移處應及時補救。當鋼筋已發(fā)生明顯的位移時，處理方法須經設計人員同意。一般可采用如圖8-27

47、和8-28所示的方法調整鋼筋，使鋼筋到達設計位置，墻中豎鋼筋應按不大于1：6坡度進行調整。采用墊筋焊接調整時，墊筋的雙面焊縫長度為：級鋼筋不少于 4d（ d為柱豎筋直徑）、級，級鋼筋不少于 。 圖8-27 墻體鋼筋位置偏移調整示意圖 圖 8-28 柱豎筋偏移調整示意圖 拆模后露筋 原因。水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準出局部擠觸模板，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移，松綁而擠靠模板；操作者責任心不強，造成漏振的部位露筋。防治。每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢，如圖8-29所示 圖8

48、-29 漏筋防治已產生露筋的地方，范圍不大的可用水泥砂漿堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應鑿除浮碴，清洗基面，用水泥砂漿分層抹實壓實。重要受力部位及較大范圍的露筋，應會同設計單位，經技術鑒定后研究補救辦法。 鋼筋的搭接長度不夠 原因?，F(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。 防治。提高操作人員對鋼筋搭接長度必要性的認識和掌握搭接長度的標準；操作時對每個接頭應逐個測量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多 原因。不熟悉有關綁扎，焊接接頭的規(guī)定。例如，造成如圖8-30a所示的柱箍筋接頭位置則向。此外，配料人員配料時，疏忽大意，沒分清鋼筋處于受拉區(qū)還是受壓

49、區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。 防治配料時應根據(jù)庫存鋼筋的情況，結合設計要求，決定搭配方案。 當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據(jù)設計要求預先畫施工圖，注明各號鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量?，F(xiàn)場綁扎時，應事先詳細交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未進行綁扎，應再次制訂設置方案；已綁扎好的，一般情況下應采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重做，圖8-30b所示為柱箍接頭的正確綁法。 圖 8-30 柱箍筋接頭位置 （a）錯誤；（b）正確 箍筋的間距不一致 原因。圖紙上

50、所注的間距為近似值，按此近似值綁扎，則箍筋的間距的根數(shù)有出入。此外，操作人員綁前不放線，按大概尺寸綁扎，也多造成間距不一致。 防治。綁扎前應根據(jù)配筋圖預先算好箍筋的實際間距，并畫線作為綁扎時的依據(jù)。已綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋的間距不一致時，可以作局部調整或增加12個箍筋。 彎起鋼筋的放置方向錯誤 原因。事先設有對操作人員作認真的交底，造成操作錯誤，或在鋼筋骨架入模前，疏忽大意，造成如圖8-31所示的彎起鋼筋方向錯誤。 防治。對類似易發(fā)生操作錯誤的問題，事先應對操作人員作詳細的交底，并加強檢查與監(jiān)督，或者在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患，已發(fā)現(xiàn)的必須堅決拆除改正，已澆筑混凝土的構件是否報底或降級使用。 圖8-31 彎起鋼筋方向錯誤 （a）、（c）圖紙要求擺法；（b）、（d）錯誤擺法 鋼筋遺漏 原因。施工管理不嚴，設有事先熟悉圖紙，各號鋼筋的安裝順序沒有精心安排，操作前未作詳細交底。 防治。綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋的規(guī)范，數(shù)量是否齊全準確。在熟悉圖