北汽株洲基地技改項目-沖壓、焊裝車間鋼結構工程安全技術交底

1、安全技術交底記錄表C2-4編 號BQZZ-001工程名稱北汽株洲基地技改擴能建設項目沖壓、焊裝車間鋼結構工程交底日期2016年7月5日施工單位湖南金海鋼結構股份有限公司分項工程名稱鋼結構安裝交底提要鋼結構安裝技術、質量、安全交底內容：鋼結構安裝總體要求：1、 鋼結構安裝根據(jù)設計文件和施工組織設計進行。2、 鋼結構安裝前應對構件進行全面檢查、核對，如構件數(shù)量，長度，垂直度，平整度等是否符合設計要求和規(guī)范要求。3、 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線，標高和柱腳錨栓的位置、材質、基礎混凝土強度進行檢查、核對，并按規(guī)范要求進行檢測和辦理交接驗收。4、 鋼結構吊裝時必須采取適當措施防止構件產生

2、過大的扭曲變形。5、 獨立吊裝鋼柱時，及時通過縱向系桿與已安裝好的柱間支撐或設置可靠地臨時纜風繩以保證鋼柱穩(wěn)定性。6、 屋面梁安裝時應及時設置可靠臨時纜風繩或安裝好所有屋面橫向水平支撐、縱向系桿及相應的隅撐，保證屋面梁的穩(wěn)定。7、 所有上部結構的安裝必須在下部柱間支撐結構安裝、調整就位并固定好后進行。8、 鋼結構安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后，并在屋面墻面板安裝前應及時對柱底板和基礎頂面空隙采用無收縮的細石混凝土進行二次灌漿，并保證密實。一、鋼結構安裝1.1鋼結構安裝準備1.1.1作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗

3、復驗。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術處理完畢。4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、構件按吊裝順序進場。5）在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。6）做好有關測試及安全、消防準備工作。7）參與安裝人員如電工、電焊工、起重機司機、信號工等要持證上崗。1.1.2構件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行復檢，驗收標準按照GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷影響質量、進度。對于尺寸偏差超過設計范圍的構件現(xiàn)場有條件處理時由現(xiàn)場施工隊負責處理，現(xiàn)場無處理條件時退回制造廠處理，必須保證結構上使

4、用的構件全部合格?，F(xiàn)場鋼構件檢查內容如下：1）構件外形幾何尺寸。2）隨車資料。對進入現(xiàn)場的構件必須據(jù)有鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質量檢驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規(guī)定的質量要求。1.1.3現(xiàn)場構件的防護1）構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。2）構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構件互相擠壓變形。3）構件吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。1.1.4構件的擺放和對場地的要求1）構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回

5、轉半徑之內。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。2）構件在場地內擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。3）場地要求堅實、平整，并且能夠行走25噸級汽車吊。1.2鋼結構安裝1.2.1主結構安裝1.2.1.1杯口式鋼柱安裝工藝流程杯口式鋼柱安裝工藝流程：彈線杯底抄平柱的吊升對位和臨時固定柱的校正柱子最后固定1.2.1.2鋼柱吊裝前準備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風繩，吊點選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設置，卡環(huán)等檢查合格后方可進入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查和辦理工序交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行全面復核。確

6、認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。1.2.1.3鋼柱吊裝 鋼柱安裝方法本工程鋼柱包含預埋螺栓式H型鋼柱及杯口插入式箱型柱兩種形式。鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。就位調整及臨時固定當鋼柱吊至距其基礎位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準基礎緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎混凝土邊緣。落實后使用專用角尺檢查,調整鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差控制在規(guī)范允許范圍以內。鋼柱標高調整時

7、，在杯口式鋼柱基礎底部使用500*500墊板配合500*200的斜墊鐵進行找平，使用水準儀超平找準鋼柱底板標高作為墊鐵的頂面標高，使鋼柱就位后標高滿足設計標高要求，在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其安裝就位后的安裝標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調整。調整完畢后，將鋼柱底部螺栓進行擰緊。1.2.1.4吊車梁安裝鋼柱吊裝完成并經校正固定后，即可吊裝吊車梁等構件，吊裝方案采用兩點水平起吊，隨吊隨校，先焊連后吊裝的施工方案。 吊裝準備工作（劃線）吊車梁吊裝、校正制動桁架焊接固定車擋固定。吊裝就位時應緩慢落鉤，橫向以限

8、位墊塊定位，縱向直接與已安裝好的吊車梁端部頂緊，用臨時普通螺栓固定。檢查另一端與中線間的偏差，做為下次加墊片的依據(jù)。第一跨吊車梁的就位尤顯重要，應引起高度重視。吊車梁的梁高較高，吊裝就位及校正過程中應注意其穩(wěn)定性，待吊車梁點焊固定后方可松鉤。吊車梁吊裝后，需校正標高、平面位置和垂直度。1.2.1.5平臺梁的安裝確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降使梁平穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，用沖釘穿孔作臨時就位對中，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點兩側各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘不少于安裝總孔數(shù)的1/3，臨時螺栓不少于三套，

9、沖釘不宜多于臨時螺栓的30。調節(jié)好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度達到設計和規(guī)范規(guī)定后，擰緊臨時螺栓，將安全繩拴牢在梁兩端的鋼柱上。在完成一個獨立單元柱與框架梁的安裝后，即可進行次梁和小梁的安裝。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用機械方式擴孔，不得采用氣割擴孔的方式，擴孔后的孔徑不得超過1.2倍的螺栓直徑。1.2.1.6樓承板的安裝樓承鋼板板的鋪設按板的布置圖進行，首先在梁上用墨線標出每塊板位置，將運至鋼結構廠房施工現(xiàn)場的板按型號和使用順序堆放好，接墨線排列在梁上，并

10、對開洞、切口的板作補強處理。除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理。壓型鋼板在鋪設前應清除鋼梁頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼梁頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質量。邊模施工放樣按邊模扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50mm。壓型鋼板鋪設后，應將板與板、板與鋼梁進行焊接連接，但對鋼框架需進行安裝校正的樓層，在風吹不跑的情況下，應臨時固定一端，將另一端作滑動處理、如果壓型鋼板連續(xù)布置通過粱時，可直接采用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊于鋼梁上。1.2.1.7鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心

11、兩側，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點之間的距離。鋼梁吊裝施工過程中要吊點位置鋼絲繩采取保護措施，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，同時鋼梁吊點位置吊索角度不小于450，鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進行吊運。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩。起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，

12、準備安裝高強螺栓。1.2.1.8屋面H型鋼桁架安裝先進行鋼柱間鋼托架的整體吊裝，鋼托架桁架就位后,再次檢查構件的軸線位移、標高等,確保無誤后,再安裝鋼屋架構件，重復以上檢查程序, 依此吊裝各構件到指定位置,然后空中對接。一個構件就位后，應在構件的對接位置安裝限位卡、定位槽等工具，確保下個構件的平穩(wěn)就位，直至構件整體安裝完成，所有構件形成一個穩(wěn)定的整體結構。整個廠房尺寸面積為312m*220m，尺寸面積大，安裝質量要求高，對后續(xù)圍護、幕墻結構的施工影響大，需控制好鋼柱的安裝誤差。由于鋼材本身存在著熱膨脹，大尺寸鋼結構在溫度條件變化的情況下膨脹更加明顯，鋼構件在制作及安裝過程中，均應進行經驗調差2

13、5mm，鋼柱安裝控制過程中柱距也應負25mm，桁架的就為采用在鋼柱兩側對拉鋼絲繩的方式進行安裝。1.2.2圍護結構及支撐隅撐安裝1）屋面檁條安裝：當主結構形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。2）墻面檁條安裝：當主結構形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3）隅撐安裝：主體焊接完成后，進行隅撐連接。二、鋼結構測量2.1鋼柱測量校正1）鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設兩臺經緯儀并后視同一方向，經緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′?/p>

14、尺，測出鋼柱偏差并指揮校正。A鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。B鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。鋼柱垂直度精確校正：用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，使用攬風繩進行校正調整。2）鋼柱標高控制以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。3）鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+1.00m控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依

15、據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層平臺上架設經緯儀，后視十字轉角至相應梁的軸線，用經緯儀瞄準梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。三、高強螺栓施工3.1安裝前的準備1）高強螺栓的試驗與檢驗1.1抗滑移系數(shù)試驗本工程采用10.9級摩擦型連接高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗應取工程中最有代表性厚度的板材進行試驗，做3組。試件板尺寸如下圖：1.2扭矩系數(shù)復驗在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套螺栓副進行復驗。連接副扭矩系數(shù)復驗用的記量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試

16、驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。2）高強螺栓運輸與儲存2.1運輸高強度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結構用大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在同批內要配套儲運供應。高強度螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強螺栓倉庫保管2.2.1高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保

17、管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應距地面高度300mm以上。2.2.2工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2.2.3經長期存放的高強度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB12281231-84及GB36323633-83的有關規(guī)定進行。經鑒定合格再進行使用。3.2高強度螺栓施工管理1）施工管理者在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者，使其擔當工程管理、質量管理及指導施工人員

18、。2）天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完3）摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除。3.3高強度螺栓施工1）臨時螺栓的終擰1.1在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。1.2孔的差異在2mm以內時，可以用絞刀進行修正。1.3如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎上，采取換拼板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。2）高強度螺栓插入2.1高強度螺栓的螺帽及墊片要

19、注意安裝方向，按下圖進行安裝。2.2插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。3）初擰3.1把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度。3.2初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記3.3使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。 4）終擰4.1初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4.2當天插入的螺栓原則上當日終擰完，終擰完成1小時后，48小時內應進行終擰扭矩檢查。4.3終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。5）高強螺栓施工流程工具的準備準備螺栓工具緊固工具準備工具檢

20、查及管理高強螺栓的安裝結合部件裝備領取高強螺栓緊固檢查領用普通螺栓高強螺栓的管理普通螺栓管理部件的組裝摩擦面處理初擰緊固過程檢查普通螺栓準備高強度螺栓準備螺栓準備緊固作業(yè)終擰工具的準備緊固結束檢查做標記鋼結構施工安全交底內容：安全防護安全帽:在配戴安全帽時，應先檢查安全帽外殼是否有破損，內部帽帶是否齊全，無破損、發(fā)霉；帽扣是否有脫落、破壞；如發(fā)現(xiàn)以上情況，應及時更換安全帽，不得戴有“病”的安全帽進入現(xiàn)場進行工作。安全帶（索）：安全帶（索）應高掛低用，防止擺動和碰撞，安全帶（索）上各種部件不得任意拆掉。安全帶應經常性作重力試驗，試驗方法為：用80kg重的砂袋做自由落體試驗，未出現(xiàn)破損，斷裂者方可

21、繼續(xù)使用。若有輕微破損，都不得進入工地現(xiàn)場使用。安全帶（索）若外觀有破損和發(fā)現(xiàn)異味（發(fā)霉味）時，立即更換。安全帶（索）使用3年后，必須立即報廢，不得進入現(xiàn)場使用。三進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得穿拖鞋，帶鞋帶者必須系牢，進入高處作業(yè)者，不得穿光面或硬底鞋。四梯子：爬梯下墊層必須平整、硬化，爬梯的伸縮節(jié)必須扣牢，并把梯繩捆牢。爬梯升高超過4M時，梯下必須有專人看護，禁止一人獨自爬攀。爬梯須和固定物（如：墻、柱）捆牢。 五手持電動機械：手持電動工具必須有漏電保護開關，使用前須作試運行。電動工具之電線須完好無損，手持處1.5M內，不得有電線裸露、開叉。使用電源采用三相五線制。六電焊機：電源采用三相五線制

22、。登高作業(yè)時，地面周圍10m內為危險區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易爆物品和停留人員。在工作過程應設有專人監(jiān)護，作業(yè)現(xiàn)場必須備用消防器材。登高焊割人員必須使用標準的防火安全帶，長度不超過2m，穿防護膠鞋，安全繩的掛鉤應掛牢，操作人員必須手戴絕緣手套、戴防護鏡，褲腿扎牢。登高焊割時所使用的工具，焊條等物品應裝在工具袋內，應防止操作時落下傷人，操作人員不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面人員。七吊車：吊車在起吊過程中，必須有專業(yè)看護，吊臂范圍內嚴禁站人。吊車司機必須聽信號人員指揮，不得私自操作，吊車鋼絲繩必須經常檢修。如有破損，立即更換，不得帶病工作。八高處作業(yè)：患有高

23、血壓、心臟病、精神病、癲癇病者以及醫(yī)生認為不宜登高作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。班前喝酒者，不得進行高處作業(yè)。六級以上大風、雨及霧天氣候條件下，不得進行高處作業(yè)。安全帽、安全帶、安全鞋不合格者，不得進行高處作業(yè)。高處作業(yè)時，必須設有看護人，不得單獨作業(yè)。高處作業(yè)時，不得進行嘻鬧、追逐。高處作業(yè)時，使用物品不隨意堆放，應放入工具袋內或者用繩子捆牢，以免隨落傷人。具體現(xiàn)場安全管理：1、施工人員進入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、赤腳；不戴安全帽，電氣操作人員不穿絕緣鞋。特種作業(yè)人員不得必須持證上崗，嚴禁無證上崗，施工人員不得吸煙進入現(xiàn)場，地腳螺栓應堆入整齊，不得亂放，地腳預埋基坑較大或雨水過后，土質輕軟時，基

24、坑邊坡應加以支護，不得進入有塌方危險的基坑中進行地腳預埋。電焊工必須參照進場教育交底進行作業(yè) ，不得違章作業(yè)。急救處理：若突發(fā)事故應立即拔打120急救，并保持現(xiàn)場完整，待調整事故原因，采取對策，消除不安全因素并提供完整的事故報告。2、施工人員進入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶，穿著工作鞋并綁緊鞋帶，高處作業(yè)必須配掛安全索，并附著于身上，若配掛安全袋，并扣好袋口，保持施工現(xiàn)場所有的走道、階梯、吊車行走路線必須通行無阻；工具及物體使用完畢須歸還原處，鋼構構件及附件須堆放整齊、分類；尖銳或易傷人的物品應要妥善放置，并加標示牌標明。3、鋼構吊裝：起重機須和司索、信號人員密切合作，聽從信號指揮，在鋼構件起

25、吊前，須檢查吊索及鋼鏈是否合格，起吊構件之重量是否在起重機起吊范圍內；非工作人員禁止進入工作區(qū)，起重機司機司索必須持有上崗證。構件起吊過程中必須有牽引繩索，吊物下方不得有人4、電動機械：手持電動機械應戴絕緣手套，每種電機必須配有一個漏電保護器。不得以把線、鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須接牢固。電焊時，電焊機要設單獨的開關，焊鉗與把線絕緣爬梯登高，清除焊渣時，應戴好防護眼鏡或面罩，施工現(xiàn)場周圍應清除易燃物品。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。5、氧氣焊割：氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5M，施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶要避免碰撞和劇烈震動，不得曝曬，點火時焊槍不得對人，移動時，應關閉氣體

26、，不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若必須時，需有人協(xié)助工，工作完后，應將氣體鋼瓶關好，擰上安全罩，檢查場地確認無著火危險方準離開。施焊時，須有安全人員開立了“明火動火證”方可作業(yè)。6、違規(guī)罰款：特種工無證上崗200元/人次，進入施工現(xiàn)場未戴安全帽100元/人次，高空作業(yè)人員未系安全帶200元/人次。施工前，專職安全員應對施工班組進行安全技術交底，班組應進行安全技術交底。7、防滑：施工人員施工時應小心行走，避免滑倒，在未鋪彩板的屋面和鋪巖棉時行走，應在屋面綁好安全索（鋼繩索大于mm），并將安全帶系在安全索上。施工人員禁止高空擲物品，下雨時禁止高空作業(yè)。在有防范設施高處和陡坡必須系安全帶；進入工

27、地必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員禁止穿人造鞋底。使用竹梯子或型鋼上下端應綁扎牢固；梯子上只允許一個人操作，梯子上有人時不準移動，施工電源采用三相五線制，手持電動工具必須有漏電保護開關； 9、夜間施工：屋面、墻面圍護系統(tǒng)原則上禁止夜間施工，如必須施工時，班組長需先申請，經同意后，管理人員跟班作業(yè)，嚴格按照有關安全規(guī)范作業(yè)，并且保證有足夠的燈光；10、文明施工：嚴禁亂丟余料，施工時，要統(tǒng)一收集余料，下班后，統(tǒng)一分類堆放；急救之處理：采取必要之急救措施，收集相關資料及照片證據(jù)，重大事故保持現(xiàn)場完整，等待調查事故原因，采取對策，消除不安全因素并提供完整事故報告； 11、操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培

28、訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。12、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。13、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。14、為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的頂部。15、需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產的有關規(guī)定。16、施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和消防監(jiān)護人員。17、項目部應當根據(jù)工程實際情況制定安全應急預案并演練，預付安全事故發(fā)生。安全用電措施1.保證可靠的接地與接零，必須按本設計要求設置接地與接零，杜絕疏漏，所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護零線地線必須采用綠黃雙色線，嚴格與向線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用，保護零線應由電源進線第一級漏電保護器電源側的零線引出，并作重復接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復接地，接地電阻值不大于10歐姆，保護零線的截面應不小于工作零線的截面。如架空敷設間距大于12米時，采用絕緣截面不小于16mm2 ，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。電氣設備的正常情況下，不帶電的金屬外殼、管道、操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金