水輪發(fā)電機組調(diào)試大綱

1、水輪發(fā)電機組調(diào)試大綱HLF218a0-LJ-7650000201 SG項 目 名 稱： 阿 海項 目 代 號： 28011XD校 對C謄寫B(tài)日 期簽 字A2009-05-25服務處索 引 Index日 期 Date編 制 部 門 Dept編 撰 Prepared by審 核 Checked by批 準 Approved by備 注 Observation目 錄1. 概述 ···················

2、;········22. 機組試運行應具備的條件 ···················33. 機組充水試驗 ··················&#

3、183;····34. 機組空載試運行 ······················45. 機組并列及負荷試驗 ···················

4、·8 1.一、概述1.1 編制目的本大綱主要介紹云南阿海電站水輪發(fā)電機組試運行應具備的條件、主要步驟和應注意的事項。電站根據(jù)現(xiàn)場實際制定具體試運行方案時，應遵循本大綱、相關廠家說明書和相關技術規(guī)范要求。1.2 適用范圍本說明書適用于合同項目云南金沙江阿海電站水輪機及其附屬設備合同合同編號：AH2007/E05。1.3 編制依據(jù)云南金沙江阿海電站水輪機及其附屬設備合同合同編號：AH2007/E05云南金沙江阿海電站水輪機及其附屬設備設計圖紙GB8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范DL/T 507-2002水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程1.4 水輪機基本參數(shù)型號: HLF218a0-LJ

5、-765 最大水頭： 88 m額定水頭： 77 m最小水頭： 63 m額定轉(zhuǎn)速： 88.2 r/min飛逸轉(zhuǎn)速： 170 r/min額定出力： 408.2 MW額定流量： 569.37 m3/s旋轉(zhuǎn)方向： 俯視順時針二、機組試運行應具備的條件2.1 電站蓄水驗收合格并已經(jīng)蓄水到試驗水位。引水系統(tǒng)檢查調(diào)試合格。2.2 水輪發(fā)電機組已經(jīng)按照設計圖紙和相關規(guī)范安裝完成并驗收合格。水輪機、發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、油水氣系統(tǒng)檢查具備充水條件。2.3 水輪發(fā)電機組輔助設備已經(jīng)按照設計圖紙和相關規(guī)范安裝、試運轉(zhuǎn)完成并驗收合格，處于隨時可以起動狀態(tài)?？諌簷C、排水泵處于正常狀態(tài)。2.4 水輪發(fā)電機組繼電保護、自動控制

6、、測量儀表及有關電氣設備均已經(jīng)按照設計圖紙和相關規(guī)范要求試驗并驗收合格。電氣一次設備、電氣二次系統(tǒng)及回路、消防系統(tǒng)及設備處于正常狀態(tài)。2.5 廠房消防系統(tǒng)安裝完成并通過當?shù)卣鞴懿块T驗收。機組消防監(jiān)測、報警和保護裝置安裝調(diào)試完成并驗收合格。2.6 有關機組起動的各項安全技術措施已經(jīng)準備就緒。2.7 機組試運行并網(wǎng)申請已得到當?shù)卣鞴懿块T批準。三、機組充水試驗3.1 機組充水前檢查和準備l 進水口攔污柵和工作門或檢修門之間的水下部分應確保無施工雜物。l 上下游流道內(nèi)已經(jīng)清理干凈，流道光滑平順。l 上下游流道通氣孔暢通。l 主軸密封投入。l 封堵各流道進人門。l 機組制動閘和接力器鎖錠投入。l

7、 應確保水輪機坑、水輪機進人門、進口充水閥、出口充水閥和控制室間工作人員的電話通訊。必須隨時準備緊急關閉充水閥。3.2 機組充水和檢查l 打開尾水門旁通閥，如果沒有旁通閥小開度提升尾水門，充水時首先檢查有無空氣和水泄漏。若有任何泄漏發(fā)生立即關閉旁通閥或尾水門。l 在水輪機室充水過程中應仔細檢查主軸密封有無泄漏。l 平壓后完全開啟尾水門。l 小開度提升工作門或打開旁通閥對壓力鋼管和蝸殼進行充水。l 檢查壓力鋼管壓力上升情況。l 記錄壓力鋼管和蝸殼充水時間。l 檢查蝸殼進人門漏水情況及彈性層排水情況。l 檢查各儀表動作是否正確。3.3 機組充水后的工作及試驗l 對充水后發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應處理合格。l

8、 進行尾水門、工作門或檢修門靜水手動/自動啟閉試驗，記錄閘門啟閉時間。l 進行尾水門、工作門或檢修門靜水遠動啟閉試驗。四、機組空載試運行4.1 機組手動開、停機試驗4.1.1 開、停機準備和檢查l 試驗前再次檢查，尤其注意定轉(zhuǎn)子空氣間隙內(nèi)應無異物。l 試驗前將油、氣、水系統(tǒng)投入自動運行。l 再次確認接力器鎖錠已拔出、轉(zhuǎn)子制動閘已松開。4.1.2 手動開機l 手動開機，待機組開始轉(zhuǎn)動后，將導葉關閉，由各部視察人員檢查和確認機組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無磨擦或碰撞情況。l 確認各部正常后，手動操作調(diào)速器，緩緩打開導葉使機組轉(zhuǎn)速逐步上升，當機組轉(zhuǎn)速達到50%額定轉(zhuǎn)速時，維持23min無異?，F(xiàn)象后繼續(xù)升速到

9、額定轉(zhuǎn)速。當機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時，記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導葉開度（空載開度）。l 在開機和運轉(zhuǎn)過程中, 監(jiān)視各部位軸承溫度，不應有急劇升高現(xiàn)象。穩(wěn)定后的運行溫度值不應超過設計規(guī)定。l 測量機組的振動擺度值應符合規(guī)定值。若機組振動超標，需對轉(zhuǎn)子進行配重并進行動平衡試驗，直至各部振動值符合要求。l 測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應正確。觀察波型應完好。l 在開機和運轉(zhuǎn)過程中，應密切監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機。4.1.3 手動停機及停機后的檢查l 機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機。l 手動操作調(diào)速器，全關閉導葉。l 當機組轉(zhuǎn)速降至圖紙規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速時，手動投入風閘制動停機。同時

10、檢查轉(zhuǎn)速繼電器的整定值。l 停機后對機組進行全面檢查。4.2 機組空載運行下調(diào)速器系統(tǒng)的試驗l 檢查電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動應正常。l 檢查調(diào)速器測頻信號，波形應正確，幅值應符合要求。l 手動自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。l 空載擾動試驗，找出空載運行的最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運行使用。l 記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。4.3 機組過速試驗l 將測速裝置各過速保護觸點從水機保護回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。l 以手動方式使機組達到額定轉(zhuǎn)速，待機組轉(zhuǎn)速正常后，繼續(xù)加大導葉開度限制機構，使機組轉(zhuǎn)速上升到設計規(guī)定

11、過速值，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號裝置的相應接點，同時監(jiān)視和記錄機組的溫度、振動和擺度值，將轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速。l 恢復水機保護回路的轉(zhuǎn)速信號裝置接線，然后手動升速至設計規(guī)定過速值，過速保護動作，手動緊急關閉導葉停機。l 停機后對機組轉(zhuǎn)動部分進行全面檢查。4.4 機組自動開、停機試驗4.4.1 自動開機l 檢查機組具備開機條件后，將調(diào)速器置“自動”位置，功率給定處于“空載”位置，頻率 給定置于額定頻率，機組各附屬設備均處于自動狀態(tài)。分別以現(xiàn)場LCU及上位機方式操作自動開機，按機組“靜止空載”的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情況，直到機組運行至額定轉(zhuǎn)速。l 檢查機組自動開機順序是否正確；技術供水等輔助設備的投入情況。l

12、檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情況。l 檢查電氣液壓調(diào)速器的動作情況。l 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。l 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間。l 檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。4.4.2 自動停機l 發(fā)出停機脈沖，檢查自動停機程序是否正確，各自動化元件動作是否可靠，導葉自空載開度開始關閉至全關。l 記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至零運行時間。l 檢查投入制動的轉(zhuǎn)速整定值。記錄加閘制動至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。l 各自動化元件動作情況應正常。4.5 發(fā)電機短路升流試驗l 發(fā)電機逐級升流，各電流二次回路不應開路，各繼電保護裝置接線及工作情況和電氣測量儀表指示應正確。l

13、在額定電流下，測量機組的振動與擺度，檢查集電環(huán)及碳刷的工作情況。l 錄制發(fā)電機短路特性曲線。l 在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關，其滅磁情況應正常。錄制滅磁示波圖，求取時間常數(shù)。l 進行勵磁裝置CT的調(diào)差極性檢查及手動單元轉(zhuǎn)子電流部分的調(diào)整試驗。l 測量定子繞組對地絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)應滿足國標要求。l 升流試驗合格后模擬水機事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。4.6 發(fā)電機升壓試驗l 發(fā)電機保護裝置投入，輔助設備及信號回路電源投入。l 發(fā)電機振動、擺度及空氣間隙監(jiān)測裝置投入。l 發(fā)電機斷路器在斷開位置，或與主變低壓側的連接端應斷開。l 分階段升壓至額定，發(fā)電機及發(fā)電機電壓設備帶電情況

14、均應正常。l 電壓互感器二次回路的電壓、相序及儀表指示應正確。繼電保護裝置工作應正常。l 在50%和100%額定電壓下，跳開滅磁開關，其滅磁情況應正常，錄制滅磁示波圖。l 零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。相反錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。l 在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。l 檢查機組的振動和擺度值應符合規(guī)定。l 發(fā)電機帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓：手動零起升壓，分別在額定電壓的30%、50%、100%下檢查主變及二次設備的運行情況，檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序及相位的正確性。4.7 水輪發(fā)電機組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗l

15、水輪發(fā)電機組帶主變壓器與高壓配電裝置短路升流試驗。l 主變壓器與高壓配電裝置單項接地實驗。l 水輪發(fā)電機組帶主變壓器與高壓配電裝置短路升壓試驗。l 線路零起升壓試驗。l 高壓配電裝置母線受電試驗。l 電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗。以電網(wǎng)電壓對主變沖擊3-5次，每次間隔5分鐘，檢查主變有無異常，并檢查主變差動保護及瓦斯保護的動作情況。4.8 發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整試驗l 勵磁裝置起勵試驗應正常。l 檢查勵磁裝置電壓調(diào)整范圍應符合設計要求。l 發(fā)電機空載時10%躍變擾動試驗，測量電壓超調(diào)量、振蕩次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應符合設計要求。l 按生產(chǎn)廠家技術要求作保護整定試驗及其他試驗。五、機組并列及負荷試

16、驗機組并網(wǎng)及負載下試驗應在上述試驗合格后進行。5.1 水輪發(fā)電機組并列試驗l 選擇同期點及同期斷路器，檢查同期回路的正確性。l 斷開同期點隔離開關，分別以手動與自動準同期方式進行機組的模擬并列實驗，檢查同期裝置的工作情況，同時錄制發(fā)電機電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。l 進行機組的手動與自動準同期正式并列試驗，錄制示波圖。l 按設計規(guī)定，分別進行各同期點的模擬并列與正式并列試驗。5.2 機組帶負荷試驗l 機組并網(wǎng)后，用手動方式逐漸增加負荷，在25%、50%、75%、100%額定負荷下，分別檢查機組運行在各種工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察機組運行的穩(wěn)定性及水輪機補氣裝

17、置的工作情況，然后降至空載。l 以自動方式進行機組增減負荷試驗，并記錄增減負荷所需的時間。l 在機組帶負荷情況下，按生產(chǎn)廠家技術要求進行調(diào)速器調(diào)整試驗及勵磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗，應滿足設計要求。5.3 機組甩負荷試驗l 在機組帶25%、50%、75%、100%負荷情況下，分別作甩負荷試驗，調(diào)速器和勵磁裝置的調(diào)節(jié)性能應滿足規(guī)范GB8564-2003的要求，同時記錄相關數(shù)據(jù)。5.4 低油壓關閉導葉試驗l 機組在額定負荷下，用人為的方式降低調(diào)速器的工作油壓，至設計規(guī)定值時，自動進行事故停機，觀察各過程動作情況。l 事故配壓閥動作關閉導葉試驗。l 停機后，對機組進行全面檢查。5.5 根據(jù)設計要求和電站的具體情況，進行動水關閉工作閘門試驗。5.6 機組帶負荷72小時試運行及30天考核試運行l(wèi) 完成上述全部試驗并驗證合格后，機組可并入系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72小時試運行。如果電站運行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機組不能達到額定出力時，可根據(jù)當時具體情況確定應帶的最大負荷，在負荷下進行連續(xù)72小時試運行。在72小時連續(xù)試運行中，由于機組及相關機電設備的制造、安裝質(zhì)量或其他原因引起的運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應重新開始 72小時的連續(xù)運行，中斷后的運行時間不得累加計算