產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-模具基礎(chǔ)

1、西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)系吳 通n模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具,它對(duì)零件的制造質(zhì)量和成本起決定性影響- 。n在我們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣?huì)各領(lǐng)域，無處不見模具產(chǎn)品的蹤影。 n模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。n沖壓模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80左右。沖壓模一. 什么是沖壓？二. 沖壓加工概述三. 沖壓加工的工藝特點(diǎn)四. 模具的基本結(jié)構(gòu)五. 模具的基本組成部分六. 各零部件的作用一. 什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生分離或塑性

2、變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法二. 冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a 分離（沖裁）工序 b 成形工序沖裁：使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到所需形 狀和尺寸的工件的工序在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常是多種工序應(yīng)用于一套模具上來滿足形狀較為負(fù)雜的產(chǎn)品其中：沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個(gè)主要的沖壓工序冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌三.冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān)；因此

3、，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產(chǎn)品的成本較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化6.適合于大批量的生產(chǎn)缺點(diǎn)：1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長，且成本較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經(jīng)驗(yàn)方面，對(duì)設(shè)計(jì)者和加工者的要求都很高四.模具的基本結(jié)構(gòu)模柄， 上模座 ，凸模固定板， 彈簧，壓邊圈定位板， 凹模 ，下模座，卸料螺釘，10凸模拉深模結(jié)構(gòu)圖上蓋板主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好；將上模固定于沖床上。上模座主要作用：放置外導(dǎo)套、限位柱以及 卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長

4、度有直接的關(guān)系五. 模具的基本組成部分外導(dǎo)套上墊板主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷或變形。上墊板上夾板上模座夾板主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；（零件與夾板的配合間隙為：?jiǎn)芜?0.01；其與上模座用定位銷來定位）脫墊板主要作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應(yīng)力。脫料板主要作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的精確性 2.當(dāng)沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離。下模板主要作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的精確性 2.承受沖剪時(shí)的旁側(cè)力下模板下墊板下墊板主要作用：承受鑲塊沖壓時(shí)所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形下

5、墊板下模座主要作用：放置外導(dǎo)柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件以上各板在加工時(shí)對(duì)于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴(yán)，平面度：0.003以下；平行度0.003以下下模座六.各零部件的作用1. 導(dǎo)料板組件：主要作用：在料帶還沒有進(jìn)入模具之前先將料條導(dǎo)正，使料條與模具平行2.沖頭的結(jié)構(gòu)（1）.掛臺(tái)固定，成本較低，但不方便維修。（2）.壓塊固定適用于所有模具，方便維修。（3）.入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。3.卸料板鑲件：放置于卸料板內(nèi)，沖頭精確導(dǎo)向用，方便模具的調(diào)整，常規(guī)的形式有三種：臺(tái)階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺(tái)階式4.導(dǎo)正釘和誤送料檢測(cè)裝置導(dǎo)正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶?/p>

6、做工之前將料條精確導(dǎo)正。誤送料檢測(cè)裝置的主要作用是連接感應(yīng)器，料條在送錯(cuò)位時(shí)，可防止模具閉合，已達(dá)到保護(hù)模具的目的5.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套以上均為模具的定位元器件（采購標(biāo)準(zhǔn)件），模具在做工時(shí)，外導(dǎo)柱導(dǎo)套首先進(jìn)行初定位，然后內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行精確定位，以保證模具的精確度6.限位柱：防止合模高度設(shè)置錯(cuò)誤而損壞模具，對(duì)模具和內(nèi)部鑲件起保護(hù)作用7.導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷就是在模具中送料時(shí)起導(dǎo)向作用；同時(shí)，它也起卸料作用，導(dǎo)料銷的放置建議盡量靠近引導(dǎo)針。8.固定螺栓： 固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài)9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，

7、用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力10.卸料彈簧及卸料螺釘：卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對(duì)卸料板進(jìn)行拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。當(dāng)模具工作時(shí)就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會(huì)因?yàn)榱Φ淖饔枚l(fā)生移動(dòng)卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是緊密連在一起的，要如何使他們之間分開而不會(huì)影響料條的變形，這時(shí)候我們就會(huì)需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)的分開 在模具設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員必須計(jì)算卸料力的大小，當(dāng)發(fā)生卸料力不足時(shí)，在保證彈簧壓縮量足夠的情況下，我們

8、可以調(diào)節(jié)螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大的彈簧注射模兩板模三板模使用示例成品單一模穴直接澆口采用兩板模多模腔普通澆口采用兩板模單一模腔多點(diǎn)進(jìn)膠(針點(diǎn))采用三板模內(nèi)容簡(jiǎn)介：內(nèi)容簡(jiǎn)介：注射成型原理、特點(diǎn)注射機(jī)結(jié)構(gòu)組成及各部分的作用螺桿式注射成型特點(diǎn)和工作原理1. 注射成型工藝過程和工藝條件的選擇 成型要求： 生產(chǎn)上：連續(xù)、自動(dòng)、高速、高效、省力； 規(guī)格上：制品多樣化，滿足不同要求； 性能上：幾種塑料復(fù)合滿足多種用途； 單體和不經(jīng)造粒粉料直接成型。 成型方法： 熱固性塑料：壓縮、壓注、層壓等； 熱塑性塑料：注射、擠出、吹塑、壓延、發(fā)泡等。 注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出四種最為常用，本章只

9、介紹注射成型。 工藝方法不同，產(chǎn)品也不同：壓制、注射、壓注可以得到各種形狀和尺寸塑件；擠出擠出可得到各種斷面的連續(xù)型材，如管、棒、片、薄板、帶材和各種異形材；擠出吹塑擠出吹塑可得薄膜；擠出或注射中空吹塑擠出或注射中空吹塑可得各種瓶、罐、桶等中空容器；壓延壓延可得薄膜、板材、人造革等。塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料成型方法及塑料成型方法及其模具其模具 壓注模壓注模 注射模注射模壓縮模壓縮模吹塑模吹塑模 發(fā)泡模發(fā)泡模 搪塑模搪塑模 真空成型模真空成型模 壓棍（模）壓棍（模）擠出模擠出模 熱壓印模熱壓印模 彩印模彩印模 模塑成型法模塑成型法3.1 3.1 注射成型特

10、點(diǎn)和原理注射成型特點(diǎn)和原理 一、注射成型特點(diǎn)一、注射成型特點(diǎn)注射成型具有成型周期短、生產(chǎn)率高、能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確，帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但是注射成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，且制造成本高。因此注射成型特別適合大批量生產(chǎn)。注射成型壓機(jī)注射成型壓機(jī)注射成型產(chǎn)品注射成型產(chǎn)品 注射機(jī)的作用： 加熱熔融塑料，達(dá)到粘流狀態(tài)； 高壓、高速射入型腔。 顆粒、粉狀塑料注射機(jī)料筒加熱熔融充模冷卻固化注塑件注射機(jī)各組成部分：注射機(jī)各組成部分：注射裝置 它的主要作用是使固態(tài)的塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注入閉合的模腔。合模裝置 它

11、的主要作用是保證成型模具可靠，閉合和實(shí)現(xiàn)模具的開閉動(dòng)作。液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng) 液壓和電器控制系統(tǒng)是為保證按照預(yù)定的工藝要求（壓力、速度、時(shí)間、溫度）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確地進(jìn)行而設(shè)置的；液壓系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝過程的順序和時(shí)間，使各動(dòng)力油缸完成開、閉模和注射等動(dòng)作。二、注射成型原理二、注射成型原理塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。 注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。注射機(jī)類型不同，成型原理也不同。 柱塞式原理：60g以下立式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)存在的問題：塑化不均勻：塑件內(nèi)應(yīng)力較大筒壁和分流梭的傳熱，沒有混合作用；塑料導(dǎo)熱性

12、差，外層塑料熔融時(shí)，內(nèi)層塑料還未熔融，等到內(nèi)層塑料熔融，外層塑料長時(shí)間受熱而降解。 注射壓力損失大：消耗壓實(shí)和克服塑料與料筒壁之間的摩擦阻力。（有效壓力3050%）注射速度不均勻：各加熱區(qū)中狀態(tài)不同，先慢后快（壓實(shí)）影響流態(tài)及塑件質(zhì)量。注射量的提高受限制產(chǎn)生層流現(xiàn)象：在分流梭中流動(dòng)，容易形成層流并產(chǎn)生定向作用，使塑件產(chǎn)生各向異性；清洗料筒困難：料筒與分流梭的配合間隙易嵌入塑料。螺桿式注射機(jī)模塑工作循環(huán) 螺桿式原理：60g以上臥式注射機(jī) 特點(diǎn)：是一種間歇操作；塑化充分、擴(kuò)大成型塑料品種、注射量提高、熱敏性和流動(dòng)性差及大件均可。 塑料加熱塑化是在高溫料筒中完成； 融料經(jīng)噴嘴和澆注系統(tǒng)射入模腔； 模

13、具注射前已完全閉合； 模具需加熱和冷卻裝置（不同塑料，模溫不同）； 專用注射機(jī)。3.2 注射成型工藝原料的檢驗(yàn)、染色和干燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕一、注射成型前的準(zhǔn)備 成型前對(duì)原料的質(zhì)量檢驗(yàn) 塑料的干燥 料筒的清洗 嵌件的預(yù)熱金屬與塑料兩者收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，使塑件強(qiáng)度降低。因此，除在設(shè)計(jì)塑件時(shí)加大嵌件周圍的壁厚外，還可對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱。 脫模劑的使用模具型腔粗糙度太高，塑料易于粘模，造成脫模困難。二、注射成型工藝過程 基本工序：加熱塑化、加壓注射和冷卻定型。 加料：每次加料量盡可能一致； 計(jì)量裝置來控制。 加熱塑化：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。

14、加壓注射和冷卻定型： 塑料熔體進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)情況可分為充模、壓實(shí)、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。在這四個(gè)階段中，塑料熔體溫度將不斷降低。充模階段：（t1）壓實(shí)（保壓）階段：（ t1t2）倒流階段：（ t2t3）冷卻階段：（ t3t4） 脫模：在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。三、注射成型工藝條件選擇 工藝條件為溫度、壓力和時(shí)間。 溫度 料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和脫模溫度等。前兩種影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度影響塑料的流動(dòng)與冷卻。 料筒溫度 料筒溫度高于Tf 或Tm ，低于分解溫度Td ； 嚴(yán)格控制料筒最高溫度及在料筒中停留的時(shí)間； 螺桿式通常比柱塞式低1020； 薄壁塑件冷卻快，

15、料筒溫度擇高一些，厚壁塑件選擇低一些； 形狀復(fù)雜或帶有嵌件的塑件，或流程曲折較多或較長的，料筒溫度應(yīng)選擇高一些； 料筒溫度分三段，逐步升高，由于螺桿式注射機(jī)的剪切摩擦熱有助于塑化，故前端溫度可略低于中段，以防止塑料的過熱分解。 噴嘴溫度 通常噴嘴溫度要比料筒最高溫度略低。 模具溫度 通常冷卻介質(zhì)來控制，也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱等保持定溫的； 壁厚大的，模溫一般要高； 必須低于塑料的熱變形溫度。 壓力 包括塑化壓力、注射壓力、保壓力和模腔壓力等。 塑化壓力 螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，稱背壓。背壓可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度。 注射壓力 指柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔

16、體所施加的壓力。作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力；對(duì)熔體壓實(shí)獲得準(zhǔn)確形狀；在熔體冷卻收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料。 保壓壓力 形狀復(fù)雜和薄壁制品，保壓力可略低于注射壓力。其具體數(shù)據(jù)可參考表3-3所示。 3.時(shí)間（成型周期） 它由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和輔助時(shí)間四部分組成。完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為成型周期，它包括以下各部分：四、塑件的后處理 退火處理：減小或消除內(nèi)應(yīng)力增加尺寸穩(wěn)定性。 調(diào)濕處理：剛脫模尼龍塑件放在熱水中，隔絕空氣防止氧化而變色，加快達(dá)到吸濕平衡。3.3 注射工藝規(guī)程的制定 模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過程。 工藝規(guī)程的內(nèi)容：和 方面包

17、括: 塑件的分析。 成型方法的確定。 塑料模類型和模具結(jié)構(gòu)形式的確定。 成型設(shè)備和工具、量具的選擇。 成型工藝條件選擇。 塑件檢測(cè)方法的選擇。 安全技術(shù)措施的規(guī)定。 工藝文件的制定。一、塑件的分析 塑料的分析：成型加工的可能性使用性能和工藝性能模具設(shè)計(jì)要求 塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分析必須符合模塑工藝要求和模具設(shè)計(jì)工藝要求。 二、塑料成型方法及工藝過程的確定成型方法：綜合比較，確定出一種最佳成型方法。工藝過程：成型前準(zhǔn)備、成型過程和成型后處理及二次加工。三、成型設(shè)備和工具的選擇 壓縮成型：注射成型：其它工序設(shè)備選擇：各工序工具名稱及規(guī)格、每道工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：四、成型工藝條

18、件的選擇根據(jù)塑件檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)修正預(yù)定工藝條件。五、工藝文件的制定生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的依據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，有工藝過程卡片等。 方面包括:生產(chǎn)規(guī)模的確定生產(chǎn)方式的確定工藝路線的確定成本的核算一、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的質(zhì)量控制1. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸及公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合模塑工藝性要求，正確的塑件結(jié)構(gòu)、合理的公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能使塑件成型容易、質(zhì)量高、成本低。2. 在滿足塑件使用要求的前提下盡量不要對(duì)塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量提出過高要求。3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造難度。二、材料選定時(shí)的質(zhì)量控制1. 材料的使用性能要達(dá)到制品性能的要求2. 材料的工藝性能要滿足成型工藝的要求3. 原材料純度要

19、高4. 原材料的物料形態(tài)要滿足成型需要保證產(chǎn)品質(zhì)量三、成型工藝編制時(shí)的質(zhì)量控制 1生產(chǎn)工序順序的確定 (預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機(jī)加、修飾和裝配 ) 2工藝條件的選定及控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 例如:工藝參數(shù)三要素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 溫度： 料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度 壓力： 注射壓力 保壓壓力 背壓 鎖模力 速度或時(shí)間 閉模鎖模時(shí)間 注射時(shí)間 充模速度 剪切速率 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 螺桿轉(zhuǎn)速 開模速度 頂出速度6模具設(shè)計(jì)思路v一套模具的好壞，可以說一半取決于設(shè)計(jì)。而一套模具設(shè)計(jì)的好壞，牽扯面極廣，除了要求設(shè)計(jì)者有豐富的模具方面理論知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)外，對(duì)設(shè)計(jì)前的詳細(xì)論證與思考也同樣重要:v1.

20、了解產(chǎn)品圖-是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.v2. 確認(rèn)產(chǎn)品材質(zhì)-塑膠材料種類繁多,確定材質(zhì)以決定收縮率,了解流動(dòng)性以決定注口及澆道設(shè)計(jì).v3. 模具材質(zhì)-根據(jù)不同之塑膠及產(chǎn)品要求,來正確選擇模具鋼,以便達(dá)到品質(zhì)及模具壽命要求,這要求設(shè)計(jì)者對(duì)塑膠和鋼材有足夠了解.v4. 成型機(jī)規(guī)格-了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環(huán)尺寸,噴嘴半徑,托?？孜恢?v5. 模穴及其排列-由產(chǎn)品的投影面積,形狀,精度,產(chǎn)量及效益來確定.各方面互相協(xié)調(diào)制約,多方面考慮來達(dá)到一最佳組合,並確定模胚和標(biāo)準(zhǔn)件.v6. 澆道方式-熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進(jìn)膠(二板模),間接進(jìn)膠(三板模)及其他方式.

21、v7. 澆口方式-種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動(dòng),平衡,結(jié)合線,排氣等問題,.澆口型號(hào)尺寸是否足以充滿整個(gè)產(chǎn)品.v8. 分模面-為模具設(shè)計(jì)重要環(huán)節(jié),由設(shè)計(jì)師靈活運(yùn)用,須考慮產(chǎn)品外觀,頂出方式,模具加工等v9. 模仁-須考慮外觀,加工方式,模具強(qiáng)度,脫模方式,冷卻方式,流動(dòng)性,排氣等問題.v10. 側(cè)凹-有滑塊,油(氣)缸,馬達(dá),斜梢,強(qiáng)行脫模及其他特殊方式,此部分變化最多,最復(fù)雜之設(shè)計(jì).v11. 頂出-多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意脫模平衡,模具強(qiáng)度,外觀,功能,冷卻效果.v12. 排氣-對(duì)保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要,利用多種形式進(jìn)行排氣,注

22、意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開.v13. 冷卻-冷卻對(duì)模具生產(chǎn)影響很大,而設(shè)計(jì)工作較繁雜,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響.v14. 加工方式-所有模具設(shè)計(jì)都須確實(shí)考慮模具加工可行性,才有實(shí)用價(jià)值.否則將脫離現(xiàn)場(chǎng)模具制造經(jīng)驗(yàn)而成為一次失敗的設(shè)計(jì).v15. 模具圖-按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖,含組立圖,零件圖及相關(guān)之加工用圖.在繪制過程中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào),以趨完美.v16. 校對(duì)審核-模具設(shè)計(jì)完成,必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)審核,以對(duì)總體結(jié)構(gòu),加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,征求客戶意見,避免因設(shè)計(jì)失誤造成模具製造和使用困難,甚至報(bào)廢。-

23、項(xiàng)目原因原因分析解決方式1射出機(jī)合模力不足，或單向受力填充時(shí)射出壓力大于合模力，造成溢膠調(diào)整射出條件2射出壓力，射出量太大過分飽和填充調(diào)整射出條件3模具合模不緊密，或有雜物模具制造偏差間隙太大重新合模4模具分模面有下陷或塌角異物壓制或磨損補(bǔ)焊或降面5滑塊或斜梢未完全回位頂出系統(tǒng)卡死，回不到底，壓異物實(shí)配活動(dòng)部位，清除異物，更換彈簧6塑膠溫度過高調(diào)機(jī)不當(dāng)降低加熱溫度至合適溫度7模板變形彎曲模具強(qiáng)度不夠；超過使用壽命校正，研磨，更換模板8流動(dòng)性大的塑膠小間隙下易溢膠排氣槽溢膠改用正確的塑膠料根據(jù)不同塑膠設(shè)定不同深度的排氣槽10產(chǎn)品投影面積超過注塑機(jī)所允許的塑制面積機(jī)臺(tái)按排不當(dāng)調(diào)換頓數(shù)大的機(jī)臺(tái)-項(xiàng)目原因原因分析解決方式1射出壓力不足，產(chǎn)品填充不足調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整