鑄造防塵技術(shù)規(guī)程

1、鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB 8959-20071 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了：鑄造防塵的總則、工藝措施、建筑措施、設(shè)備措施以及其他措施；爐窯、鑄造原材料處理、造型、制芯、落砂、清理精整的防塵、除塵措施；通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)措施及防塵工作的管理和監(jiān)督。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼、鑄鐵、有色金屬鑄造車間的新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和管理?，F(xiàn)有鑄造車間也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。生產(chǎn)鑄造設(shè)洛和為鑄造車間服務(wù)的企事業(yè)單位也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)

2、本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 162971996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法3 術(shù)語(yǔ) 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)定義。3.1 鑄造 founding 將熔融金屬澆注 射壓或吸入鑄型型腔中，凝固后成為一定形狀和性能的鑄件。3.2 清理 fettling 鑄件落砂后的全部清理鋪整工作。初步清理包括清除鑄件上粘附的型砂，清除芯砂和芯骨，切除或

3、打掉澆冒口等。二次清理包括鏟馀飛邊、毛刺和多余的金屬和打磨表面。3.3 熔煉 melting 將金屬材料在爐內(nèi)加熱熔化，由固態(tài)變到熔融狀態(tài)的過程。3.4 砂再生 sand reclamation 鑄件落砂后為恢復(fù)砂子的原始性能而進(jìn)行的一系列操作。3.5 屋頂通風(fēng)機(jī) pow roof ventilator安裝在屋頂上，以其防風(fēng)雨圍擋物兼作外殼的，用于將室內(nèi)污濁氣體排至室外的專用軸流式或離心式通風(fēng)機(jī)。3.6 除塵 dust remova 捕集，分離含塵氣流中的粉塵等固體粒子的技術(shù)。3.7 粉塵 dust 由自然力或機(jī)械力產(chǎn)生的，能夠散放或懸浮于空氣或氣流中的固態(tài)微小顆粒。3.8 除塵系統(tǒng) dust

4、 removing system 由局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、通風(fēng)機(jī)和除塵器等組成的，用以捕集、輸送和凈化含塵空氣的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。4 總則 4.1 為了貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法，保證鑄造企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)符合安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求，控制鑄造車間生產(chǎn)過程中的粉塵污染危害，改善勞動(dòng)條件，保障職工的身體健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)安全生產(chǎn)發(fā)展。4.2 鑄造防塵應(yīng)首先從工藝和設(shè)備上采取措施，應(yīng)采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵污染的工藝和設(shè)備。4.3 凡產(chǎn)生粉塵污染的工藝過程和鑄造設(shè)備，均應(yīng)設(shè)防塵設(shè)施，凡排至室外的空氣中含塵濃度超過國(guó)家或當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)時(shí)均應(yīng)設(shè)除塵裝置。4.4 鑄造車間建設(shè)項(xiàng)目設(shè)

5、計(jì)時(shí)，應(yīng)積極采取行之有效的綜合防護(hù)措施，防止粉塵對(duì)工作場(chǎng)所的污染，對(duì)于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的粉塵污染，亦應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理和強(qiáng)化管理措施。4.5 除塵系統(tǒng)的尾氣不宜直接向車間內(nèi)排放，當(dāng)除塵系統(tǒng)尾氣不得不向車間內(nèi)排放時(shí)，應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。4.6 鑄造車間內(nèi)各工作場(chǎng)所的粉塵濃度應(yīng)符合國(guó)家棚關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 防塵的工藝措施5.1 工藝布置 工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場(chǎng)地和廠房條件等結(jié)合防塵技術(shù)綜合考慮，均應(yīng)設(shè)計(jì)合理的除塵系統(tǒng)。 污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 砂處

6、理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理、清理工部可布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)。 澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。 合箱、落砂、開箱、滴砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，便于采取防塵措施。 大批量生產(chǎn)的清理工作臺(tái)連續(xù)成排布置時(shí)，應(yīng)將各工作臺(tái)面分隔開。 在布置工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程（包括除塵罩位置、風(fēng)曾敷設(shè)、平臺(tái)位置、除塵器設(shè)置、粉塵集中處理或污泥清除等）的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件。 工藝設(shè)備的運(yùn)行控制，應(yīng)與除塵系統(tǒng)的運(yùn)行聯(lián)鎖控制，應(yīng)確保通風(fēng)除塵設(shè)備先于工藝設(shè)備提前運(yùn)行和滯后于工藝設(shè)備停止運(yùn)行。5.2 工藝設(shè)備 凡產(chǎn)生

7、粉塵污染的定型設(shè)備（如混砂機(jī)、篩砂機(jī)、帶式輸送機(jī)、拋丸噴丸清理設(shè)備等），制造廠應(yīng)配制密閉罩；非標(biāo)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)附有防塵設(shè)施。鑄造工藝設(shè)備的排風(fēng)量見附錄A。 爐料準(zhǔn)備的稱量、送料及加料應(yīng)采用機(jī)械化裝置。 散粒狀干物料輸送宜采取密閉化、管道化、機(jī)械化和自動(dòng)化措施，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗。 輸送散粒狀干物料的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)密閉罩。.1 帶式輸送機(jī)用作傾斜輸送時(shí)，根據(jù)物料種類、粉塵特性及防塵要求，應(yīng)不超過其最大允許傾角。.2 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭部清掃器（當(dāng)采用磁選皮帶輪時(shí)，應(yīng)附有磁選清掃器）及空段清掃器。.3 卸料落差大干1.0m時(shí)，應(yīng)采用傾斜溜管向下部帶式輸送機(jī)卸料，受料點(diǎn)

8、設(shè)密閉導(dǎo)料槽。 砂準(zhǔn)備及砂處理生產(chǎn)應(yīng)半密閉化或密閉化、機(jī)械化。 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）或料罐車運(yùn)輸，采用氣力輸送到鑄造車間料倉(cāng)內(nèi)。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密閉性和強(qiáng)度，拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進(jìn)行。 散粒狀干物料料倉(cāng)應(yīng)密閉，并設(shè)料位指示器及倉(cāng)頂無(wú)動(dòng)力除塵器。 黏土砂混砂工藝不宜采用揚(yáng)塵大的爬式翻斗加料機(jī)和外置式箱式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機(jī)。 批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用生產(chǎn)線作業(yè)。5.3 工藝方法 宜采用潰散性好、粉塵危害性小的砂型生產(chǎn)工藝。在采用新工藝、新材料時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。 沖天爐熔煉不應(yīng)加熒石。有色金屬的熔煉宜采用無(wú)毒或低毒添加劑。 應(yīng)改進(jìn)各種

9、加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、提高燃料品質(zhì)和改善燃燒方法，減少煙塵散發(fā)量。 回用熱砂應(yīng)進(jìn)行降溫除灰處理，根據(jù)生產(chǎn)率的高低，采用不同類型的冷卻裝置。 鑄型落砂后的舊砂宜通過密閉振動(dòng)給料、磁選，經(jīng)由配置密閉排風(fēng)罩的帶式輸送機(jī)運(yùn)送。 5.4 工藝操作 應(yīng)選用附著雜質(zhì)較少的爐料，并宜經(jīng)過預(yù)處理。金屬爐料宜存放在避雨處，焦炭宜經(jīng)過篩選。 在工藝允許的條件下，宜采用濕法作業(yè)。 砂型合箱時(shí)，不應(yīng)采用T型管接壓縮空氣或用壓縮空氣直接吹掃砂型表面砂粒、浮塵的方法。必要時(shí)應(yīng)在特設(shè)的帶通風(fēng)的小室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)作好操作人員的個(gè)體防護(hù)。應(yīng)采用移動(dòng)式或集中式真空吸塵裝置。 鑄型排氣孔應(yīng)通暢，澆注時(shí)一氧化碳應(yīng)引出點(diǎn)燃。 手工落砂時(shí)，鑄件溫

10、度宜在50以下，不宜采用壓縮空氣清鏟。 鑄件的表面清理，不宜采用干噴砂作業(yè)。 落砂、打磨、切割等操作條件較差的場(chǎng)合，宜采用機(jī)械手遙控隔離操作。6 防塵的建筑措施6.1 廠房位置與朝向 在集中采暖地區(qū)，鑄造車間應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)，其應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 廠房主要迎風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率最多的兩個(gè)象限的中心線垂直或接近垂直，即與廠房縱軸成600900。 平面布置呈L型、或型、III型的廠房，其開口部分應(yīng)位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面，而各翼的縱軸與主導(dǎo)風(fēng)向星O0450夾角范圍之內(nèi)。 廠房主要朝向宜南北向。6.2 廠房平面布置 廠房平面形式應(yīng)在滿足

11、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝流程的前提下同時(shí)結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)形式和通風(fēng)、降溫、防塵、除塵等要求綜合考慮。 中、小型鑄造廠房采用矩形平面布置時(shí)，不宜超過三跨，且宜將清理工部與其他工部隔開。 在有良好通風(fēng)防塵、除塵措施的情況下，鑄造車間也可采用多跨矩形廠房。 當(dāng)廠房為、III形時(shí)，其兩翼之間以及和其他建筑物之間的距離應(yīng)符合自然通風(fēng)要求。 鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化地帶。 6.3 廠房豎向設(shè)計(jì) 鑄造廠房除設(shè)計(jì)有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗、屋頂通風(fēng)器或設(shè)咒屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面通風(fēng)。鑄造廠房的天窗應(yīng)防雨。 排風(fēng)天窗宜布置在熱源的上方。 熔化、澆注區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗或屋頂通風(fēng)器。落砂、清理區(qū)宜設(shè)避風(fēng)天窗或屋頂通風(fēng)器。 擋風(fēng)板

12、與天窗之間以及作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗的端部均應(yīng)封閉，并沿天窗長(zhǎng)度方向每隔50 m-60m距離設(shè)置橫隔板。 拱形屋架的高低跨不宜架用橫向天窗；大量產(chǎn)生煙塵的工部以及風(fēng)沙、寒冷、積雪地區(qū)不宜采用下沉式天窗；產(chǎn)生余熱、煙塵的工部，不宜采用通風(fēng)屋脊。 有橋式吊車的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟動(dòng)的窗扇，位于多塵、高溫區(qū)的橋式吊車操作室應(yīng)密閉、隔熱，并采取通風(fēng)、空調(diào)措施。 屋頂通風(fēng)機(jī)的設(shè)置原則：對(duì)于砂處理工都、熔煉工部、落砂區(qū)域、澆注區(qū)域的上部屋頂宜增大屋頂風(fēng)機(jī)的布置密度，其他區(qū)域均勻布置。應(yīng)注意屋頂通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)對(duì)屋蓋結(jié)構(gòu)體系安全的影響。 對(duì)屋頂風(fēng)機(jī)的控制宜根據(jù)工藝布置分區(qū)域控制。 采用屋頂通風(fēng)

13、機(jī)進(jìn)行全面通風(fēng)的鑄造車間，其高側(cè)窗宜密閉。7 防塵的設(shè)備措施7.1 防塵密閉原則 所有破碎、篩分、混輾、清理等設(shè)備均應(yīng)采取密閉或半密閉措施。 應(yīng)根據(jù)不同的粉塵污染情況，分別采取局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同的密閉方式。 密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修、結(jié)構(gòu)牢固、輕便、組合嚴(yán)密與安全等原則，不應(yīng)由于振動(dòng)或受料塊沖擊而喪失其嚴(yán)密性。 密閉罩宜采用凹槽結(jié)構(gòu)。7.2 設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位的密閉 兩設(shè)備之間處于動(dòng)態(tài)連接時(shí)，宜采用柔性材料密封連接。由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)所產(chǎn)生的粉塵污染宜采用設(shè)備整體密閉罩或密閉室。 7.3 其他部位的密閉 檢查門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。 對(duì)水平面上需要經(jīng)常打開的蓋板宜

14、采用凹槽結(jié)構(gòu)的砂封蓋板。 落砂機(jī)下部帶式輸送機(jī)受料段在落差大于2m時(shí)，宜加密托輥或改用托板，并采用雙層密閉排風(fēng)罩。8 防塵的其他措施8.1 濕法作業(yè)與真空清掃 在工藝允許的條件下、產(chǎn)生粉塵的作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施，物料在裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分等過程中的粉塵污染宜采用噴水霧降塵。 采用噴水降塵時(shí)應(yīng)符合下列各點(diǎn)： a) 宜在水中添加濕潤(rùn)劑； b) 噴嘴噴水霧的方向宜與物料流動(dòng)方向平行或呈一定角度； c) 布置噴嘴時(shí)應(yīng)注意防止水滴被吸人排風(fēng)系統(tǒng)，也不應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位； d) 噴嘴與物料層上表面的距離不宜小于300 mm。射流寬度不應(yīng)大于物料輸送時(shí)所處空間位置的最大寬度； e) 排風(fēng)罩和噴嘴

15、之間應(yīng)裝設(shè)橡皮擋簾； f) 噴嘴的最遠(yuǎn)供水點(diǎn)水壓應(yīng)按噴嘴形式確定； g) 噴水霧系統(tǒng)的水閥宜與生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行實(shí)行連鎖控制。 噴蒸汽降塵適用于焦炭、煤以及舊砂的破碎和輸送設(shè)備的粉塵散發(fā)點(diǎn)處。蒸汽可用100 kPa以下的飽和蒸汽。 采用噴蒸汽降塵時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： a) 蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管、馬蹄形分叉管或直管，在管路末端最低處設(shè)疏水器； b) 蒸汽支管上需設(shè)閥門，并在靠近噴管人口處安裝壓力表，在管路末端最低處設(shè)疏水器； c) 蒸汽閥門宜與工藝設(shè)備或輸送機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)行連鎖。 清除沉積在地面、墻面、設(shè)備、管道、建筑構(gòu)件上和地溝內(nèi)的積塵宜定期采用真空消掃。 在面積大、積塵多的情況下宜采用集中式

16、真空清掃系統(tǒng)。8.2 個(gè)體防護(hù) 鑄造生產(chǎn)過程中的下列操作應(yīng)按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定采取必要的個(gè)體防護(hù)裝備措施： a) 采用直接式爐內(nèi)排煙方式的煉鋼電爐爐前操作時(shí)； b) 進(jìn)入鐵（鋼）水包鑄錠坑和電弧爐內(nèi)進(jìn)行熱修作業(yè)時(shí)； c) 在粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中作業(yè)時(shí)； d) 澆注作業(yè)過程中沒有采取局部排煙措施時(shí)。 所使用的各類個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9 爐窯的除塵措施9.1 煉鋼電爐 煉鋼電弧爐的排煙凈化方式應(yīng)根據(jù)冶煉工藝、工藝布置、爐型、容量、廠房條件、水源情況、安全防護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能要求及維護(hù)管理水平等條件具體分析和綜合考慮來決定。 排煙宜采用下列方式： a) 爐外排煙 上部對(duì)開式傘形

17、罩、電極環(huán)形罩、吹吸罩：適于5t及其以下的電弧爐。 爐蓋排煙罩、鉗形擗煙罩：適于10 t及其以下的電弧爐。 以上排煙方式適用手爐蓋上無(wú)加料孔的電弧爐，爐門均應(yīng)設(shè)排煙罩。 大密閉罩、移動(dòng)式密閉罩：適于要求冶煉全過程均能控制煙塵、環(huán)境要求告、機(jī)械化自動(dòng)化程度較高的電弧爐。 b) 爐內(nèi)排煙 脫開式爐內(nèi)排煙：適于10 t及其以下的電弧爐。 c) 爐內(nèi)外結(jié)合排煙：適于10t及其以下的電弧爐。 d) 屋頂排煙：適用于要求冶煉全過程均能控制煙塵，環(huán)境要求高的電弧爐，宜與爐內(nèi)或爐內(nèi)外排煙方式結(jié)合采用。 e) 導(dǎo)流式排煙罩十屋頂排煙：適于30 t及以下電弧爐。 f) 內(nèi)排煙十屋頂排煙：適于20 t及以上電弧爐。

18、 g) 爐側(cè)連續(xù)裝料兼爐側(cè)（內(nèi)）排煙+屋頂排煙：適于大型電爐。 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。排風(fēng)量宜按不同冶煉期進(jìn)行調(diào)整，宜采取節(jié)能的變風(fēng)量措施。 爐外排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度低于120時(shí)，可不設(shè)冷卻裝置。但采用爐蓋排煙罩時(shí)，應(yīng)采用水冷罩或耐熱鋼罩。 爐內(nèi)排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)冷卻裝置（水冷爐頂排煙罩、水冷風(fēng)管、風(fēng)冷風(fēng)管或其他冷卻器等）。 電弧爐的煙氣凈化設(shè)備應(yīng)采用滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的除塵設(shè)備。 爐內(nèi)或爐內(nèi)外結(jié)合的排煙除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防爆措施。 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)有防止過高煙氣溫度或灼熱顆粒直接進(jìn)入袋式除塵器措施，當(dāng)有結(jié)露可能時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施。 9.2 沖天爐

19、沖天爐的煙塵凈化方式應(yīng)根據(jù)爐型、燃料種類、加料口開敞情況、水源條件、安全防護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能要求及維護(hù)管理等條件進(jìn)行具體分析和綜合考慮。 煙塵凈化宜采用機(jī)械排煙凈化設(shè)備：如袋式除塵器、電除生器，高效旋風(fēng)除塵器、濾筒式除塵器等，除塵器的粉塵排放濃度應(yīng)符合大氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜采用二級(jí)除塵系統(tǒng)。 沖天爐在熔煉階段通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)采取煙氣冷卻措施：如水冷套管、水冷旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷風(fēng)管、風(fēng)冷冷卻器以及其他冷卻器等。當(dāng)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高時(shí)，應(yīng)考慮打爐階段的煙氣凈化。 沖天爐的設(shè)計(jì)排風(fēng)量按爐子鼓風(fēng)量乘以1.05-1.10系數(shù)與加料口進(jìn)風(fēng)量之和考慮。加料口的入口風(fēng)速宜按1.0 m/s1

20、.2 m/s計(jì)算。 沖天爐的煙氣處理可不設(shè)脫硫裝置。 9.3 有色金屬熔煉妒 熔銅、熔鋅、熔鎂、熔巴氏合金的坩鍋爐、感應(yīng)電爐（工頻、中頻）、電阻爐、反射爐均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。熔鋁爐只需設(shè)排風(fēng)裝置。 有色金屬熔煉爐的排風(fēng)應(yīng)按爐型、工藝操作及排煙要求采用固定式或回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩、對(duì)開式排風(fēng)罩、爐口側(cè)吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時(shí)，應(yīng)采用后三種形式罩型。 各種排風(fēng)罩的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)冶煉有色金屬的種類、爐型及排煙罩形式?jīng)Q定。 在熔煉時(shí)，如煙氣中有回收價(jià)值的粉塵，應(yīng)予回收。煙氣中含有氧化鋅時(shí)，應(yīng)采用袋式除塵器。含有氮化鋅或其他易潮解的粉塵時(shí)，如采用袋式除塵器，則應(yīng)采用防水防油濾料，并有保

21、溫或加熱措施。 當(dāng)熔煉有色金屬添加氯化物、氯鹽或硫磺作覆蓋熔劑時(shí)，產(chǎn)生腐蝕性煙氣，通風(fēng)凈化系統(tǒng)應(yīng)采取防腐蝕措施。 9.4 其他窯爐 烘干爐、退火爐、熱處理爐等宜采用燃?xì)鉃槿剂匣蛴秒娂訜?。若采用天然氣為燃料時(shí)，應(yīng)有排煙措施；若用煤作燃料時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械化加煤和“明火反燒”等措施，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，煙氣中硫含位超標(biāo)時(shí)，應(yīng)設(shè)脫硫設(shè)施。 原砂烘干用的平板干燥爐、立式干燥爐、臥式滾筒干燥爐、振動(dòng)沸騰烘砂爐、三回程滾筒烘砂裝置趕等均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并應(yīng)考慮防止結(jié)露、粘袋堵塞的措施。 烘模爐裝料口應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，罩口風(fēng)速0.5 ms0.7ms。砂芯烘干爐的爐門應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量按罩口風(fēng)速0.7 ms計(jì)算。 熔

22、模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜或在裝出料口設(shè)排風(fēng)罩，應(yīng)接蠟料種類確定罩口風(fēng)速。 鐵（鋼）水包烘爐、塞桿烘爐等應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。瀝青加熱爐應(yīng)設(shè)排風(fēng)凈化系統(tǒng)。 用于黑色金屬熔煉的感應(yīng)電爐應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。10 鑄造原材料處理的除塵措施10.1 破碎與輾磨處理 顎式破碎機(jī)上部：當(dāng)直接給料落差小于1.Om時(shí)，可只做密閉罩而不排風(fēng)；如用滴管或格柵給料，落差大于或等于1O m時(shí)，加料口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩。 顎式破碎機(jī)下部排料至帶式輸送機(jī)；當(dāng)上部有排風(fēng)，且下部落差小于1O m時(shí)，下部可只做密閉罩而不排風(fēng)；不論上部有無(wú)排風(fēng)，當(dāng)下部落差大于或等于1. Om時(shí)，下部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩。 雙輥破碎機(jī)給料口和卸料口均應(yīng)密閉排

23、風(fēng)，當(dāng)給料落差小于1O m時(shí)，密閉較嚴(yán)的小型輥式破碎機(jī)，上部可不排風(fēng)而只在下部排風(fēng)。 不可逆錘式破碎機(jī)加料口應(yīng)加以密閉，并設(shè)置密封閥，卸科口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉罩，并在加料口和卸料口的密閉罩上設(shè)置自然循環(huán)風(fēng)管。 球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。當(dāng)用帶式輸送機(jī)向球磨機(jī)內(nèi)給料時(shí)，在裝料口和球磨機(jī)本體之間均應(yīng)排風(fēng)，其中2/3的風(fēng)量由本體排出，1/3由裝料口排出。 制備煤粉、黏土粉的輪輾機(jī)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密閉圍罩。10.2 篩選分離處理 平底振動(dòng)篩上部宜密閉排風(fēng)，排風(fēng)量可按罩子開口風(fēng)速不小于1.0 m/s計(jì)算。上部不能密閉時(shí)，則可按篩子上方設(shè)置排風(fēng)罩，四周并用橡皮簾封閉，此時(shí)排風(fēng)量應(yīng)增大一倍。 用于焦炭的平底振

24、動(dòng)篩可采用密閉小室。 平底振動(dòng)篩用以處理帶有水蒸汽的熱舊砂時(shí)，排風(fēng)量應(yīng)比冷砂增加400%。 滾筒篩和滾筒破碎篩應(yīng)整體密閉并排風(fēng)，排風(fēng)量應(yīng)按開口風(fēng)速為滾筒篩的圓周速度的1.50倍計(jì)算。若開口面積不易確定時(shí)，可按篩子大端斷面積2 300 m3/(h m2)計(jì)算。 電磁振動(dòng)篩上部應(yīng)密閉，本體可不排風(fēng)，其加料口及卸料口應(yīng)排風(fēng)。10.3 冷卻處理 冷卻提升機(jī)，應(yīng)采用高效旋風(fēng)除塵器或袋式除塵器等除塵效率較高的除塵器。 沸騰冷卻器和雙盤攪拌冷卻器的排風(fēng)量可比其鼓風(fēng)量大15%-20%計(jì)算。在選擇除塵設(shè)備和布置除塵管道時(shí)應(yīng)采取防止結(jié)露和堵塞的措施。10.4 型砂、芯砂處理 黏土砂處理.1 采用輾輪式或擺輪式混砂

25、機(jī)制備型砂及芯砂時(shí)，宜將定量裝置密閉在本體圍罩內(nèi)并排風(fēng)。.2 輾輪式或擺輪式混砂機(jī)密閉圍罩的排風(fēng)量宜按下列情況分別計(jì)算： a) 密封較好時(shí)，宜按開口處風(fēng)速0.8 m/s-lO m/s計(jì)算； b) 混制粉塵較多的干型背砂時(shí)，排風(fēng)量應(yīng)為上述的1. 301.40倍； c) 配備冷卻鼓風(fēng)機(jī)的混砂機(jī)，排風(fēng)量為鼓風(fēng)量的1.251.30倍； d) 在輾混過程中散發(fā)有可燃性溶劑蒸氣時(shí)，混砂機(jī)的最小排風(fēng)量應(yīng)不低于稀釋到該溶劑爆炸下限的25% 以下所需的風(fēng)量，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)采用防爆型，并有可靠的電氣安全接地。.3 不同型砂工藝具有不同的粉塵起始濃度，在混砂機(jī)除塵設(shè)備的毽用時(shí)應(yīng)予以考慮。.4 混砂機(jī)密封圍罩的排風(fēng)口應(yīng)使

26、排風(fēng)氣流方向與輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，并遠(yuǎn)離粉料卸料口，否則應(yīng)在排風(fēng)口與卸料口之間裝設(shè)隔板。 樹脂砂連續(xù)混砂裝置出砂口應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)除塵裝置。 舊砂砂再生.1 熱法樹脂砂再生裝置的排風(fēng)量宜為冷卻鼓風(fēng)量的1.251.30倍。.2 樹脂砂再生裝置應(yīng)設(shè)置密閉罩或半密閉罩，集中采用袋式或?yàn)V筒式除塵器除塵。10.5 物料的輸送及卸料處理 采用帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等機(jī)械化設(shè)備輸送鑄造用砂時(shí)，均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，當(dāng)砂中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.5% 且較均勻時(shí)，可不設(shè)排風(fēng)。 采用帶式輸送機(jī)輸送散粒狀干物料時(shí)應(yīng)采取下列措施； a) 在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、末端卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部密閉罩或容積式排風(fēng)罩； b) 當(dāng)符合.3的情況時(shí)

27、，應(yīng)加大排風(fēng)量； c) 在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)分散的情況下，宜采用袋式除塵機(jī)組； d) 采用犁式刮板向多斗料倉(cāng)卸料，當(dāng)卸料刮板與局部密閉罩風(fēng)管閥門連鎖時(shí)，排風(fēng)量可按卸料點(diǎn)再加上其他各點(diǎn)的漏風(fēng)量（按全開的15%-20%計(jì)算）來計(jì)算；無(wú)連鎖時(shí)，排風(fēng)量可按各點(diǎn)全開總和計(jì)算。當(dāng)采用自動(dòng)啟閉側(cè)吸罩時(shí)，排風(fēng)量可只按卸料點(diǎn)計(jì)算。 采用斗式提升機(jī)提升新、舊砂時(shí)，應(yīng)按照下述原則設(shè)排風(fēng)點(diǎn)： a) 輸送常溫物料(t50)，提升高度hl5O)時(shí)，應(yīng)在上部排風(fēng)； d) 上述多情況輸送物料時(shí)，上、下部均應(yīng)排風(fēng)； 密閉的螺旋輸送機(jī)，當(dāng)給料落差大于1 m時(shí)，受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，其排風(fēng)量應(yīng)能消除正壓。在輸送粉料時(shí)，排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)不太乎2.0m/

28、s。 消除物料下落時(shí)產(chǎn)生的正壓，應(yīng)采取降低落差、或減小溜管傾斜角、或增設(shè)滴管隔流裝置、或增設(shè)轉(zhuǎn)角溜管、或加大密閉罩容積，或多種方法同時(shí)采用等。 消除下部受料帶式輸送機(jī)的正壓可采取下列措施： a) 連通式一將下都正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)相連形成連通管； b) 緩沖箱將導(dǎo)料槽空間增高以形成緩沖； c) 迷官式擋板一一加長(zhǎng)導(dǎo)料槽緩沖箱，并在其中設(shè)置迷宮擋板。10.6 物料儲(chǔ)存 采用螺旋輸送機(jī)向密閉料倉(cāng)送料時(shí)，泄壓和除塵可采用下列方法： a) 在料倉(cāng)頂蓋止設(shè)置裝有濾料（袋）的排氣孔； b) 送入多粉塵熱物料時(shí)，可在自然排風(fēng)管內(nèi)加設(shè)高壓靜電塵源控制設(shè)施。此時(shí)，管內(nèi)氣流速度應(yīng)小于3O m/s。 采用氣力輸送直接

29、向料倉(cāng)送料時(shí)，應(yīng)采取措施減小料倉(cāng)內(nèi)氣體的周期性瞬時(shí)正壓對(duì)除塵器濾料的影響。 氣力輸送的尾氣處理宜采用多個(gè)料倉(cāng)共用除塵器方式進(jìn)行集中除塵，當(dāng)各料倉(cāng)排風(fēng)口閥門與多個(gè)料倉(cāng)物料進(jìn)口閘板聯(lián)鎖時(shí)，風(fēng)量的計(jì)算可按可能同時(shí)加料料倉(cāng)的排風(fēng)世與非同時(shí)加料料倉(cāng)排風(fēng)量的l5%20%之和確定；或者利用料倉(cāng)內(nèi)的周期性正壓進(jìn)行無(wú)動(dòng)力除塵，或者每個(gè)料倉(cāng)均設(shè)除塵器，排風(fēng)集中排向室外。 料倉(cāng)應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。 鑄造材料（型砂、焦嶷、黏土等在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)卸和露天儲(chǔ)存過程中應(yīng)采取防止揚(yáng)塵的措施。11 造型制芯的除塵措施11.1 造型及制芯 采用殼芯、擠芯、熱芯盒、冷芯盒等工藝制芯，均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。.1 殼芯機(jī)應(yīng)在其上部設(shè)排風(fēng)罩，罩下沿加橡皮簾

30、，排風(fēng)量按罩口風(fēng)速1.8 m/s計(jì)算。.2 單工位熱芯盒射芯機(jī)在取芯處設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩；二工位熱芯盒射芯機(jī)應(yīng)在第I、位（兩處）上方設(shè)排風(fēng)罩。排風(fēng)世可按罩口風(fēng)速1.5 m/s計(jì)算。多工位熱芯盒射芯機(jī)宜把各芯盒沿軌道進(jìn)行密閉排風(fēng)，排風(fēng)量按兩端開口風(fēng)速0.7 m/s1.0 m/s計(jì)算。.3 擠芯機(jī)應(yīng)在擠出砂芯的加熱部位上方設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量按開口風(fēng)速0.7m/s計(jì)算。.4 冷芯盒制芯應(yīng)對(duì)射砂、吹氣硬化、空氣滴洗、開盒取芯等整個(gè)過程排風(fēng)，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速0. 75 m/s1.0 m/s計(jì)算。11.2 型、芯組裝及運(yùn)送 采用油類、合脂粘結(jié)劑或樹脂砂的工藝，用輸送機(jī)運(yùn)送熱砂型或砂芯時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)上設(shè)排風(fēng)罩，排

31、風(fēng)量可按罩的兩端開口及不嚴(yán)密縫隙處的風(fēng)速1O m/s計(jì)算；當(dāng)輸送熱芯盒砂芯時(shí)，應(yīng)在懸掛輸送機(jī)不小于lO min行程的區(qū)間段內(nèi)加設(shè)排風(fēng)罩。 砂芯采用熱裝配時(shí)，應(yīng)在其裝配輥道上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速07 ms計(jì)算，或按每米輥道1 250m3/h計(jì)算。11.3 型、芯修整及噴涂 砂芯修磨應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，凈化前粗顆粒應(yīng)先經(jīng)沉降箱去除。排風(fēng)量可按每毫米磨輪直徑3 m3/h6 m3/h計(jì)算。 手輪式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪上部設(shè)置隨其移動(dòng)的排風(fēng)罩； 轉(zhuǎn)輪式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪旁設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩；磨輪固定，砂芯移動(dòng)的磨芯裝置應(yīng)在機(jī)床的磨輪旁設(shè)排風(fēng)罩。 有揮發(fā)性有害影響的噴涂作業(yè)，小砂芯應(yīng)設(shè)排風(fēng)柜，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速1o

32、 m/s計(jì)算。較大砂芯應(yīng)設(shè)前部開口的排風(fēng)小室，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速05 m./sO.8 m/s計(jì)算。 11.4 有害氣體處理 制芯、造型、烘干、輸送及熱裝配過程中散發(fā)的有害氣體，當(dāng)排放濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)凈化排至室外，可采用洗滌、吸附等方法凈化。 采用三乙胺硬化的冷芯盒應(yīng)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化并排向室外。 12 落砂的除塵措施 12.1 固定落砂區(qū)域 落砂區(qū)域在廠房?jī)?nèi)應(yīng)單獨(dú)設(shè)定；手工除芯也應(yīng)固定集中場(chǎng)地，并以隔墻與造型制芯工部分開。 固定落砂區(qū)域均應(yīng)設(shè)除砂間或防塵簾屏，并設(shè)排風(fēng)罩。 對(duì)個(gè)別特大鑄件需就地開箱落砂時(shí)，可采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵，并加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。 12.2 落砂機(jī) 振動(dòng)落砂機(jī)排風(fēng)罩宜采用下列

33、類型： a) 在自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線上，落砂機(jī)宜采用固定式密閉罩或圍罩。排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.6 m/slOm/s計(jì)算。 b) 大于7.5t,落砂對(duì)時(shí)間較長(zhǎng)的落砂機(jī)，宜采用固定式半密閉罩或移動(dòng)式密閉罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積l 200m3h3 000 m3/h計(jì)算，大噸位落砂機(jī)取小值。落砂完成后宜延遲1 min - 2 min開啟移動(dòng)罩。單件小批量生產(chǎn)的落砂機(jī)宜用固定式或頂蓋移動(dòng)式半封閉罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.8m/s10 m/s計(jì)算。 c) 小于或等于7.5t的落砂機(jī)，宜用半封閉罩或側(cè)吸罩。半封閉罩可按開口風(fēng)速05 m/s0.8 m/s計(jì)算排風(fēng)量。 d) 工藝操作上要求自由度大的中

34、小型落砂機(jī)可用吹吸式通風(fēng)罩。 e) 砂箱高度低于200 mm，鑄件溫度低于200的落砂機(jī)可采用底抽風(fēng)罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積2 000 m3/h-4 500 m3h計(jì)算。鑄件溫度在100以下的濕型砂取低值，溫度較高的干型砂取高值。 滾筒落砂機(jī)應(yīng)在鑄件出口處及舊砂卸料口設(shè)排風(fēng)罩。鑄件入口處如落差較大，亦應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按落差大小確定。 型芯落砂機(jī)宜用移動(dòng)式密閉罩。當(dāng)鑄件溫度較低且吊車不脫鉤作業(yè)時(shí)，可用側(cè)吸罩或半密閉罩。 落砂機(jī)采用側(cè)吸罩時(shí)，下部砂斗宜排風(fēng)，排風(fēng)量可按每平方米格子板面積250 m3/h計(jì)算。此風(fēng)量可從側(cè)吸罩的排風(fēng)量中扣除。12.3 落砂地溝 落砂地溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置。

35、a) 舊砂輸送機(jī)不能密閉排風(fēng)時(shí)，可采用地溝全面排風(fēng)，排風(fēng)氣流流向宜與輸送機(jī)移進(jìn)方向一致。排風(fēng)量按地溝斷面風(fēng)速0.5 m/s-O.8 ms計(jì)算。 b) 輸送機(jī)械有密閉排風(fēng)時(shí)，全面排風(fēng)量可按a）中的計(jì)算結(jié)果減去輸送機(jī)的排風(fēng)量。 c) 采用鱗板輸送高溫落砂鑄件時(shí)，全面排風(fēng)量可按消除余熱進(jìn)行計(jì)算。 d) 在固定操作工位宜設(shè)局部送風(fēng)。13 清理、精整的除塵措拖13.1 清理 清理滾筒應(yīng)密閉良好并應(yīng)排風(fēng)。帶空心軸的清理滾筒，排風(fēng)豫可按空心軸孔風(fēng)速20 m/s-23 m/s計(jì)算；不帶空心軸的非標(biāo)準(zhǔn)滾筒，宜在滾筒外設(shè)全密閉排風(fēng)罩。 噴丸清理室，室體排風(fēng)量可按與氣流垂直的斷面風(fēng)速02 m/s-O.5 m/s計(jì)算

36、。大型噴丸室和鑄件的表面清理取低值，小型噴丸室和用作鑄件粗清理取高值。 拋丸清理室室體排風(fēng)量，當(dāng)每個(gè)拋頭拋丸量140 kg/min時(shí)，可按拋頭數(shù)計(jì)算。第一個(gè)拋頭取值3 500 m3/h，其他每個(gè)拋頭取值2 500 m3/h。對(duì)于連續(xù)式拋丸室，其兩端不能完全密閉肘，可按拋頭數(shù)計(jì)算的排風(fēng)量附加30%的漏風(fēng)量；間斷工作的拋丸室附加15%的漏風(fēng)量。當(dāng)每個(gè)拋頭拋丸量大于140 kg/min時(shí)，可按有關(guān)公式計(jì)算。 噴拋聯(lián)合清理室室體排風(fēng)最可按噴丸室計(jì)算。 鑄件的表面清理不宜采用噴砂工藝。若采用噴砂工藝，則噴砂室室體氣流組織宜采取上進(jìn)下排，或一側(cè)進(jìn)風(fēng)、對(duì)側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量可按與氣流垂直的斷面風(fēng)速0.3 m/sO

37、.7 m/s計(jì)算。小型噴砂室取高值，大型取低值。人員進(jìn)入噴砂室作業(yè)時(shí)應(yīng)采取個(gè)體防護(hù)措施。 噴、拋丸清理丸砂分離系統(tǒng)應(yīng)與室體的通風(fēng)除塵系統(tǒng)分開。13.2 精整 固定砂輪機(jī)的排風(fēng)量可按每毫米砂輪直徑2.0 m3/h-4.0 m3/h計(jì)算。磨削機(jī)（線）的排風(fēng)量可按每毫米砂輪直徑4.0 m3/h-7O m3/h計(jì)算。負(fù)荷較小的砂輪機(jī)的通風(fēng)除塵，如實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室等用的砂輪機(jī)，宜采用自帶除塵裝置的砂輪機(jī)。 位于批量生產(chǎn)線上的懸掛砂輪機(jī)，可采用集塵小室，小室開口風(fēng)速應(yīng)不小于0.8 m/s。 清理工作臺(tái)宜設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1O ms1.3 m/s計(jì)算。 等離子切割應(yīng)采取局部排風(fēng)和個(gè)體防護(hù)。 用氧

38、氣-乙炔焰、碳弧氣刨等方法切割鑄鋼件飛邊毛刺和澆胃口，可采用下面為地坑排風(fēng)的地面格子板，當(dāng)鑄件的澆冒口或飛邊毛刺的高度離格子板不超過lm時(shí)，板面風(fēng)速宜取1O m/s1.2 m/s，切割合金鋼件取大值，切割碳鋼件取小值，地坑內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)水，當(dāng)被切割鑄件澆冒口高度超過1 m時(shí)宜用移動(dòng)式排風(fēng)罩。 小鑄件焊補(bǔ)宜用焊接工作臺(tái)。工作臺(tái)的下部和上部均應(yīng)排風(fēng)，罩口斷面風(fēng)速可取0.75 m/s。大鑄件焊補(bǔ)區(qū)域應(yīng)全面通風(fēng)。14 通風(fēng)除塵系統(tǒng)14.1 系統(tǒng)和管路 系統(tǒng)劃分原則是應(yīng)便于管理運(yùn)行、節(jié)能和安全生產(chǎn)：同時(shí)工作、粉塵性質(zhì)相同，可合用一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)；同時(shí)工作、粉塵性質(zhì)不同，但允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，

39、也可合用一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)；不同粉塵混合后有燃燒或爆炸危險(xiǎn)，以及不同濕度、溫度的含塵氣體混合后可能結(jié)露時(shí)，則不得合用一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用自動(dòng)控制，提高除塵系統(tǒng)的管理水平。以保證除塵系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少除塵系統(tǒng)的空轉(zhuǎn)能耗和事故率。 落砂機(jī)罩與落砂機(jī)砂斗下部不同時(shí)使用的通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜分開。移動(dòng)式密閉罩與落砂機(jī)應(yīng)聯(lián)動(dòng)控制。 除塵設(shè)備的布置宜相對(duì)集中，并應(yīng)考慮卸灰、運(yùn)灰及檢修的方便。 除塵管路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 通風(fēng)除塵系統(tǒng)各環(huán)路應(yīng)進(jìn)行壓力損失平衡計(jì)算。各環(huán)路壓力損失的相對(duì)差額不宜超過10%。 b) 風(fēng)管宜明設(shè)。當(dāng)?shù)叵路笤O(shè)時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管設(shè)在地溝內(nèi)，地溝應(yīng)設(shè)置方便檢修。僅當(dāng)利用

40、地溝降塵時(shí)，方可不另設(shè)風(fēng)管，但應(yīng)有清理積塵的措施。 c) 管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)使所輸送的粉塵不致沉積。垂直風(fēng)管宜取14 ms20 m/s，水平風(fēng)管宜取16 m/s25 m/s。 d) 在寒冷或嚴(yán)寒地區(qū)，風(fēng)管內(nèi)含塵氣體濕度較高時(shí)，風(fēng)管應(yīng)采取防凍、防腐措施。 e）為防止堵塞，風(fēng)管的直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細(xì)粉塵 80 mm 排送較粗粉塵 100 mm 排送粗顆粒 130 mm f) 除塵風(fēng)管設(shè)計(jì)應(yīng)與地面成適度夾角。當(dāng)設(shè)置水平管道時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞。 g) 除塵管道應(yīng)設(shè)密閉清掃孔。 h) 為便于除塵系統(tǒng)的測(cè)試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)測(cè)試孔，測(cè)試孔的位置應(yīng)選在氣

41、流穩(wěn)定的直管段。 i) 當(dāng)排氣煙囪可能產(chǎn)生沉積物、凝結(jié)水或其他液體時(shí)，底部應(yīng)設(shè)排孔和清灰孔。 j) 通風(fēng)管路應(yīng)設(shè)置安全接地。14.2 通風(fēng)機(jī) 除塵通風(fēng)機(jī)的選擇應(yīng)滿足GB 50019的相關(guān)規(guī)定。 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)宜設(shè)在除塵器之后。 當(dāng)含塵空氣含濕避較大時(shí)，通風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防止水蒸氣凝結(jié)和凝結(jié)水排出措施。 需多次調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)加設(shè)調(diào)速變頻器或液力耦合器。 通風(fēng)機(jī)噪聲或振動(dòng)超標(biāo)時(shí)應(yīng)采取降噪或隔振措施。14.3 除塵設(shè)備 應(yīng)根據(jù)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、黏性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學(xué)成分等物理化學(xué)特性和設(shè)備投資、占用空間、運(yùn)行費(fèi)用、

42、維護(hù)操作安裝等因素合理選用除塵設(shè)備及其過濾材料。鑄造工藝設(shè)備粉塵起始含量見附錄C，分散度見附錄B。 落砂機(jī)、散粒狀于物料輸送設(shè)備、破碎設(shè)備、振動(dòng)篩、磨芯機(jī)等宜采用袋式除塵器。 砂輪機(jī)可用袋式除塵機(jī)組。 物料可直接落入的設(shè)備、裝置，如拆包機(jī)、料倉(cāng)、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、混砂機(jī)等，宜將袋式除塵機(jī)（組）直接安裝在設(shè)備上。 滾筒篩、多角篩、冷卻提升機(jī)、清理滾筒、噴砂室、噴（拋）丸窒，可用袋式除塵器。 采用干式除塵器當(dāng)含塵氣體濕度較高可能結(jié)露時(shí)，應(yīng)保溫或保溫并加熱。在嚴(yán)寒地區(qū)，處理含濕量較高的含塵氣體時(shí)，除塵器不宜布置在室外，否則應(yīng)采取防止結(jié)凍的措施。 袋式除塵器，當(dāng)含塵氣體溫度超過120時(shí)，應(yīng)采用耐高溫的

43、濾料； 含塵氣體濕度較高時(shí)，應(yīng)采用防水性能好的濾料；含塵氣體具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)采用耐酸堿的防腐蝕性濾料；含塵氣體易燃易爆時(shí)，應(yīng)采用防靜電濾料。 袋式除塵器的選用宜采用性能較好的脈沖噴吹清灰的袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器，過濾風(fēng)速為0.8 m/min-l.5 m/min。14.4 卸灰與排灰 除塵器的各類卸灰閥應(yīng)密閉良好，防止漏風(fēng)。 從除塵器卸下的干灰應(yīng)及時(shí)搬運(yùn)、處置，宜采取密閉運(yùn)輸、潤(rùn)濕、?；⒊尚偷却胧?。干灰應(yīng)妥善處置。 大型袋式除塵器卸灰宜采用負(fù)壓氣力輸送或用刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)將灰輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)，并與除塵器下的卸灰閥聯(lián)鎖控制。 儲(chǔ)灰倉(cāng)下應(yīng)設(shè)卸灰閥、加濕機(jī)以防止卸灰時(shí)二次揚(yáng)塵。儲(chǔ)倉(cāng)上設(shè)置無(wú)灰斗

44、小型袋式除塵器。14.5 系統(tǒng)的維護(hù) 通風(fēng)除塵系統(tǒng)每半年至少檢測(cè)一次排放粉塵濃度、風(fēng)量、風(fēng)壓和電機(jī)的輸入功率，檢查是否符合原設(shè)計(jì)的要求，如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。 通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，殼體無(wú)破損，葉輪完好，機(jī)內(nèi)不積塵、積水，電機(jī)工作正常。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。 除塵器灰斗內(nèi)粉塵堆積高度不應(yīng)超過灰斗高度的2/3。 除塵器壓縮空氣清灰系統(tǒng)的儲(chǔ)氣罐、油水分離器應(yīng)每天放水一次。 除塵器的外殼不應(yīng)破損。 根據(jù)管道的積塵情況每年應(yīng)清理1一3次。 通風(fēng)除塵管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合GB 50243的規(guī)定。 排風(fēng)罩不得任意拆除或丟棄，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 當(dāng)排風(fēng)罩達(dá)不到防塵要求，應(yīng)檢查原因，

45、及時(shí)排除故障。 為防止撞壞排風(fēng)罩，必要時(shí)可增設(shè)保護(hù)圍擋。15 防塵工作的管理與監(jiān)督15.1 管理 通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)與工藝設(shè)備同等管理和考核，并納入安全生產(chǎn)統(tǒng)一管理。 應(yīng)根據(jù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度建立與此相適應(yīng)的管照及專業(yè)維修組織，并制定切實(shí)可行的維護(hù)制度。 應(yīng)制定必要的規(guī)章制度，包括防塵工作責(zé)任制、值班人員守則、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、故障報(bào)告、計(jì)劃預(yù)修、建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案及防塵工作獎(jiǎng)懲制度等。各項(xiàng)防塵工作均應(yīng)有專人管理并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 實(shí)行防塵設(shè)備各級(jí)崗位人員負(fù)責(zé)制，生產(chǎn)設(shè)備的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。 應(yīng)建立場(chǎng)地區(qū)域清掃制度，由各生產(chǎn)崗位人員或?qū)Ｈ朔衷O(shè)備、分地段負(fù)責(zé)。

46、應(yīng)建立接觸粉塵工作人員的定期健康檢查制度，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。15.2 檢測(cè)與監(jiān)督 應(yīng)配備必要的粉塵測(cè)試儀器及相應(yīng)的測(cè)試人員。 每半年至少測(cè)定一次各工作地區(qū)粉塵含敏以及各通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)址、風(fēng)壓、除塵效率、粉塵排放量等，并記入技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)檢查原因，采取措施解決。 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)投入運(yùn)行。 除塵系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)探頭應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn)。 應(yīng)有專人監(jiān)督檢查通風(fēng)除塵設(shè)備的運(yùn)行操作、計(jì)劃預(yù)修及備品備件的準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按責(zé)任制解決。15.3 培訓(xùn)與上崗 應(yīng)對(duì)接觸粉塵的各類人員定期進(jìn)行防塵、除塵安全生產(chǎn)教育和考核。 通風(fēng)除塵設(shè)備的操作、維修、檢測(cè)、監(jiān)督人員應(yīng)接受專

47、業(yè)培訓(xùn)在取得相應(yīng)資格后，方可上崗。附 錄A(資料性附錄)鑄造工藝設(shè)備排風(fēng)量表A.1 鑄造工藝設(shè)備排風(fēng)量序號(hào)工藝設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)罩類型排風(fēng)量（L）(m3/h)說明一、電弧爐10.5t裝料量0.75t爐蓋排煙罩鉗式側(cè)吸罩6 000-9 0009 000-13 000包括爐門罩排風(fēng)量包括爐門罩排風(fēng)量21t裝料量3t爐頂彎管管內(nèi)排煙1 200煙氣溫度：1 20031.5t裝料量2t爐蓋排煙罩鉗式側(cè)吸罩12 000-17 00018 000-23 00043t裝料量4t爐蓋排煙罩鉗式側(cè)吸罩20 000-25 00030 000-40 000裝料量6t爐頂彎管管內(nèi)排煙10 790煙氣溫度：1 200

48、524t裝料量8t-9t大密閉罩（全封閉罩）24 460-58 20065t爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙移動(dòng)式密閉罩3 9454 3003 9306 000煙氣溫度：980煙氣溫度：1060煙氣溫度：1 2007t爐蓋排煙罩鉗式側(cè)吸罩30 000-36 00040 000-55 00018t半封閉罩74 000罩尺寸：10.56.46.810t半封閉罩85 000罩尺寸：11.55.27.214t-15t大密閉罩（全封閉罩）57 200-107 00078t爐頂彎管管內(nèi)排煙23 710煙氣溫度：1 25089t裝料量19t半封閉罩94 400罩尺寸：8.25.610.5910t爐蓋排煙罩 鉗式側(cè)吸

49、罩爐頂彎管管內(nèi)排煙40 000-50 00055 000-68 00027 000煙氣溫度：1 2002x10t16t-18t大密閉罩（全封閉罩）14 70001015t裝料量18t爐頂彎管管內(nèi)排煙爐蓋排煙罩15 600055 000-60 000煙氣溫度：1 5001120t裝料量44t爐內(nèi)排煙半封閉罩16 00024 2000罩尺寸：13.512.710.9AC20AC-交流導(dǎo)流+屋頂排煙330 000大密閉罩24 20001225t爐頂彎管管內(nèi)排煙27 000煙氣溫度：1 2001330t裝料量36t半封閉罩半封閉罩255 000200 000罩尺寸：12.515.510.7罩尺寸：12

50、9.612大密閉罩（全封閉罩）255 000罩尺寸：12.515.510.7DC UHP30DC-直流,UHP-超高功率屋頂+爐內(nèi)排煙613 000有增壓風(fēng)機(jī)AC30AC-交流導(dǎo)流+屋頂排煙440 000爐內(nèi)排煙200 0004x30t裝料量40t大密閉罩（全封閉罩）218 000罩尺寸：18.7812.311.18AC2x35屋頂排煙450 000另有內(nèi)排煙系統(tǒng)1440t超高功率40裝料量50t半封閉罩半封閉罩200 000318 000罩尺寸：1411.611.5罩尺寸：15.513.113.1大密閉罩（全封閉罩）238 720罩尺寸：119.18.5全封閉罩+第四孔爐內(nèi)直排215 00015AC UHP40爐內(nèi)+半封閉罩排煙200 0001650t裝料量70t半密閉罩半密閉罩半密閉罩爐頂彎管管內(nèi)排煙大密閉罩（全封閉罩）大密閉罩（全封閉罩）384 000430 000370 000129 000280 000300 000罩尺寸：16.519.7