臭氧管道清洗鈍化方案

1、神華鄂爾多斯煤制油分公司 臭氧發(fā)生器出口至氧化塔及氧化塔至尾氣破壞器等管道脫脂、 酸洗、鈍化施工方案編制：審核：主管：甲方單位簽字：發(fā)布單位： 上海藍(lán)浦清洗技術(shù)有限公司版權(quán)聲明： 此程序內(nèi)容屬上海藍(lán)浦清洗技術(shù)有限公司所有，未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。目 錄1.0方案編制說(shuō)明及依據(jù)：32.0方案編制依據(jù)：33.0化學(xué)清洗及鈍化目的：34.0化學(xué)清洗的方式及工作量：35.0化學(xué)清洗程序及工藝：56.0、廢液處理和排放：77.0管線化學(xué)清洗清潔質(zhì)量要求：88.0、培訓(xùn)：89.0、化學(xué)清洗安全及組織措施：910.0、施工管理：910.1、組織結(jié)構(gòu)圖：1011.0、交工、驗(yàn)收11附錄1：11臭氧

2、發(fā)生器出口至氧化塔及氧化塔至尾氣破壞器等管道脫脂、 酸洗、鈍化施工方案1.0方案編制說(shuō)明及依據(jù)：臭氧裝置不銹鋼管線中的雜質(zhì)包括：管線內(nèi)氧化物、油脂、其他污物及安裝和制造過(guò)程中的雜物等，它們的存在，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患，會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)許多不利，如：產(chǎn)生火花造成而爆炸，為了保證裝置正常運(yùn)行，所以，要進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂、酸洗、鈍化等強(qiáng)制性循環(huán)的化學(xué)清洗，進(jìn)行吹掃，才能使表面達(dá)到清潔要求；為了減少二次污染，采用充滿循環(huán)清洗方法。 2.0方案編制依據(jù)：2.1.、中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T23872007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG20202-2020脫脂工程施工驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范SJ20893-2003

3、不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范HB5292-2003不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)JB/T6896-2007空氣分離設(shè)備表面清潔度GBJ2352010工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3.0化學(xué)清洗及鈍化目的：脫脂采用不銹鋼專用脫脂劑，酸洗采用硝酸加氟化物、助劑除去不銹鋼表面污物和焊接部位熱影響區(qū)的氧化物清洗而徹底去除，再經(jīng)過(guò)鈍化處理使內(nèi)部表面達(dá)到清潔要求；4.0化學(xué)清洗的方式及工作量： 臭氧氧化裝置內(nèi)三臺(tái)臭氧發(fā)生器出口至氧化塔，氧化塔至尾氣破壞器等管線清洗，排空管線在地面上單獨(dú)脫脂清洗，流量計(jì)，閥門(mén)等敏感原件解體，單獨(dú)脫脂清洗。 管廊至三臺(tái)臭氧發(fā)生器的氧氣管線和空分至管廊氧氣管線主管線一并清洗，故該段管線未在圖紙標(biāo)

4、明，于主氧氣管線系統(tǒng)清洗方案中有體現(xiàn)。4.1.清洗實(shí)施：臨時(shí)清洗槽- 氧氣管道-臨時(shí)清洗槽需清洗的低壓氧氣管道：水沖洗-脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-鈍化-水沖洗。4.2氧管道清洗前的準(zhǔn)備工程施工公用設(shè)施：（1）水：自來(lái)水、除鹽水，要求流量保證50-80m3/h。足夠量（2）電源：清洗設(shè)備擺放場(chǎng)地近清洗系統(tǒng)處；三相動(dòng)力電源至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備處動(dòng)力箱，一路供（一臺(tái)）22KW清洗泵、剩下的一路用15KW清洗泵。（3）氮?dú)猓焊稍餆o(wú)油，1.0Mpa化學(xué)清洗機(jī)具及儀器名稱規(guī)格數(shù)量單位不銹鋼泵 （316L）15KW1臺(tái)清洗槽V=2M31個(gè)不銹鋼泵（316L）15KW1臺(tái)不銹鋼中和槽V=2M31個(gè)開(kāi)關(guān)柜 60A1個(gè)高

5、壓清洗機(jī)1530MPa（德國(guó)）1臺(tái)清洗/鈍化用工作服6套清洗/鈍化用手套6副防護(hù)鏡6副P(pán)E臨時(shí)軟管601500米U-PUC閥門(mén)DN504個(gè)電導(dǎo)儀COND5022型1臺(tái)化驗(yàn)玻璃儀器（酸試、堿試滴定管）25mL、50mL、1套移液管1mL、5mL、10mL1套PH試紙(廣泛)1-141包不銹鋼試片316L8片1開(kāi)關(guān)柜60A2個(gè)3電纜線6*3+260M5電纜線4*430M施工準(zhǔn)備：、自來(lái)水臨時(shí)管用63配臨時(shí)管線接至清洗泵站，甲方提供自來(lái)水就近接口并安裝控制閥門(mén)，甲方提供清洗所需脫鹽水。、壓縮空氣臨時(shí)管用25配臨時(shí)管線，氮?dú)庥?0臨時(shí)管道，并安裝控制閥門(mén)。、清洗進(jìn)、回液臨時(shí)循環(huán)管用63臨時(shí)管線與清洗系

6、統(tǒng)管線連接至清洗泵 。、排污臨時(shí)管道用63作為臨時(shí)管線（排污水箱至廢液中和槽）、 甲方清洗系統(tǒng)中的流量計(jì)、閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥、壓力表、測(cè)溫元件、單向閥及其它對(duì)酸洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除及恢復(fù)工作。、臨時(shí)措施、查清并確認(rèn)清洗系統(tǒng)和其他隔離。、繪制清洗系統(tǒng)流程圖，系統(tǒng)中閥門(mén)應(yīng)按圖紙編號(hào)，并掛牌。、清洗所用材料及藥品全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。、清洗循環(huán)泵及其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)合格。、清洗臨時(shí)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)（清洗槽至廢液回收槽）安裝完畢后，水壓實(shí)驗(yàn)合格。并確保排污系統(tǒng)暢通不會(huì)泄漏。、測(cè)試儀器準(zhǔn)備齊全,在清洗槽內(nèi)掛兩塊試片，并進(jìn)行腐蝕監(jiān)控和清洗過(guò)程監(jiān)控。保證清洗液能很好地循環(huán)，清洗系統(tǒng)，低進(jìn)高出的循環(huán)方式；為了安全文明施工，

7、高排氣點(diǎn)安裝排氣管至地面。、使清洗系統(tǒng)管道內(nèi)流速基本均勻，防止產(chǎn)生短路現(xiàn)象。、清洗系統(tǒng)及清洗水泵等處，配備有通訊設(shè)備，以便隨時(shí)聯(lián)系。5.0化學(xué)清洗程序及工藝：5.1、清洗臨時(shí)泵站系統(tǒng)清洗臨時(shí)泵站。5.2、整個(gè)清洗程序按下面步驟進(jìn)行：水沖洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗鈍化水沖洗檢查驗(yàn)收。 所有化學(xué)清洗廢液均集中至污水池進(jìn)行處理，污水做到零排放，廢水排放達(dá)到相關(guān)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-99)、工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-2)。、水沖洗及試壓 用一級(jí)脫鹽水或氯離子濃度低于25ppm的自來(lái)水沖洗。 水沖洗及試壓的目的在除去儲(chǔ)罐內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污物，并在模擬清洗狀態(tài)

8、下對(duì)臨時(shí)清洗鈍化回路進(jìn)行泄漏檢查。沖洗時(shí)采用高位注水、低點(diǎn)排放，以便排盡系統(tǒng)內(nèi)污物，控制進(jìn)出水平衡。質(zhì)量控制措施及目標(biāo)：電導(dǎo) 1次/15分鐘流速 0.51.0m/s檢測(cè)儀器： 使用電導(dǎo)儀測(cè)試進(jìn)出口電導(dǎo)率差小于5us/cm，水沖洗結(jié)束。測(cè)試項(xiàng)目：濁度 目測(cè)電導(dǎo)率 1次/半小時(shí)水沖洗液的測(cè)定： 測(cè)試儀器：電導(dǎo)儀、 脫脂(不銹鋼專用脫脂劑常溫) 脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在軋制、制作過(guò)程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整；當(dāng)系統(tǒng)脫脂液濃度平衡，即可結(jié)束脫脂。操作步驟： 排凈系統(tǒng)沖洗殘液后，加入脫脂藥劑，開(kāi)啟清洗泵進(jìn)行循環(huán)，并定期低點(diǎn)排污、高處進(jìn)行排空保證清

9、洗液全部充滿。當(dāng)酸性脫脂液的濃度趨于平衡（進(jìn)、回液濃度差小于0.1%）時(shí)，脫脂結(jié)束。工藝條件：溫度 常溫循環(huán)時(shí)間 4-6小時(shí)脫脂藥劑：不銹鋼專用脫脂劑（常溫酸性）測(cè)試項(xiàng)目：脫脂劑濃度 1次/1小時(shí)、 脫脂后水沖洗脫脂后水沖洗的目的除去系統(tǒng)內(nèi)殘存的酸性脫脂液及脫落的雜質(zhì)，為酸洗創(chuàng)造條件。操作步驟： 排出脫脂廢液，用大量除鹽水（氯離子小于1ppM）進(jìn)行沖洗，并定期低點(diǎn)排污、高處排空保證清洗水全部充滿。當(dāng)排水pH值小于5-6，用視覺(jué)觀察沖洗水至透明無(wú)微粒，電導(dǎo)率差小于10us/cm為止。水沖洗步驟即告結(jié)束。測(cè)試項(xiàng)目：pH值 1次/半小時(shí)電導(dǎo)率 1次/半小時(shí)測(cè)試儀器： 電導(dǎo)儀、酸洗（常溫） 酸洗的目的

10、是利用酸洗液與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去。并測(cè)定鐵離子濃度，進(jìn)回液Fe3+ 、Fe2+濃度趨于平衡時(shí)，鐵離小于8g/L（進(jìn)回液鐵離子濃度差小于1g/L時(shí)），當(dāng)進(jìn)回液酸濃度趨于平衡（進(jìn)回液酸濃度差小于0.1-0.2%為終點(diǎn)），監(jiān)測(cè)管段上污物除盡，酸洗結(jié)束。 酸洗藥劑及使用濃度藥劑 不銹鋼酸洗劑 使用濃度質(zhì)量控制措施及目標(biāo)：總鐵含量（Fe+2+Fe+3） 1次/30分鐘酸濃度 1次/30分鐘 測(cè)試儀器：滴定儀清洗循環(huán)時(shí)間為1-3小時(shí)、水沖洗：酸洗結(jié)束后，排盡酸洗液，用一級(jí)脫鹽水進(jìn)行沖洗，除去殘留的酸洗液及洗落得固體顆粒，當(dāng)PH直接近中性（pH=6-7），濁度平衡，進(jìn)回液的小于5N

11、TU，即可結(jié)束。質(zhì)量控制措施及目標(biāo)：pH值 1次/10分鐘沖洗時(shí)間 1小時(shí)測(cè)試儀器 電導(dǎo)儀、鈍化（不銹鋼專用鈍化劑） 鈍化的目的是通過(guò)鈍化處理，可在金屬表面形成均勻、致密的保護(hù)膜。新的氧化保護(hù)膜增強(qiáng)耐腐蝕力 。 操作步驟： 排進(jìn)系統(tǒng)殘留水，后加入鈍化藥劑。循環(huán)1-4小時(shí)后，監(jiān)測(cè)鈍化液鐵離子小于5g/L結(jié)束鈍化。 工藝條件：鈍化溫度 常溫鈍化時(shí)間 1-4小時(shí)鈍化藥劑：不銹鋼專用鈍化劑測(cè)試項(xiàng)目：pH值 1次/半小時(shí)溫度 1次/半小時(shí)、水沖洗：鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液，用二級(jí)脫鹽水進(jìn)行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性（pH=6-7），濁度、電導(dǎo)率趨于平衡；電導(dǎo)率差小于5us/cm，即可結(jié)束。質(zhì)

12、量控制措施及目標(biāo)：pH值 1次/10分鐘濁度 1次/10分鐘沖洗時(shí)間 1小時(shí)測(cè)試儀器 濁度儀建議必須保證充氮干燥。6.0、廢液處理和排放：、清洗的廢液處理：在中和處理槽中用NaOH或Ca(OH)2進(jìn)行中和處理，pH值達(dá)到6-9時(shí)，暫時(shí)排至污水處理池進(jìn)一步加藥加氧、絮凝處理后，按要求排放污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-99)、工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-2)。酸洗液的廢液處理：將廢液集中到中和槽中用NaOH或Ca(OH)2溶液中和，pH值達(dá)到7-8時(shí)，暫時(shí)排至污水處理池進(jìn)一步加藥、加氧處理后，按要求排放污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-99)、工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-2)。 鈍化液的廢液處理：鈍化廢液

13、進(jìn)行回收后用NaOH中和處理，按要求排放污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-99)、工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-2)。排放標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)pH69COD100（mg/L）氟化物20（mg/L）清洗廢液由清洗槽排至污水池進(jìn)行處理，污水做到零排放。*化學(xué)清洗的廢液（水沖洗），再進(jìn)行稀釋，經(jīng)處理達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB8978-99) 、工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-2)要求，才能進(jìn)行排放。7.0氧氣系統(tǒng)化學(xué)清洗清潔質(zhì)量要求：、按照工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007； SH3547-2011-T石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范空氣分離設(shè)備表面清潔度JB/T6

14、898-2007的有關(guān)規(guī)定，清洗要達(dá)到以下要求：、被清洗的金屬表面清潔，無(wú)點(diǎn)蝕，無(wú)其他局部腐蝕現(xiàn)象。、均勻腐蝕，試片檢測(cè)平均腐蝕率應(yīng)小于2g/m2h。、形成完整、均勻的鈍化膜。鈍化膜的質(zhì)量采用顯藍(lán)測(cè)定，變色時(shí)間為20-30秒鐘。、定量分析：被脫脂后氧氣系統(tǒng)表面的油殘留量125mg/m2，通過(guò)清洗槽掛片(標(biāo)準(zhǔn)試片)進(jìn)行油含量分析（第三方進(jìn)行檢測(cè)出報(bào)告）。、含油量定性檢查：在紫外光照射下，無(wú)亮點(diǎn)；（波長(zhǎng)365 nm的紫光燈下進(jìn)行檢測(cè)）樣品含污染物0.1g油/l,將會(huì)使溶劑發(fā)出熒光，無(wú)油脂熒光為合格及無(wú)亮點(diǎn)）;形成完整、均勻的鈍化膜。鈍化膜的質(zhì)量采用顯藍(lán)測(cè)定，變色時(shí)間為20-30秒鐘。、被清洗的系統(tǒng)

15、中無(wú)鐵銹、灰塵、污物或其他顆粒存在；8.0、培訓(xùn)：8.1、化學(xué)清洗前，乙方負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，施工人員必須熟知清洗工藝操作過(guò)程及控制參數(shù)。8.2、在清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目工藝流程掛牌，設(shè)立明顯的清洗標(biāo)志。8.3、施工人員在清洗前必須持證上崗。8.4、施工人員進(jìn)廠前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，要求施工人員嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全施工制度及上海藍(lán)浦公司安全操作手冊(cè)。8.5、在清洗施工前一周內(nèi)完成對(duì)甲方運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確其在清洗施工過(guò)程中的設(shè)備控制事宜，作到協(xié)調(diào)一致。8.6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗參加人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗藥劑安全及急救等措施進(jìn)行交底。9.0、化學(xué)清洗安全及組織措施：9.1.清洗工作開(kāi)始前，所有施工人

16、員進(jìn)行安全教育，遵守廠方的規(guī)章制度和規(guī)定。9.2.現(xiàn)場(chǎng)需備足勞保用品，如防酸服、膠皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。9.3.清洗人員持證上崗。9.4.清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止明火作業(yè)和吸煙，禁止在清洗回路上進(jìn)行其他作業(yè)。9.5.清洗現(xiàn)場(chǎng)有值班鉗工、電工以隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。9.6.操作人員必須穿戴防護(hù)用品上崗，安全員隨時(shí)檢查安全工作。9.7.清洗現(xiàn)場(chǎng)和原料區(qū)域有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止造成傷害。9.8.現(xiàn)場(chǎng)須配備專人進(jìn)行安全監(jiān)督，每天組織安全學(xué)習(xí)。施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)拒絕施工。9.9.清洗施工中安全及補(bǔ)救措施：、蒸汽燙傷的緊急處理：a:清潔傷口處b:用醫(yī)用燙傷膏均勻涂于患處，重者送醫(yī)院治療。、對(duì)氫

17、氧化鈉和硝酸、氫氟酸損傷的緊急處理：10.0、施工管理：清洗現(xiàn)場(chǎng)及清洗設(shè)備設(shè)在就近清洗系統(tǒng)及廢液排放池處,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍欄防護(hù)，設(shè)立醒目標(biāo)志和安全警告語(yǔ)。10.1、組織結(jié)構(gòu)圖：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)1人化學(xué)清洗人員3人分析化驗(yàn)員1人化學(xué)工程師1人安全監(jiān)督1人現(xiàn)場(chǎng)維修人員1人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的總體管理和協(xié)調(diào)總工程師 1人 技術(shù)支援施工負(fù)責(zé)人 1人 現(xiàn)場(chǎng)施工管理 化學(xué)工程師 1人 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的過(guò)程控制 化學(xué)清洗人員 3人 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗施工 分析化驗(yàn)員 1人 清洗過(guò)程監(jiān)測(cè) 安全監(jiān)督員 1人 負(fù)責(zé)安全監(jiān)督 11.0、交工、驗(yàn)收化學(xué)清洗結(jié)束后，化學(xué)清洗驗(yàn)收工作；在驗(yàn)收通過(guò)后，在一星期內(nèi)提交化學(xué)清洗

18、總結(jié)報(bào)告及驗(yàn)收單。附錄1： 化學(xué)清洗分析檢測(cè)方法：氫氟酸濃度的測(cè)定： a：試劑 1%酚酞乙醇溶液 甲基紅亞甲基藍(lán)指示劑：準(zhǔn)確稱取0.125克甲基紅和0.085克亞甲基藍(lán)、在研缽中研磨均勻后，溶于100毫升95%乙醇溶液中。 1M NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液 飽和氯化鉀溶液 b：測(cè)定步驟： 取酸洗液12毫升、稀釋至100毫升、加入15毫升飽和氯化鉀溶液、加入2滴混合指示劑、用0.1M NaOH滴定至紫紅色消失呈亮綠色即為終點(diǎn)。 CHF（0.1×A×20）/1000G 式中A消耗0.1MNaOH滴定毫升數(shù)，毫升 V取酸洗液體積毫升數(shù)， 毫升 Fe3+ Fe2+的測(cè)定： (1)試劑： 10

19、%磺基水楊酸 25%AlCl3溶液 5M硫酸 0.05EDTA（2）測(cè)定步驟： 于250毫升三角瓶中，先加入100毫升蒸餾水，放入15毫升酸洗液，加入25%AlCl32毫升，混勻后用1：1NaOH或5M硫酸調(diào)節(jié)PH值至2.0左右，加熱至30攝氏度，加入10%磺基水楊酸5毫升，用0.05M EDTA滴至紫色消失，計(jì)下消耗量a毫升，再加入10%（NH4）2S2O5 5毫升，加熱至70攝氏度，繼續(xù)用0.05M EDTA滴定至黃色，消耗量為b毫升。 G Fe3+（a×0.05×55.85×100）/1000V G Fe2+（b×0.05×55.85&#

20、215;100）/1000V 上兩式中：a、b為0.05M EDTA消耗數(shù)，毫升 V酸洗溶液體積，毫升化學(xué)清洗過(guò)程中腐蝕率的測(cè)定選擇與被清洗系統(tǒng)相同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)試片，分別打記號(hào)。去掉試片表面的氧化膜，油脂。用紗布將試片表面打磨光滑，再漂洗試片，先用自來(lái)水，后用蒸餾水，最后用乙醇及丙酮擦洗，用濾紙吸干，再用吹風(fēng)機(jī)徹底吹干試片表面。測(cè)量試片和各部位尺寸，計(jì)算表面積，再用分析天平精確的稱出試片的重量，記錄數(shù)據(jù)。其次，將試片懸掛在清洗系統(tǒng)中作腐蝕試件測(cè)試點(diǎn)，記錄放置時(shí)間。經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的化學(xué)清洗時(shí)間后，將試片從清洗液中取出，用加有緩蝕劑的稀酸清除檢測(cè)試片表面的腐蝕主物，接著分別用蒸餾水、乙醇進(jìn)行擦洗試片表

21、面。再用吹風(fēng)機(jī)吹干表面后，放在分析天平上稱其重量，記錄數(shù)據(jù)。最后，在試片表面涂上一層防銹油，放置干燥器內(nèi)，以備觀測(cè)試片表面情況。腐蝕率的計(jì)算方法：V=（W-W）/S×T式中：V金屬的腐蝕速率（毫克/厘米2小時(shí)） W試片腐蝕前的重量（毫克）W經(jīng)過(guò)腐蝕的腐蝕試片的重量（毫克）S試片的表面積（平方厘米）T試片檢測(cè)腐蝕時(shí)間（小時(shí)）上海藍(lán)浦清洗技術(shù)有限公司2013/08/07附：過(guò)程清洗監(jiān)測(cè)報(bào)告:LP, CO.LTDDEGREASING PICKLING PASSIVATION NO:RECORD SHEETPAGEUnitDWG NOEquipment NoEquipment Descrip

22、tionMaterialVessel LengthTreatment dateAmbient TemperatureProcess CleaningDefinitionAccept RejectDegreasingStartEndPikckingStartEndPassivationStartEndFlushStartEndFinal Acceptance InspectionDefinitionAccept RejectVisual InspectionWhite Cloth Inspection Blne(WOODS)Light Inspection PH Value Test Ferro

23、-cyanide Test(random)OtherConclusion signatureQC signaturesignatureDateDateDate Cleaning Test Report 清 洗 化 驗(yàn) 報(bào) 告Page第 頁(yè)項(xiàng) 目Project清 洗Cleaning圖 號(hào) ISO設(shè) 備、管 線工 號(hào)Process水 沖 洗Flush操作時(shí)間（H）Operation time時(shí) 機(jī)Occasion 脫脂前Before Degreasing 脫脂后After Degreasing 酸洗后After Pickling 鈍化后After Passivation序 號(hào)Item No取樣時(shí)間（h）Sampling Time濁度（NTU）Turbidity電導(dǎo)率ConductancepH值Value123456789101112131415161718192021現(xiàn)場(chǎng)主管Supervisor日期Date技術(shù)負(fù)責(zé)Responsible日期Date分析化驗(yàn)Lab Analyzer日期Date Cleaning Test Report 清 洗 化 驗(yàn) 報(bào) 告Page第 頁(yè)項(xiàng) 目ProjectCleaning清洗圖號(hào)設(shè)備、管線工 號(hào)Process酸性脫脂 acidity wash Degreasing操作時(shí)間（H）Operation T