鋼結(jié)構(gòu)件制造工藝(通用部分)

1、鋼結(jié)構(gòu)件制造工藝（通用部分）一、鋼材1.1、購(gòu)鋼材必須確認(rèn)具有資質(zhì)的供應(yīng)商及生產(chǎn)廠，購(gòu)入時(shí)應(yīng)附有生產(chǎn)鋼廠的材質(zhì)質(zhì)量證明書，出廠合格證書。1.2、鋼材進(jìn)入制造工廠后， 并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，同一廠家、同一材質(zhì)、同一出廠狀態(tài)抽驗(yàn)一組試件，鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。1.3、制造使用的鋼材，在材質(zhì)或規(guī)格方面，如有意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)需做任何改變時(shí)，不允許自行更換，必須由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)方可變更。 1.4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度0.31mm時(shí)可磨修勻順；如鋼材有層狀裂紋深度超過(guò)1mm且不超過(guò)5mm，碳弧氣刨清除缺陷，兩端必須按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡

2、，將焊處異物清除，再填焊，焊后磨修勻順。1.5、原材料進(jìn)廠后的堆放應(yīng)整齊，避免潮濕，腐蝕，實(shí)行專料專用，按保存規(guī)定涂刷標(biāo)記。 二、制造工藝1、施工人員應(yīng)有專業(yè)操作證書、並持證上崗；2、施工人員首先必須熟悉圖紙，掌握各另部件的部位，了解每項(xiàng)部位所起的用途，方可進(jìn)行施工； 3、施工人員首先必須熟悉各項(xiàng)施工工序，及按施工工藝，嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行操作； 4、各部門所使用的計(jì)量工具，應(yīng)是經(jīng)過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)鑒定合格的方可使用；2.1結(jié)構(gòu)件2.1.1、凡參加本項(xiàng)目施工的主要操作人員，必須具有中級(jí)以上技術(shù)水平，必須熟悉施工工藝，施工工序；2.1.2、結(jié)構(gòu)件的下料、加工、組拼、焊接，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和施工工藝規(guī)則執(zhí)行；

3、 2.1.3、領(lǐng)用的材料應(yīng)為進(jìn)廠后按規(guī)定經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合格的材料；2.1.4、焊接組拼工作必須在專用平臺(tái)或胎架內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在平臺(tái)或胎架上設(shè)置組拼定位板,以保證另部件的位置。組拼合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上編號(hào)標(biāo)記；2.1.5、凡需焊接、對(duì)接部位的位制必須打磨，無(wú)銹及氧化鐵皮，露出金屬光澤，并不得超過(guò)24小時(shí)，否則應(yīng)重新打磨；2.1.6、焊縫坡口應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定；2.1.7、受拉區(qū)的翼板,腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷,射線探傷時(shí)應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的級(jí)，超聲探傷時(shí)應(yīng)不低于GB11345-89中規(guī)定的級(jí)。重要角焊縫應(yīng)不低于GB11345-89中規(guī)定的級(jí)。2.1.8、所有須焊接的桿件下料

4、時(shí)應(yīng)留有焊縫收縮余量2.1.9、所有鋼材焊前必須調(diào)平、調(diào)直；2.2、各部件制造允許偏差：序號(hào)部位簡(jiǎn)圖允差（mm）1箱形、工形桿件截面截面高: H 截面寬: B 2桿件上拱度4桿件總長(zhǎng)5桿件縱向、橫向的旁彎L4000： f24000L16000 f3 L16000 f56桿件扭曲扭曲f：<32.2.2、箱梁腹板的局部平面度，以2m平尺測(cè)量，在受壓區(qū)以內(nèi)小于3mm, 其他區(qū)域不大于5mm。2.2.3、箱梁上翼板水平偏斜 B/600(B為翼緣寬)。2.2.4、箱梁腹板的垂直偏斜 H/1000(H為梁高)。2.2.5、除上述要求外，應(yīng)符合TB10212-98 鐵路鋼橋制造規(guī)范2.3、 焊縫質(zhì)量要

5、求2.3.1、 焊縫外觀質(zhì)量項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)?、主要角焊縫直徑小于1.0,每米不多于3個(gè),間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5,每米不多于3個(gè),間距不小于20咬邊主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫+2.0焊波角焊縫2.0(任意25mm范圍高低差)焊縫余高對(duì)接焊縫3.0(焊縫寬b12)4.0 (12b254b/25(b25)余高磨平后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度焊縫全長(zhǎng)范圍不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷2.3.2、對(duì)接焊縫、角焊縫超聲波探傷范圍及質(zhì)量等級(jí)GB/T3323-87要求 項(xiàng)目構(gòu)件部位質(zhì)量等級(jí)探傷比

6、例 （接頭數(shù)量）探傷長(zhǎng)度等級(jí)1受拉桿件橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)B2受壓桿件橫向?qū)雍缚p、100%全長(zhǎng)B3桿件縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各50t (t為板厚)； 焊縫長(zhǎng)度大于10m中部加探1m。 B4箱型桿件的棱角焊縫、坡口角焊縫100%焊縫兩端各50t (t按截面厚板計(jì)算)； 桿件長(zhǎng)度大于13m中部加探1m；有連接座及牛腿部位并沿連接座兩邊各加長(zhǎng)1米。A2.3.3 、對(duì)接焊縫X射線探傷范圍及質(zhì)量等級(jí) 項(xiàng)目構(gòu)件部位質(zhì)量等級(jí)探傷比例 （接頭數(shù)量）部位照相等級(jí)1受拉橫向?qū)雍缚p10%焊縫兩端300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200 mm，中部加探300 mmAB2.3.4、焊接： 1) CO2氣體保護(hù)焊或

7、手工電弧焊可用于所有焊縫的焊接，及定位焊；2) 埋孤自動(dòng)焊可用于鋼板全熔透對(duì)接、蓋板與腹板的T型、工型或箱型桿件，中長(zhǎng)直線主角焊位的焊接；3) CO2氣體保護(hù)焊絲：H08Mn2Si，1.2mm；用于 Q345B鋼與Q345B鋼、Q345B鋼與其它鋼、Q235鋼與中碳鋼的焊接；4) E5015，4.0mm5.0mm手工電弧焊焊條、用于 Q345B鋼與Q345B鋼、Q345Bc鋼與其它鋼、Q235鋼與中碳鋼的焊接；5) E4303，4.0mm5.0mm手工電弧焊焊條用于 Q235鋼與Q235鋼之間的焊接； 6) H08MnA，5mm埋孤自動(dòng)焊絲、HJ431 1.03.0mm焊劑用于 Q345B鋼與

8、Q345B鋼之間的焊接；2.4、下料：、特殊板料應(yīng)根據(jù)實(shí)際來(lái)料規(guī)格，編排下料圖、周邊及剖口不進(jìn)行機(jī)加工的零件，放出0.5焊接收縮余量用精密切割的方法完成；周邊及剖口須進(jìn)行機(jī)加工的零件，放出加工余量、及0.5焊接收縮余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成；、因供料原因或變截面的原因，均允許采用對(duì)接接長(zhǎng)、接寬，但要求在同一組件、或同一部件中，相鄰對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)位，其錯(cuò)開位最小距離應(yīng)大于200mm，且距水平或垂直筋板距離應(yīng)大于100mm，長(zhǎng)度接頭最小應(yīng)大于1000mm；、凡須焊接的腹板、各箱梁中間的定位隔板、均必須用機(jī)加工的方法完成，對(duì)角線0.5mm； 、須焊接部位須打磨除銹，露出金屬原有光澤，且

9、不得超過(guò)24小時(shí)； 2.5、主梁的制造；2.5.1、原材料進(jìn)廠經(jīng)復(fù)檢后，上平板機(jī)進(jìn)行平整；2.5.2、各板下料質(zhì)量按下表進(jìn)行：2.5.2.1、主梁的內(nèi)腹板、外腹板、根據(jù)排料圖下料；2.5.2.2、腹板按排料圖及拼接圖，寬進(jìn)行對(duì)接下料，下料必須留有對(duì)接、焊接收縮余量，拼接按排料圖所示，拼接必須錯(cuò)開相鄰蓋板對(duì)接焊縫200mm隔扳100mm，對(duì)接頭大于1000mm；2.5.2.3、對(duì)接后將各板調(diào)平、劃切割邊線，起拱點(diǎn)是靠腹板間斷折線來(lái)完成；2.5.2.4、內(nèi)腹板、外腹板均為對(duì)稱配對(duì)成形；2.5.2.5、上蓋板、下蓋板均為對(duì)稱配對(duì)成形；2.6、主梁拼裝2.6.1、按試拼要求將試拼所須構(gòu)件，按拼裝順序編

10、號(hào)、進(jìn)場(chǎng)、組拼；2.6.2、預(yù)鋪設(shè)起拱施工平臺(tái)，按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置最高起拱，設(shè)置支撐點(diǎn)，并用水平儀操起拱支點(diǎn)；、將各隔板按圖橫向定位、縱筋板、內(nèi)腹板、外腹板縱向定位并施焊固定；2.6.4、將上蓋板按圖定位，并施焊固定；2.6.5、經(jīng)檢測(cè)后方可全部焊接；2.6.6、用已鉆好連接孔的拼接板，將節(jié)段1、節(jié)段3內(nèi)外腹板及上蓋板用磁鐵鉆套鉆各連接孔，并用各1/3沖釘定位及螺栓固定；2.6.7、用起吊支撐的方法，在主梁32700支撐位，將主梁撐起2.6.8、按圖劃直線開梳形梁方孔，注意各孔孔距土1.0、孔與主梁中心線的垂直度；2.6.9、將主梁翻身下蓋扳向上，調(diào)好兩邊主梁平行度；、定位縱移孔扳，保證主梁兩邊

11、縱移孔扳長(zhǎng)方孔在同一截面上，再定位焊接并鉆連接孔；定位縱移軌道扳，保證主梁兩邊軌道扳平行度，及單片主梁軌道扳寬度及直線度，再定位焊接，保證軌道板平面度。2.7、導(dǎo)（桁）梁的制造 、加工各上下弦桿的腹板，與蓋板的雙面焊接面；、加工各連接板，與上下弦桿的雙面剖焊口；、將各連接板的孔劃線及鏜好連接孔；2.7.4、須焊接部位須打磨除銹，露出金屬原有光澤，且不得超過(guò)24小時(shí)；、各板完工后經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤方可待下步拼裝用。、拼裝2.7.5.1、按工藝圖所示，制作組拼胎模，在拼裝胎模上按圖將導(dǎo)梁上下弦桿進(jìn)行組拼成H型；2.7.5.2、將H型進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，并探傷檢測(cè)；2.7.5.3、將各槽鋼對(duì)扣施焊，并檢測(cè)；若設(shè)計(jì)

12、圖采用間斷焊接時(shí)，間斷間隔按焊接規(guī)范執(zhí)行。2.7.6、導(dǎo)（桁）梁的組拼2.7.6.1、首先進(jìn)行前導(dǎo)梁?jiǎn)纹M拼，在拼裝平臺(tái)上按導(dǎo)梁圖將兩下弦用平聯(lián)并成一體，并焊為一體；2.7.6.2、用拼接板將各豎斜桿與上下弦桿點(diǎn)焊定位，按圖焊各部角焊；2.7.6.3、注意控制下弦桿的外寬；2.7.6.4、將第一節(jié)和第二節(jié)導(dǎo)梁上下弦劃孔的加工線；2.7.6.5、按第一節(jié)和第二節(jié)導(dǎo)梁上下弦孔線，校正加工；2.7.6.7、用工藝銷軸將各連接板和三節(jié)導(dǎo)梁定位；2.7.6.8、經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤方可將各連接板施焊；2.8、梳形梁的制造2.8.1、將不等邊角鋼125X80修邊為125X76及倒焊接剖口，將角鋼內(nèi)筋板與角鋼配做，對(duì)

13、稱定位并焊接；、各槽鋼對(duì)扣定位焊接；2.8.3、 在拼裝平臺(tái)上，首先將各腹板與蓋板組拼成單H體，并施焊；2.8.4、 將已拼的H體調(diào)整平直；、將焊接好筋板的不等邊角鋼125X76，在H體梁外側(cè)上下分別，對(duì)稱定位焊接，并調(diào)整平直；2.8.6、 制作控制梳形粱寬度及直線度垂直度的拼裝胎模；2.8.7、將對(duì)稱工體梁在拼裝胎模內(nèi)定位，用平聯(lián)及鈄撐連接定位焊接，并調(diào)平直； 2.8.8、 用孔群組整體模板鉆各聯(lián)接孔孔群；2.8.9、將拼裝好的梳形粱劃線切法蘭端頭，保證端頭垂直度及平面度；2.8.10、將己鉆好孔的法蘭板，兩兩對(duì)稱中心用定位銷、及上下左右各一個(gè)沖釘(31-0.2)定位，并將梳形粱端部倒焊接剖

14、口；2.8.10、將法蘭兩邊配對(duì)的梳形粱劃中心定位線，保證同一直線及對(duì)角線，再焊接。三、組裝3.1、在主梁拼裝的場(chǎng)地進(jìn)行；3.2、將導(dǎo)粱在主梁前端起翹50mm定位，并焊接； 3.3、將梳形梁在主梁孔中定位，并用內(nèi)橫聯(lián)及外橫聯(lián)與梳形粱相互聯(lián)接；3.4、調(diào)整內(nèi)支座外支座及上下左右墊板，并套鉆連接孔，測(cè)試梳形梁在主梁孔中伸縮自如；3.5、定位主梁梳形梁下邊的內(nèi)支座剪力塊，并焊接；3.6、定位前門架、中門架、后門架，并焊接；3.7、定位主梁錨固裝置，并焊接；3.8、定位梯子平臺(tái)，并焊接； 四、涂裝4.1、涂裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；4.2、涂裝材料使用期應(yīng)滿足合同要求；4.3、應(yīng)按專門的涂裝工藝涂裝；4.4、構(gòu)件制作工序組拼成封閉非滿焊的構(gòu)件，組拼前應(yīng)對(duì)零件內(nèi)壁刷底漆防銹；4.5、涂裝前表面必須打砂除銹；4.6、主梁內(nèi)兩道底漆；4.7、滑動(dòng)表面