空冷塔施工方案

1、空冷塔(E07)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案編制：李 佳審核：馬國(guó)良批準(zhǔn)：楊保安浙江盈達(dá)容器有限公司2011年6月20日 目 錄序號(hào)圖表號(hào)名 稱頁(yè) 次1工程概況32主要實(shí)物量33施工組織部署及施工總進(jìn)度計(jì)劃4主要施工方法及技術(shù)措施75保證工程質(zhì)量的措施306保證施工健康安全及環(huán)境的措施327勞動(dòng)力需用計(jì)劃及峰值圖478主要材料、施工用具、計(jì)量器具需用計(jì)劃489施工用臨時(shí)設(shè)施及施工平面圖5010降低成本措施及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)51附頁(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電51附頁(yè)工傷應(yīng)急預(yù)案52附頁(yè)防火應(yīng)急預(yù)案53附頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝JHA危險(xiǎn)點(diǎn)分析561.工程概況1.1編制依據(jù) 液化空氣（杭州）有限公司（簡(jiǎn)稱甲方）委托浙江盈達(dá)容器工程有

2、限公司（簡(jiǎn)稱乙方）承擔(dān)內(nèi)蒙古鄂爾多斯項(xiàng)目空分裝置中一臺(tái)空冷塔的制造，安裝?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部承擔(dān)合同規(guī)定的空冷塔現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝施工的任務(wù)。包括殼體、法蘭、接管、內(nèi)件制造和安裝，探傷以及水壓試驗(yàn)、設(shè)備內(nèi)外防腐、銘牌訂制，交工資料、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作安裝、地腳螺栓、螺母、錨板。下列部件由ALHZ指定供應(yīng)商并由分包商實(shí)施采購(gòu)，ALHZ協(xié)助分包商進(jìn)行技術(shù)澄清,1.2 工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古鄂爾多斯項(xiàng)目1.3空冷塔結(jié)構(gòu)及參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力0.65MPa工作壓力0.49 MPa液壓試驗(yàn)壓力0.81MPa（立試）氣密試驗(yàn)壓力0.65MPa設(shè)計(jì)溫度-17/132操作溫度78腐蝕裕量2.0操作介質(zhì)水，空氣內(nèi)部容積629m3焊接接頭系數(shù)

3、0.85（筒體）（1.0封頭）容器類別 一類1.4設(shè)計(jì)單位：液化空氣（杭州）有限公司2.主要實(shí)物量2.1空冷塔工程實(shí)物量：該工程實(shí)物量為100957kg/臺(tái)，操作重量171800kg（含平臺(tái)梯子）。2.2該空冷塔的內(nèi)直徑為5800mm，高度約27.928m，厚度16mm，封頭厚度18mm，裙座厚度16mm，整個(gè)塔身由裙座、筒體和上、下部橢圓封頭組成，塔體主體材料為Q345R鋼板，內(nèi)充裝填料。3.施工組織部署及施工總進(jìn)度計(jì)劃3.1施工工藝流程及停止點(diǎn)設(shè)置3.1.1由于道路運(yùn)輸?shù)南拗?，整體制造后無(wú)法運(yùn)輸?shù)揭曳绞┕?chǎng)地，按壓力容器現(xiàn)場(chǎng)制造有關(guān)文件規(guī)定，應(yīng)先去當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)察處辦理現(xiàn)場(chǎng)制造備案手續(xù)，報(bào)

4、當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施壓力容器現(xiàn)場(chǎng)制造的監(jiān)檢。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件GB1501998鋼制壓力容器JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB/T47102005鋼制塔式容器JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB47442000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)GB 9851988手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求3.2施工總計(jì)劃進(jìn)度表3.3施工流程圖3.4停止點(diǎn)設(shè)置

5、序號(hào)停止點(diǎn)名稱檢驗(yàn)方法1人員資格審查焊工、無(wú)損檢測(cè)人員資格審查2受壓元件材料（包括焊材）審查材料質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告3設(shè)備開(kāi)孔檢查開(kāi)孔方位及幾何尺寸4拼接后檢查檢查幾何尺寸5焊后檢查檢查焊縫、幾何尺寸、產(chǎn)品試板焊接6無(wú)損檢測(cè)抽查RT底片7壓力試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查4.主要施工方法及技術(shù)措施4.1材料復(fù)檢核對(duì)質(zhì)保書(shū)和出廠材料清單.1該空冷塔采用Q345R鋼板，厚度為16mm。共制作1臺(tái)，由于材料由廠本部提供半成品，故應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，以免材料和空氣純化器相混淆。4.1.1.2應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板上的出廠編號(hào)及鋼印移植號(hào)是否和清單相符，如有出入應(yīng)待有關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行后道施工。4.1.2幾何尺寸復(fù)檢a 展開(kāi)長(zhǎng)度

6、 2mmb 展開(kāi)寬度 2mmc 對(duì)角線誤差 3mm d 氣割后邊緣不得有裂紋、夾層等缺陷4.1.3外觀檢查4.1.3.1材料經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸后，應(yīng)檢查外觀是否有變形、碰傷、機(jī)械損壞等缺陷，法蘭面等是否有損傷等。.2數(shù)量按照供貨清單仔細(xì)核對(duì)，如有差異應(yīng)及時(shí)反饋。4.2 材料堆放4.21 經(jīng)過(guò)復(fù)檢的材料應(yīng)有序堆放，并按原曲率復(fù)位放置在胎架上，以免變形。小宗構(gòu)件經(jīng)清單后應(yīng)放置在庫(kù)房?jī)?nèi)，不銹鋼和碳鋼構(gòu)件應(yīng)分開(kāi)堆放，并用木塊等墊高，不等直接放置在場(chǎng)地上。4.3現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備4.3.1施工前準(zhǔn)備4.3.1.1熟悉圖紙，熟悉塔體設(shè)計(jì)技術(shù)要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.3.1.2施工用水電、道路、場(chǎng)地、機(jī)具、人員配備、管理網(wǎng)

7、絡(luò)和責(zé)任人員的落實(shí)。4.3.1.3熟悉工藝要求。出具整體排版圖，確定焊縫編號(hào)，確定預(yù)制部件的加工范圍、各項(xiàng)幾何尺寸以及無(wú)損檢測(cè)的要求。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)布置4.3.2.1空冷塔由橢圓形封頭，筒體和裙座等組成，體積大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，由于需要短駁所以場(chǎng)地布置很重要，此關(guān)系到封頭，筒體拼裝的精確度，對(duì)總裝的圓柱度和中心垂直至關(guān)重要及移位需要。4.3.2.2提供50m40m的水泥場(chǎng)地，有配電房等設(shè)施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，機(jī)具擺放、塔體組裝場(chǎng)地、車輛通行制作現(xiàn)場(chǎng)布置圖，特別是吊機(jī)布置時(shí)需考慮現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境障礙物的情況： 4.3.2.4支架制作：a:支架按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 b:支架中心標(biāo)出，以備對(duì)準(zhǔn)使用。4.3.3組裝平臺(tái)的搭

8、設(shè)4.3.3.1首先在組裝現(xiàn)場(chǎng)（布置圖）1# 2#放出圓形大樣，定出中心點(diǎn)，以直徑=5800mm畫(huà)圓。4.3.3.2采用50mm鋼板，12點(diǎn)均布，按放樣承力地放置，板與板與中心板連接，平面用水平儀找平，焊接牢固，找平焊接后再用碎石鋪平，平面以鋼板平面為準(zhǔn)。4.3.3.3以中心板塊中心點(diǎn)為準(zhǔn)，劃出筒體外尺寸線，線邊有10mm200mm200mm板塊定位，定位板與基礎(chǔ)板電焊牢固。組裝平臺(tái)數(shù)量不少于3組。4.3.4總裝支座配備4.3.4.1總裝按塔體臥式外形尺寸，按布置圖位置放樣劃出線條，中心線用紅色標(biāo)出,按塔體的排版圖畫(huà)出橫斷線，按排版圖編號(hào)，編出明顯線段。4.3.4.2.1塔體本體圖4.3.4.

9、3為了保證吊機(jī)道路暢通劃出吊機(jī)行走路線，塔體組裝時(shí)第一節(jié)擺放位置需根據(jù)布置圖進(jìn)行定位，確定道路尺寸后可擺放到位。4.3.5筒體支撐制作，筒體支撐的精確度關(guān)系到筒體橢圓度，吊裝時(shí)支撐需要一定強(qiáng)度，對(duì)塔體進(jìn)行支撐。支撐必須認(rèn)真仔細(xì)制作，焊接達(dá)到一定強(qiáng)度。4.3.5.1支撐用16mm鋼板每支撐8點(diǎn)，8塊，長(zhǎng)800mm，寬250mm，按筒體內(nèi)徑曲率R劃線切割除毛刺打磨光潔。4.3.5.2 8根14#槽鋼根據(jù)半徑拼接，中心用500mm150mm16mm的鋼管做中心支撐，4根支撐調(diào)節(jié)桿50mm600mm正反絲(間隔分布)。4.3.5.3在組裝平臺(tái)上劃出筒體內(nèi)徑，圓弧8等分，如下圖：支撐焊接高度按較薄鋼板為

10、準(zhǔn)，焊接兩條長(zhǎng)焊縫，短焊縫不焊接，支撐用槽鋼與管鋼對(duì)焊。如圖。 4.4 單件組裝4.4.1加工車間先將塔體根據(jù)排版圖分段、編號(hào)，隨后進(jìn)行加工，加工成形的半成品運(yùn)至制造現(xiàn)場(chǎng)。4.4.2開(kāi)孔.1按圖尺寸定位劃線，并打上洋沖眼。.2開(kāi)孔時(shí)先用割炬根據(jù)孔徑尺寸進(jìn)行切割，并用砂輪磨光機(jī)打磨坡口直至露出金屬光澤。.3焊接時(shí)根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。 筒體組裝.1筒體（單件）由加工車間制成半成品，每節(jié)由3-4塊圈板組成。所以筒體組裝步驟為：將圈板（按排版圖）吊放到預(yù)先制作好的組裝平臺(tái)內(nèi)組對(duì)，圈板按地樣定位，縱縫用龍門夾具銷上對(duì)口。對(duì)口錯(cuò)邊不得大于1.5mm，上下口邊差1mm2mm，圓弧用1.5m以上樣板誤差

11、1mm3mm.2檢查調(diào)整筒身橢圓度至允許誤差，用組裝好的米字支撐 ，支撐在筒體中心板上。.3將B筒體4塊板塊按以上方法組裝，組裝外圍，內(nèi)圈搭設(shè)腳手架便于A筒體組對(duì)和縱向焊縫焊接，腳手架按規(guī)范進(jìn)行架設(shè)，跳板用8#鉛絲進(jìn)行捆扎，腳手架需有兩檔護(hù)欄（有圍腰管和踏腳管），架子工要持證上崗，搭設(shè)完腳手后續(xù)安全員檢查后簽字認(rèn)可，方可使用。.4將A筒體3塊板同樣按序在平臺(tái)上用龍門夾具組裝，組裝標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家壓力容器規(guī)范執(zhí)行。組裝完畢，縱縫進(jìn)行加固以減少焊接變形，先焊縱焊縫，焊接后進(jìn)行矯正內(nèi)支撐，內(nèi)支撐在上口水平下0.9m，為了翻身便利和翻身內(nèi)加固，并控制橢圓度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范內(nèi)。.5 2節(jié)筒體對(duì)接，環(huán)縫定位焊在外側(cè)坡

12、口內(nèi)，因進(jìn)行側(cè)翻需要，定位焊必須保證焊腳高度。在平臺(tái)上將組對(duì)焊接完縱向焊縫后的上封頭按序吊裝在A筒體上，完成定位焊，使三段成一體側(cè)翻在焊接滾輪上后進(jìn)行環(huán)縫自動(dòng)焊接。對(duì)接后因筒體直徑5800mm，高度5000mm，厚16mm，重量約12t，所以對(duì)夾具吊具要按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收檢查。特別是吊耳焊接強(qiáng)度是否符合要求，吊機(jī)用50t汽車吊和25t汽車吊，上部采用了2吊點(diǎn)，下部2吊點(diǎn)。鋼絲繩用規(guī)格為637-24-1770，長(zhǎng)度9m，先用50t汽車吊吊空，25t汽車吊下部抬高，以此步驟來(lái)進(jìn)行側(cè)翻。.6 因?yàn)橥搀w按需分C、D、E；F、G、H；I、J、K；封頭與A、B段；L及封頭與裙座段。重量分別為：12.5t，12

13、.5t，12.5t，13t，17t。每3圈組裝成一個(gè)筒節(jié)，共分5個(gè)自然段。裙座由于帶一節(jié)筒體和封頭，重量最重。各單節(jié)組裝與筒節(jié)對(duì)接方法如AB段相同方法進(jìn)行組裝,側(cè)翻。.7 與封頭段相連接的A段和L段的橢圓度應(yīng)根據(jù)已焊接成型的封頭橢圓度來(lái)進(jìn)行組裝，確保橢圓度的允許誤差。分段組裝先將封頭與A、B段垂直組對(duì)，C、D、E段組對(duì)，F(xiàn)、G、H段組對(duì)，I、J、K段組對(duì)，然后L、裙座及封頭段。裙座組裝,裙座按序用龍門夾具銷上調(diào)整幾何尺寸,符合規(guī)范后,先焊縱縫，再將下封頭吊裝在裙座上進(jìn)行環(huán)縫角焊縫焊接，焊接完成后將L段垂直組裝在封頭上，裙座段總重14t。4.4.6筒體組裝4.4.6.1筒體重量約59.2t左右,

14、共12節(jié)筒節(jié)和2節(jié)封頭,根據(jù)筒體的排版編號(hào)節(jié)進(jìn)行兩兩對(duì)接，順序?yàn)?-2，2-3，3-4，4-5，依次對(duì)接完成,組裝完成后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行縱縫自動(dòng)焊接。4.5整體組裝4.5.1首先在總裝場(chǎng)地劃出整體平面大樣,支架的正確位置(按圖和圖紙的技術(shù)要求國(guó)家的規(guī)范)在封頭與A段連接口進(jìn)來(lái)1000mm放置第一臺(tái)滾輪,B段與C段連接口進(jìn)來(lái)1000mm放置第二臺(tái)滾輪,中心對(duì)準(zhǔn),把第一段筒體進(jìn)行側(cè)翻，放置在胎具上，進(jìn)行兩圈外側(cè)自動(dòng)焊接。4.5.2按排版圖在D段和E段口處往下封頭方向1m處放置第三臺(tái)滾輪，再將第二段吊起組對(duì),用龍門夾具進(jìn)行鉚接，錯(cuò)邊量2mm.保證基礎(chǔ)線的距離,后進(jìn)行定位和3圈環(huán)縫焊接。

15、第一、二段組焊完成后，在H段和I段接口處往上封頭方向1m處放置第四臺(tái)滾輪，將第三段筒身與第二段組裝，定位、焊接。在第一、二、三段連成一體后，將第一臺(tái)滾輪移動(dòng)到K段中間位置，將第四段吊起組裝，定位焊接。最后將第三臺(tái)滾輪移動(dòng)至裙座上口以下1m處，將第五段吊起組裝定位焊接至總裝結(jié)束。4.5.3焊接探傷完成后將筒體內(nèi)部的支撐拆除。4.5.4檢查整體工序,按標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范,技術(shù)要求進(jìn)行管接附件安裝。 4.5.5 筒體允許誤差4.5.6對(duì)口錯(cuò)邊量，按照GB150及現(xiàn)有的圖紙等技術(shù)要求，筒體A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b3mm；B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b4mm。4.5.7 對(duì)口間隙 按設(shè)計(jì)圖樣4.5.8 棱角度 縱向接

16、頭 弧形樣板長(zhǎng)度為Di/6，即866mm； 環(huán)向接頭 用300mm直尺檢查：筒壁厚：16mm 棱角值：不大于3mm4.5.9 塔體橢圓度 同一截面最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑差：不大于5.2mm4.5.10 殼體直線度a任意3000mm長(zhǎng)圓筒段偏差不得大于3mmb殼體直線度：圓筒殼體長(zhǎng)度24595mm，允許偏差24.59mm允許偏差表（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差1上下兩封頭間焊縫之間距離不超過(guò)202接管法蘭面至塔體外壁距離2.53設(shè)備開(kāi)口中心標(biāo)高及周向位置接管5人孔104與外部管線連接的法蘭面垂直度或平面度DN200時(shí)，1.5；DN200時(shí)，2.55塔殼分段處端面平行度DN/1000,不大于26地腳螺栓孔相

17、鄰或任意兩孔弦長(zhǎng)24.7焊接4.7.1 焊工資格：4.7.1.1凡參加本工程焊接的焊工，必須取得鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中SMAW-1G-12-F3J、SMAW-3G-12-F3J、SMAW-2G-12-F3J 、SMAW-4G-12-F3J、SAW-1G-07項(xiàng)目的合格證，并在有效期內(nèi)。4.7.2焊接工藝評(píng)定 4.7.2.1根據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)定以及技術(shù)條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定編號(hào)分別為： BD-145,BM-148,BD-Y-120。塔體材質(zhì)為Q345R坡口型式如下圖：不帶補(bǔ)強(qiáng)圈接管帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管4.7.

18、3 焊材4.7.3.1焊材的種類和使用范圍焊材規(guī)格(mm)使 用 范 圍J5073.24筒體H10Mn24筒體HJ350筒體4.7.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，必須按GB/T396595電焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫測(cè)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，焊條烘干后的5mL/100g4.7.3.3現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊條，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，焊條的烘干及領(lǐng)用、回收工作按公司壓力容器質(zhì)量手冊(cè)2002版規(guī)定執(zhí)行。4.7.3.4焊條的烘烤 4.7.3.41焊條烘烤時(shí)，烘烤箱中每層的焊條架上以不超過(guò)40kg焊條為宜。烘烤過(guò)程中，應(yīng)注意打開(kāi)烘烤箱的放氣孔和鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，以利于潮氣外逸和箱內(nèi)溫度均勻。不可在高溫時(shí)打開(kāi)烘烤箱的門，避免因溫度急劇變化而造成焊條藥皮脫落

19、。 4.7.3.42焊條烘烤時(shí)從常溫開(kāi)始，然后逐漸升溫，烘烤溫度、恒溫時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行，烘烤后的焊條放在150的保溫箱內(nèi)恒溫保存，保存時(shí)間不宜超過(guò)一周。 4.7.3.43焊條的發(fā)放和回收：發(fā)放焊條要用保溫筒，每次發(fā)放數(shù)量不超過(guò)60根，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4h，超過(guò)后應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過(guò)2次。重新烘干的溫度和時(shí)間與第一次烘烤相同。生銹或藥皮脫落嚴(yán)重的焊條不得使用。焊條的保管、發(fā)放及回收有專人負(fù)責(zé)并作好記錄。 4.7.3.44焊條要避免藥皮脫落，污損等現(xiàn)象，對(duì)于藥皮脫落、污損焊條堅(jiān)決不使用。 .4.5焊絲應(yīng)在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)天未用完的應(yīng)及時(shí)回庫(kù)。.4.6焊劑使用前應(yīng)250烘烤保溫

20、箱內(nèi)恒溫1.5小時(shí)。4.7.4 定位焊、工夾具臨時(shí)焊接 4.7.4.1定位焊及臨時(shí)焊的焊工資格同本體焊縫。 4.7.4.2定位焊在內(nèi)側(cè)，焊條電弧定位焊焊縫，焊縫長(zhǎng)度100mm，間距200mm. 4.7.5焊接施工順序 4.7.5.1縱縫焊接 縱縫焊接時(shí)，采用手工焊，應(yīng)將縱縫兩端焊接成形，兩端采用引弧和收弧板。 .2環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接時(shí)采用埋弧焊焊接，焊接時(shí)先焊面反面應(yīng)襯焊劑保證成型。4.7.6 焊接施工要領(lǐng) 4.7.6.1 嚴(yán)禁在坡口外引弧，采用倒退法在坡口內(nèi)引弧，由于不小心碰傷板，應(yīng)作出記號(hào)，進(jìn)行打磨，并作MT檢測(cè)。焊接時(shí)，應(yīng)避免冷接頭，上下層或內(nèi)外層都要錯(cuò)開(kāi)10mm以上，防止接頭集中在同一斷

21、面上。終端收弧時(shí)，應(yīng)添滿弧坑，防止收弧處產(chǎn)生裂紋。 4.7.6.2每一層焊道焊接完后應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)的清除焊渣，并用角向砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，直到目測(cè)沒(méi)有缺陷為止，再進(jìn)行下一層次的焊接。 4.7.64.7.7 碳弧氣刨4.7.7.1焊縫內(nèi)側(cè)焊接完后，用碳刨清根，直到露出完好金屬為止，再用砂輪機(jī)打磨、經(jīng)PT檢查，直至缺陷全部清除為止。4.7.7.2碳刨的刨槽應(yīng)平直、光滑。4.7.8 打磨4.7.8.1焊前打磨：在焊前應(yīng)對(duì)坡口面內(nèi)的銹、油污等進(jìn)行打磨去處，直至呈金屬光澤。坡口表面的除銹打磨寬度為15mm25mm。4.7.8.2清根打磨：外側(cè)碳刨清根后，應(yīng)打磨清除表面氧化層，直至經(jīng)PT檢驗(yàn)合格。4.4.7.9

22、 焊縫檢驗(yàn)的評(píng)定4.7.9.1焊縫的外觀檢驗(yàn)，按GB15098,10.3.3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求執(zhí)行，并填寫(xiě)焊縫表面質(zhì)量記錄表。4.7.9.2焊縫及其它部位的射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)均按JB/T4730.2-2005規(guī)定執(zhí)行，具體數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)范圍見(jiàn)檢測(cè)部分。4.7.10焊縫的修補(bǔ)4.7.10.1焊縫的返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任4.7.10.1.1焊縫的表面缺陷及焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)4.7.10.1.2焊縫表面缺陷修補(bǔ)長(zhǎng)度 必須大于50mm，按檢測(cè)要求進(jìn)行。4.7.10.1.3內(nèi)部缺陷要進(jìn)行返修，清除的缺陷深度不得超過(guò)板厚度的2/3，若碳刨時(shí)未發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先焊好后再對(duì)另一側(cè)進(jìn)行碳刨

23、直至發(fā)現(xiàn)缺陷為止，同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，否則應(yīng)編寫(xiě)專門返修技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。返修操作程序： 氣刨 打磨 PT 焊接 RT焊縫返修應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝，返修后的焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無(wú)損檢測(cè)要求檢驗(yàn)。4.7.11 產(chǎn)品試板4.7.11.1空冷塔試板2付: 16MnR 650mm150mm16mm 3G手工焊1付，1G埋弧焊1付4.7.11.2產(chǎn)品試板焊接，應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第77條規(guī)定。4.7.11.3產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)與評(píng)定按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)執(zhí)行。4.7.11.4產(chǎn)品試板的制備過(guò)程

24、應(yīng)嚴(yán)格作流轉(zhuǎn)記錄，在各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)產(chǎn)品試板進(jìn)行綜合評(píng)定，認(rèn)真填寫(xiě)記錄表格，經(jīng)甲方、監(jiān)檢代表、質(zhì)保體系人員簽證確認(rèn)。4.7.12 焊接作業(yè)管理4.7.12.1焊接條件管理4.7.12.1.1各條焊縫的電流、電壓、速度、線能量的測(cè)定和記錄。4.7.12.1.2各個(gè)焊工的電流、電壓、速度、線能量的測(cè)定和記錄。4.7.12.2氣象管理每天上、下午進(jìn)行一次氣溫、濕度的測(cè)定。測(cè)定點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)焊接作業(yè)區(qū)0.5m1m處測(cè)量。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，待符合要求后方可焊接。 A、下雨、下雪； B、風(fēng)速大于8m/s； C、相對(duì)濕度在90%及以上； D、環(huán)境溫度在 -5及以下。4.8 無(wú)損檢測(cè)4.81

25、 射線檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.2-2005射線檢測(cè)部分，檢測(cè)技術(shù)為AB級(jí)，驗(yàn)收級(jí)別級(jí)合格。.1 射線機(jī)、膠片、象質(zhì)計(jì)、增感屏4.8.1.1.1 射線機(jī)：選用日本理學(xué)300EGSX射線機(jī)，XX（H）3005周向機(jī)。4.8.1.1.2 膠片：AGFA C7膠片。4.8.1.1.3 象質(zhì)計(jì)：JB/T4730.2-2005-Fe-6/12。4.8.1.1.4 增感屏：前后屏0.05mm。4.8.1.2 射線檢測(cè)比例4.8.1.2.1主體焊縫 20%X射線。4.8.1.3 檢測(cè)方法：?jiǎn)伪趩斡?.8.1.3.1 進(jìn)入檢測(cè)時(shí)間：至少在焊接完畢24h后，焊縫表面進(jìn)行打磨，形狀尺寸、外觀，檢查確認(rèn)后方可進(jìn)

26、行射線檢測(cè)。4.8.1.3.2 布片方法和規(guī)則 A、布片方法：內(nèi)視法 B、底片上識(shí)別標(biāo)記 底片上必須具備：焊縫編號(hào)、片號(hào)、年、月、日、象質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記等。如下圖 任務(wù)單號(hào)焊縫號(hào)片號(hào) 年 月 日 100mm T 厚度 劃線長(zhǎng)300 mm360mm（180mm）C、象質(zhì)計(jì)放在射線源一側(cè)的工件表面上，被檢焊縫區(qū)的二端。金屬絲橫跨焊縫與焊縫方面垂直細(xì)絲置于外側(cè)。D、貼片時(shí) 必須在底片背后放上1mm以上的鉛板，用雙頭磁鐵壓緊。鉛字字母必須按內(nèi)視法要求排列和安放。48.1.3.3 拍片編號(hào)和攝片方向A、縱縫劃線以筒體第一條縱縫與環(huán)縫交叉處為第一張片的中心，第二條環(huán)縫與第二節(jié)筒體縱縫左端交叉處為第二條環(huán)縫第

27、一張片的中心，以此類推，最后一條筒體縱縫右端與環(huán)縫的交叉處為最后一條環(huán)縫的第一張片中心。 B、劃線方向按焊縫編號(hào)圖，從左往右看，順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行劃線，中心搭接號(hào)劃線在焊縫的左側(cè)，如遇中心線剛好在縱縫上時(shí)，則應(yīng)移位于環(huán)縫的另一側(cè)，中心符號(hào)方向不變。C、返修拍片時(shí)，返修部位編號(hào)為在原片號(hào)后加 -R1(為一次返修)或 -R2（為二次返修） D、如有返修，應(yīng)沿拍片順時(shí)針?lè)较蚣优囊粡?，加拍在片?hào)后加 -K(為加拍)，如加拍不合格，則本條焊縫全拍。4.8.1.3.5 射線檢測(cè)操作步驟A、放射工作人員必須經(jīng)防護(hù)培訓(xùn)，取得“放射工作人員證”后方能上機(jī)操作，無(wú)證者不得以任何借口上崗操作。B、對(duì)射線機(jī)進(jìn)行訓(xùn)機(jī)（老化

28、）預(yù)熱。C、拍片選擇管電壓，切忌滿負(fù)荷。D、拍片時(shí)必須接上接地線，現(xiàn)場(chǎng)要有安全開(kāi)關(guān)（空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)）。E、拍片參數(shù)：拍片焦距600mm；電流5mA；底片黑度2.5；曝光時(shí)間4min2。顯影溫度20，顯影時(shí)間7min。F、拍片結(jié)束，射線機(jī)必須有15min以上的散熱冷卻，然后關(guān)機(jī)。48.1.3.6 射線檢測(cè)安全防護(hù)A、操作人員必須戴好安全帽、安全帶、手套，根據(jù)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好個(gè)人射線防護(hù)（距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、屏障防護(hù)），個(gè)人佩帶劑量計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)備有射線計(jì)量?jī)x，做好自我保護(hù)工作。B、檢查腳手架、扶梯，清除危險(xiǎn)隱患處。C、拍片前確定安全禁區(qū)，在現(xiàn)場(chǎng)放置示警牌、安全帶，防止射線傷人。D、當(dāng)X射線機(jī)工作

29、現(xiàn)場(chǎng)有人闖入時(shí)應(yīng)立即示警使其撤離至安全禁區(qū)范圍外，同時(shí)操作人員必須立即關(guān)機(jī)或切斷電源。48.1.3.7 暗室處理A、按配方順序配置顯影液和定影液，同時(shí)配置添加液備用，每100張2500ml。B、底片處理過(guò)程底片插入片架（最多一次10張）清水（底片表面先均勻）顯影（不斷抖動(dòng)1min-5min）清水過(guò)濾（上下滴水）終止液（1min）定影（15min -30min）沖水（45min左右）自然涼干。C、暗室整理經(jīng)常使暗室保持通風(fēng)、干燥、整潔，室內(nèi)保持在2030之間，暗袋和增感屏有劃痕等損傷應(yīng)立即調(diào)換。D、暗室內(nèi)必須具備空調(diào)、二只三色燈、定時(shí)鐘、溫度計(jì)，恒溫洗片槽。4.8.1.3.8 底片焊縫缺陷等級(jí)的

30、評(píng)定按JB/T4730.2-2005第5.1節(jié)鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)進(jìn)行評(píng)定，等級(jí)評(píng)定級(jí)合格。A、裂縫、未焊透、未熔合、評(píng)為級(jí)需返修。B、長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，長(zhǎng)寬比 不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為圓型缺陷，按換算參數(shù)，大于級(jí)者為 級(jí)或級(jí)以上需返修。C、綜合評(píng)級(jí)：按條進(jìn)行評(píng)定。.3.9 返修、報(bào)告和射線排版圖A、返修：需返修部位必須開(kāi)具返修通知，按1：1畫(huà)返修大樣圖，返修補(bǔ)焊后至少24h，確認(rèn)后再進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。B、報(bào)告：射線拍片全部結(jié)束（包括返修）填寫(xiě)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括：任務(wù)單號(hào)、日期、容器規(guī)格、材質(zhì)、級(jí)別、底片評(píng)定結(jié)果、檢

31、測(cè)人員、評(píng)定人員和復(fù)評(píng)人員簽字等（包括檢驗(yàn)章）。C、排版圖：劃出RT排版圖，標(biāo)明焊縫號(hào)、片號(hào)、返修部位及匯總表。 磁粉檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.4-2005磁粉檢測(cè)部分，驗(yàn)收級(jí)別級(jí)合格。.1檢測(cè)機(jī) 試塊 磁粉 磁懸液4.8.2.1.1磁粉檢測(cè)機(jī)：選用韓國(guó)MPA34.8.2.1.2試塊：上海材料A1#型試片， 30/1004.8.2.1.3磁粉：黑磁粉 400目4.8.2.1.4磁懸液配置： 水1000cc + 碳氧粉30g +洗潔精15cc +磁粉15g.2檢測(cè)方法 磁軛法連續(xù)濕式4.8.2.2.1檢測(cè)電流：交流4.8.2.2.2通電時(shí)間：1s3s.3檢測(cè)時(shí)機(jī)：至少在焊接結(jié)束24h后（包括

32、補(bǔ)焊）或在RT全部結(jié)束后.4檢測(cè)部位和比例A、接管及其補(bǔ)強(qiáng)圈，吊耳與殼體間的焊接接頭表面。4.8.2.4.4操作步驟A、檢測(cè)部位：被檢測(cè)工件在檢測(cè)前需進(jìn)行打磨、除銹、去除油脂、污垢、焊接飛濺、咬邊、毛刺及其他粘附磁粉的物質(zhì)，被檢表面打磨出金屬光澤。B、檢測(cè)時(shí)間：焊接打磨24h后進(jìn)行。C、靈敏度檢測(cè)：檢測(cè)前把A1#試片緊貼在球板上噴灑磁懸液，根據(jù)磁痕顯示，校驗(yàn)其靈敏度。D、檢測(cè)操作a、磁軛通電噴灑磁懸液判定斷電移動(dòng)磁軛b、磁極間距：75mm200mmc、檢測(cè)間距：上100mm、下100mm、中間有20mm的復(fù)蓋區(qū)。d、磁化方向：被檢工件區(qū)域至少有二次獨(dú)立的檢測(cè)（操作），二次檢測(cè)的磁力線方向大致相

33、垂直（反復(fù)磁化二次）。.5評(píng)定和報(bào)告4.8.2.5.1評(píng)定：按JB/T4730.4-2005磁粉檢測(cè)部分評(píng)定，I 級(jí)合格。4.8.2.5.2報(bào)告 檢測(cè)排版圖報(bào)告上填寫(xiě)檢測(cè)方法、所有的技術(shù)參數(shù)、工件規(guī)格、材質(zhì)、厚度、位號(hào)、檢測(cè)部位、檢測(cè)人員和復(fù)評(píng)人員簽字或蓋章（包括檢驗(yàn)章）、檢測(cè)日期。出具報(bào)告后，根據(jù)檢測(cè)部位劃出檢測(cè)排版圖。4.8.3 滲透檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.52005表面檢測(cè)滲透檢測(cè)4.8.3.1著色劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊、溶劑、滲透檢測(cè)方法4.8.3.1.1著色劑：任何當(dāng)年生產(chǎn)的溶劑去除阻燃型著色劑。4.8.3.1.2標(biāo)準(zhǔn)試塊：HD系列中ST試塊4.8.3.1.3溶劑：丙酮4.8.3.1.4滲

34、透檢測(cè)方法：溶劑去除型；噴罐。.2著色檢測(cè)部位和比例4.8.3.2.1主體焊縫和產(chǎn)品試板清根打磨后100%檢測(cè)。4.8.3.2.2返修部位在清除缺陷后100%檢測(cè)。.3著色檢測(cè)步驟4.8.3.3.1被檢測(cè)工件的表面光潔易觀查：必須進(jìn)行預(yù)清洗，不得存在鐵銹，氧化皮，焊接飛濺，鐵屑及其他臟物和防護(hù)層。4.8.3.3.2在試塊上進(jìn)行靈敏度測(cè)試（著色劑性能測(cè)試）。4.8.3.3.3檢測(cè)操作預(yù)清洗干燥滲透劑滲透清洗（丙酮）干燥顯象劑觀察，判別（評(píng)定）合格（或不合格）。A、滲透：滲透時(shí)間15分鐘，并保持不干狀態(tài)。B、顯象：顯象時(shí)間10分鐘，顯象劑噴涂時(shí)不能離工件太近或太遠(yuǎn)，一般在300mm左右。C、重復(fù)檢

35、測(cè)：觀察后發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)打磨去除，然后再進(jìn)行全部順序重復(fù)檢測(cè)，直至無(wú)缺陷。.4評(píng)定和報(bào)告4.8.3.4.1評(píng)定：不允許存在任何缺陷4.8.3.4.2報(bào)告：報(bào)告上填寫(xiě)檢測(cè)方法、檢測(cè)部位、比例、檢測(cè)條件、操作方法、缺陷示意圖、檢測(cè)日期、排版圖及匯總表、檢測(cè)人員和復(fù)評(píng)人員簽字或蓋章（包括檢驗(yàn)章）。附：射線檢測(cè)工藝卡任 務(wù) 單 號(hào)產(chǎn) 品 名 稱空冷塔容 器 類 別一類規(guī) 格58002792816mm材 質(zhì)Q345R檢 測(cè) 比 例20%驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)JB/T4730-2005 級(jí)像質(zhì)計(jì)位置射線源側(cè)增 感 方 式Pb(前0.05后0.1mm)黑 度2.04.0射線機(jī)型號(hào)300EGS XX（H）3005焊

36、接 方 式埋弧焊手工電弧焊焊縫編號(hào)部件規(guī)格mm焊縫長(zhǎng)度mm劃線長(zhǎng)度mm拍片數(shù)量焊縫厚度mm焦 距mm曝光量mAmin象質(zhì)指數(shù)A1A318001618002702166002011A4A720001620002702166002011A8A1018001618002702166002011A11A1418001618002702166002011A15A1718001618002702166002011A18A2020001620002702166002011A21A2418001618002702166002011A25A2717691617692702166002011A28A3018001

37、618002702166002011A31A3320001620002702166002011A34A36863168632701166002011A37A3920001620002702166002011A40A4313641613642702166002011A44A4618001618002702166002011B1B145800161632827212166002011一， 本工號(hào)制作1臺(tái),編號(hào)為。二， 透照方式：1. 筒體縱對(duì)接焊縫為單壁內(nèi)透照。2. 筒體環(huán)對(duì)接焊縫為周向機(jī)中心曝光。三， 膠片使用 AGFA C7 。 規(guī)格：100360mm。四， 焊接接頭表面不得有熔渣與飛濺物，透

38、照時(shí)間為焊接結(jié)束24小時(shí)以后進(jìn)行。五， 透照結(jié)束后，記錄好拍片位置，1#片起始位置。六， 注意散射線的防護(hù)，暗盒后襯1mm以上鉛板。七， 注意安全生產(chǎn)，拍片時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)圍好專用警示標(biāo)志，開(kāi)啟警示燈，防止射線傷人。附：磁粉檢測(cè)工藝卡任 務(wù) 單 號(hào)產(chǎn) 品 名 稱容 器 類 別一類檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)JB/T4730-2005磁 化 方 法磁軛連續(xù)法合 格 級(jí) 別規(guī) 格(mm)58002792816mm材 質(zhì)Q345R儀 器 型 號(hào)MP-A-3表 面 狀 態(tài)打磨檢 測(cè) 溫 度1050。C提 升 力45N檢 測(cè) 時(shí) 機(jī)焊接結(jié)束24小時(shí)后磁 化 電 流交流磁 粉 類 型磁膏、干磁粉(400目)磁 懸 液水懸液靈敏

39、度試塊A1型試片30/100磁 化 時(shí) 間13S一， 本工號(hào)制作1臺(tái)。二， 磁粉檢測(cè)范圍：1. 筒體焊縫內(nèi)外表面焊縫編號(hào)為：A1A46、B1B14。三， 工藝要求1 表面準(zhǔn)備：被檢工件表面不得有鐵銹、氧化皮、油脂以及其它影響粘附磁粉的物質(zhì)。工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則打磨至露出金屬光澤。2 磁化：磁化采用磁軛連續(xù)法，磁化的同時(shí)噴灑磁懸液至少1S后方可停止磁化，磁化時(shí)間一般為13，每一部位至少磁化兩次。開(kāi)始檢測(cè)前應(yīng)先用1磁粉試片檢測(cè)磁化系統(tǒng)靈敏度，確認(rèn)達(dá)到要求后方可開(kāi)始檢測(cè)。每一部位應(yīng)進(jìn)行磁力線相互接近90的兩次磁化。每次磁化應(yīng)有至少15mm的重疊。3 磁懸液的噴灑

40、： 磁懸液用噴壺噴灑，噴壺氣壓越大噴灑越均勻，噴嘴距受檢表面一般為200300mm。 4. 觀察：邊磁化邊觀察。觀察時(shí)被檢工件表面的白光照度應(yīng)1000lx；由于條件限制不能達(dá)到上述要求時(shí)可適當(dāng)降低條件，但最低500lx。對(duì)于有懷疑的部位重新進(jìn)行檢測(cè)。作好檢測(cè)記錄。 5. 注意事項(xiàng)：磁化時(shí)盡可能使被檢部位處于水平或接近水平位置，這樣有利于操作和觀察。編制： 審核： 年 月 日附：滲透檢測(cè)工藝卡任 務(wù) 單 號(hào)產(chǎn) 品 名 稱容 器 類 別一類檢 測(cè) 方 法溶劑去除型著色滲透規(guī) 格(mm)58002792816mm材 質(zhì)Q345R檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)JB/T4730-2005合 格 級(jí) 別清 洗 劑DPT-

41、5表 面 狀 態(tài)打磨檢 測(cè) 溫 度1050滲 透 劑DPT-5顯 像 劑DPT-5滲 透 時(shí) 間1015min靈敏度試塊鍍鉻試塊顯 像 時(shí) 間730min檢 測(cè) 時(shí) 機(jī)焊接結(jié)束24小時(shí)以后四， 本工號(hào)制作1臺(tái)。五， 表面檢測(cè)范圍：1. 滲透檢測(cè)100%（1）C、D類焊縫應(yīng)全焊透，需進(jìn)行滲透檢測(cè)。4.9施工安全注意事項(xiàng)設(shè)備送電加強(qiáng)協(xié)調(diào)，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)定電網(wǎng)合格后方能正式送電，并加強(qiáng)施工過(guò)程中電網(wǎng)值班維修，以確保電網(wǎng)和人身安全。4.9.2現(xiàn)場(chǎng)焊接要求其他操作人員要堅(jiān)守工作崗位、聽(tīng)從指揮，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作。4.9.3工撐支架及高空作業(yè)腳手架的制作、安裝應(yīng)牢固穩(wěn)妥，避免安全事故的發(fā)生。4.9.

42、4服從現(xiàn)場(chǎng)安全管理，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全制度。4.9.5協(xié)助配合項(xiàng)目4.9.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足施工用電要求，提供4相供電變壓器和一次供電電纜3150/190mm2（銅芯），（每路中間應(yīng)配有DZ-600/600自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)）安全供電。4.9.4.2施焊前必須提前通知作好準(zhǔn)備，及時(shí)配合施焊要求。4.10 壓力試驗(yàn)4.10.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備4.10.1.1 試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)記錄是否合格通過(guò)。4.10.1.2 試驗(yàn)前還應(yīng)確認(rèn)如下項(xiàng)目：A、水壓試驗(yàn)是整體吊裝后進(jìn)行的，其基礎(chǔ)的承載能力需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，并由監(jiān)理、施工單位簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行。B、塔本體焊縫，包括返修已完畢，產(chǎn)品試板經(jīng)檢驗(yàn)合格。C、試壓用臨時(shí)配

43、管已安裝完畢，并沖洗干凈。D、試壓泵配管必須完好。E、塔頂部、底部各裝一只壓力表，表面直徑150mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。E、試驗(yàn)用閥門配管、法蘭必須滿足試驗(yàn)要求。F、試驗(yàn)用水水溫應(yīng)不低于5。4.10.2 試驗(yàn)要求：A、壓力試驗(yàn)實(shí)施時(shí)間，原則上塔本體焊接（包括修補(bǔ)），結(jié)束后120h以上。B、試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈的工業(yè)水。C、為排除塔內(nèi)異物及空氣，上部人孔待內(nèi)加滿水后才封閉。D、除壓力表及試壓泵的接管外，封閉所有接管口，然后啟動(dòng)試壓泵開(kāi)始升壓。E、試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.81MPa(塔頂)，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的

44、80%,即0.648MPa時(shí)，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。F、液壓實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，并用壓縮氣體將內(nèi)部吹干。4.10.3 壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)：A、試壓區(qū)域要設(shè)置紅白旗安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非有關(guān)人員進(jìn)入。B、升壓、降壓過(guò)程不能過(guò)塊，要慢慢進(jìn)行。C、達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，須經(jīng)甲、乙雙方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員確認(rèn)后認(rèn)可。D、安排施工人員進(jìn)行壓力試驗(yàn)全程監(jiān)控避免超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)壓力。4.10.4 試壓時(shí)測(cè)量項(xiàng)目A、環(huán)境溫度B、塔內(nèi)部和外部水溫C、升壓、降壓測(cè)定D、基礎(chǔ)沉降測(cè)定4.10.5 升壓、降壓測(cè)定4.10.5.1測(cè)定升壓、降壓曲線A、升壓不能過(guò)快，要緩慢進(jìn)行。B、在各階段試壓泵要停機(jī)，

45、確認(rèn)無(wú)異常情況后，再繼續(xù)升壓，并注意溫度變化對(duì)試壓的影響。C、根據(jù)實(shí)際記錄，填寫(xiě)施工記錄表格。4.10.5.2壓力試驗(yàn)合格條件，按容規(guī)規(guī)定。A、無(wú)滲漏；B、無(wú)可見(jiàn)異常變形；C、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。壓力試驗(yàn)曲線圖：4.12封罐。4.12. 1經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、施工單位的相關(guān)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、一致同意后方可實(shí)施封罐工作。5.保證工程質(zhì)量的措施5.1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制按我公司質(zhì)保手冊(cè)，各責(zé)任人員嚴(yán)格按各自職責(zé)進(jìn)行工作，凡是停止點(diǎn)檢查，必須經(jīng)建設(shè)單位代表（或監(jiān)理單位）、監(jiān)檢代表及有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)簽證后，方可進(jìn)入下道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工用的表格，按公司安裝工程施工管理（檢查）記錄表格手冊(cè)第五冊(cè)塔組焊

46、工程檢查記錄。5.2施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙,做好圖紙會(huì)審工作。對(duì)正式施工圖紙蓋好受控章,并做好收發(fā)登記和簽收工作。5.2.3明確與塔施工有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)要求。5.2.4凡涉及設(shè)計(jì)、材料代用、材料規(guī)格和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更均應(yīng)及時(shí)做好書(shū)面簽證，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。5.2.5編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃。5.2.6做好焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)、編制。5.2.7按照施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求，修筑施工道路，架設(shè)施工用臨時(shí)電源線，接好臨時(shí)用水，搭好工具間材料庫(kù)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，設(shè)置消防設(shè)施、加工件堆放場(chǎng)地，搭設(shè)制作平臺(tái)、電焊機(jī)房、探傷用。5.3筒體預(yù)制5.3.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)所使用的

47、測(cè)量具器、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和鋼直尺，必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，并在周檢期內(nèi)。5.3.2復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高和表面尺寸以及澆注質(zhì)量。5.3.3會(huì)同甲方共同復(fù)測(cè)基礎(chǔ)，并且辦理書(shū)面簽證。5.3.4對(duì)復(fù)測(cè)不符合要求的基礎(chǔ)必須進(jìn)行修正處理后，才可安裝。5.4圈板復(fù)驗(yàn)5.4.1對(duì)圈板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，圈板應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)拒絕使用。 5.4.2圈板應(yīng)做標(biāo)記,并按規(guī)格分類存放，并防止堆放不妥產(chǎn)生變形。5.4.3焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，拒絕使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)后和無(wú)牌號(hào)的焊接材料。5.4.4焊接材料應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收后，才能入庫(kù)，并作好標(biāo)記。5.4.5焊條存放應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離不得少于300mm。5.4.6

48、焊條應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。5.5 塔組裝5.5.1塔組裝應(yīng)嚴(yán)格控制棱角度、錯(cuò)邊、間隙、橢圓度、直線度等指標(biāo)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5.6焊接5.6.1為了確保焊接質(zhì)量，施工用的焊接設(shè)備應(yīng)與焊接材料相互匹配，電焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。5.6.2施焊前，必須清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物。5.6.3為了確保焊道始端和終端的質(zhì)量，始終應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的焊接接頭不應(yīng)集中在同一地方，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm30mm以上。 5.7壓力試驗(yàn)為了確保壓力試驗(yàn)的質(zhì)量和安全，塔充水前必須在焊接產(chǎn)品試板機(jī)械性能檢驗(yàn)合格及所有與本體相連接的焊接附件安裝完畢后進(jìn)行。5.8質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系圖 5.9施工管理組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理徐紅軍現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師現(xiàn)場(chǎng)組裝施工員現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)施工員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量試驗(yàn)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)最終檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)焊接施工員施工班組冷焊混合班5.10 任命本安裝工程質(zhì)保體系責(zé)任人，各責(zé)任人須嚴(yán)格按公司壓力容器制造安裝質(zhì)量保證體系的規(guī)定認(rèn)真做好各自的崗位工作，使塔自始自終處于受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.11降低成本措施：嚴(yán)格按照施工預(yù)算、成本測(cè)算內(nèi)容逐一對(duì)照，實(shí)施過(guò)程控制。工作安排要緊湊，上道工序與下道工序應(yīng)緊密銜接，防止誤工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，一些臨時(shí)設(shè)施盡可能采用余料加工。6.