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文檔簡介

紡織公司帶膜擠出操作規(guī)程1. 開機前要檢驗電源、 設備是否正常， 其中包括加熱圈是否工作、有無冷卻水、有無壓縮空氣。機器運轉(zhuǎn)時操作工不得離開崗位。2. 檢查模具是否符合工藝要求。 設備上不得放、 懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。3. 檢查儀器、儀表顯示是否準確無誤。4. 做好擠出記錄， 以備下次開機前查詢。 每盤膜下機4. 按要求確認所用原材料，并檢查原料內(nèi)有無雜質(zhì)、異物等，檢查料斗有無異物等。5. 開機各區(qū)段溫度設定要偏高于正常溫度 1-2 。6. 擠出中注意模具出料情況， 依觀察到的結(jié)果做相應的溫度調(diào)整，不得延誤時間過多，以免造成不必要的原料浪費。7. 隨時觀察各儀表，及時進行調(diào)整。8. 擠出中執(zhí)行工藝， 保證壁厚均勻， 出現(xiàn)偏差做相應的調(diào)整，每盤膜下機必須剪下1cm用手抻拉，檢查合膜線的強度及有無劃痕， 及時做出判斷并且及時處理。清、換模具時戴防護手套，避免燙傷。9. 要在帶膜兩端標明擠出時間、 產(chǎn)品規(guī)格、操作工姓名等。10. 將擠出好的帶膜按指定地點碼放整齊。 同時要做好下料回收。11. 擠出完畢、停機前，要求料斗內(nèi)粒料擠空， 螺桿內(nèi)不得存12. 全部擠出結(jié)束，應依次關(guān)掉加熱圈、螺桿、牽引、卷曲及壓縮空氣。冷卻水待停機一段時間，機器徹底冷卻后，方可關(guān)閉13. 關(guān)掉總電源、總節(jié)門。14. 清模具：每擠出 20000 米需清模具一次。檢查模具各區(qū)溫度，達到設定值，斷開電源，開始清模

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