給排水施工方案

1、西頤實(shí)驗(yàn)學(xué)校甲34號(hào)樓抗震加固項(xiàng)目 給排水、暖通專項(xiàng)施工方案目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況22.1總體概況22.2設(shè)計(jì)概況33.施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2材料準(zhǔn)備34.給排水施工方法和主要安裝技術(shù)措施45.室內(nèi)排水施工方法和主要技術(shù)措施66.衛(wèi)生間潔具的安裝107.室內(nèi)消防管道施工方法和主要安裝技術(shù)措施138.室內(nèi)采暖管道施工方法和主要安裝技術(shù)措施169.風(fēng)管系統(tǒng)施工方法和主要安裝技術(shù)措施2010.竣工收尾251、 編制依據(jù)1.1. 民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50736-20121.2 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 500162012；1.3建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50015-

2、2010；1.4建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50140-2005；1.5管道工程質(zhì)量規(guī)范GB 50236-2011/GB 50235-20101.6建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50242-2002；1.7給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008； 1.8 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)踏勘1.9消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011；2、工程概況該工程是學(xué)校34號(hào)教學(xué)樓，建于1984年，主要功能為輔助教學(xué)用房和辦公，原建筑結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，檐口高度15.90m，舊樓加固改造。2.1 總體簡(jiǎn)介序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容備注1工程名稱西頤實(shí)驗(yàn)學(xué)校甲34號(hào)樓抗震加固2工程地址北京市海淀區(qū)雙榆樹

3、南里二區(qū)3號(hào)3建設(shè)單位北京首華建設(shè)經(jīng)營(yíng)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京方地建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位北京高屋工程咨詢監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市海淀區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京首華建設(shè)經(jīng)營(yíng)有限公司8合同工期計(jì)劃開工日期計(jì)劃竣工日期總工期2.2設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積總建筑面積1831.1m2建筑層數(shù)地上五層2給排水系統(tǒng)生活給水采用熱鍍鋅襯塑鋼管，污水采用鑄鐵（W型）排水管3衛(wèi)生潔具陶瓷潔具安裝4室內(nèi)消防系統(tǒng)管材選用熱鍍鋅鋼管5室內(nèi)采暖系統(tǒng)采暖管道采用熱鍍鋅管6通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用熱鍍鋅板3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程為教學(xué)用房地上五層，在該樓卸載完成，樓內(nèi)墻體加固綁筋完成后及衛(wèi)生間底板現(xiàn)澆混凝土?xí)r

4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對(duì)已留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。要求各給排水施工作業(yè)人員對(duì)各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時(shí)才能確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。3.2材料、機(jī)械及人工準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料需要量計(jì)劃，為組織備料、確定倉(cāng)庫(kù)、堆放場(chǎng)地所需面積和組織運(yùn)輸?shù)忍峁┮罁?jù)。材料的供應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際的工程進(jìn)度，按時(shí)提出采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃，經(jīng)審批后由材料科進(jìn)行采購(gòu)。材料采購(gòu)應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。材料供

5、應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。3.2.2根據(jù)給排水及暖通工程量技術(shù)難度計(jì)劃?rùn)C(jī)械人工表： 人 工最高峰人數(shù)主要機(jī)械數(shù)量給水10人電焊機(jī)3臺(tái)通風(fēng)5人套絲機(jī)3臺(tái)排水10人切割機(jī)2臺(tái)采暖10人抽水泵1臺(tái)消防5人打壓泵2臺(tái)電焊工3人鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)電工1人4.給水施工方法和主要技術(shù)措施4.1給排水管道施工工藝流程 （1）安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防結(jié)露保溫。4.2施工條件 在基坑加固挖槽時(shí)，把給水入戶管道從甲方所給室外管道引入一層，中間做好閥門井及防腐處理，在基

6、坑回填時(shí)要注意管道防護(hù)。4.3管道連接給水采用鍍鋅襯塑管道連接步驟： (1）材料要求給水管材干管選用外壁鍍鋅襯塑鋼管，螺紋連接，管道與閥門的連接采用專用管件絲 本工程明設(shè)管道襯塑熱鍍鋅鋼管。管材管件型號(hào)規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求，襯塑鋼管壁厚均勻。具備衛(wèi)生管理部門的認(rèn)證文件。管道鍍鋅表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,不得有末鍍上鋅的, 不得有黑斑和氣孔存在,鍍鋅層應(yīng)光滑、均勻、無折疊、無傷痕無裂紋。內(nèi)襯塑料管表面應(yīng)光滑、清潔、襯塑層無變形,表面不允許有汽泡、裂紋、脫皮、無明顯痕紋、凹陷,色澤不均及分解變色線。內(nèi)襯材料為PP-R。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷，襯塑層外表面應(yīng)光滑平整、無裂口、裂紋、缺損、無明顯

7、痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線，與碼鋼件接合牢固，無空腔，無松動(dòng)現(xiàn)象。溝槽件表面無粘砂、毛刺、多肉，不允許有澆帽口殘根，涂漆層應(yīng)牢固、均勻、光滑、不準(zhǔn)有漏漆現(xiàn)象，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚（2）給水立干管安裝 1）給水干管安裝 教學(xué)樓設(shè)一個(gè)DN65給水入戶系統(tǒng)，入戶設(shè)有水表井和閥門井，安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測(cè)量放線，確定干管位置。干管安裝為地埋，在下管前外纏玻璃絲布刷瀝青漆?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道放置在溝內(nèi)，溝內(nèi)設(shè)混凝土堆管

8、子固定，防止管道滾落傷人。給水干管按0.0020.005坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。 2）給水立管安裝 給排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。兩個(gè)以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.

9、5m。 1、冷水立管明裝。每層衛(wèi)生間從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 3)支管安裝1、支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 4）支架安裝管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道應(yīng)采用襯塑鋼管的

10、配套專用管卡。立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表：管卡最大支撐間距（mm）：通徑15 2025 32 40 50 65 80 100 水平管1000 1500 18002000 2200 2500 3000 35003500 立管 1500 20002200 2500 2800 3000 3500 4500 5000 （3)閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則需逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。

11、 1、截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。2、閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕3、止回閥。止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外 （4）水表安裝水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表要裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)。水表裝到管道上以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖

12、洗），以免水表造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管端，水表前的閥門在水表使用時(shí)打開。每戶的水表前均應(yīng)裝有閥門，水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450500mm，安裝高度為6001200mm；水表前后直管段長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，其超出管段應(yīng)用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設(shè)；管中心距墻面2025mm。 （5）管道試壓及沖洗消毒生活給水系統(tǒng)的管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，觀察接頭有無漏水現(xiàn)象，10分鐘壓力降不得超過0.02 Mpa。水壓試驗(yàn)步驟按照建筑給水排水及采暖工

13、程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002進(jìn)行。給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前，必須用自來水沖洗管道，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的色度和透明度與水目測(cè)一致為合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 （6）管道防腐和保溫1、管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2、管道保溫。給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的

14、水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密.水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)介質(zhì)為自來水，檢查管件是否滲漏和永久變形。2、隱蔽及試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)程序：勞務(wù)自檢完成后上報(bào)項(xiàng)目工長(zhǎng)，工長(zhǎng)驗(yàn)收合格上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下趟工序。 （8）成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。2、閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 3、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 4、各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在要交驗(yàn)時(shí)

15、再行安裝，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。5、交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。 （9）質(zhì)量通病預(yù)防及注意事項(xiàng) 1、管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管子造成。 2、立管甩口高度不準(zhǔn)確：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。 3、立管距墻距離不一致或半明半暗：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。 4、熱水立管的套管向下層漏水：由于套管出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。 5、管道連接操作不當(dāng)，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個(gè)原因采取有效措施。 1）套絲過硬或過軟而引起連接不嚴(yán)密。 2）填料纏繞不當(dāng)。 3）活接處漏放墊片。 4）管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴(yán)密而

16、漏水5.室內(nèi)排水施工方法和主要技術(shù)措施（W型柔性接口排水鑄鐵管）本工程的排水系統(tǒng)細(xì)分為生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。生活污排水系統(tǒng)采用機(jī)制柔性連接鑄鐵管，W型連接（即不銹鋼管箍連接）。5.1工藝流程5.2材質(zhì)要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場(chǎng)合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，必須是合格產(chǎn)品。5.3施工條件地下排水管道的敷設(shè)必須在房心回填土并夯實(shí)，房心內(nèi)沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管，再放線、開挖，埋設(shè)。5.4管道預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量

17、尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機(jī)。5.5管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉或少交叉，同時(shí)預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。排水管到安裝以建筑軸線定位，同時(shí)以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。立管放線時(shí)，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出

18、立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5.6不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；取出卡箍?jī)?nèi)橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預(yù)留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時(shí)調(diào)整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口。由于W型柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，

19、及時(shí)對(duì)管道的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對(duì)管道起到穩(wěn)固作用。5.7托、吊管道安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進(jìn)行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過4.5m時(shí)，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個(gè)吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)750mm。立管底部需

20、用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。安裝在管道層干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。彎頭、三通處加固定防晃、防脫支架，如下圖：W型柔性接口鑄鐵管

21、彎頭處固定支架的設(shè)置脫、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做灌水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。首先核對(duì)預(yù)留孔洞尺寸，按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行干管安裝，如采干管完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在出口處用橡皮膠堵封閉，在高點(diǎn)注水，達(dá)到不滲不漏，水位不下降為合格。然后進(jìn)行立管安裝，伸縮節(jié)安裝后應(yīng)對(duì)上部立管及時(shí)固定，防止立管下垂造成伸縮余量減小。伸出屋面需預(yù)埋剛性防水套管，套管下端與板底平，上部高出屋面裝修面層50mm。如采用法蘭鑄鐵管安裝，法蘭對(duì)接安裝時(shí)要注意對(duì)角緊固螺栓。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)每層設(shè)置檢查口，以便做閉水試驗(yàn)。排水支管安裝，首先按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)不同管徑吊架間距，栽好吊架，然后將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清除污物，將

22、支管吊起，與立管預(yù)留口連接起來，根據(jù)衛(wèi)生器具情況及地面裝修情況確定器具支管甩口高度，全部安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格用同標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)樓板洞口進(jìn)行封閉。5.8試驗(yàn)灌水試驗(yàn)。先打開灌水層上下兩個(gè)檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長(zhǎng)的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長(zhǎng)度）充氣，在充氣時(shí)可同時(shí)注水，以不漏為標(biāo)準(zhǔn)。在待檢樓層的最高點(diǎn)灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。通球試驗(yàn)。

23、試驗(yàn)用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2/3。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。時(shí)間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。試驗(yàn)方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行，通水試驗(yàn)必須注明試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、部位、通水方式。a.室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配

24、水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各配水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏。b.衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點(diǎn)通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試水壓力為水泵揚(yáng)程加0.1MPa。5.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內(nèi)排水和雨水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查2標(biāo) 高±153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(zhǎng)(25m以上)25鋼管每1m管徑100mm

25、1管徑>100mm1.5全長(zhǎng)(25m以上)管徑100mm25管徑>100mm304立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上)15鋼管每1m3全長(zhǎng)(5m以上)10排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求：排水管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200855.10成品保護(hù) 5.10.1管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材應(yīng)存放于溫度不大于40的庫(kù)房?jī)?nèi)，距熱源不應(yīng)小于1m，且?guī)旆績(jī)?nèi)應(yīng)有良好的通條件。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則

26、堆放，不得曝曬。當(dāng)采用墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應(yīng)小于500mm，疊放時(shí)其高度不應(yīng)超過1.5m。 5.10.2、管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清理溢出的粘接劑，保護(hù)外觀整潔。 5.10.3、安裝好的管道，應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點(diǎn)部位，易碰撞部位，距地2m以下應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。 5.10.4、安裝好的管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口臨時(shí)封閉嚴(yán)密，防止異物進(jìn)入，造成管道堵塞。 5.10.5、嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點(diǎn)，不允許明火烘烤或近火源，以防 管道變形。 5.10.6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護(hù)包裹的塑料布，并清洗干凈。5.11應(yīng)注意的問

27、題： 5.11.1、施工中阻火圈必須按設(shè)計(jì)要求安裝閉式防火圈，必須在管道安裝時(shí)套入，封堵管洞后及時(shí)就位固定。 5.11.2、應(yīng)設(shè)置套管的部位，必須按規(guī)范及工藝要求安裝，并作好填充隔層密封。 5.11.3、預(yù)制的管段應(yīng)碼放在墊好的木方上，不得露天曝曬，防止彎曲、變形。 5.11.4、安裝時(shí)及時(shí)清理外溢粘接劑，保持管材外觀整潔。 5.11.5、粘接口必須按施工工藝要求施工，先擦凈粘接部位，兩面涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷，防止接口漏水。 5.11.6、地漏及地平管安裝時(shí)，應(yīng)按施工線找好地面標(biāo)高，根據(jù)房間大小確定坡度。防止地漏過高或過低。 5.11.7、立管、地平管樓板處易滲漏，施工中應(yīng)加強(qiáng)防水圈安裝和封堵

28、管洞的施工質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理，并督促協(xié)助土建防水施工，確保防水施工質(zhì)量。6.衛(wèi)生潔具的安裝： 本工程地上五層有衛(wèi)生間，潔具有交流電感應(yīng)式小便器及洗手盆、蹲便器采用液壓腳踏式?jīng)_洗方式。6.1潔具安裝的施工工藝 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)6.2材料要求 6.2.1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 6.2.2、 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 6.2

29、.3、 衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。 6.2.4、 其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3衛(wèi)生間潔具的安裝方式 6.3.1蹲便器安裝 6.3.1.1、清掃安裝蹲便器的地面，在安裝位置劃出蹲便器的中心線和排出口的中心線。在多層及高層建筑中，安裝時(shí)可以使用統(tǒng)一的模板、模具。 6.3.1.2、蹲便器的存水彎在衛(wèi)生間地面進(jìn)行防水施工前安裝到位，將存水彎的進(jìn)口中心對(duì)準(zhǔn)蹲便器的排出口中心，并將帶有承口的短管接至地面以上120mm。 將膠皮碗套在蹲便

30、器的進(jìn)水口上，套正、套實(shí)。采用成品不銹鋼喉箍或者14號(hào)銅絲綁扎牢固。（銅絲應(yīng)綁扎兩道，同時(shí)應(yīng)保證銅絲不壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度。）將排水管的承口內(nèi)抹油灰，蹲便器下面滿鋪白灰膏，將蹲便器排水口插入排水管的承口內(nèi)。 6.3.1.3、用水平尺對(duì)蹲便器進(jìn)行橫向、縱向的找平、找正。蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)預(yù)先劃好的中心線。在蹲便器兩側(cè)用紅機(jī)磚砌好，將蹲便器排水口與排水管承口連接處的油灰壓實(shí)、抹光。將蹲便器排水口臨時(shí)封堵。 6.3.2掛式小便器安裝 6.3.2.1、由給水管甩口中心線向下吊垂線，并以此垂線為安裝中心線。 6.3.2.2、由地面向上量出規(guī)定的高度劃一道水平線，根據(jù)小便器實(shí)物確定固定螺

31、栓孔眼的位置，并做好標(biāo)記。 6.3.2.3、在劃好標(biāo)記的位置鉆出固定螺栓孔眼，載入膨脹螺栓，并用膨脹水泥將螺栓固定牢固。將小便器掛在螺栓上，套上膠墊、平墊，并將螺母擰至松緊適度。 6.3.2.4、利用白水泥將小便器與墻壁的縫隙補(bǔ)齊、抹光。 6.3.3洗臉盆安裝 6.3.3.1、洗臉盆支架安裝 根據(jù)進(jìn)場(chǎng)洗臉盆的成品與托架尺寸，按照排水管口的中心線在安裝洗臉盆的墻上彈出洗臉盆的安裝中心線和上沿水平線。按照洗臉盆支架的組合樣式及尺寸，確定支架到臉盆中心線的尺寸及支架固定孔中心至洗臉盆上沿的尺寸。根據(jù)固定孔的位置在墻上鑿好孔洞，將臉盆支架找平、栽牢。 6.3.3.2、洗臉盆安裝將外觀檢查完好的洗臉盆安

32、放在支架上，在洗臉盆與墻體接觸的部位抹好油灰，將洗臉盆找平正，固定牢固。拉出活動(dòng)支架，將架勾勾在臉盆下的固定孔內(nèi)，擰緊臉盆架的固定螺栓。 6.3.3.3、臉盆下水配件安裝將排水口圓盤下加上1mm厚的膠墊，抹勻油灰，插入洗臉盆排水孔眼，外面在套上膠墊。平墊，帶好鎖母。在排水口的絲扣上涂抹鉛油纏繞麻絲或者生料帶，用活動(dòng)扳手卡住排水口內(nèi)的十字筋，同時(shí)，將排水口的溢流孔對(duì)準(zhǔn)臉盆的溢流孔。再用扳手?jǐn)Q緊鎖母，至松緊適度，將接口處抹油灰。 6.3.3.4、臉盆水嘴安裝將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、平墊。帶好根母后，左手按住水嘴。右手用自制八字扳手將鎖母擰至松緊適

33、度。 6.3.3.5、臉盆排水管連接 1、S型存水彎安裝 在臉盆的排水口絲扣下涂抹鉛油，纏好麻絲或者生料帶。存水彎上節(jié)擰在排水口上，擰至松緊適度。然后將存水彎的下節(jié)的下端纏好油麻根繩插在排水口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，將鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。最后用扳手將鎖母擰至松緊適度，用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹光、抹平。 2、P型存水彎安裝 在臉盆的排水口絲扣下涂抹鉛油，纏好麻絲或者生料帶。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，擰至松緊適度。再將存水彎的橫節(jié)按照所需的長(zhǎng)度配好，用鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，將膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、壓實(shí)。將下水口外露的

34、麻絲或者生料帶清理干凈。 6.3.3.6、臉盆給水管連接 按照現(xiàn)場(chǎng)臉盆的安裝高度量好配水短管的高度，斷好短管，在短管的一端裝上八字門。再將短管的另一端絲扣處涂抹鉛油后纏麻絲或者生料帶，擰在預(yù)留的給水管口上。需要安裝護(hù)口盤的管道瀛先將護(hù)口盤套在短管上，然后再上短管。將供水短管按照尺寸斷好，將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在短管上，分別插好麻絲或者生料帶，上端插入水嘴根部，下端插入八字門中口。將上下鎖母分別擰至松緊適度，找直、找正。最后，將外露的麻絲或者生料帶清理干凈。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.4.1、衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；衛(wèi)生潔具排水口的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。

35、 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證，通水檢查。 6.4.2、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 6.4.3、衛(wèi)生器具安裝要求平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。 平：衛(wèi)生器具上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具，標(biāo)高應(yīng)一致； 穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無搖動(dòng)現(xiàn)象； 牢：安裝應(yīng)牢固、可靠、防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)； 準(zhǔn)：衛(wèi)生器具坐標(biāo)位置要準(zhǔn)確；不漏：衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處保證嚴(yán)密、無滲漏；使用方便：衛(wèi)生器具安裝應(yīng)合理安排，閥門手柄位置朝向合理；性能良好：閥門水龍頭開關(guān)靈活，各種感應(yīng)裝置靈敏、可靠。 6.4.4、衛(wèi)生器具埋設(shè)支、托架應(yīng)平

36、整牢固，與器具緊貼，栽入墻體內(nèi)的深度要符合工藝要求，支托架必須防腐，固定用螺釘、螺栓一定要采用鍍鋅產(chǎn)品，凡與器具接觸處應(yīng)加橡膠墊。 6.4.5、衛(wèi)生器具下水口安裝時(shí)應(yīng)上墊油灰下墊膠皮，使之與器具接觸緊密、不滲漏。 6.4.6、衛(wèi)生器具安裝完成后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢驗(yàn)其不滲漏。交付使用前進(jìn)行通水試驗(yàn)，打開各自的給水龍頭檢查給排水是否暢通（包括衛(wèi)生器具的溢流口，地漏口）6.5成品保護(hù) 6.5.1、 潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。 6.5.2、 在釉面磚、水磨石墻面孔洞時(shí)，宜用手電鉆或先用小鏨子剔掉釉面，等剔至磚底灰層處方可用力，但不得

37、過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。 6.5.3、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。 6.5.4、 安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。 6.5.5、 通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶立閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。 6.5.6、 在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。6.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.6.1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對(duì)中。 6.6.2、高、低水箱

38、拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時(shí)，三個(gè)主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時(shí)互相干擾。 6.6.3、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。6.6.4、立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。 6.6.5、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。 6.6.6、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞7.室內(nèi)消防管道施工方法和主要安裝技術(shù)措施 本建筑為臨時(shí)高壓消防系統(tǒng)，室內(nèi)設(shè)專用消火栓管道,室內(nèi)消火栓系統(tǒng)從15號(hào)教學(xué)樓消火栓系統(tǒng)（一層及五層）接入。 7.1消防管道的安裝工藝消防主、干

39、管安裝-消防箱安裝-消防支管安裝-系統(tǒng)打壓-系統(tǒng)沖洗-系統(tǒng)調(diào)試-消防檢測(cè)-消防驗(yàn)收。7.2材料要求 7.2.1、本工程明設(shè)管道熱鍍鋅鋼管，管材管件型號(hào)規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求，鋼管壁厚均勻，具備衛(wèi)生管理部門的認(rèn)證文件。 7.2.2、管道鍍鋅表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,不得有末鍍上鋅的, 不得有黑斑和氣孔存在,鍍鋅層應(yīng)光滑、均勻、無折疊、無傷痕無裂紋。 7.2.3、管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷，碼鋼件接合牢固，無空腔，無松動(dòng)現(xiàn)象。溝槽件表面無粘砂、毛刺、多肉，不允許有澆帽口殘根，涂漆層應(yīng)牢固、均勻、光滑、不準(zhǔn)有漏漆現(xiàn)象，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。7.3消防管網(wǎng)和消防箱的安裝干管（立管）安裝消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，

40、公稱直徑大于（等于）100mm時(shí)采用焊接連接，小于65mm時(shí)采用絲扣連接。 7.3.1支吊架制作安裝 7.3.1.1、工長(zhǎng)、技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號(hào)；并提出相應(yīng)的材料計(jì)劃、加工工藝要求及施工方法。 7.3.1.2、施工人員按照?qǐng)D紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜用臺(tái)鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔） 7.3.1.3、做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。 7.3.

41、1.4、工地質(zhì)檢員對(duì)所有的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。支吊架安裝管道支架的距離：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0 7.3.1.5、當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃架。 7.3.1.6、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m1.8m。 7.3.1.7、管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、

42、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。 7.3.2管網(wǎng)的連接 (管道焊接施工要求) 7.3.2.1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：  切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；  切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過mm；  有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。7.3.2.2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。7.3.2.3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查

43、內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。7.3.2.4、管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm； 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不大于5mm.  支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； 管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。7.3.2.5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作，滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。7.3.2.6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。

44、7.3.3管道安裝7.3.3.1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：  與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；  管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件；  管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。7.3.3.2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。安裝組合件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 7.3.3.3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。 7.3.3.4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 7.

45、3.3.5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對(duì)口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱通徑100mm時(shí)，折口的允許偏差；當(dāng)100mm時(shí)，允許偏差。 7.3.3.6、管道對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于。對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。 7.3.3.7管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁(yè)表規(guī)定。公稱直徑mm2

46、53240507080100125150200距離mm404050607080100125150200 7.3.3.8管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進(jìn)入雜物。 7.3.3.9立管安裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。 7.3.3.10明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 7.3.4消防箱的安裝 7.3.4.1消防箱為薄型單栓帶滅火器箱組合式消防柜 7.3.4.2消防柜安裝見國(guó)標(biāo)圖集91SB11-22。 7.4管道試壓與沖洗 7.4

47、.1消防管道的試驗(yàn)壓力為1.4MPa，保持2小時(shí)無明顯滲漏為合格 7.4.2室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)設(shè)計(jì)流量。 7.4.3應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1、位置、間距和方向必須符合要求和施工規(guī)范要求。 7.5.2、基本項(xiàng)目箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。7.5.3、消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后

48、壁表面為100mm，允許偏差5mm。7.6成品保護(hù) 7.6.1、消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。 7.6.2、系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。（試水后的水龍帶必須排除帶內(nèi)水份才能掛放或卷盤）7.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 7.7.1、消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)；由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。 7.7.2、消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。 7.7.3、管材卡箍漏水的原因：由于未加膠圈、卡箍沒有揪緊。 7.7.4、人防密閉套管漏裝：由于施工人員沒有認(rèn)真審圖。8.室內(nèi)采暖管施工方法和主要安裝技術(shù)措施8.1、操作工藝工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安

49、裝干管安裝立管安裝支管安裝暖氣片安裝試壓沖洗防 腐保溫調(diào)試 8.2安裝準(zhǔn)備8.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。8.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。 繪制草圖時(shí)注意： （1） 公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊 接。 （2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。8.2.3干管安裝  8.2.3.1、干管安裝按管道定位從一層回填土、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊

50、接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼 放整齊。  8.2.3.2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。  8.2.3.3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻

51、，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。  8.2.3.4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的 日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。8.2.3.5、干管：（1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連 接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。  （2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑

52、管箍或按大小頭焊口連接。 水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。  （3）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的 進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。 8.2.3.6、散熱器安裝： （

53、1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng) 管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。 （2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和 吊頂內(nèi)。 （3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝 程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。  8.

54、2.3.7、暖氣片采用鋼制柱式：YGZ2-2-1.0-600-N同側(cè)上進(jìn)下處托架安裝，散熱器連接支管為DN20.散熱器安裝距墻30mm。 8.2.3.8、管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度， 平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。  8.2.3.9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。  8.2.3.10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后 開口，接口以后不調(diào)直。8.3立管安裝  8.3.1、為保證立管

55、垂直度管中心距墻50mm，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 8.3.2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。  8.3.3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。8.4支管安裝  8.4.1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。 8.4.2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。  8.4.3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐