橡膠防老劑RD論文

1、畢業(yè)論文橡膠防老劑RD 的工業(yè)過程優(yōu)化Craft Optimization of the Rubber Anti- oxidant RDindustrial Synthesis Process班級 化學制藥092 學生姓名 衛(wèi) 鋒 學號 930113031 指導教師 劉 郁 職稱 副教授 導師單位 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院 論文提交日期 2011年11月23日 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）任務書課題名稱橡膠防老劑RD 的工業(yè)過程優(yōu)化 課題性質(zhì) 畢業(yè)專題實驗 班 級 化學制藥092 學生姓名 衛(wèi)鋒 學 號 930113031 指導教師 劉郁 導師職稱 副教授一選題意義及背景防老劑RD 主要用

2、作橡膠防老劑，是天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠的通用型防老劑。采用“改進一步法”合成工藝。以苯胺、鹽酸為原料，在帶有攪拌器的反應釜內(nèi)反應生成苯胺鹽酸鹽。生成的苯胺鹽酸鹽再在帶有攪拌器的反應釜中與過量丙酮進行縮聚反應，生成聚合物，反應過程中的催化劑鹽酸用NaOH 中和，水相去廢水塔回收丙酮、苯胺，油相澄清后經(jīng)閃蒸罐連續(xù)脫水后，進入蒸苯胺塔脫苯胺，脫掉苯胺的縮聚物再進入到成品蒸餾塔中脫除前餾分，最后得到RD 產(chǎn)品。本課題受徐州華光化工廠的委托，對原生產(chǎn)工藝進行改進，使生產(chǎn)能力提升為5000噸/年，并提供快捷的產(chǎn)品檢測方法。首先，根據(jù)正交實驗，確定影響防老劑RD 的合成條件中酮胺比、反應時間、反應溫度

3、、酸胺比等因素對生產(chǎn)過程的影響，探討提高防老劑RD 中三種聚合體（二、三、四聚合體）含量的方法及減少胺類雜質(zhì)(主要是異丙基二苯胺 含量的途徑，找出最佳生產(chǎn)條件。其次，根據(jù)正交實驗優(yōu)化的結(jié)果運用到生產(chǎn)上，考慮到原料、本廠的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件等實際因素的影響，對生產(chǎn)中關鍵的設備反應釜進行改進，主要從材質(zhì)、加熱方式、丙酮加料方式三個方面進行改進。 二畢業(yè)設計（論文）主要內(nèi)容：ONH 2+H 3C CH 32CH 3CH 3H 2CCH 3NC32CH NCCH CH 3N NH 23+3以苯胺和丙酮為原料，采用鹽酸和前餾分為催化劑，探討合成的最佳的反應條件。對于RD 合成來說，影響RD 聚合體的含量

4、的主要因素有：酮胺比、反應時間、反應溫度、酸胺比。以RD 中的2，3，4聚合體的含量為考察指標，調(diào)節(jié)酮胺比、反應時間、反應溫度、酸胺比的比例，采用正交設計試驗確定最佳反應條件。對產(chǎn)品進行含量測定等。 三計劃進度：10.1710.23 文獻查閱和前期準備； 10.2411.11 實驗設計及實驗；11.1411.18 論文寫作、修改及答辯。 四畢業(yè)設計（論文）結(jié)束應提交的材料： 1、實驗記錄本及相關文獻。2、畢業(yè)設計任務書及論文真實性承諾書。 3、畢業(yè)論文打印稿和電子稿。指導教師 劉郁 教研室主任 劉郁2011 年11 月 23 日2011 年 11月23日論文真實性承諾及指導教師聲明學生論文真實

5、性承諾本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實可靠，不存在抄襲、造假等學術不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學術不端行為，本人愿承擔本聲明的法律責任和一切后果。畢業(yè)生簽名： 日 期：指導教師關于學生論文真實性審核的聲明本人鄭重聲明：已經(jīng)對學生論文所涉及的內(nèi)容進行嚴格審核，確定其內(nèi)容均由學生在本人指導下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學術不端行為。指導教師簽名： 日 期：摘 要

6、防老劑RD ，是2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體，是一種酮胺類防老劑，其有效成分為RD 單體的二、三、四聚體，二聚體起主要防護作用。工業(yè)多用于橡膠的防老。苯胺和丙酮為防老劑RD 合成的主要原料，在催化劑酸的作用下發(fā)生縮合反應，（即兩分子丙酮縮合形成異亞丙基丙酮，然后再與苯胺縮合形成單體。）在用配置的堿液NaOH 溶液中和并水洗溶液，最后進行減壓蒸餾，得到產(chǎn)品。在合成過程中，可以滴加上批產(chǎn)品減壓蒸餾時所蒸出的前餾分。并進行對比分析，此工藝路線為“改進一步法”。結(jié)果表明，滴加前餾分可以節(jié)約原料，還可以提高收率。并注意丙酮控制丙酮的滴加速度，結(jié)果表明丙酮的滴加速度對產(chǎn)品的收率是有影響的。

7、在實驗過程中通過對酮胺比、反應時間、反應溫度、酸胺比四個影響因素的研究實驗來分析對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，最后用正交試驗的方法來研究分析四個影響因素。結(jié)果表明，酮胺的最佳比例是2：1（比例為摩爾比），反應時間是7.5小時，反應溫度120-125，酸胺的最佳比例為0.2:1（比例為摩爾比）。通過正交試驗可以得出酮胺比的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響最大，其次就是酸胺比、反應時間、反應溫度。且在成鹽反應時，需將體系的水除去，并在縮合時，滴加丙酮時的速度應控制，使丙酮可以完全的反應，在減壓蒸餾時，大約每半小時提高約30。最后通過分析討論的結(jié)果和“一步法”與“改進一步法”的對比選擇出最佳的工業(yè)過程優(yōu)化方法“改進一步法”

8、的正確性。關鍵詞：防老劑RD ； 正交試驗AbstractAge-resistant RD, 4-trichlorobenzene is 2-1, 2-the methylation two hydrogenated KuiLin polymers, is a kind of ketone amine kind of age-resistant, the effective ingredients for RD monomer two, three, four polymer, dimer plays a main protection function. More treasure of u

9、sed in rubber industry.Aniline and acetone for synthesis of main raw material age-resistant RD, in under the action of acid catalyst happened condensation reaction (that is, two molecular acetone condensation form different propylene and acetone, then with aniline condensation form monomer. In the c

10、onfiguration of the lye solution with NaOH water and and solution, finally vacuum distillation, get products.In the synthesis process, can drop and batch of products in a vacuum distillation steam before the fractions. And the analysis of the process route as "improved step method". The re

11、sults show that, before adding the fraction can save raw material, also can improve the yield. And to keep dropping speed of acetone acetone control, and the results show that the drops of product acetone acceleration of yield is an influence.In the experimental process testosterone than by amine, r

12、eaction time, reaction temperature, acid amine than four effect factors of the experimental study to analyze the impact on the quality of products, with the orthogonal experiment method to study the four factors. The results showed that the best proportion is ketone amine 2-1 (ratio of mole ratio, t

13、he reaction time is 7.5 hours, reaction temperature 120-125 , acid amine best ratio is 0.2:1 (ratio of mole ratio. Through orthogonal test can come to the change of testosterone than amine impact on the quality of products is the largest, followed by acid amine than, reaction time and reaction tempe

14、rature. And in response to salt, need to remove the water will system, and in the condensation, adding the speed of acetone should be controlled, make the reaction can be completely acetone, in vacuum distillation, about every half hour increased about 30 .Finally, by analyzing the results of the di

15、scussions and the "step" and "improvement step" in contrast to choose the best optimization of industrial processes, "Improved one-step" is correct.Keywords: Antioxidant RD; the orthogonal experiment目 錄摘 要 . 5Abstract . 6第一章 前 言 . 81.1 防老劑RD 的結(jié)構(gòu) . 81.2 防老劑RD 的介紹及現(xiàn)狀 . 81

16、.3 橡膠防老劑RD 的選擇 . 81.4 合成RD 的反應機理 . 91.5防老劑RD 的合成工藝技術的發(fā)展 . 10第二章 實驗部分 . 122.1儀器與藥品 . 122.2合成原理 . 122.3影響RD 質(zhì)量的主要因素 . 132.4 樣品的配制方法 . 142.5 檢測條件的選擇 . 15第三章 討 論 . 183.1成鹽反應過程中個因素的影響 . 183.2 縮聚反應中各因素的控制 . 193.3 前餾分的組成與分析 . 193.4 減壓蒸餾過程中各因素的控制 . 20第四章 結(jié) 論 . 214.1 成鹽反應 . 214.2 縮聚反應 . 214.3 中和反應 . 214.4 減壓

17、蒸餾精制 . 224.5 分析結(jié)果 . 224.6 結(jié)語 . 23參考文獻 . 24致 謝 . 26第一章 前 言1.1 防老劑RD 的結(jié)構(gòu)n=2-4防老劑RD ，英文名：Antioxidant RD，為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。1，2二氫化，2，2，4-三甲基喹啉。該產(chǎn)品主要用途為橡膠防老劑。1.2 防老劑RD 的介紹及現(xiàn)狀（1）2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉的聚合體（RD ）是一種酮胺類防老劑，其耐熱癢老化性能優(yōu)良，毒性小。因而廣泛應用于各類橡膠制品中。RD 可單獨使用，亦可與4010NA 或4120等對苯二胺類防老劑并用，改善制品的抗臭氧和曲撓龜裂性能。（2）

18、RD 是我過防老劑的主要品種之一，其產(chǎn)量約占谷內(nèi)防老劑總量的20%左右。2000年國內(nèi)RD 產(chǎn)量1.10萬t ，需求量0.85萬t ，2001年國內(nèi)RD 產(chǎn)量0.92萬t ，需求量1.09萬t 。2002年國內(nèi)市場（主要是子午胎市場）對RD 的需求量約為1.2t ，生產(chǎn)能力約為2萬t/a，實際產(chǎn)量約為1萬t 。據(jù)耗膠量及國家制定的子午胎發(fā)展計劃，預計2005年我國防老劑RD 的消費量將超過1.5萬t ，2015年防老劑RD 的消費量將達到2萬t 。（3）目前國內(nèi)RD 的生產(chǎn)能力大于產(chǎn)量，裝置開工率非常低，究其原因，主要是國內(nèi)生產(chǎn)的RD 大多為二聚體含量較低的產(chǎn)品。1.3 橡膠防老劑RD 的選擇

19、RD 產(chǎn)品中二聚體含量是衡量其防老化性能的關鍵指標。若二聚體含量低，胺類雜志含量高，產(chǎn)品在使用過程中易出現(xiàn)噴霜，使制品的抗曲撓龜裂性能明顯下降。RD 中二聚體含量不能低于25%，以在50%以上為佳。1.4 合成RD 的反應機理RD 是以苯胺和丙酮為原料，在酸性條件下經(jīng)縮合反應，在經(jīng)分離制取的。由于該反應是可逆反應，為了使反應向有利于生成物的方向進行，必須將反應過程中所生成的水及時從反應系統(tǒng)中移出。所以RD 縮合反應一般都采用沸點較高的溶劑共沸帶水。對于苯胺和丙酮在酸性條件下發(fā)生縮合反應機理，有眾多的闡述，但主導地位有以下兩種：（1）苯胺和丙酮發(fā)生親核加成反應，生成N-異丙叉苯胺。兩分子N-異丙

20、叉苯胺加成后的中間產(chǎn)物，在酸性條件下環(huán)合，脫去一分子苯胺，生成2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉單體。反應歷程示意如下：（2）兩分子丙酮在酸性條件下脫水縮合成異丙叉丙酮，然后在酸性條件下與苯胺發(fā)生親核加成反應，得到中間產(chǎn)物：CH 3H N C CH 3H 2C CH 3C N上述中間產(chǎn)物再酸性條件下環(huán)合，脫去一個苯胺，得到2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉單體。苯胺和丙酮的縮合反應除生成2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉外還可能形成其他喹啉類的單體，例如：2，4，4-三甲基喹啉、2，3，4-三甲基喹啉及2，4-二甲基喹啉等。由于苯胺結(jié)構(gòu)中N 原子的2個自由電子很活潑，苯胺鄰、對位上

21、的氫原子也較活潑，因此苯胺和丙酮的縮合反應，多數(shù)發(fā)生在氨基上，但在一定條件下也可能發(fā)生在對位上，生成異丙基苯胺、異丙基二苯胺或其他一些復雜的伯胺類化合物。1.5防老劑RD 的合成工藝技術的發(fā)展防老劑RD 的合成工藝路線主要有“兩步法”、“一步法”和“改進一步法”三種。（1）“兩步法”合成工藝“兩步法”合成工藝，即苯胺和丙酮先進行縮合得到單體，再將分離出的單體在一定條件下進行適度聚合而得到防老劑RD 產(chǎn)品。但由于“兩步法”合成路線較長，消耗高、設備投資大，副產(chǎn)物多，污染嚴重，所以，目前沒有工業(yè)化生產(chǎn)。其合成工藝路線如圖1.1所示： 1.1 防老劑RD “兩步法”合成工藝路線“兩步法”工藝路線長,

22、 工藝較為復雜, 縮合、聚合的酸性催化劑通常不一樣, 產(chǎn)物中苯胺較多, 且不易分離。在進一步聚合時, 產(chǎn)品雜質(zhì)多, 使產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)顯著下降, 而且在生產(chǎn)過程中物料發(fā)粘, 設備處理困難, 不易加工, 對環(huán)境污染嚴重, 無法形成工業(yè)化生產(chǎn)。目前國內(nèi)無生產(chǎn)商采用此工藝。（2）“一步法”合成工藝“一步法”合成工藝即原料的縮合、聚合反應是在同一反應釜中進行的，一步即可獲得產(chǎn)品。該工藝流程短、設備少、成本低。但是在反應過程中，不能及時除去未反應的原料，造成產(chǎn)品中有效成分含量降低（二、三、四聚體含量只有20%），雜質(zhì)異丙基二苯胺（IBA ）含量高（約2%），所以產(chǎn)品不能滿足子午輪胎的生產(chǎn)需求。由于生產(chǎn)條件簡

23、易、投資少，在我國有一定的市場競爭力其合成工藝路線如圖1.2所示：圖1.2 防老劑RD “一步法”合成工藝路線該工藝通常用甲苯作脫水劑，鹽酸作催化劑，反應溫度120140，生成產(chǎn)物中有效成分含量低（二、三、四聚體含量只有20%），異丙基二苯胺（IBA ）含量高（約20%），不能滿足子午胎生產(chǎn)的需求。（3）“改進一步法”合成工藝以苯胺、鹽酸為原料，在帶有攪拌器的反應釜中反應合成苯胺鹽鹽酸。生成的苯胺鹽鹽酸再在 帶有攪拌器的反應釜中與過量丙酮進行縮聚反應，生成聚合物，反應過程中的催化劑鹽酸用NaOH 中和，水相與廢水塔回收丙酮、苯胺，油相澄清后經(jīng)過閃蒸罐連續(xù)脫水后，進入蒸苯胺塔脫苯胺，脫掉苯胺的縮

24、聚物再進入到成品蒸餾塔中脫去前餾分，最后得到RD 產(chǎn)品。我國“改進一步法”合成防老劑RD 的工藝流程如下： 圖1.3 RD的工藝流程圖 第二章 實驗部分2.1儀器與藥品DF-101S 集熱式恒溫加熱磁力攪拌器 （鄭州長城科技工貿(mào)有限公司）； HC-2恒流泵 (上海青浦陜西儀器廠 ；CL-4型磁力加熱攪拌器 （鄭州長城科技工貿(mào)有限公司）； DRT-2N 型電熱套 （鄭州長城科技工貿(mào)有限公司）； SHB-III 循環(huán)水式多用真空泵 （鄭州長城科技工貿(mào)有限公司）； 電子天枰 （北京塞多利斯儀器系統(tǒng)有限公司）； 高效液相色譜儀 (日本日立有限公司 ； HITACHI Pump L-2130HITACH

25、I Autosampler L-2200 OrganizerHITACHI UV-VIS Detector L-2420苯胺99.5% （天津大茂化學試劑廠）鹽酸 (上海蘇懿化學試劑有限公司 丙酮99.5% （上海蘇懿化學試劑有限公司） 氫氧化鈉 (天津市北方天醫(yī)化學試劑廠甲醇HPLC (FISHER 美國2.2合成原理苯胺和丙酮發(fā)生親核加成反應，生成N-異丙叉苯胺。兩分子N-異丙叉苯胺加成后的中間產(chǎn)物，在酸性條件下環(huán)合，脫去一分子苯胺，生成2，2，4-三甲基-1，2二氫化喹啉單體。 反應過程：最后，兩分子N-異丙叉苯胺的加成產(chǎn)物在酸性條件下進行環(huán)合，生成2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉

26、單體，同時脫去一分子苯胺，單體經(jīng)聚合可得到2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉的聚合物。工業(yè)生產(chǎn)時，考慮的因素是更加多的，以徐州華光化工廠為例，該廠防老劑RD 的生產(chǎn)能力為5000噸/年，生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)比較先進的“改進一步法”，此方法能較好的控制單體的聚合度，而且工藝簡單，流程短，成本低等優(yōu)點。工業(yè)生產(chǎn)具體步驟見圖2.3： 圖2.1 工業(yè)生產(chǎn)流程示意圖2.3影響RD 質(zhì)量的主要因素在合成RD 的過程中，影響因素有很多種，其中主要影響RD 含量的主要因素有：反應時間、酮胺比、酸胺比、反應溫度。以RD 中的2，3，4聚合體的含量為考察指標，調(diào)節(jié)反應時間、酮胺比、酸胺比、反應溫度。并采用正交實驗

27、進行對比，找出最佳的反應條件。以酮胺比（A ），反應時間（B ），反應溫度（C ）, 酸胺比(D為主要影響因素，（比例為摩爾比），每個因素分3個水平進行正交實驗（表2.1）。表2.2 因素水平表FactorlevelA (mole/mole1 2 31.5 2.0 2.5B (time/h 6.5 7.5 8.5C ( 115-120 120-125 125-130D (mole/mole0.15 0.20 0.25 由于正交設計安排試驗和分析試驗結(jié)果都需要用到正交表，所以應當首先做出正交表，在此，我們選用數(shù)學工作者制定出來的表。然后，選因素、定水平、列因素水平表，根據(jù)對反應過程的研究選酮胺比

28、（A ）、反應時間（B ）、反應溫度（C ）為影響因素，每個因素分3個水平，列出因素水平表，。見表2.1。4根據(jù)因素水平表，選用L 9（3）正交表進行試驗。2.4 樣品的配制方法樣品的配置流程為：先將干燥的RD 產(chǎn)品用研缽研碎，精密稱量產(chǎn)品0.0100g 放入5mL 容量瓶中溶解。將容量瓶進行超聲5分鐘，再定容，然后將定容好的容量瓶超聲5分鐘。本實驗使用甲醇為溶劑。溶劑，定容、超聲10min 。用0.45m 的微孔濾膜過濾, 棄去初濾液，把過濾液加入到樣品瓶中，用高效液相色譜進行檢測。 2.5 檢測條件的選擇根據(jù)RD 的性質(zhì)及實驗室的條件我們選擇高效液相色譜儀；流動相組成為水和甲醇的混合物；檢

29、測波長：254nm ，島津（C18 4.6mm ×150mm/5µm ）；柱溫：25左右，流速為1.0ml/min。梯度選擇了梯度洗脫這種方法來縮短分析時間，提高分離度，改善峰形，提高檢測靈敏度，見表2.2。表2.3 梯度實驗表 2 3 4 555 60 65 7065 70 75 8075 80 85 8585 85 90 9090 90 95 9595 95 100 100100 100 100 100100 100 100 100100 100 100 100進行極差分析和方差分析，結(jié)果見表2.3表2.4 正交試驗表及結(jié)果levelN0.A （摩爾比）1 2 3 4

30、5 6 7 8 9IjB （小時） 6.5 7.5 8.5 6.5 7.5 8.5 6.5 7.5 8.5 37.850 44.550 46.550 8.700C （攝氏度） 115-120 120-125 125-130 120-125 125-130 115-120 125-130 115-120 120-125 39.300 48.617 41.033 9.317D （摩爾比） 015 020 025 025 015 020 020 025 015 42.133 44.217 42.600 2.084防老劑RD 含量（%）1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2

31、.5 43.017 47.533 38.400 9.13333.35 51.45 44.25 47.65 46.30 48.65 32.55 35.90 46.75IIj IIIjR通過表2.3正交試驗表及結(jié)果，可以看出酮胺比的變化對產(chǎn)品的含量影響特別大，其次是酸胺比、反應時間、反應溫度。從圖表中可以總結(jié)出防老劑RD 生產(chǎn)的最佳條件是A 2B 2C 2D 2：酮胺比最佳比例為2:1，反應時間7.5小時，反應溫度為120-125，酸胺比的最佳比例為0.2:1.優(yōu)化的條件應用在生產(chǎn)上，測試了3個樣品的含量見表2.4 。表2.5 3個RD 樣品的含量樣品號1 2 3二聚體 （%） 56.216 56

32、.368 55.326三聚體 （%） 10.897 10.615 3.921四聚體 (% 1.725 1.756 5.956三種聚合體的總含量(%68.83868.739 65.203結(jié)果表明，優(yōu)化條件下生產(chǎn)RD 的含量高于行業(yè)標準的35%。 測試其峰譜圖見下圖：1000800 I n t e n s i t y (m v 6004002000102030405060708090Retention (min圖2.6 RD樣品峰譜圖16400350 300I n t e n s i t y （m v ）25020015010050001020304050607080Retetion （time

33、）圖2.7 RD樣品峰譜圖圖2.8 RD樣品峰譜圖17第三章 討 論3.1成鹽反應過程中個因素的影響對于反應溫度，經(jīng)大量的文獻查閱時，在過去的橡膠生產(chǎn)商生產(chǎn)時，在溫度的控制上大多數(shù)采用較高的溫度，但最終的產(chǎn)品收率和質(zhì)量并不理想。原料丙酮具有揮發(fā)性，所以不能敞口置于空氣中和較高的溫度中，如果溫度過高會造成丙酮的揮發(fā)，同時增加了原料丙酮的能耗，當反應溫度低時，有效成份較高，不能與丙酮充分反應，且成品收率不高，為了提高產(chǎn)品的收率，經(jīng)過程優(yōu)化結(jié)果表明，最佳的反應溫度在120-125。（見表3.4）表3.1 不同鹽酸用量的產(chǎn)品質(zhì)量及單程收率有效成份（%） 軟化點（） 收率（%） 酸胺比Y 1 Y2 平均

34、 T1 T 2 平均 Y 1 Y2 平均 0.30:1 52.06 52.78 52.47 83.0 0.35:1 52.64 51.18 51.91 84.0 0.40:1 51.90 52.38 52.14 82.5 0.45:1 45.37 47.50 46.44 89.082.8 83.5 83.0 86.982.9 83.8 82.8 88.059.36 59.83 59.60 62.31 65.14 63.73 69.13 66.94 68.04 72.95 71.97 72.46在加料之前要對油浴鍋進行預熱至70，使得物料在反應時受熱均勻。當物料加入三頸燒瓶中后將溫度的設定值設置

35、為150，第一步苯胺與鹽酸反應形成鹽酸鹽即縮合反應，一般縮合反應的溫度為100-150. 首先我們采用共沸蒸餾脫水，將其鹽酸中的水分蒸出，這樣不僅有利于反應的進行而且還可以稀釋物料，有利于傳質(zhì)、傳熱。在縮合反應的過程中溫度的控制是非常重要的一個參數(shù)，一般單體的熔點在2627，而二聚體的熔點達到95.597，多聚體的熔點則更高。苯胺和溶劑對聚合物的溶解性有影響，為了提高其反應的速率和提高對物料的流動性，而且丙酮的沸點較低為56，有揮發(fā)性，所以溫度不宜過高，防止雜質(zhì)和多聚合物的生成，影響產(chǎn)品的產(chǎn)率。所以縮合一步的溫度應控制在100150之間。在成鹽反應時，應該在無水的條件下進行，所以應將水蒸去，將

36、反應溫度設置為150后，反應大概3-4個小時，待到體系中沒有水蒸出來時，則可進行下一步縮聚反應。183.2 縮聚反應中各因素的控制丙酮作為原料參加反應其加入的速度的控制是至關重要的，丙酮加入的過丙酮加入時，時間不能過快，應為丙酮的溶點很低，加入的時間過短，丙滴加丙酮時，溫度不能過低，這樣將不會發(fā)生聚合反應，也不能過高，這樣丙酮將會揮發(fā)，影響產(chǎn)量。經(jīng)過數(shù)次的數(shù)據(jù)對比，在滴加丙酮時，溫度應控制在120左右，這樣可以使苯胺和丙酮的聚合反應順利進行。3.3 前餾分的組成與分析在反應過程中，丙酮首先發(fā)生縮合反應，而實際直接參與環(huán)合的是異亞丙基丙酮，據(jù)資料查閱，采用雙丙酮醇、異亞丙基丙酮或其混合物均可獲得

37、較好的效果，產(chǎn)品收率高達80%以上。所以我們在實驗的過程中分別加入100mL 、150mL 、200mL 的前餾分進行實驗對比，做出的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和質(zhì)量的對比如下表：圖3.1表3.2 加入不同體積前餾分產(chǎn)品對比 前餾分（mL ）100 150 20019產(chǎn)品重量（g ）49.1856 51.3095 58.5032顏色亮度 琥珀色（淺） 琥珀色（中） 琥珀色（亮） 有效成分（）44.106 41.010 46.109從圖中可以看出，加入前餾分的量越多產(chǎn)品的質(zhì)量越大，而且產(chǎn)品的顏色越來越亮，從產(chǎn)品的亮度來看其顏色越淺在醫(yī)藥上可以應用。所以可以總結(jié)出前餾分中含有要合成產(chǎn)品的混合物。經(jīng)分析和檢測，在沒有

38、加入前餾分之前，將所收集的前餾分進行混合處理，靜置分層后，油相含有RD 聚合物，而水相含苯胺、單體的鹽酸鹽。通過幾次抽提即可將苯胺和單體的鹽酸鹽回收后而應用于下一批的反應中，這樣既可得到較高的收率還可以得到較高的有效成分。所以前餾分中含有少量的聚合體，苯胺、單聚體和少量的丙酮。根據(jù)以上的論述，加入前餾分可提高產(chǎn)率的收成，但應控制其丙酮與苯胺的比例，優(yōu)化其工藝路線。經(jīng)過數(shù)次實驗和查找相關資料，選擇丙酮與苯胺的摩爾比為2:1進行合成的，通過幾次的結(jié)果和數(shù)據(jù)的對比，當酮胺比為2:1時，雖然橡膠防老劑RD 的所得的產(chǎn)品重量不是最重的，但綜合來看，酮胺比為此比例時它的顏色亮度適中，而且它的有效成分含量較

39、高。有利于橡膠的使用，防老性能極佳，在使用過程中不容易噴霜，抗龜裂、屈撓性好。從經(jīng)濟角度講，原材料來源也較廣泛，比較實惠。產(chǎn)品的有效成分增加說明它的轉(zhuǎn)化率也增加，最后的雜質(zhì)的產(chǎn)生少，適應于實際的生產(chǎn)中，所以酮胺比為2:1時效果最佳。3.4 減壓蒸餾過程中各因素的控制減壓蒸餾為反應的最后一步，所以非常的關鍵，此步關系RD 的質(zhì)量及產(chǎn)量，其中溫度的控制最為重要。在減壓蒸餾的過程中出現(xiàn)的問題：在提高溫度的過程中，容易發(fā)生沖料現(xiàn)象；而且溫度達到一定的溫度時，溶液容然不沸，水分及餾分不能很好的蒸出來，影響RD 的質(zhì)量。造成的原因及解決方法：（1）在縮聚反應中，由于丙酮加入的速度太快，反應的時間太短，所以

40、反應不完全，溶液中含有未反應完的丙酮。由于丙酮的沸點較低，在56，所以當溫度過高時溶液呈暴沸現(xiàn)象，這樣就會沖料。所以在合成的過程注意丙酮的滴加速度。（2）在分液的時候沒有把中和的水分分離完全，所以在蒸餾的時候先蒸出的水分較多。（3）溫度提升的過快，當溫度的設定的初始值為150時，溫度升高的太快，當溶液的沸騰還未穩(wěn)定的時候溫度提升的太快也會發(fā)生沖料現(xiàn)象。所以溫度要平穩(wěn)的控制。20第四章 結(jié) 論4.1 成鹽反應由討論和實驗分析可得到，加原料前先進行預熱，溫度為70。加入苯胺和鹽酸后溫度設定為150，反應時溫度控制在147左右。總反應時間是2小時，收集廢水。得到的RD 成品結(jié)果看先進行預熱反應快而且

41、反應均勻，反應時應注意體系中沒有多余的水分，等水分蒸干后，方可進入下步反應。4.2 縮聚反應在討論中對滴加丙酮的速度，反應時間，反應溫度，前餾分，雜質(zhì)，酮胺比進行了討論和分析。在酸性條件下苯胺和丙酮進行縮聚反應，為了使反應更充分完全，控制滴加速度為0.9ml/s。在此溫度下緩慢滴加丙酮，反應6小時，滴加丙酮結(jié)束后再反應1.5小時，結(jié)果證明此反應時間是適宜的。同時要嚴格控制反應溫度，設定油溫130，反應液溫度要低，緩慢升溫至120-125，溫度過高會造成丙酮的揮發(fā)。前餾分的加入量也影響RD 產(chǎn)品的收率，從討論中表3.2可以看出，而前餾分的量在200ml 時為宜，此時的產(chǎn)品質(zhì)量高，有效成分含量也高

42、。前餾分中有少量的苯胺和單體，有助于提高RD 產(chǎn)品質(zhì)量。在酮胺比，反應溫度，加入前餾分不變的情況下，不同反應時間下得到的適宜反應時間，如表4.1：表4.1 不同反應時間的產(chǎn)品質(zhì)量及有效成分含量 反應時間 6.5 7.5 8.5由表觀察反應時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響差距不大，酮胺比不變，滴加丙酮的速度一樣，緩慢滴加使反應更充分完全。顏色的差距主要是因為最后減壓蒸餾時反應出現(xiàn)沖料現(xiàn)象，丙酮含量高。所以保持相同溫度、滴加丙酮速度相同、不產(chǎn)生沖液現(xiàn)象，最后的產(chǎn)品質(zhì)量、顏色差距不大。RD 成品質(zhì)量 （kg ） 52.3615 54.7658 56.9247外觀 （亮度） 琥珀色 琥珀色 暗紅色三種聚體總含量（

43、） 67.387 68.328 70.3974.3 中和反應縮聚反應后用30%的NaOH 溶液中和水洗，在磁力攪拌加熱器上加熱反應液，分次加入NaOH 溶液進行中和，調(diào)節(jié)其pH 在7-8，然后再過濾出廢水，再進行中水洗2-3次，調(diào)節(jié)pH 在7-8，分凈廢水。中和水洗后要趁熱過濾防止有效成分流失掉。中和前反應液的顏色是暗紅色，中和水洗后是棕褐色，結(jié)果證明棕紅色是正確的顏色，并且最后的RD 產(chǎn)品顏色會是琥珀色，如果中和后的顏色還是紅色，那么最后的RD 成品顏色也不純，要使其顏色是棕紅色，那么在縮聚反應時就要控制好溫度和反應時間。4.4 減壓蒸餾精制初始反應溫度要低，在70左右，并且保持低溫一段時間

44、，蒸出部分的水分，反應液中含有未反應完的少量丙酮，若溫度過高會有暴沸現(xiàn)象。當溫度升到150時要控制升溫的速度，半小時升溫50，反應溫度到390左右時，反應結(jié)束，體系中不再蒸出餾分。在升溫過程中要緩慢增加，保持平穩(wěn)反應?？偡磻獣r間控制7小時左右，最后的反應液是粘稠狀，這樣得到的RD 產(chǎn)品產(chǎn)量高，外觀符合國標4.5 分析結(jié)果根據(jù)實驗室優(yōu)化的生產(chǎn)條件直接應用于實際生產(chǎn)，“一步法”是最佳的合成工藝，在此條件下，分析了各種影響因素，得到最佳的反應條件?？刂仆繁葹?:1，反應溫度為120-125，反應時間是7.5小時，在此條件下嚴格控制各部分反應，成鹽反應的溫度、滴加丙酮的速度和繼續(xù)反應時間、加入前餾分

45、的體積對比分析、減壓蒸餾的溫度控制，最后得到RD 的成品。 在此優(yōu)化的合成工藝下進行了實驗和分析，并合成測試了5批產(chǎn)品，測定了其二，三，四聚體的含量。 結(jié)果如下表：表 4.5 不同廠家RD 產(chǎn)品的含量樣品號 二聚體 三聚體 四聚體 三種聚體總含量（） （） （）（）1183 1187 1185 1186 119046.399 44.075 41.059 43.400 45.58011.443 19.951 16.336 13.756 12.2054.812 6.945 8.832 12.314 9.94762.654 70.971 66.227 69.47 67.732根據(jù)國家標準聚合物的含量

46、要35%結(jié)果表明，優(yōu)化條件下生產(chǎn)RD 的含量高于行業(yè)的45%.為提高RD 產(chǎn)品含量，各大廠家在不斷的改進合成工藝，由實驗改進結(jié)構(gòu)表明“一步法好”合成工藝是最佳的優(yōu)化結(jié)果。一步法不僅節(jié)省了很多原料同時節(jié)省大量能源。重要的是RD 產(chǎn)品中的有效成分含量大幅度提高，且降低雜質(zhì)含量。通過討論和分析各影響因素，優(yōu)化了反應條件，在性能方面也有所改 善。4.6 結(jié)語本文通過正交試驗考察了酮胺比、反應時間、反應溫度三個因素，通過對正交試驗結(jié)果的分析表明：三個因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響為酮胺比反應時間反應溫度，最佳的工藝合成條件為：酮胺比2:1，反應時間7.5小時，反應溫度120-125, 酸胺比1:0.2（以上比例均

47、為摩爾比）。在此工藝條件下進行了五批料的試生產(chǎn)，防老劑RD 含量在45%左右，遠高于國家標準規(guī)定的35%。合成工藝“一步法”合成的RD 比現(xiàn)生產(chǎn)的RD 在膠料的噴霜、不溶性硫磺穩(wěn)定性、熱老化、抗屈撓等方面有很大改善。同時二、三、四聚體含量、軟化點等的指標也均與進口RD 相當。參考文獻1李淑娟, 范山鷹, 周乃東, 呂佳萍, 張翠翠. 防老劑RD 中有效成分含量的測定J. 橡膠工業(yè), 2007,(07 .2 陳美鳳, 李霞. 橡膠防老劑RD 合成條件優(yōu)化的研究J. 菏澤學院學報, 2010,(02 . 3 李前榮, 尹浩. 橡膠防老劑RD 的GC/MS研究J. 質(zhì)譜學報, 2003,(01 .

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