玻璃鋼模具制造須知

1、玻璃鋼模具制造須知 為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內(nèi)制造模具的技術水平和質(zhì)量，現(xiàn)對制造模具的過程做如下闡述，供大家參考。 一、制造模具的條件 1、環(huán)境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環(huán)境溫度，即2128。 濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為4060，若制造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應該慎重。 2、潔凈的車間 在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰、陽模的制造區(qū)應高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護管理標準，所以，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。 3、潔凈的

2、壓縮空氣 純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。 4、原輔材料的選用 選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。 5、制定合理的制模時間表 安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時間均由這些原輔材料的化

3、學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。 二、模具膠衣的噴涂 模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。 模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。 1、設備 采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。 我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系

4、統(tǒng)慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。 2、模具膠衣的檢驗 模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數(shù)情 況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。 混合 在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。 溫度 核實膠衣的溫度在2128范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。 凝膠時間 每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規(guī)定。模具膠衣進廠后，質(zhì)檢部門必須核

5、實凝膠時間，即 A、樣品應達到標準的測試溫度25； B、加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻； C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。 粘度 需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25。 a、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中； b、粘度計以低速和高速旋轉(zhuǎn)； c、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標。 在工廠內(nèi)進行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了。 3、脫模臘、脫模劑處理 對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用34層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌R333號），采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待35分鐘，用干

6、凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。 防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。 A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈，并至干燥。 B、將CHEMLEASPMR以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。 C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。 D、首次使用本品，須重復45次，每間隔約1020分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時以上使用。 E、一次使用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效

7、果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用。 F、若脫模較困難時，再以CHEMLEASPMR涂覆12次，如此即可達到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的。 4、膠衣的噴涂 模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm0.17mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的 ，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。 正確的膠衣噴涂方法如下： 噴第一遍厚度為0.15mm0.17mm的模具膠衣。 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15mm0.17mm。 再按第一遍的方向噴最后

8、一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5mm。 為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。 三、模具鋪層 膠衣噴完后1小時3小時，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法。 1、原料： A、模具樹脂 模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。 B、玻纖增強材料 短切氈是非常好的模具增強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點更為突出。 C、質(zhì)量檢驗 為了保證模具樹脂達到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質(zhì)檢。包括：材料貯存期，

9、對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度。 2、首層 模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng)面。 3、增厚鋪層 積層工藝一般為M450×45 RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15m

10、m左右。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。 4、巴氏硬度 制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%90%時，就可以進行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意需記錄多個讀數(shù)并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時間計劃表要快。 四、模具外結構 當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。 模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此，設計一 剛性模具結構將會大大的阻止膠衣的干裂。 無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面14英尺的地方，如果結構骨架直接與模面聯(lián)結，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結構層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結構與鋪層之間的黏結最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。 五、脫模 當框架結構完全固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊，然后用多個脫模楔均布插入陰、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具），并用橡皮錘敲打各個應力集中部