輔助車間熱控安裝與調(diào)試施工技術(shù)措施secret

1、發(fā)電廠二期工程2×660MW機(jī)組施工技術(shù)措施報(bào)審表 編號(hào): H0203-RG-SJ-004工程名稱發(fā)電廠二期工程合同編號(hào)02HTE013致電廠項(xiàng)目部： 我方已根據(jù)二期工程擬編制施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄,完成了 輔助車間熱控安裝與調(diào)試施工技術(shù)措施的編制，并經(jīng)我單位有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審核。附：施工技術(shù)措施施工單位 (章)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：監(jiān) 理 部（章）：總監(jiān)理工程師： 年 月 日 滄電工程審查意見： 工 程 部（章）：工程部：年 月 日總（副）工程師：年 月 日備注：本表一式三份，由施工單位填報(bào)，滄電工程部、項(xiàng)目監(jiān)理部、施工單位各一份。發(fā)電廠二期工程2

2、×660MW機(jī)組熱控工程施工技術(shù)措施文件編號(hào)：H0203-RG-SJ-004項(xiàng)目名稱：輔助車間熱控安裝與調(diào)試施工技術(shù)措施施工單位：日 期：版 次：第一版施工技術(shù)措施簽署頁施工監(jiān)理審批意見：安全監(jiān)理工程師： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審批意見：工程專業(yè)工程師：年 月 日工程安全負(fù)責(zé)人：年 月 日工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年 月 日施工技術(shù)措施審批頁編制單位：電儀公司 編制：專責(zé)工程師審核意見：審核人： 年 月 日工程部審核意見：審核人： 年 月 日質(zhì)量部審核意見：審核人： 年 月 日安全部審核意見：審核人： 年 月 日經(jīng)營部審核意見：審核人： 年 月 日總工審批意見：審批人：

3、 年 月 日目 錄1 工程概況 31.1工程概況 31.2工程量統(tǒng)計(jì) 31.3施工工期 32 編制依據(jù) 33 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 43.1技術(shù)準(zhǔn)備 4 3.2作業(yè)人員 43.3 作業(yè)工機(jī)具53.4材料和設(shè)備 53.5安全器具 63.6工序交接 64 作業(yè)程序和方法 64.1施工方案 64.2施工工藝流程 64.3施工方法及要求 74.4強(qiáng)制性條文 155 保證工期的措施156 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析167 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防167.1質(zhì)量目標(biāo) 167.2質(zhì)量保證措施167.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施167.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置167.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求178 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 188.

4、1作業(yè)的安全要求188.2作業(yè)的環(huán)境要求188.3危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施清單 188.4環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制措施 188.5 施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表 189 附錄 19輔助車間熱控安裝與調(diào)試施工技術(shù)措施l 工程概況1.1 工程概況發(fā)電廠二期工程2×660MW機(jī)組的輔助車間包括：化學(xué)水及海水淡化、儀用空壓機(jī)站采暖加熱站26.3米暖通空調(diào)綜合給水泵房等。輔助車間自控部分由華北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。輔助車間的施工特點(diǎn)是區(qū)域比較分散，工作量大，施工工藝要求比較高，輔助車間的安裝要根據(jù)施工時(shí)間合理安排人員，保質(zhì)保量的完成本工程的施工任務(wù)。1.2 工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱單位

5、數(shù)量備注1程控柜面82配電柜面53差壓控制器臺(tái)54壓力控制器臺(tái)175壓力變送器臺(tái)326溫度變送器臺(tái)177液位開關(guān)個(gè)58溫度計(jì)個(gè)209液位計(jì)塊2010電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)臺(tái)2411溫濕度變送器臺(tái)91.3 施工工期工期：90天2 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1空壓機(jī)站熱控施工圖F061SK09032空調(diào)系統(tǒng)熱控施工圖F061SK09043海水淡化系統(tǒng)熱工檢測和控制系統(tǒng)圖F061SK16014空調(diào)系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝接線圖F061SK09055循環(huán)水加藥熱控施工圖F061SK07126火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇(1998年版)電綜1998145號(hào)7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2002版

6、8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006版9電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工自動(dòng)化DL/T 5190.5-200410電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.120023 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 輔助車間熱控安裝及調(diào)試所需要的圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審提出問題已解決；技術(shù)措施編制完畢；制定技術(shù)和安全措施，并交底雙方簽字。施工所用的工器具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具檢驗(yàn)合格。3.2 作業(yè)人員 序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)資質(zhì)1技術(shù)員能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 1助理工程師2班組長熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)

7、指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1高級(jí)工3安裝工熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。8中級(jí)工(3)初級(jí)工(5)4安全員具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書 。1持證5質(zhì)量員掌握本項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)1持證6焊工熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，持證上崗2持證3.3 作業(yè)工機(jī)具 序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1電源盤面12電焊機(jī)臺(tái)13無齒鋸臺(tái)14拖拉機(jī)輛15接線工具套56液壓彎管機(jī)臺(tái)17手動(dòng)彎管器套18內(nèi)六方扳手套19水平儀架1合格期內(nèi)10鐵水平把2合格期內(nèi)11磁力線墜個(gè)112大錘把113小推車輛114電錘把115榔頭把2

8、16手提鉆把117扳手8、10、12把618液壓開孔機(jī)臺(tái)119鋼板尺把120線軸個(gè)221砂輪機(jī)臺(tái)122臺(tái)鉆臺(tái)123千斤頂臺(tái)124搖表500V個(gè)1經(jīng)校驗(yàn)合格25萬用表個(gè)1經(jīng)校驗(yàn)合格26碘鎢燈個(gè)23.4 材料和設(shè)備施工所需設(shè)備和材料在計(jì)劃內(nèi)按期交付，并已報(bào)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工所需設(shè)備已到施工現(xiàn)場，與設(shè)計(jì)圖紙和廠家資料相符。計(jì)量工具均在合格期內(nèi)。3.5 安全器具安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，照明充足。序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1安全帽6個(gè)2安全帶6條3安全繩20米4工具袋4個(gè)3.6 工序交接 土建專業(yè)基本完成；機(jī)務(wù)工藝管道安裝具備施工條件。并按規(guī)定辦理了相關(guān)

9、的工序交接手續(xù)。4 作業(yè)程序和方法4.1施工方案輔助車間范圍比較大施工面廣，在施工過程中密切注意其他專業(yè)的施工進(jìn)度，具備條件后馬上進(jìn)行安裝。4.2施工工藝流程施工工藝流程（見下頁）：4.3 施工方法及要求序號(hào)作業(yè)名稱施工方法及要求1設(shè)備清點(diǎn)、檢查1. 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、是否符合設(shè)計(jì)、外觀無殘損、配件設(shè)備齊全、配線正確，如有問題及時(shí)上報(bào)處理。2. 安裝前，對(duì)各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理；對(duì)合金鋼部件必須進(jìn)行光譜分析并標(biāo)識(shí)。 2熱控盤（箱、柜）的安裝 盤臺(tái)基礎(chǔ)制作、安裝1. 材料運(yùn)輸：選用槽鋼運(yùn)到施工平臺(tái)，選用的槽鋼應(yīng)平直，無扭曲、變形。2. 下料：按照?qǐng)D紙給定

10、尺寸用無齒鋸將槽鋼鋸成相應(yīng)的長度，組合焊接好，作為基礎(chǔ)。3. 基礎(chǔ)安裝將土建埋件用水平儀測標(biāo)高，標(biāo)高不符合要求的用墊鐵找平，墊鐵頂面標(biāo)高應(yīng)為-48mm；將基礎(chǔ)直接焊到埋件上，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高要比最終地面高10mm。4. 基礎(chǔ)接地：在盤柜基礎(chǔ)兩端用120mm²的鉛包銅絞線，與主接地網(wǎng)連接接地。盤柜安裝1. 設(shè)備運(yùn)輸、開箱檢查：將盤臺(tái)從庫里用叉車運(yùn)到室外，用吊車將盤吊到汽車上，用大繩綁緊后運(yùn)到輔助車間外，然后開箱檢查設(shè)備；檢查完后采用吊車吊到安裝位置附近，然后使用小推車方式，將盤柜搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，直接將盤柜放到基礎(chǔ)上，放穩(wěn)，運(yùn)盤順序?yàn)橛衫镏镣庖来芜\(yùn)輸。2. 盤柜就位：先將第一塊盤精確找正，再

11、依次將其余的盤就位。程控柜采用螺接方式，配電箱采用焊接方式，安裝完畢的程控柜要進(jìn)行接地，程控柜的接地采用1×50mm2的銅芯電纜，一端接在盤內(nèi)接地銅排上，一端與電氣地網(wǎng)相連接。盤柜驗(yàn)收盤柜的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：1. 盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的0.15；2. 相鄰兩盤連接處的盤正面不得凹凸不平，平面度允許偏差為1mm，當(dāng)成列盤的盤間連接超過五處時(shí)，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm；3. 各盤間的連接縫隙不大于2mm；4. 相鄰兩盤頂部水平偏差不大于2mm，成列盤頂部水平度偏差不大于5mm。3取源部件及敏感元件安裝測點(diǎn)開孔位置的選擇1. 測孔應(yīng)選

12、擇在管道的直線段上，測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成漏泄的地方。2. 不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。3. 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言）。4. 測量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測點(diǎn)不能合用一個(gè)測孔。5. 蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢察管子的蠕變情況，嚴(yán)禁在其上開鑿測孔和安裝取源部件。6. 高壓管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。7. 取源部件及檢測元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的

13、設(shè)施。測孔的開鑿1. 安裝取源部件必須在機(jī)務(wù)安裝管道前開孔，保障管道安裝后的內(nèi)部清潔。 如必須在已沖洗完畢的管子上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。2. 測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。3. 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。（步驟如下）3.1 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一沖頭??；3.2 用于插座內(nèi)徑相符的鉆頭（誤差小于或等于±0.5mm）進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；3.3 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出；3.4用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。插座的選擇和安

14、裝1. 插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性（如粘度、腐蝕性等）的要求。2. 插座與熱力設(shè)備或管道的固定以及密封采用電焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及以下各項(xiàng)要求進(jìn)行焊接：3. 插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內(nèi)邊的毛刺。4. 插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。5. 合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。6. 插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測溫元件插座焊接時(shí)應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施（如用石棉布覆蓋）；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適

15、的絲錐重修一遍。7. 低壓的測溫元件插座和壓力取樣裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面（如果插座長度不夠，可用適當(dāng)大小的鋼管接長后再焊）。8. 插座焊后應(yīng)采取措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)（例如，對(duì)測溫元件插座可擰上臨時(shí)絲堵等）溫度取樣及敏感元件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，溫度取樣安裝在能代表被測介質(zhì)實(shí)際工況，并不受劇烈振動(dòng)和沖擊的位置，不得安裝在管道和設(shè)備的死角處。高溫、高壓溫度插座采用焊接方式，煙、風(fēng)等低壓測溫插座采用螺紋連接方式。采用螺紋固定的測溫元件，安裝前檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料，測溫元件與插座接觸緊密。4管路敷設(shè)安裝要求1. 敷設(shè)前檢查

16、儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。3. 管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。4. 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）。5. 差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。6. 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。7. 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞、和錯(cuò)接等現(xiàn)象。8. 儀表閥門前的管路，應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。9. 管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械壓力。10. 差壓測量管路的排污閥門應(yīng)裝在

17、差壓計(jì)附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。管路彎制和連接1. 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。2. 管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%。3. 相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。閥門氣源管路焊接時(shí)，由于管徑小可采用對(duì)口器進(jìn)行連接。管路固定1. 管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距均勻。2. 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。3. 管路支架的間距宜均勻

18、，對(duì)于管子所用支架距離為：3.1 14的無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，11.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1.5-2m。3.2 10的無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，0.50.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.7-1m。4. 管路敷設(shè)完畢后應(yīng)采取保護(hù)措施，用塑料布將管路以及相應(yīng)的設(shè)備罩起來，或設(shè)備掛牌進(jìn)行保護(hù)，以防止其他施工單位施工時(shí)弄臟或碰撞。5電氣線路安裝電纜保護(hù)管制作、安裝1. 先按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)選擇電纜管的規(guī)格，然后用無齒鋸進(jìn)行切割下料，管口用銼刀將毛刺、棱角銼平。2. 保護(hù)管使用液壓彎管機(jī)彎制，彎制的角度不應(yīng)小于90°，單根管子的彎頭不宜超過兩個(gè)。成排管路必須保證管路弧度一致。3. 電纜管必須用卡子固定牢固，不允許直接

19、焊至管路支架上。4. 電纜管如果長度不夠需要加長時(shí)，宜采用套管焊接。5. 安裝完畢的電纜管管口應(yīng)用塑料布包纏，防止掉進(jìn)異物將管堵死。電纜支架制作、安裝1. 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，電纜走向從電纜橋架至就地設(shè)備的電纜，敷設(shè)在電纜線槽內(nèi)。線槽托臂用40×4的角鋼制作，安裝時(shí)在直段首尾之間標(biāo)定位置后進(jìn)行拉線找直，然后標(biāo)出中間各托臂的位置，便可進(jìn)行安裝，安裝間距定為1.50m。2. 線槽安裝應(yīng)橫平豎直，與熱力管道交叉時(shí)應(yīng)考慮保溫距離，槽與槽之間的連接應(yīng)對(duì)合緊密，采用連接片螺接，安裝要牢固，并便于拆卸。電纜敷設(shè)完畢以后應(yīng)及時(shí)扣蓋，線槽的端口應(yīng)封閉。電纜敷設(shè)及接線1. 電纜敷設(shè)：1.1 施工準(zhǔn)備

20、組織專業(yè)技術(shù)人員、班組人員進(jìn)行圖紙會(huì)檢，根據(jù)圖紙核對(duì)電纜清冊，核對(duì)清冊上的電纜規(guī)格、型號(hào)是否正確。根據(jù)先長后短；在同一電纜通道電纜一次敷設(shè)完的前提下編制出施工用電纜敷設(shè)清冊；根據(jù)電纜敷設(shè)清單匯總電纜敷設(shè)種類、數(shù)量，核對(duì)庫存電纜的種類、數(shù)量能滿足階段性電纜敷設(shè)的要求。機(jī)具、材料、通訊工具準(zhǔn)備齊全。1.2 電纜敷設(shè)的一般要求 敷設(shè)前根據(jù)電纜敷設(shè)清冊核對(duì)電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格、長度，對(duì)其外觀和絕緣進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格的電纜吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。 電纜軸要放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度要與電纜盤的重量和寬度相匹配，對(duì)較重的電纜軸考慮加剎車裝置。 為了提高電纜敷設(shè)質(zhì)量，同一通道的電纜要盡量一次敷設(shè)完畢。 電纜敷設(shè)

21、時(shí)，從電纜軸上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜上應(yīng)無鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，敷設(shè)時(shí)單根進(jìn)行，邊敷設(shè)、邊整理、邊固定。1.2.6 在電纜終端頭、電纜接頭處均懸掛電纜標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌使用PVC板制作，字跡用銘牌打印機(jī)打印。標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明起起點(diǎn)、終點(diǎn)、電纜編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)，并聯(lián)使用的電纜有順序號(hào)，標(biāo)識(shí)牌的規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠。2. 電纜作頭接線工藝2.1 控制電纜做頭高出固定卡40，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層后，保留20塑料護(hù)層。電纜頭采用塑料帶包纏方式，線芯用紅塑料帶纏緊，纏的厚度與電纜外表皮平齊，然后用熱縮

22、頭縮緊。2.2 把控制電纜線芯散開，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，每間隔100用綁扎帶綁扎牢固。2.3 對(duì)于屏蔽電纜，屏蔽層要接地。與計(jì)算機(jī)聯(lián)絡(luò)的控制電纜要根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求確定屏蔽層的接地位置。2.4 電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，綁扎帶的位置整齊一致。2.5 線芯的方頭采用圓塑料管，用專用的打字機(jī)打印，長度統(tǒng)一為25，打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。2.6 從線束引向接線端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致。2.7 對(duì)于獨(dú)股銅芯線，煨圈的方向與螺絲的擰緊方向一致。2.8 對(duì)于多股銅芯線，掛錫后壓接銅線鼻子，壓接使用專

23、用的壓線鉗。2.9 每個(gè)接線端子上的接線不超過兩根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。2.10 施工時(shí)保證接線正確率達(dá)到100%，做頭高度一致，電纜牌懸掛整齊，端子排接線工藝美觀。6電動(dòng)門調(diào)試準(zhǔn)備工作1. 調(diào)試工具齊全且在有效期內(nèi)。2. 已采取措施防止人體觸及運(yùn)動(dòng)或活動(dòng)部件。3. 電動(dòng)閥門電動(dòng)裝置完好無損。4. 手、自動(dòng)切換手柄動(dòng)作是否靈活、無卡澀。電氣回路通電前的檢查1. 查線應(yīng)保證接線同接線圖相符合，接線端子牢固，端子編號(hào)正確，校線，檢查接線是否正確。并檢查設(shè)備本身和端子排上的連接同原理圖相符，待確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行下一

24、步工作。2. 檢查絕緣切除配電箱所有的分開關(guān)，檢查總開關(guān)下口絕緣。打開電動(dòng)閥門接線以及調(diào)整門頭蓋，檢查馬達(dá)對(duì)地絕緣、檢查系統(tǒng)是否有短路以及接地。3. 檢查行程：將電動(dòng)閥門上的手-電動(dòng)開關(guān)撥到手動(dòng)位置，用手輪搖轉(zhuǎn)閥門，讓閥門從“全關(guān)”到“全開”走完全行程，動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全開全關(guān)。4. 檢查終端開關(guān)把終端開關(guān)上口線甩開，當(dāng)閥門全開時(shí)，用試燈測其下口開狀態(tài)，正常時(shí)，試燈應(yīng)亮。若試燈不亮，則查回路線路；全關(guān)時(shí)，檢查同理。電動(dòng)閥門的調(diào)整1. 試轉(zhuǎn)配合機(jī)務(wù)將閥門手動(dòng)搖到閥門行程的中間位置。根據(jù)原理圖有自保持控制回路的在配電箱處斷開，配電箱分開關(guān)投入，馬上切除，檢查是否有問題，再投入。此

25、時(shí)，就地開關(guān)指示燈亮，紅燈為開指示，綠燈為關(guān)指示，紅燈和綠燈同時(shí)亮，表示閥門處于中間位置。在配電箱通過開關(guān)按鈕點(diǎn)動(dòng)操作開或關(guān)，判斷動(dòng)作方向，若運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確，斷電后將馬達(dá)電源線中的任意兩根交換位置。最后將自保持回路恢復(fù)原狀。2. 調(diào)整、定位2.1 搖動(dòng)手輪至全關(guān)位置，在可見齒輪組的下方有可按下后能旋轉(zhuǎn)螺絲，此螺絲的作用可視為離合器，按下后傳動(dòng)齒輪組和限位開關(guān)齒輪組脫開。在此螺絲的四周有四個(gè)在此螺絲未按下的情況下隨閥門開關(guān)旋轉(zhuǎn)的十字螺絲，這四個(gè)螺絲的作用是對(duì)限位進(jìn)行調(diào)整，閥門開，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥門關(guān)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，配合機(jī)務(wù)調(diào)整限位螺絲將閥門的關(guān)限位定好，全開同理。2.2 將閥門搖到中間位置，配電箱送

26、電，操作開，在全開時(shí)，閥門自停，紅色指示燈亮。操作關(guān)，在全關(guān)時(shí)，自停，綠色指示燈亮。2.3 操作閥門反復(fù)動(dòng)作幾次，動(dòng)作應(yīng)靈活、無卡澀，開關(guān)方向正確，閥門反饋應(yīng)正確無誤。4.4強(qiáng)制性條文施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-88 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。 開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。 進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。鋼結(jié)構(gòu)工

27、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031-1994 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。5 保證工期的措施影響工期的主要因素為設(shè)備材料的到貨及熱機(jī)工程進(jìn)度的影響，保證工期的措施為：督促設(shè)備盡快到貨，

28、與熱機(jī)專業(yè)做好協(xié)調(diào)，保證施工的順利進(jìn)行，并做好后期的成品保護(hù)工作。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析輔助車間熱控安裝與調(diào)試主要對(duì)廠家設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免由于缺陷原因耽誤安裝就位時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。組織班組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，避免在施工中操作不當(dāng)和方法不當(dāng)造成設(shè)備損壞或者返工。7 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目安裝施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2 質(zhì)量保證措施施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)盤臺(tái)安裝及治理質(zhì)量通病的培訓(xùn)，成立治理質(zhì)量通病活動(dòng)小組。 7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.3.1 質(zhì)量通病7.3.1.1 電纜橋架水平度質(zhì)量不高。7.3.1.2 電纜敷設(shè)排列混亂7.3

29、.1.3 熱控測點(diǎn)分布廣，相當(dāng)零散，造成零星管路敷設(shè)不合理、美觀，以及零星管路安裝完后的保護(hù)問題等，使質(zhì)量不易控制，影響施工工藝。7.3.2 預(yù)防措施7.3.2.1 在運(yùn)輸和安裝過程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工方法進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻施工。設(shè)備開箱應(yīng)在所安裝的地點(diǎn)開箱，設(shè)備運(yùn)輸時(shí)要求輕搬、輕放；教育施工人員提高保護(hù)設(shè)備的意識(shí)。7.3.2.2 從立柱安裝一開始嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，技術(shù)員、質(zhì)量員在現(xiàn)場做具體指導(dǎo)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。7.3.2.3 電纜敷設(shè)前要編制敷設(shè)清冊，敷設(shè)時(shí)要單根敷設(shè)，敷設(shè)一根綁扎一根，邊敷設(shè)邊整理，當(dāng)天敷設(shè)當(dāng)天整理。7.3.2.4 成立管路敷設(shè)質(zhì)量通病功關(guān)小組，嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范及設(shè)計(jì)

30、要求安裝管路支架，合理制定管路的走向，對(duì)其施工過程加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，使施工過程在受控狀態(tài)。7.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1盤柜安裝*W2管路敷設(shè)*W3電氣回路校線*H4電纜敷設(shè)*W5電纜頭制作及接線*W6取源部件及敏感元件安裝*W7安裝驗(yàn)收*HW 見證點(diǎn) H 停工待檢點(diǎn) R 記錄確認(rèn)點(diǎn) S 連續(xù)監(jiān)視點(diǎn)7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求全面執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）中的相關(guān)內(nèi)容。序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)書頁碼1盤（臺(tái)、箱、柜）底座制作熱控10-4-1P1412盤（臺(tái)、箱、柜）底座安裝熱控10-4-2P1423成排盤（臺(tái)、箱、柜）安裝熱控3

31、-2-1P354單個(gè)盤（臺(tái)、箱、柜）安裝熱控3-2-2P365汽、水、油管側(cè)溫元件安裝熱控4-2-1P406煙、風(fēng)管道及設(shè)備側(cè)溫元件安裝熱控4-2-2P427汽、水、油管路壓力取源裝置安裝熱控4-3-1P468煙、風(fēng)管道壓力取源裝置安裝熱控4-3-2P489差壓式液位測量取源裝置安裝熱控4-5-1P6010線槽安裝熱控7-5-1P11511電纜保護(hù)管、金屬軟管安裝熱控7-5-2P11512電纜敷設(shè)熱控7-3-1P11213電纜頭制作安裝及接線熱控7-4-1P11414管路敷設(shè)熱控8-2-1P12715熱控回路校線熱控7-7-1P11916電動(dòng)門回路試動(dòng)作熱控7-7-5P1248 作業(yè)的安全要求

32、和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，用好勞保用品，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.1.2 使用電動(dòng)工具，電源線軸上應(yīng)安裝有合格的漏電保護(hù)器。8.1.3 要有防墜落措施，如架設(shè)安全網(wǎng)，在沒施工平臺(tái)處架設(shè)腳手架，鋪設(shè)腳手板把安全帶系在頭上部牢固的地方，施工前應(yīng)檢查腳手板和腳手架是否牢固、安全，必要時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。8.1.4 注意對(duì)已完工項(xiàng)目的保護(hù)，安裝好的變送器，氣動(dòng)設(shè)備，就地控制盤等設(shè)備用苫布蓋住，并懸掛標(biāo)志牌，以提醒他人對(duì)該設(shè)備的保護(hù)。8.1.5 在禁止動(dòng)火區(qū)域，如果需要電火焊時(shí)，必須填寫動(dòng)火工作票，施工時(shí)要采取相應(yīng)的防火措施。8.1.6 施工現(xiàn)場周圍的孔洞

33、要蓋好，如孔洞較大，應(yīng)用圍欄圍起，并且懸掛安全標(biāo)志。8.1.7 施工區(qū)域要有充足的照明，照明電壓36V。8.1.8 施工人員在施工中要杜絕習(xí)慣性違章，做到三不傷害。8.1.9 施工過程中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理，做到工完料凈場地清。應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場如出現(xiàn)突發(fā)事件，施工人員要立即向工地和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、安全部報(bào)告，并按項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案采取緊急救護(hù)措施，保護(hù)現(xiàn)場，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或安全部負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場后，在統(tǒng)一指揮下，實(shí)施緊急救護(hù)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)電話：序號(hào)領(lǐng)導(dǎo)職位領(lǐng)導(dǎo)姓名電話1項(xiàng)目經(jīng)理高建平2安全部長孫鑫136432516518.2 作業(yè)的環(huán)境要求 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除, “工完、料凈、場地清”

34、，堅(jiān)持文明施工，統(tǒng)一回收處理廢棄物。8.3 危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施清單（見附表）8.4 環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制措施（見附表2）8.5 施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表（見附表3）9 附錄附表1 危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施清單序號(hào)生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別擬采取的控制措施備注LECD1用無齒鋸切割鋼材無齒鋸安全防護(hù)設(shè)備損壞；被切割的鋼材固定不牢；無齒鋸鋸片小或有裂紋；使用時(shí)用力不當(dāng)飛濺傷人661362施工前應(yīng)檢查無齒鋸安全防護(hù)設(shè)備是否完好；切割的鋼材要夾緊；檢查無齒鋸是否完好，對(duì)鋸片小于2/3的不得使用；切割時(shí)注意用力不要過猛、過快

35、。2用磨光機(jī)打磨材料磨光機(jī)安全防護(hù)設(shè)備損壞；磨光機(jī)砂輪片過小或有裂紋；使用時(shí)用力不當(dāng)。飛濺傷人、劃傷661362施工前檢查磨光機(jī)安全防護(hù)設(shè)備是否完好；檢查磨光機(jī)砂輪是否完好；打磨時(shí)注意是否有過往的施工人員；用力不要過猛、過快。3材料及設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備、材料沒有固定牢固；運(yùn)輸機(jī)械使用性能不好。撞傷、擠傷、設(shè)備損壞661362運(yùn)輸過程中將設(shè)備、材料固定牢固；人力搬運(yùn)時(shí)防止脫手滑落。4電焊作業(yè)焊機(jī)、把線有漏電之處；防護(hù)用品使用不全；高空作業(yè)時(shí)安全設(shè)施不全；帶電移動(dòng)把線、焊把；焊渣亂賤；在承壓設(shè)備上打火觸電、燙傷、墜落、著火、設(shè)備損傷661362施焊前檢查焊機(jī)及把線；焊接時(shí)用好防護(hù)用品；施工前檢查作業(yè)環(huán)境，確保安全設(shè)施完整；長距離移動(dòng)把線、焊把時(shí)應(yīng)斷電；高空施焊時(shí)應(yīng)確保作業(yè)層下無人及易燃物品，否則應(yīng)采取隔離措施施工時(shí)小心注意；禁止在承壓設(shè)備上打火引弧。5小型手動(dòng)工機(jī)具使用工機(jī)具脫手墜物、砸傷661362扳手等工機(jī)具應(yīng)有防墜落的套繩；小型工機(jī)具應(yīng)放在電工帶上或工具袋內(nèi)。6電源盤和用電設(shè)備接線施工前沒有檢查電源盤、用電設(shè)備是否帶電或接線時(shí)，不設(shè)監(jiān)護(hù)人觸電661